JPS6137325A - Ｖ型ロ−ルによるパイプの成形法 - Google Patents
Ｖ型ロ−ルによるパイプの成形法Info
- Publication number
- JPS6137325A JPS6137325A JP15843884A JP15843884A JPS6137325A JP S6137325 A JPS6137325 A JP S6137325A JP 15843884 A JP15843884 A JP 15843884A JP 15843884 A JP15843884 A JP 15843884A JP S6137325 A JPS6137325 A JP S6137325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- forming
- shape
- shaped
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形するパイプの板厚ｔと外径りの比率”／Ｄ
が１％前後の薄肉パイプの成形法に係るものである。薄
肉パイプの成形は、ロール成形においては、成形板材の
エッチ部に枝打現象が発生しやすく困難であるが、本発
明はこの改良を計るものである。薄板のパイプのロール
成形は、特に前半のブレイクダウン成形時に、成形ロー
ルによる急激な成形とスプリングバックが繰返されるた
め板材のエッヂ部に枝打現象がおきやすい。これを防止
するためにはロールの成形段数を多数設け、ロールの設
計、製作、テストを（り返し、適正なる形状を選定しな
ければならず、多くの経費と時間を要するのが現状であ
る。本発明によれば、エッヂロール５で成形板材６の両
端を第２図に示す如く、適宜なＲ形状に成形して、７字
型形状のロール１で支えなからＲ形状の押えロール２で
押えて湾曲させて概略の半円形に成形し、水平型成形ロ
ール３、フィンパスロール４で所定の形状に成型する。
が１％前後の薄肉パイプの成形法に係るものである。薄
肉パイプの成形は、ロール成形においては、成形板材の
エッチ部に枝打現象が発生しやすく困難であるが、本発
明はこの改良を計るものである。薄板のパイプのロール
成形は、特に前半のブレイクダウン成形時に、成形ロー
ルによる急激な成形とスプリングバックが繰返されるた
め板材のエッヂ部に枝打現象がおきやすい。これを防止
するためにはロールの成形段数を多数設け、ロールの設
計、製作、テストを（り返し、適正なる形状を選定しな
ければならず、多くの経費と時間を要するのが現状であ
る。本発明によれば、エッヂロール５で成形板材６の両
端を第２図に示す如く、適宜なＲ形状に成形して、７字
型形状のロール１で支えなからＲ形状の押えロール２で
押えて湾曲させて概略の半円形に成形し、水平型成形ロ
ール３、フィンパスロール４で所定の形状に成型する。
板材６は水平型成形ロール３とフィンパスロール４で所
定の形状に成形されるため、■型ロール１と押えロール
２の間では、概略の半円形に湾曲するだけで所定の形状
を得ることができる。
定の形状に成形されるため、■型ロール１と押えロール
２の間では、概略の半円形に湾曲するだけで所定の形状
を得ることができる。
押えロール２を左右に分割して任意の位置に移動可能な
機構にすれば、パイプのサイズ、材種により押え位置、
押え量の選定をする事が可能になり、任意の湾曲形状を
得る事ができる。この様にＶ型ロール成形法は、第３図
、第４図、第５図に示す如く、成形板材をＶ型ロールの
二点で支え、Ｒ形状の押えロールで■型ロールで支えた
点より内側で押えて中央部を湾曲させるため、一般のロ
ール成形に比較して成形の自由度が大きく、湾曲の形状
も支える点がＶ型形状のため自在にすることが可能とな
り、薄板でもエッチ部に波釘現象を発生させることなく
成形することが可能となり、パイプの成形サイズを変更
しても、■型ロール、押えロールは共通で使用すること
が可能になり、パイプの種類ごとに成形ロールの製作、
ロールの交換等をする必要がなく、生産性の向上を計る
ことができる。
機構にすれば、パイプのサイズ、材種により押え位置、
押え量の選定をする事が可能になり、任意の湾曲形状を
得る事ができる。この様にＶ型ロール成形法は、第３図
、第４図、第５図に示す如く、成形板材をＶ型ロールの
二点で支え、Ｒ形状の押えロールで■型ロールで支えた
点より内側で押えて中央部を湾曲させるため、一般のロ
ール成形に比較して成形の自由度が大きく、湾曲の形状
も支える点がＶ型形状のため自在にすることが可能とな
り、薄板でもエッチ部に波釘現象を発生させることなく
成形することが可能となり、パイプの成形サイズを変更
しても、■型ロール、押えロールは共通で使用すること
が可能になり、パイプの種類ごとに成形ロールの製作、
ロールの交換等をする必要がなく、生産性の向上を計る
ことができる。
第１図は成形過程を示す平面図
第２図は第１図中のＡ−Ａの断面図
第３図は第１図中のＢ−Ｈの断面図
第４図は第１図中のＣ−Ｃの断面図
第５図は第１図中のＤ−Ｄの断面図
第６図は第１図中のＥ−Ｅの断面図
第７図は第１図中のＦ−Ｆの断面図
図中１はＶ型ロール、２は押えロール、３は水平型成形
ロール、４はフィンパスロール、５はエッヂロール、６
は成形板材を示す。
ロール、４はフィンパスロール、５はエッヂロール、６
は成形板材を示す。
Claims (1)
- Ｖ字型の形状を有する下型ロール１と、Ｒ形形状を有す
る押え型ロール２との間で、成形板材６を押えながら順
次湾曲させて、概略の半円形に成形した後、成形ロール
３、４で所定の形状に成形するパイプの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15843884A JPS6137325A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Ｖ型ロ−ルによるパイプの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15843884A JPS6137325A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Ｖ型ロ−ルによるパイプの成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137325A true JPS6137325A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15671767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15843884A Pending JPS6137325A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | Ｖ型ロ−ルによるパイプの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008064A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-13 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for manufacturing welded steel pipe and method of operating thereof |
| JP2012006083A (ja) * | 2011-08-24 | 2012-01-12 | Nakata Mfg Co Ltd | ロール成形方法 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15843884A patent/JPS6137325A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008064A1 (en) * | 1989-12-04 | 1991-06-13 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for manufacturing welded steel pipe and method of operating thereof |
| JP2012006083A (ja) * | 2011-08-24 | 2012-01-12 | Nakata Mfg Co Ltd | ロール成形方法 |
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