JPS61242734A - 簡易フライパンの枠体の製造方法 - Google Patents
簡易フライパンの枠体の製造方法Info
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- JPS61242734A JPS61242734A JP8130085A JP8130085A JPS61242734A JP S61242734 A JPS61242734 A JP S61242734A JP 8130085 A JP8130085 A JP 8130085A JP 8130085 A JP8130085 A JP 8130085A JP S61242734 A JPS61242734 A JP S61242734A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上利用し得る分野ン
本発明は容易に曲げ得るＬうな細く柔い線材或は強力な
外力によって初めて曲げ得るような剛性の大で太い線材
全加工し、前者の如き場合は例えは日用品部の型枠用線
材として、又、後者の場合Ｋｔ！建築用型枠線材として
利用することのできる成形線材の製造方法に係るもので
ある。
外力によって初めて曲げ得るような剛性の大で太い線材
全加工し、前者の如き場合は例えは日用品部の型枠用線
材として、又、後者の場合Ｋｔ！建築用型枠線材として
利用することのできる成形線材の製造方法に係るもので
ある。
（従来の技術〕
従来日用品等の型枠の製造例として？ツゾコーン用簡易
フライノぞンの型枠について述べｎば以下のとおりであ
る。
フライノぞンの型枠について述べｎば以下のとおりであ
る。
この簡易フライパンはアルミ箔を７ライノぐン兼容器と
し、その中にポツプコーンを入れて使用するもので、こ
の枠は直径２．ＯＷφ程度の亜鉛メッキ鉄線金用い主部
が円形の枠体でその一部罠把持部を設けた構造のもので
ある。
し、その中にポツプコーンを入れて使用するもので、こ
の枠は直径２．ＯＷφ程度の亜鉛メッキ鉄線金用い主部
が円形の枠体でその一部罠把持部を設けた構造のもので
ある。
従来の製造例は第６図（イ）に示すように一定長の素材
１を用意し同図（ロ）に示す工うに断面円形の受型２ａ
の上に載せ成形用下面が半円弧状の上型２ｂで矢印方向
に押圧する。受型２ａの下面中央には受２ｄを設けてあ
り、上型２ｂを下方（矢印方向）に押圧することにより
素材１は容易に上部が円弧状に変形する。次に同図ｆ→
に示すように受型２ａの下面には上面がはソ半円円弧状
の２つ割ｎの下型２ｃ’を尚てがい中心軸方向（矢印方
向）に押圧する。これに工って大部分は円環状に成型さ
れ、把持部となる１部分が受２ｄの両側に遊離し下方向
に伸びた自由端を形成している。次に同図に）に示す工
うに受２ｄの形状に合せた２つ割の型２ｅを当てかい矢
印方向に押圧成型し、最後に同図（ホ）に示す工うに成
型さｆ’した線材の端末部と頚部とをスポット溶接もし
くはバット溶接にエリ溶接３することにより製品たるポ
ツプコーン枠を製造していた。
１を用意し同図（ロ）に示す工うに断面円形の受型２ａ
の上に載せ成形用下面が半円弧状の上型２ｂで矢印方向
に押圧する。受型２ａの下面中央には受２ｄを設けてあ
り、上型２ｂを下方（矢印方向）に押圧することにより
素材１は容易に上部が円弧状に変形する。次に同図ｆ→
に示すように受型２ａの下面には上面がはソ半円円弧状
の２つ割ｎの下型２ｃ’を尚てがい中心軸方向（矢印方
向）に押圧する。これに工って大部分は円環状に成型さ
れ、把持部となる１部分が受２ｄの両側に遊離し下方向
に伸びた自由端を形成している。次に同図に）に示す工
うに受２ｄの形状に合せた２つ割の型２ｅを当てかい矢
印方向に押圧成型し、最後に同図（ホ）に示す工うに成
型さｆ’した線材の端末部と頚部とをスポット溶接もし
くはバット溶接にエリ溶接３することにより製品たるポ
ツプコーン枠を製造していた。
又建築用フープ筋（スターラップ筋）の場合には従来は
素材として６．０關φの鉄線、ＤＩＯ鉄筋。
素材として６．０關φの鉄線、ＤＩＯ鉄筋。
あるい１Ｄ１３鉄筋全所定の寸法に切断し鉄筋ベンダー
機を用いて曲げ加工により所定の形状に構成していた。
機を用いて曲げ加工により所定の形状に構成していた。
その状態を第７図により説明すｎば同図（イ）に示す工
うに線材１１ｔ−ペングー１２０アーム１３と成形ロー
ル１４（矢印方向に移動）にエリ曲げ加工し、同図（ロ
）に示すようにその後成形ロール１４をもとの位ｆｌ！
（矢印方向に移動）に戻し次々とベンディングを行なう
。
うに線材１１ｔ−ペングー１２０アーム１３と成形ロー
