JPH02255232A - 左巻，右巻コイルの加工方法 - Google Patents
左巻，右巻コイルの加工方法Info
- Publication number
- JPH02255232A JPH02255232A JP7751689A JP7751689A JPH02255232A JP H02255232 A JPH02255232 A JP H02255232A JP 7751689 A JP7751689 A JP 7751689A JP 7751689 A JP7751689 A JP 7751689A JP H02255232 A JPH02255232 A JP H02255232A
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- JP
- Japan
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- wire
- quill
- forming tool
- wire rod
- coil
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は１本の成形工具で行う左巻、右巻コイルの加工
方法に関するもので、殊にコイルばね製造機でダブルト
ーションばねを製造するのに好適な成形工具の成形手順
に係わるものである。
方法に関するもので、殊にコイルばね製造機でダブルト
ーションばねを製造するのに好適な成形工具の成形手順
に係わるものである。
従来の技術
ダブルトーションばねの成形方法としては成形用工具に
作業者が手作業で線材を巻きつける方法若しくは機械加
工を行う場合は特開昭４９−１２３１６３、特開昭５１
−１１５２６７などで示された装置がすでに公知である
。出願人は特開昭６３−５２７２４で示す全く新しい構
造のコイルばね製造機をすでに提案したので、この新し
い構造のコイルばね製造機を用いてダブルトーションば
ねなどを製造する方法を提案する。
作業者が手作業で線材を巻きつける方法若しくは機械加
工を行う場合は特開昭４９−１２３１６３、特開昭５１
−１１５２６７などで示された装置がすでに公知である
。出願人は特開昭６３−５２７２４で示す全く新しい構
造のコイルばね製造機をすでに提案したので、この新し
い構造のコイルばね製造機を用いてダブルトーションば
ねなどを製造する方法を提案する。
発明が解決しようとする課題
従来のダブルトーシッンばねの成形にあって、作業者が
手作業で行うのは生産性が悪くまた作業者により品質が
パラツク事があるなどの問題があった。さらに機械加工
の場合は複数の成形工具を用いて段階的に線材切断、屈
折、移送、左右のコイル部及び中央のＵ曲げ部の加工を
行っており、各部の加工を分けて成形するため形状成形
が複雑となるばかりか複数の工具を用いるためタイミン
グ調整や位置合せ調整など加工の手間がかかり、使用材
料の変更や完成品の形状がすこし変更になってもその対
応には調整の為のかなりの時間と労力が必要とされるも
のであった。
手作業で行うのは生産性が悪くまた作業者により品質が
パラツク事があるなどの問題があった。さらに機械加工
の場合は複数の成形工具を用いて段階的に線材切断、屈
折、移送、左右のコイル部及び中央のＵ曲げ部の加工を
行っており、各部の加工を分けて成形するため形状成形
が複雑となるばかりか複数の工具を用いるためタイミン
グ調整や位置合せ調整など加工の手間がかかり、使用材
料の変更や完成品の形状がすこし変更になってもその対
応には調整の為のかなりの時間と労力が必要とされるも
のであった。
課題を解決するための手段
本発明は例えば第２図に示すダブルトーシッンばねのよ
うな左巻コイル部ｄと右巻コイル部ｊを有するばねの夫
々のコイル部を１本の成形工具により成形可能とするも
のである。具体的には第４図に示すように中心に線材の
通る線材繰出孔ｌＯを設け、この線材操出孔１０の両側
には右側切欠き１２．左側切欠き１４が設けられたクイ
ル１６に対し第５図に示すクイル対向面に線材成形用の
みぞ１８が斜面２０に成形された成形工具２２を用いて
左巻コイル部及び右巻コイル部を成形するものである。
うな左巻コイル部ｄと右巻コイル部ｊを有するばねの夫
々のコイル部を１本の成形工具により成形可能とするも
のである。具体的には第４図に示すように中心に線材の
通る線材繰出孔ｌＯを設け、この線材操出孔１０の両側
には右側切欠き１２．左側切欠き１４が設けられたクイ
ル１６に対し第５図に示すクイル対向面に線材成形用の
みぞ１８が斜面２０に成形された成形工具２２を用いて
左巻コイル部及び右巻コイル部を成形するものである。
つまり、第６図（Ａ）ＣＢ）（Ｃ）に示すようにクイル
１６に対し成形工具２２をイ方向から移行させてみぞ１
８の案内によりクイル１６の線材繰出孔１０から送り出
