JPS5927744A - 管体端部の据込み加工装置 - Google Patents
管体端部の据込み加工装置Info
- Publication number
- JPS5927744A JPS5927744A JP13569082A JP13569082A JPS5927744A JP S5927744 A JPS5927744 A JP S5927744A JP 13569082 A JP13569082 A JP 13569082A JP 13569082 A JP13569082 A JP 13569082A JP S5927744 A JPS5927744 A JP S5927744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- tube
- upsetting
- tapered
- mandrel bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管体端部の据込み加工装置に関する。
一般に、油井管等の長尺鋼管は、その端部にねじ切加工
を施され、そのねじ部にカップリング等を螺合する仁と
によって、他の鋼管との接続をｏＪ能としている。上記
接続方法が適用される管体にあっては、その端部に応力
が集中するため、その端部を厚肉に形成する必要がある
。厚肉に加工する態様としては、管体端部の外面に増肉
する場合、管体端部の内面に増肉する場合、および管体
端部の内外両面に増肉する場合の３つがあるが、本発明
は管体端部の内面に増肉する場合について言及するもの
でちる。
を施され、そのねじ部にカップリング等を螺合する仁と
によって、他の鋼管との接続をｏＪ能としている。上記
接続方法が適用される管体にあっては、その端部に応力
が集中するため、その端部を厚肉に形成する必要がある
。厚肉に加工する態様としては、管体端部の外面に増肉
する場合、管体端部の内面に増肉する場合、および管体
端部の内外両面に増肉する場合の３つがあるが、本発明
は管体端部の内面に増肉する場合について言及するもの
でちる。
このような管体端部の据込み加工方法は、第１図に示す
ように、中空素管１の外径と略同−の内径を備える上下
一対の半割ダイス２内に中空素管１を挿入し、中空素管
１の内径より小なる外径°を備えるマンドレルバー３を
中空素管１の内径部に挿入する状態下で、マンドレルバ
−３の据込み部４によって中空素管１の端部を据込み、
増肉部５を形成可能としている。
ように、中空素管１の外径と略同−の内径を備える上下
一対の半割ダイス２内に中空素管１を挿入し、中空素管
１の内径より小なる外径°を備えるマンドレルバー３を
中空素管１の内径部に挿入する状態下で、マンドレルバ
−３の据込み部４によって中空素管１の端部を据込み、
増肉部５を形成可能としている。
ここで、従来例に係るマンドレルバ−３の据込み部４に
おける端面６は、第２図に拡大して示すように、マンド
レルバ−３の軸線すなわち管軸に対して直交している。
おける端面６は、第２図に拡大して示すように、マンド
レルバ−３の軸線すなわち管軸に対して直交している。
したがって、この場合には中空素管１の端面と、マンド
レルバ−３の据込み部４における端面６との間に働く摩
擦力Ｆ、と垂直圧力Ｆ、との合力Ｆが、第２図に示すよ
うに、半割ダイス２の内面方向に向くため、中空素管１
の座屈変形が助長され、管体内面にしわ状の疵が残存す
るという問題点がある。
レルバ−３の据込み部４における端面６との間に働く摩
擦力Ｆ、と垂直圧力Ｆ、との合力Ｆが、第２図に示すよ
うに、半割ダイス２の内面方向に向くため、中空素管１
の座屈変形が助長され、管体内面にしわ状の疵が残存す
るという問題点がある。
本発明は、管体端部の内面にしわ状の疵を発生させるこ
となく、管体端部の内面に増肉成形可能とする管体端部
の据込み加工装置を提供することを目的とする。
となく、管体端部の内面に増肉成形可能とする管体端部
の据込み加工装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、局部加熱された
管体端部の外面を保持す、る一対の半割ダイスと、該管
体端部の内面に挿入されるとともにその据込み部端面に
よって該管体の端面を押圧するマンドレルバーとを有し
、該管体端部の内面に増肉成形する管体端部の据込み加
工装置において、上記マンドレルバ−の据込み部端部を
、管体の外周側端面に当接可能で、より外方に関してよ
り反抑圧方向に傾斜するテーパ状外周側端面と、管体の
内周側端面に当接可能で、よυ内方に関してより反抑圧
方向に傾斜するテーノく状内周側端面とによって形成す
るようにしたものである。
管体端部の外面を保持す、る一対の半割ダイスと、該管
体端部の内面に挿入されるとともにその据込み部端面に
よって該管体の端面を押圧するマンドレルバーとを有し
、該管体端部の内面に増肉成形する管体端部の据込み加
工装置において、上記マンドレルバ−の据込み部端部を
、管体の外周側端面に当接可能で、より外方に関してよ
り反抑圧方向に傾斜するテーパ状外周側端面と、管体の
内周側端面に当接可能で、よυ内方に関してより反抑圧
方向に傾斜するテーノく状内周側端面とによって形成す
るようにしたものである。
以下、本発明を図面を参照して具体的に説明する。
まず、本発明者等はプラスティシンを用いたモア ”
実験ＶＣより、マンドレルバーの据込み部形状と管体内
面に生ずるしわ疵深さとの関係について以下の結果を得
た６すなわち、この実験においては、第２図に示したと
同様なマンドレルバ（−３と、第８図に示すマンドレル
バ−１１とを用いた。ここで、第８図に示すマンドレル
バ−１１の据込み端部１２における端面１３は、中空素
管１の外周側端面に当接可能で、より外方に関してより
反抑圧方向に傾斜するテーパ状外周側端面１３Ａと、中
空素管１の内周側端面に当接可能で、よシ内方に関して
よシ反抑圧方向に傾斜するテーノく状内周側端面１３Ｂ
とによって形成されている。すなわち、マンドレルバー
１１の据込み端部１２における端面１３は、中空素管１
の端面に接する部分の、マンドレルバ−１１の軸線すな
わち管軸を含む断面において、テーパ状外周側端面１３
Ａとテーパ状内周側端面１３Ｂとが所定の角度、この実
験においては１５０度で変わる楔状をなしている。
実験ＶＣより、マンドレルバーの据込み部形状と管体内
面に生ずるしわ疵深さとの関係について以下の結果を得
た６すなわち、この実験においては、第２図に示したと
同様なマンドレルバ（−３と、第８図に示すマンドレル
バ−１１とを用いた。ここで、第８図に示すマンドレル
バ−１１の据込み端部１２における端面１３は、中空素
管１の外周側端面に当接可能で、より外方に関してより
反抑圧方向に傾斜するテーパ状外周側端面１３Ａと、中
空素管１の内周側端面に当接可能で、よシ内方に関して
よシ反抑圧方向に傾斜するテーノく状内周側端面１３Ｂ
とによって形成されている。すなわち、マンドレルバー
１１の据込み端部１２における端面１３は、中空素管１
の端面に接する部分の、マンドレルバ−１１の軸線すな
わち管軸を含む断面において、テーパ状外周側端面１３
Ａとテーパ状内周側端面１３Ｂとが所定の角度、この実
験においては１５０度で変わる楔状をなしている。
上記マンドレルバー３およびマンドレルバ−１１を用い
、外径５ｏｖｔｂｓ肉厚１０Ｍおよび長さ５００１７）
の中空素管１を、増肉率８０％で据込み加工、した結果
、それらの管体内面にそれぞれ第４図に示すような深さ
のしわ疵が発生した。この第４図によれば、マンドレル
バー１１を用いることにより、マンドレルバー３を用い
る場合に比して、しわ疵の深さが浅くなることが認めら
れる。このようにマンドレルバ−１１を用いることによ
、つてしわ疵の深さが浅くなる理由は、第８図に示すよ
うに、中空素管１の端面とマンドレルバ−１１の据込み
端部１２におけるテーバ状内周側端面１３１３との間に
作用する摩擦力Ｆ、と垂直圧力■パ２との合力Ｆが、略
管軸方向に向くことになシ、中空素管１に対して一軸の
圧縮応力が作用するためである。
、外径５ｏｖｔｂｓ肉厚１０Ｍおよび長さ５００１７）
の中空素管１を、増肉率８０％で据込み加工、した結果
、それらの管体内面にそれぞれ第４図に示すような深さ
のしわ疵が発生した。この第４図によれば、マンドレル
バー１１を用いることにより、マンドレルバー３を用い
る場合に比して、しわ疵の深さが浅くなることが認めら
れる。このようにマンドレルバ−１１を用いることによ
、つてしわ疵の深さが浅くなる理由は、第８図に示すよ
うに、中空素管１の端面とマンドレルバ−１１の据込み
端部１２におけるテーバ状内周側端面１３１３との間に
作用する摩擦力Ｆ、と垂直圧力■パ２との合力Ｆが、略
管軸方向に向くことになシ、中空素管１に対して一軸の
圧縮応力が作用するためである。
また、第８図に示したマンドレルバ−１１を用いたフイ
ンチアプセッター機により、外径８８．９ｕｉ、肉厚６
．４５ｙｎの中空素管端部を１２．９＊ｍの厚みに増肉
成形した本発明者等による具体的実施結果によれば、従
来法によるようなしわ状の疵が管体内面に残る□ことな
く、据込み加工の歩留シが向上し、据込み装置の稼動率
が大幅に向上することが認められた。
ンチアプセッター機により、外径８８．９ｕｉ、肉厚６
．４５ｙｎの中空素管端部を１２．９＊ｍの厚みに増肉
成形した本発明者等による具体的実施結果によれば、従
来法によるようなしわ状の疵が管体内面に残る□ことな
く、据込み加工の歩留シが向上し、据込み装置の稼動率
が大幅に向上することが認められた。
なお、本発明に係る据込み装置Ｎは、鋼管以外の管体の
据込み加工にも適用可能であることはもちろんである。
据込み加工にも適用可能であることはもちろんである。
以上のように、本発明に係る管体端部の据込み加工装置
は、マンドレルバ−の据込み部端面を、管体の外周側端
面に当接可能で、より外方に関してよシ反抑圧方向に傾
斜するテーパ状外周側端面と、管体の内周側端面に当接
可能で、より内方に関してより反抑圧方向に傾斜するテ
ーバ状内周側端面とによって形成するようにしたので、
管体端部の内面にしわ状の疵を発生させることなく、管
体端部の内面に増肉成形することができるという効果を
有する。
は、マンドレルバ−の据込み部端面を、管体の外周側端
面に当接可能で、より外方に関してよシ反抑圧方向に傾
斜するテーパ状外周側端面と、管体の内周側端面に当接
可能で、より内方に関してより反抑圧方向に傾斜するテ
ーバ状内周側端面とによって形成するようにしたので、
管体端部の内面にしわ状の疵を発生させることなく、管
体端部の内面に増肉成形することができるという効果を
有する。
第１図（５）は従来装置による据込み加工開始状態を示
す断面図、第１図の）は第１図（Ａ）のｆ３−Ｂ線に浴
う断面図、第１図０は従来装置による据込み加工完了状
態を示す断面図、第１図０は第１図（Ｃ’ｌのＤ−Ｄ線
に沿う断面図、第２図は従来装置による据込み加工状態
の要部を拡大して示す断面図、第８図は本発明に係る据
込み加工装置の要部を破断して示す断面図、第４図は本
発明法と従来法のそれぞれにおいて管体内面に生ずる最
大しわ疵深さを示す線図である。 １・・・中空素管、２・・・半割ダイス、１１・・・マ
ンドレルバ−１１２・・・据込み端部、１３・・・端部
、１３Ａ・・・テーバ状外周側端面、１３Ｂ・・・テー
バ状内周側端面。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） 箆２図 ６
す断面図、第１図の）は第１図（Ａ）のｆ３−Ｂ線に浴
う断面図、第１図０は従来装置による据込み加工完了状
態を示す断面図、第１図０は第１図（Ｃ’ｌのＤ−Ｄ線
に沿う断面図、第２図は従来装置による据込み加工状態
の要部を拡大して示す断面図、第８図は本発明に係る据
込み加工装置の要部を破断して示す断面図、第４図は本
発明法と従来法のそれぞれにおいて管体内面に生ずる最
大しわ疵深さを示す線図である。 １・・・中空素管、２・・・半割ダイス、１１・・・マ
ンドレルバ−１１２・・・据込み端部、１３・・・端部
、１３Ａ・・・テーバ状外周側端面、１３Ｂ・・・テー
バ状内周側端面。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第１図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ） 箆２図 ６
Claims (1)
- （１）局部加熱された管体端部の外面を保持する一対の
半割ダイスと、該管体端部の内面に挿入されるとともに
その据込み部端面によって該管体の端面を押圧するマン
ドレルバ−とを有し、該管体端部の内面に増肉成形する
管体端部の据込み加工装置において、上記マンドレルバ
ーの据込み部端面を、管体の外周側端面に当接可能で、
よシ外方に関してより反抑圧方向に傾斜するテーバ状外
周側端面と、管体の内周側端面に当、接可能で、より内
方に関してよシ反押圧力向に傾斜するテーバ状内周側端
面とによって形成することを特徴とする管体端部の据込
み加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13569082A JPS5927744A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 管体端部の据込み加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13569082A JPS5927744A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 管体端部の据込み加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927744A true JPS5927744A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15157630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13569082A Pending JPS5927744A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 管体端部の据込み加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927744A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422150U (ja) * | 1990-06-16 | 1992-02-24 | ||
| JP6860947B1 (ja) * | 2020-11-02 | 2021-04-21 | 中川特殊鋼株式会社 | 段付き中空シャフトの製造方法、及びモータシャフトの製造方法 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13569082A patent/JPS5927744A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422150U (ja) * | 1990-06-16 | 1992-02-24 | ||
| JP6860947B1 (ja) * | 2020-11-02 | 2021-04-21 | 中川特殊鋼株式会社 | 段付き中空シャフトの製造方法、及びモータシャフトの製造方法 |
| JP2022073500A (ja) * | 2020-11-02 | 2022-05-17 | 中川特殊鋼株式会社 | 段付き中空シャフトの製造方法、及びモータシャフトの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63149038A (ja) | 外アツプセツト・プレスによる鋼管端部の加工方法 | |
| US4841760A (en) | Process and apparatus for manufacturing tube bends | |
| JPS5927744A (ja) | 管体端部の据込み加工装置 | |
| US971838A (en) | Process of making tubular metal walls. | |
| JPH1071428A (ja) | パイプの曲げ加工方法 | |
| JPS6123042B2 (ja) | ||
| JPH10175027A (ja) | ハイドロフォーム加工用金属管 | |
| JPS55156619A (en) | Manufacture of thick-walled steel pipe | |
| JP3351331B2 (ja) | 異形金属素管の製造方法および異形曲がり金属管の製造方法。 | |
| JPS6359778B2 (ja) | ||
| JP2016073987A (ja) | 端部増肉鋼管の製造装置および製造方法 | |
| JP3938979B2 (ja) | 管端部の加工方法 | |
| JPS6357133B2 (ja) | ||
| JPS61283422A (ja) | パイプ曲げ方法およびその装置 | |
| JPS60130440A (ja) | 管体のアプセツト加工方法 | |
| JPS5897426A (ja) | 形材の曲げ加工方法 | |
| JPS58187224A (ja) | 管端縮径加工法 | |
| JPH084856B2 (ja) | ピストンロッドの製造方法 | |
| US2839818A (en) | Widening bore of tubular bend | |
| JPS58212818A (ja) | 分岐管の成形法 | |
| JPS60199531A (ja) | ステ−ブ冷却水管の接続部の製作方法及びこれに用いる器具 | |
| JPH0641009B2 (ja) | パイプの曲げ加工機 | |
| JPH0152085B2 (ja) | ||
| SU718244A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени биметаллических труб | |
| JP2008173650A (ja) | ネック付きエルボ製品およびその製造方法 |