ル１４（矢印方向に移動）にエリ曲げ加工し、同図（ロ
）に示すようにその後成形ロール１４をもとの位ｆｌ！
（矢印方向に移動）に戻し次々とベンディングを行なう
。
具体的には第８図０）〜（ホ）に示したような形状変化
を伴なう曲げ加工全合計５回行なわなければならなかっ
た。又、第９図に示すように鉄道の枠木（鋼げんコンク
リート）用の断面方向の鉄筋の場合は、枠木の断面形状
に合致した形状の線材を製造しなければならないが、包
中に■〜０までで示したようにその角の数だけ曲げ加工
をする必要があり、こｆｌＫ！つて寸法のばらつきや、
歪、ねじれ等が発生し１作業が複雑でしかも製作が困難
であるという欠点を有するものであり、更に端部を必ず
内方向に曲げ加工するのであるから素材の利用率もそｎ
だけ低くなるという欠点があった。
を伴なう曲げ加工全合計５回行なわなければならなかっ
た。又、第９図に示すように鉄道の枠木（鋼げんコンク
リート）用の断面方向の鉄筋の場合は、枠木の断面形状
に合致した形状の線材を製造しなければならないが、包
中に■〜０までで示したようにその角の数だけ曲げ加工
をする必要があり、こｆｌＫ！つて寸法のばらつきや、
歪、ねじれ等が発生し１作業が複雑でしかも製作が困難
であるという欠点を有するものであり、更に端部を必ず
内方向に曲げ加工するのであるから素材の利用率もそｎ
だけ低くなるという欠点があった。
（問題点を解決する手段）
本発明は上記の問題点を解決するために鋭意検討の結果
なさｆ’Ｌｒｃもので、第１の発明は素材となる線材が
短尺の場合、第２の発明は素材となる線材が長尺の場合
で、＃者は線材を円形もしくは長円形に成形してその端
部全溶接する工程と、所定形状の型忙嵌めて押圧変形せ
しめる工程とを含有する型枠用成形線材の製造方法にし
て、後者は線材を円形もしくは長円形のらせん体に成形
し、少なくともその自由端を隣接するループ部分にチャ
ックする工程と、所定形状の型に嵌めて押圧変形せしめ
る工程と全含有する型枠用成形線材の製造方法である。
なさｆ’Ｌｒｃもので、第１の発明は素材となる線材が
短尺の場合、第２の発明は素材となる線材が長尺の場合
で、＃者は線材を円形もしくは長円形に成形してその端
部全溶接する工程と、所定形状の型忙嵌めて押圧変形せ
しめる工程とを含有する型枠用成形線材の製造方法にし
て、後者は線材を円形もしくは長円形のらせん体に成形
し、少なくともその自由端を隣接するループ部分にチャ
ックする工程と、所定形状の型に嵌めて押圧変形せしめ
る工程と全含有する型枠用成形線材の製造方法である。
両者に共通するところはその端部の自由を溶接又はチャ
ックで拘束し、平面的には円形もしくは長円形を出発形
状とし、押圧成形に工って容易に所定形状の成形体金得
りうとするものであり、線材の硬さと形状により１例え
ば多角形状にする場合、その形状に近く、シかも急激な
屈曲部を持たない形状に予備成形する手段を随時必要に
応じて行なうことは勿論である。
ックで拘束し、平面的には円形もしくは長円形を出発形
状とし、押圧成形に工って容易に所定形状の成形体金得
りうとするものであり、線材の硬さと形状により１例え
ば多角形状にする場合、その形状に近く、シかも急激な
屈曲部を持たない形状に予備成形する手段を随時必要に
応じて行なうことは勿論である。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図はポツプコーン用簡易フライパンの型枠の製造例
である。直径２．０ ＊φの亜鉛メッキ鉄線を用いその
一定長を（イ）の如く素材とする線材１とし、こｎ’ｓ
（ロ）Ｋ示す工うに円形に丸めてその端部を溶接３して
１次に＆１に示すように小内部を形成する受型２１と把
持部を形成する受２ｄからなる型２に嵌めて矢印方向か
ら押圧し、その頚部をも溶接３し、に）に示すような型
枠を得る。この場合は３０〜５０本という多数を同時に
押圧加工しても端部が溶接されているので容易に成形で
きる。
である。直径２．０ ＊φの亜鉛メッキ鉄線を用いその
一定長を（イ）の如く素材とする線材１とし、こｎ’ｓ
（ロ）Ｋ示す工うに円形に丸めてその端部を溶接３して
１次に＆１に示すように小内部を形成する受型２１と把
持部を形成する受２ｄからなる型２に嵌めて矢印方向か
ら押圧し、その頚部をも溶接３し、に）に示すような型
枠を得る。この場合は３０〜５０本という多数を同時に
押圧加工しても端部が溶接されているので容易に成形で
きる。
第２ｒＩ！Ｊは建築用のフープ筋（矩形）の製造の場合
でまずこの工うに線材の一定長のもの（短尺）１ｔ−同
図（イ）に示す工うに円形にしてその端部を溶接３して
次に同図（ロ）Ｋ示すように最終成形体に近似した形状
で若干コーナーが丸みを有する工うに予備成形し、更に
同図（ハ）に示すように最終成形体に成形する。こ１ら
の成形はいづｎも内側に型を＃いて油圧によシ押圧加工
することによって容易にかつ多数を一度に成形すること
ができる。又。
でまずこの工うに線材の一定長のもの（短尺）１ｔ−同
図（イ）に示す工うに円形にしてその端部を溶接３して
次に同図（ロ）Ｋ示すように最終成形体に近似した形状
で若干コーナーが丸みを有する工うに予備成形し、更に
同図（ハ）に示すように最終成形体に成形する。こ１ら
の成形はいづｎも内側に型を＃いて油圧によシ押圧加工
することによって容易にかつ多数を一度に成形すること
ができる。又。
従来のように端部のみの曲げ加工を要しないので素材の
利用率も高くなるものである。
利用率も高くなるものである。
第３図は鋼げんコンクリートの断面方向に用いる型枠の
製造例である。同図（／ｒ）に示すように先ず線材（鋼
線）１をループにして、その端部を溶接３し１次に同図
（ロ）Ｋ示す工うにはソ方形に近い型に予備成形し、更
に（ハ）に示すＬうな枕木形状の型２に嵌めて細い頚部
は矢印方向に押圧して製品を得る。この場合も油圧Ｉ／
ｃより、多数本の同時成形を行ない、加工能率を上げ得
ることは他の実施例と同様である。
製造例である。同図（／ｒ）に示すように先ず線材（鋼
線）１をループにして、その端部を溶接３し１次に同図
（ロ）Ｋ示す工うにはソ方形に近い型に予備成形し、更
に（ハ）に示すＬうな枕木形状の型２に嵌めて細い頚部
は矢印方向に押圧して製品を得る。この場合も油圧Ｉ／
ｃより、多数本の同時成形を行ない、加工能率を上げ得
ることは他の実施例と同様である。
第４図は建築用型枠の他の実施例で第２の発明を用いた
場合である。
場合である。
即ち先づ（イ）の如く長尺の線材１を円形のらせんに密
着成形し、その長手方向にチャック４ｔ−付し。
着成形し、その長手方向にチャック４ｔ−付し。
線材端部の自由度を拘束し１次に同図（ロ）のようにコ
ーナ一部分が尖鋭とならないような矩形に予備成形し、
最後に（ハ）に示す如く所定の形状角度を持ったらせん
に成形する。成形後はチャック４を外し、必要なだけら
せんのピッチを引き伸し大きくして使用することができ
るので、単品の成形体上多数製造するのに比べ、同じ機
能を発揮するらせん体を一気に製造できるのでその有利
さは画期的である。
ーナ一部分が尖鋭とならないような矩形に予備成形し、
最後に（ハ）に示す如く所定の形状角度を持ったらせん
に成形する。成形後はチャック４を外し、必要なだけら
せんのピッチを引き伸し大きくして使用することができ
るので、単品の成形体上多数製造するのに比べ、同じ機
能を発揮するらせん体を一気に製造できるのでその有利
さは画期的である。
本発明の実施に当っても型と油圧で容易に加工し得るこ
とは第１の発明と同様である。但し加工に当ってはチャ
ック部分を押え込み加圧するよう＜１−た方が線材の弾
性を配慮すると好ましい方法である。
とは第１の発明と同様である。但し加工に当ってはチャ
ック部分を押え込み加圧するよう＜１−た方が線材の弾
性を配慮すると好ましい方法である。
なお第Ｓ図、 は直角部を有する台形、
二等辺台形、三角形等任意の型枠のノにターンを示すも
のであるが第１の発明、第２の発明を通じてこのパター
ンのものを容易に製造し得ることは容易に理解さｎるで
あろう。
二等辺台形、三角形等任意の型枠のノにターンを示すも
のであるが第１の発明、第２の発明を通じてこのパター
ンのものを容易に製造し得ることは容易に理解さｎるで
あろう。
又、成形に当っては目的とする形状に応じて外方から力
を加えるか、内方向から力を加えるか任意であり、又成
形手段は油圧が好適であるがこｎのみに限らｎるもので
はなり。
を加えるか、内方向から力を加えるか任意であり、又成
形手段は油圧が好適であるがこｎのみに限らｎるもので
はなり。
（発明の効果ン
本発明によれば短尺の線材の場合は先ず円形もしくは長
円形に成形し、その端部を溶接することＫＬって自由端
を消滅させ、長尺の線材の場合は先ず円形もしくは長円
形のらせん体に成形し、少なくもその自由端を隣接する
ループ部分とチャックすることによって自由端を消滅さ
せ、しかる後。
円形に成形し、その端部を溶接することＫＬって自由端
を消滅させ、長尺の線材の場合は先ず円形もしくは長円
形のらせん体に成形し、少なくもその自由端を隣接する
ループ部分とチャックすることによって自由端を消滅さ
せ、しかる後。
′ 所定形状の型に嵌めて押圧変形する方法である刀為
ら成形作業が簡Ａｆｔ、いかに多角形のものでも。
ら成形作業が簡Ａｆｔ、いかに多角形のものでも。