されつつある線材の巻始め部分をクイル１６の左側切欠
き１４に送り込んでから必要ならば成形工具２２を張力
を付ける方向に線材操出孔１０を中心として回転させて
コイル部を作ることで左巻コイル部を作成するあるいは
第７図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すようにクイル１６に対
し成形工具２２を口方向から移行させてみぞ１８の案内
によりクイル１６の線材繰出孔１０から送り出されつつ
ある線材の巻始め部分をクイル１６の右側切欠き１２に
送り込んでから必要ならば成形工具２２を張力を付ける
方向に線材繰出孔１０を中心として回転させてコイル部
を作ることで右巻コイル部を作成することで左右もしく
は合巻のコイル部を成形しようとするものである。
１６に対し成形工具２２をイ方向から移行させてみぞ１
８の案内によりクイル１６の線材繰出孔１０から送り出
されつつある線材の巻始め部分をクイル１６の左側切欠
き１４に送り込んでから必要ならば成形工具２２を張力
を付ける方向に線材操出孔１０を中心として回転させて
コイル部を作ることで左巻コイル部を作成するあるいは
第７図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すようにクイル１６に対
し成形工具２２を口方向から移行させてみぞ１８の案内
によりクイル１６の線材繰出孔１０から送り出されつつ
ある線材の巻始め部分をクイル１６の右側切欠き１２に
送り込んでから必要ならば成形工具２２を張力を付ける
方向に線材繰出孔１０を中心として回転させてコイル部
を作ることで右巻コイル部を作成することで左右もしく
は合巻のコイル部を成形しようとするものである。
実施例
本発明の加工方法によりダブルトークぢンばねを成形す
る加工手順を以下に説明する。この実施例は第１図で外
観を表す機械で示すようにフィードローラ２４でクイル
１６の線材繰出孔１０から送り出される線材に対し成形
工具２２及びカットツール２６が第３図（Ａ）〜（Ｋ）
の手順で線材に対して加工を行い第２図で示すダブルト
ーシジンばねの成形を行う、まず第３図（Ａ）で示すよ
うにクイル１６の線材繰出孔１０から線材がダブルトー
シッンばねのａ部に相当する所定長さだけ送り出され、
そのあと線材が送り出されつつ成形工具２２が線材繰出
孔１０の前面を１回往復動することで曲げｂ部が作成さ
れる。続いて第３図（Ｂ）で示すように成形工具２２は
成形工具２２を取着する工具ホルダー２８と共にほぼ９
０度回転され、その間に直線部Ｃ部が線材繰出孔１０よ
り送り出される。続いて第３図（Ｃ）で示すように成形
工具２２は第６図で示すようなイ方向からみぞ１８をク
イル１６の線材繰出孔１０の前面に移動させ、加工中の
ａ−ｃ部を左側切欠き１４に送り込み続いて左巻コイル
部ｄを成形する。その後成形工具２２がクイル１６前面
より後退し、成形工Ｍ２２．工具ホルダー２８が第３図
（Ｄ）で示すように９０度回転すると共に線材が８部に
相当する長さクイル１６の線材繰出孔１０より送り出さ
れる。ｙＡいて第３図（Ｅ）で示すように線材繰出孔１
０から線材が送り出されつつ成形工具２２が線材繰出孔
１０の前面を１回往復動することで曲げｆ部が作成され
る。続いてクイル１６の線材繰出孔１０からｇ部に相当
する長さだけ線材が送り出され、再度第３図（Ｆ）で示
すように線材繰出孔１０から線材が送り出されつつ成形
工具２２が線材繰出孔１０の前面を１回往復動すること
で曲げｈが作成される。続いて第３図（Ｇ）で示される
ように成形工具２２．工具ホルダー２８はほぼ９０度回
転され、その間に直線部１部が線材繰出孔１０から送り
出される。Ｍいて第３図（Ｈ）で示すように成形工具２
２は第７図で示すような口方向からみぞ１８をクイル１
６の線材繰出孔ｌＯの前面に移動させ、加工中のａ ｗ
ｉ部を右側切欠き１２に送り込み、右巻きコイル部ｊ
を成形する。その後成形工具２２はクイル１６前面より
後退し、成形工具２２．工具ホルダー２８が第３図（１
）で示すように９０度回転すると共に線材かに部に相当
する長さクイル１６の線材繰出孔１０から送り出される
。続いて第３図（Ｊ）で示されるように線材繰出孔１０
から線材が送り出されつつ成形工具２２が線材繰出孔１
０の前面を１回往復動することで曲げ２部が作成される
。その後線材繰出孔１０から直線部ｍ部に相当する長さ
だけ線材が送り出され、続いて第３図（Ｋ）で示すよう
にクイル１６の線材操出孔１０の前をカットツール２６
が往復動することで成形完了したダブルトーションばね
を・線材から分離する０以上の工程をくり返すことによ
りダブルトーションばねが順に成形さる。なお、成形工
具がクイルの線材操出孔を回転中心として回転する動作
、クイル前面に旋回位置決めする動作及びクイルの線材
繰出孔から線材送りする動作の夫々は図示しないＮＣ制
