JPS5897426A - 形材の曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、金属性のパイプ、チャネル等の形材（中壁
材）を曲げ加工する方法に関するものである。

従来より、形材を被加工材とする曲げ加工方法としては
、曲げ加工を施す部分全体に挿入する自社心金装置を用
いる方法が提案され実用に供されている。ところが、こ
のＩＣ＞金装置は、その使用に際しては、当初は直線状
を成して形材の中空部分に挿入するが、曲げ加工に際し
ては、所望の形状に曲げることができ、曲は加工終了後
には曲線状の形材の内部より抜き出す必要がある。従っ
て、１ｂ金装置は、多数の硬質ブロックを可焼的に木状
に連綴したものに依って構成されている。

ところが、アルミニウムやその合金等の様に比較的柔か
い合端の被加工材を・ｕ今を用いて曲げ加工した場合、
各硬質ブロック（以下、・口金ピースと茜う）間の外周
面に於いて隙間ができるため、被加工材の曲げ最大内周
面は−Ｌ？金ピースの喰い込みに依る波状の変形が生じ
る。また、曲げ加工後、被加工材より・心金装置を引き
抜く場合、１＞金装置に於ける心金ピースが上記波状の
変形部分にぶつかり、それを修正しながらＩ［）金装置
が引き抜かれる為に、・口金ピースの修正圧が各変形部
にかかる。

そして、この修正圧に打ち勝つために、ＩＬ？金装置全
引き抜くための索条には多大の引き抜き力が必委と成り
、・心金装置に負担がかかり過さ゛て破損する場合があ
るという欠Ｑがあった。

本発明は、かかる問題を克服することを目的として成さ
れたものである。

即ち、本発明は、曲げ加工を施すべき形材である被加工
材の内部に、・心金装置を挿入すると共に該・Ｄａ装肯
と被加工材との間に少なくとも１枚の可撓性帯板を挿入
し、所望の形状に曲げ加工を施し、然る後、−Ｅ記可焼
性帯板及び上記心金装置を引き抜くことを特徴とする形
相の曲げ加工方法にある。

ここで、上記被加工材は、心金装置を介して曲げ加工を
施せる種類の材質、形状のものであれば総て本発明を通
用できる。

また、−ヒ虻心舎装置は、可焼性帯板と共に被加工材の
曲は加工を行なうに当って、被加工材に挿入できる］」
′ａ・形状のもので、被加工材の中全部分とほぼ同じ断
面形状を有する。

徒だ、Ｌ記可焼性帯板は、・心金装置と共に被加工材の
曲げ加工を行なうに当って、＃加工材に押入でさ、かつ
曲げ加工後の被加工材への’Ｄ　’ｋｌビーヌの喰い込
みを防止し得る材質・形状・厚さのもので、−材なとの
合端やプラスチック等を用いる。

例えば、合端性バネ板の如く、成る程度の硬度を持ち石
線上に復帰できる帯板であれば、１度の曲げ加工だけに
でなく再利用することが可能であり、大変経済的である
。また、心金装置と被加工材の間に挿入する０、ｒ焼性
帯板は、複数枚を使用することができる。

また、本発明に於ける曲げ加工処理は、引き曲げ、圧縮
曲げ、グレヌ曲げ、或いは４伽り曲げ等どの様な手段で
あっても通用できる。例えば、ロータリーベンダ方式は
、本発明の曲げ加工処理に優れた手段であり最通のもの
である。

本発明の曲げ加工方法に依れば、被加工材の曲げ加工最
大内周向と・Ｄ輛ピースの外周面との間に可焼性帯板が
挿入されているので、被加工材の曲げ最大内周面に・Ｌ
＞合ピースの喰い込みが起こらず、形（オの内面に波状
の髪形を発生させることなく曲げ加工を打なうことがで
きる。まだ、む金装置の引き抜きに際しては、０Ｔ撓性
帯板を先に引き抜くことによって、被加工材の曲げ最大
内周面と・Ｏ＆ピースとの間に帯板の厚さ分取−ヒの間
隙ができるため、＋ｌＩ＞台装置を引き抜く際に装置に
対する餉葡が小さく、容易に＋（Ｊ金の引き抜きができ
、破損をきたすことがない。