又、複雑な形状のものでも、従来のように多数の曲げ工
程を経ることなく、加工し製造することができ、η為つ
又第１の発明では従来の工つな単品毎或は高々５〜１０
本程変の同時加工に代えて、３０〜５０本を同時に成形
加工することにＬって製造能率を飛躍的に高めることが
でき、又、第２の発明では、スＡイラルの数だけ複数ケ
の製品を同時成形したのと同じであるから、そ木だけの
機能金持った製品全容易に製造し得る効果がある。
程を経ることなく、加工し製造することができ、η為つ
又第１の発明では従来の工つな単品毎或は高々５〜１０
本程変の同時加工に代えて、３０〜５０本を同時に成形
加工することにＬって製造能率を飛躍的に高めることが
でき、又、第２の発明では、スＡイラルの数だけ複数ケ
の製品を同時成形したのと同じであるから、そ木だけの
機能金持った製品全容易に製造し得る効果がある。
又、本発明にエリ得らｆ′Ｌだ成形線材は材質が均一で
内部歪を生ぜず、加工精変も高く加工時間が短いなど格
別の効果を発揮することができる。
内部歪を生ぜず、加工精変も高く加工時間が短いなど格
別の効果を発揮することができる。
なお本発明の実施に当っては線材の変形にその目的で作
った型は勿論、線材をそのま＼被嵌する他の製品自体を
型としてもよいことは当然である。
った型は勿論、線材をそのま＼被嵌する他の製品自体を
型としてもよいことは当然である。
第１図は第１の発明にＬリボツブコーン用簡易フライノ
Ｒンの型枠の製造工程を示す断面向。 第２図は第１の発明に工す方形の建築用型枠の製造工程
を示す上面ｒ！１３％ 第３胸は第１の発明により鋼げんコンクリートの断面方
向用型枠の製造工程を示す上面向。 Ｍ４図は第２の発明に工り方形らせん形の建築用型枠の
製造工程を示す斜視胸。 第５図は本発明の方法にエリ製造し得る線材の型枠の形
状例を示す上面図、 第６図はポツプコーン用簡易フライノぐンの型枠の従来
の製造方法を示す断面図。 第７図ハ通常のベンダーによる線材の曲げ加工の状態を
示す上面−１ 第８１￥ｌｌハこのベンダーを用いて方形の建築用型枠
を製造する場合の形状変１ヒヲ示す簡略説明図、第９図
は枕木用型枠と従来法による製造の場合の曲げ加工の位
ａを示す簡略説明図 １・・・線材、２・・・型、２ｍ・・・受型、２ｂ・・
・上型。 ２ｃ・・・下型、２ｄ・・・受、２ａ・・・型、３・・
・溶接、４・・・チャック、１１・・・線材、１２・・
・ペンタ−，１３・・・アーム、１４・・・成形ロール 代理人 弁理士 竹 内 守 （イ） 第 １１Ｑ Ｓ’）
（＝）第２１１ （ロ） ぐっ ！１１１３＠ （イ）
（ｏ）Ｑ−＞ 第５図 （イ） ω） Ｑ＼） 會６図、 ■ ↓ Ｑ９ 仁） 第７図 第８図 第９ｓ
Ｒンの型枠の製造工程を示す断面向。 第２図は第１の発明に工す方形の建築用型枠の製造工程
を示す上面ｒ！１３％ 第３胸は第１の発明により鋼げんコンクリートの断面方
向用型枠の製造工程を示す上面向。 Ｍ４図は第２の発明に工り方形らせん形の建築用型枠の
製造工程を示す斜視胸。 第５図は本発明の方法にエリ製造し得る線材の型枠の形
状例を示す上面図、 第６図はポツプコーン用簡易フライノぐンの型枠の従来
の製造方法を示す断面図。 第７図ハ通常のベンダーによる線材の曲げ加工の状態を
示す上面−１ 第８１￥ｌｌハこのベンダーを用いて方形の建築用型枠
を製造する場合の形状変１ヒヲ示す簡略説明図、第９図
は枕木用型枠と従来法による製造の場合の曲げ加工の位
ａを示す簡略説明図 １・・・線材、２・・・型、２ｍ・・・受型、２ｂ・・
・上型。 ２ｃ・・・下型、２ｄ・・・受、２ａ・・・型、３・・
・溶接、４・・・チャック、１１・・・線材、１２・・
・ペンタ−，１３・・・アーム、１４・・・成形ロール 代理人 弁理士 竹 内 守 （イ） 第 １１Ｑ Ｓ’）
（＝）第２１１ （ロ） ぐっ ！１１１３＠ （イ）
（ｏ）Ｑ−＞ 第５図 （イ） ω） Ｑ＼） 會６図、 ■ ↓ Ｑ９ 仁） 第７図 第８図 第９ｓ
Claims (2)
- （１）素材となる短尺の線材を円形もしくは長円形に成
形してその端部を溶接する工程と、所定形状の型に嵌め
て押圧変形せしめる工程とを含有することを特徴とする
型枠用成形線材の製造方法 - （２）素材とする長尺の線材を円形もしくは長円形のら
せん体に成形し、少なくともその自由端を隣接するルー
プ部分にチャックする工程と、所定形状の型に嵌めて押
圧変形せしめる工程とを含有することを特徴とする型枠
用成形線材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130085A JPS61242734A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 簡易フライパンの枠体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130085A JPS61242734A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 簡易フライパンの枠体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242734A true JPS61242734A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0160333B2 JPH0160333B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=13742541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8130085A Granted JPS61242734A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 簡易フライパンの枠体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000067933A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Innovatech International Sa | Method and machine for the manufacture of metallic frames for inner spring mattresses |
| US9067256B2 (en) | 2011-06-22 | 2015-06-30 | Antonios Anagnostopoulos | Systems and processes for the production of metallic frames |
| CN108188312A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-22 | 苏州德魁家居科技股份有限公司 | 全自动床垫弹簧边框制作方法及其设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723431U (ja) * | 1971-04-12 | 1972-11-16 | ||
| JPS57136539U (ja) * | 1981-02-21 | 1982-08-26 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8130085A patent/JPS61242734A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723431U (ja) * | 1971-04-12 | 1972-11-16 | ||
| JPS57136539U (ja) * | 1981-02-21 | 1982-08-26 |
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| WO2000067933A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Innovatech International Sa | Method and machine for the manufacture of metallic frames for inner spring mattresses |
| US9067256B2 (en) | 2011-06-22 | 2015-06-30 | Antonios Anagnostopoulos | Systems and processes for the production of metallic frames |
| CN108188312A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-22 | 苏州德魁家居科技股份有限公司 | 全自动床垫弹簧边框制作方法及其设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160333B2 (ja) | 1989-12-22 |
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