御装置の指令により行われる。
る加工手順を以下に説明する。この実施例は第１図で外
観を表す機械で示すようにフィードローラ２４でクイル
１６の線材繰出孔１０から送り出される線材に対し成形
工具２２及びカットツール２６が第３図（Ａ）〜（Ｋ）
の手順で線材に対して加工を行い第２図で示すダブルト
ーシジンばねの成形を行う、まず第３図（Ａ）で示すよ
うにクイル１６の線材繰出孔１０から線材がダブルトー
シッンばねのａ部に相当する所定長さだけ送り出され、
そのあと線材が送り出されつつ成形工具２２が線材繰出
孔１０の前面を１回往復動することで曲げｂ部が作成さ
れる。続いて第３図（Ｂ）で示すように成形工具２２は
成形工具２２を取着する工具ホルダー２８と共にほぼ９
０度回転され、その間に直線部Ｃ部が線材繰出孔１０よ
り送り出される。続いて第３図（Ｃ）で示すように成形
工具２２は第６図で示すようなイ方向からみぞ１８をク
イル１６の線材繰出孔１０の前面に移動させ、加工中の
ａ−ｃ部を左側切欠き１４に送り込み続いて左巻コイル
部ｄを成形する。その後成形工具２２がクイル１６前面
より後退し、成形工Ｍ２２．工具ホルダー２８が第３図
（Ｄ）で示すように９０度回転すると共に線材が８部に
相当する長さクイル１６の線材繰出孔１０より送り出さ
れる。ｙＡいて第３図（Ｅ）で示すように線材繰出孔１
０から線材が送り出されつつ成形工具２２が線材繰出孔
１０の前面を１回往復動することで曲げｆ部が作成され
る。続いてクイル１６の線材繰出孔１０からｇ部に相当
する長さだけ線材が送り出され、再度第３図（Ｆ）で示
すように線材繰出孔１０から線材が送り出されつつ成形
工具２２が線材繰出孔１０の前面を１回往復動すること
で曲げｈが作成される。続いて第３図（Ｇ）で示される
ように成形工具２２．工具ホルダー２８はほぼ９０度回
転され、その間に直線部１部が線材繰出孔１０から送り
出される。Ｍいて第３図（Ｈ）で示すように成形工具２
２は第７図で示すような口方向からみぞ１８をクイル１
６の線材繰出孔ｌＯの前面に移動させ、加工中のａ ｗ
ｉ部を右側切欠き１２に送り込み、右巻きコイル部ｊ
を成形する。その後成形工具２２はクイル１６前面より
後退し、成形工具２２．工具ホルダー２８が第３図（１
）で示すように９０度回転すると共に線材かに部に相当
する長さクイル１６の線材繰出孔１０から送り出される
。続いて第３図（Ｊ）で示されるように線材繰出孔１０
から線材が送り出されつつ成形工具２２が線材繰出孔１
０の前面を１回往復動することで曲げ２部が作成される
。その後線材繰出孔１０から直線部ｍ部に相当する長さ
だけ線材が送り出され、続いて第３図（Ｋ）で示すよう
にクイル１６の線材操出孔１０の前をカットツール２６
が往復動することで成形完了したダブルトーションばね
を・線材から分離する０以上の工程をくり返すことによ
りダブルトーションばねが順に成形さる。なお、成形工
具がクイルの線材操出孔を回転中心として回転する動作
、クイル前面に旋回位置決めする動作及びクイルの線材
繰出孔から線材送りする動作の夫々は図示しないＮＣ制
御装置の指令により行われる。
効果
１本の成形工具を回転及び旋回させることで左巻、右巻
コイルを自由に作成可能となる。このため、例えばダブ
ルトーションばねを成形するならば従来の多数の成形工
具を用いた複雑な構造の機械により成形するのに比べ単
純な動作で行える。
コイルを自由に作成可能となる。このため、例えばダブ
ルトーションばねを成形するならば従来の多数の成形工
具を用いた複雑な構造の機械により成形するのに比べ単
純な動作で行える。
よってダブルトーションばね成形時の段取が著しく改善
されることとなった。また使用材料の変更や完成品の形
状が変更になっても成形工具などの動作の再調整がＮＣ
制御装置の入力で簡単に調整可能となる。
されることとなった。また使用材料の変更や完成品の形
状が変更になっても成形工具などの動作の再調整がＮＣ
制御装置の入力で簡単に調整可能となる。
第１図は本発明を実施するための実施例装置の外観図、
第２図はダブルトーションばねの形状説明図、第３図（
Ａ）〜（Ｋ）はダブルトーションばねの成形を行う際の
加工工程を説明する工程説明図、第４図はクイルの形状
説明図、第５図は成形工具の形状説明図、第６図は左巻
コイルを作成する際の加工工程の説明図、第７図は右巻
コイルを作成する際の加工工程の説明図である。 １０・・・線材繰出孔 】２・・・右側切欠き １４・・・左側切欠き １６・・・クイル １８・・・みぞ ２２・°・・成形工具 第１ 図
第２図はダブルトーションばねの形状説明図、第３図（
Ａ）〜（Ｋ）はダブルトーションばねの成形を行う際の
加工工程を説明する工程説明図、第４図はクイルの形状
説明図、第５図は成形工具の形状説明図、第６図は左巻
コイルを作成する際の加工工程の説明図、第７図は右巻