しｆ、本発明の実施例を示す。

実施例１゜ 本実施例は、第１図に図示する如き形状の、車のシート
ベルトのガイドに用いるベルトガイドを曲げ加工する成
形方法に関するものである。このベルトガイド１は、ガ
イド溝２を有［２、全体の良さ約１００ｃｒｎ、最大曲
部Ａの曲率半怪約５ＱＩＩＪｌのものである。このベル
トガイドｌを加工するための被加工材は、上記カイト溝
２を有する直線状の形材である。この被加工材としての
形材は、押出成形等により成形さ扛たものである。加工
に用いる心金ピースは、第２図に図示する如く、上記ベ
ルトカイト１のガイド溝２と同様のｌｌ’ｒ而形状全形
状ると共に、その上部に多数の心金ビーヌ８を連結する
だめの連結板５（第８図に示す）を挿入すべき通孔４を
有する。

上記被加工材を加工するに当っては、第８図に示す如く
、・ｂ金ピーヌ８に連結板５を挿入すると共に連結板５
の端部にはストッパ７を固定して自任・Ｏｆを構成し、
次いで、同図に示す如く該自在ＩＤ金を被加工材６のガ
イド溝２に挿入すると共に、両者の間に可焼性帯板８を
挿入する。第８図に示す如く準備したものを、第４図に
示す如く周知のＩＫよってロータリーベンダにより曲げ
加工を行なう。即ち、曲げ加工を行なうに当っては、第
４図に示す如く、回転軸１０１を有する曲げ５１０のキ
ャビティ１０２内に上記・Ｕ金を挿入した被加工材６を
挿置し、この被加工材に対して回転軸９１を有する押え
ロール９の加工面９２を押圧する。

尚、押えロール９は被加工材の可焼性帯板８を挿入した
側に抑圧せしめる。次いで、被加工材に張力をかけると
共に上記曲げ型１０を回転させながら周知の方法により
曲げ加工を行なう。然る後、曲は加工を行なった被加工
材６の内部より可焼性帯板８を引き抜き、次いでむ舎ピ
ースを連結板５と共に引き抜いた。これにより、第１図
に示す如き形状のベルドガイド１を製造した。

ここで、上記に於ける加工条件を具体的に示せば次の樋
である。被加工材６は、アルミニウム合釜棒（Ａ６０６
１）から熱間押出しにより断面形状を成形したもので、
その肉厚は２．０＃ＩＮである。

可焼性４１）板８は、厚さ０４門のバネ鋼板（ＳＫ８）
である。ロータリーペンタに依る曲げ加工は、張力６０
０１１ｇ、回転曲度７°／Ｓｅａで行なった。曲げ加工
時、曲は加工品の内部より口ｆ廃性帯板８及び・［＞伯
装置を引き抜くｉ際、その引き抜き力は３６０にｑでめ
った。そして、可焼性帯板、・し＞今装置の両者ともに
容易に引き抜くことができた。これにより、前記第１図
に示す形状のベルトガイド１を得た。１だ、このベルト
ガイドの曲げ最大内周面、外周［ｕ］ともにｅ状の９杉
は見られなかった。

比較例とし−Ｃ１−上記と同じ被加工材に、可焼性帯板
を挿入しないで、把は一ヒ記と同様にし又曲げ７Ｊ１１
丁を付なった。その汝、む金装置を引き抜こうとしだが
、引き抜き力１８５０Ｋｑに上げても・ＬＬ？金袋吋は
引き抜けず、連結板のヌＦソバ部７（第８図に示す）が
破損してしまった。−０金ビーヌを取り出し、？１！Ｊ
加工材の曲げ加工部分の曲は最大内周面を調べてみたと
ころ、１１ヅ状の変形が生じており、その１１ヅ状便形
部の谷と山との差（高さ）は、約０２）／Ｒであった。

また、被加工材の曲げ外周面に於いても、内眼で判る程
ノ扶の波状変形が見られた。

【図面の簡単な説明】

、　　図は、本発明の実施例を示し、第１図は曲は加］
−を廁したベル１−カイトの斜視図、第２図はＩＬ）今
ピースの斜視図、第８図は曲げ加工泊′前に於ける被加
工利の内面全示ず側面図、第４図はロータリーベンダに
よる曲は加工時の縦断面図である。 】　・・・ベルトガイド、２・・・ガイド溝、８・・・
心金ピース、４・・１Ｄ今ビーヌの通孔部、５・・拳連
結板、６・・・岐加工材、７・・・心金ストッパ、８・
・・ｉＪ焼注性帯板９・・・押えロール、ｌＯ・・・曲
（げ型。 詔２・で 詔３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 曲げ加工を施すべき被加工材の内部に、心金装置を挿入
   すると共に該心金装置と被ｍ工材との間に少なくとも１
   枚の可撓性帯板を挿入し、所望の形状に曲げ加工を施し
   、然る後−上記可焼性帯板及び上自己ＪＤ金装置を引き
   抜くことを％徴とする形材の曲げ加工方法。