コイルを作成する際の加工工程の説明図である。 １０・・・線材繰出孔 】２・・・右側切欠き １４・・・左側切欠き １６・・・クイル １８・・・みぞ ２２・°・・成形工具 第１ 図
Claims (1)
- 中央に設けた線材繰出孔と線材繰出孔の両側に夫々左側
切欠きと右側切欠きが設けられたクイルの線材繰出孔か
ら送り出された線材に対しクイルの線材繰出孔を中心と
して回転位置決め可能でかつクイルの軸線を含む面内で
旋回位置決め可能に設けた成形工具をクイル前面に位置
させて成形工具のみぞを線材に衝合することで線材から
コイルを作成する方法にあって、線材繰出孔を中心とし
て成形工具のみぞを回転させてから成形工具を旋回位置
決めして線材の巻始め部分を左側切欠きに送り込んでか
らコイル部を作成することで左巻コイルを成形し、線材
繰出孔を中心として成形工具のみぞを回転させてから成
形工具を旋回位置決めして線材の巻始め部分を右側切欠
きに送り込んでからコイル部を作成することで右巻きコ
イルを成形することにより１本の線材に対し１本の成形
工具でコイルを左巻と右巻のコイル形状に夫々別けて作
成可能なことを特徴とする左巻、右巻コイルの加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1077516A JPH0681650B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 左巻，右巻コイルの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1077516A JPH0681650B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 左巻，右巻コイルの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255232A true JPH02255232A (ja) | 1990-10-16 |
| JPH0681650B2 JPH0681650B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=13636131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1077516A Expired - Fee Related JPH0681650B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 左巻，右巻コイルの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681650B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109420902A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 深圳市澳泰科技有限公司 | 一种钢丝螺套成型机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350747U (ja) * | 1976-09-29 | 1978-04-28 | ||
| JPS5976635A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-01 | Itaya Seisakusho:Kk | 二重コイルねじりばねの製法及びその製造装置 |
| JPS6253249A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 無段変速機の制御装置 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1077516A patent/JPH0681650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350747U (ja) * | 1976-09-29 | 1978-04-28 | ||
| JPS5976635A (ja) * | 1982-10-26 | 1984-05-01 | Itaya Seisakusho:Kk | 二重コイルねじりばねの製法及びその製造装置 |
| JPS6253249A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 無段変速機の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681650B2 (ja) | 1994-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |