CN216462950U

CN216462950U - 金属带成型机构

Info

Publication number: CN216462950U
Application number: CN202122640753.7U
Authority: CN
Inventors: 林玲芬
Original assignee: Chongqing's Meteoric Rise Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Chongqing's Meteoric Rise Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-10-29

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域。公开了金属带成型机构，包括工作台，工作台的表面两侧均设有侧板，两个侧板之间沿侧板的长度方向设有若干组弯折部；弯折部包括与侧板转动连接的第一转轴和第二转轴，且第一转轴位于第二转轴的下方；第一转轴上至少固接有一个第一成型辊，且第一成型辊上设有凸起部；第二转轴上至少固接有一个第二成型辊，且第二成型辊上设有凹陷部，凸起部与凹陷部相配合；若干组弯折部中第一成型辊的凸起部夹角沿侧板的长度方向逐渐减小；还包括用于带动第一转轴和第二转轴转动的动力部，且第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反。本方案主要解决了传统金属带的加工方式金属带成型不佳的问题。

Description

金属带成型机构

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域。

背景技术

木箱，用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器；它以其制作简单、强度高、就地取材、耐久性好、有一定的弹性、能承受冲击和振动、价格也比较便宜等特点在包装世界里具有举足轻重的作用。

木箱由多个板材连接而制得，其中，每个板材需要进行封边处理，而封边处理需要使用到金属带，且金属带呈V字形；传统的金属带加工方式为：将部分金属带放置在工作台的表面进行固定，使得剩余的金属带伸出工作台悬空，再控制升降台向悬空部分的金属带方向下移，进而通过升降台挤压悬空部分的金属带弯折并与工作台的侧壁相抵，以此实现对金属带的弯折，使得金属带呈V形；实际操作过程中，由于工作台表面的部分金属带定位效果不佳，使得悬空部分的金属带被升降台挤压期间会拉动工作台表面的部分金属带发生位移，导致金属带成型不佳。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种金属带成型机构，以解决传统金属带的加工方式金属带成型不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：金属带成型机构，包括工作台，工作台的表面两侧均设有侧板，两个侧板之间沿侧板的长度方向设有若干组弯折部；

弯折部包括与侧板转动连接的第一转轴和第二转轴，且第一转轴位于第二转轴的下方；第一转轴上至少固接有一个第一成型辊，且第一成型辊上设有凸起部；第二转轴上至少固接有一个第二成型辊，且第二成型辊上设有凹陷部，凸起部与凹陷部相配合；若干组弯折部中第一成型辊的凸起部夹角沿侧板的长度方向逐渐减小；

还包括用于带动第一转轴和第二转轴转动的动力部，且第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反。

基础方案的优点：本方案将平整的金属带从侧板的左边放入第一成型辊与第二成型辊之间；通过动力部带动第一转轴和第二转轴转动，第一转轴带动第一成型辊转动，第二转轴带动第二成型辊转动，由于第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反，因此，第一成型辊的转动方向与第二成型辊的转动方向相反；通过第一成型辊和第二成型辊带动金属带沿侧板的长度方向从左至右移动，由于若干组弯折部中第一成型辊的凸起部夹角沿侧板的长度方向从左至右逐渐减小，因此金属带从侧板的右边移出时呈V形，即完成了V形金属带的成型；相较于现有技术，本申请金属带在第一成型辊与第二成型辊之间输送，一方面能够通过第一成型辊和第二成型辊能够对金属带起到限位作用，避免金属带左右晃动，另一方面还能通过第一成型辊和第二成型辊的形状变化还能完成金属带的成型，因此，不会出现传统加工方式中金属带加工期间发生偏移的问题，进而保证了金属带的成型效果。

进一步，工作台上设有支撑台，且支撑台与工作台的间距不大于第二成型辊与工作台的间距。

通过上述设置，成型的金属带从侧板的右边移动并位于支撑台的表面，通过支撑台能够对成型的金属带起到支撑作用，避免成型的金属带断裂或损坏。

进一步，支撑台的表面两侧均设有竖向块，且两个竖向块之间设有固定板；固定板上设有第一气缸，且第一气缸的输出轴上固接有升降块；升降块的底部至少设有一个用于金属带成型后通过的底槽。

通过上述设置，成型的金属带移动至支撑台时，启动第一气缸，第一气缸的输出轴带动升降块移动至支撑台的表面，使得升降台与支撑台的表面相抵，此时关闭第一气缸；升降块移动至支撑台的表面期间，通过底槽能够对成型的金属带移动路劲进行校正，避免成型的金属带移动路径发生偏移。

进一步，升降块与竖向块滑动连接。

通过上述设置，竖向块一方面能够对固定板起到支撑作用，另一方面还能对升降块竖向移动起到导向作用。

进一步，底槽呈三角形。

通过上述设置，成型的金属带与三角形的底槽内壁相抵，能够对成型的金属带形状起到加固的作用，提高金属带成型的稳定性。

进一步，支撑台的侧壁设有延伸台，且延伸台的表面与支撑台的表面齐平；固定板上设有第二气缸，第二气缸的输出轴固接有联动板，且联动板的底部设有切割刀，延伸台位于切割刀的运动轨迹上。

通过上述设置，成型的金属带穿过底槽移动至延伸台的表面，根据使用成型的金属带长度需求，对成型的金属带进行切割处理，具体是：成型的金属带停止传输，启动第二气缸，第二气缸的输出轴带动联动板和切割刀向下移动，通过切割刀实现对成型的金属带切割处理。

进一步，延伸台上至少设有一个用于支撑成型后金属带的凸台，且凸台呈三角形。

通过上述设置，成型的金属带移动至延伸台上，使得成型的金属带底部与凸台相抵，即通过凸台能够对成型的金属带起到支撑作用，进而避免切割刀切割成型的金属带时成型的金属带被压平。

附图说明

图1为本实用新型金属带成型机构实施例一金属带输送的主视图；

图2为图1中没有金属带输送时侧板的俯视图；

图3为图1中没有金属带输送时侧板的右视图；

图4为图1中升降块的右视图；

图5为本实用新型金属带成型机构实施例二金属带输送的主视图；

图6为图5中延伸台的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、侧板2、第一成型辊3、第二成型辊4、支撑台5、竖向块6、固定板7、第一气缸8、升降块9、底槽10、延伸台11、第二气缸12、切割刀13、凸台14。

实施例一

基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：金属带成型机构，包括工作台1，工作台1的表面两侧均固接有侧板2，两个侧板2之间沿侧板2的长度方向设置有五组弯折部。

弯折部包括与侧板2转动连接的第一转轴和第二转轴，且第一转轴位于第二转轴的下方；第一转轴上固接有四个第一成型辊3，且第一成型辊3上一体成型有凸起部；第二转轴上固接有四个第二成型辊4，且第二成型辊4上一体成型有凹陷部，凸起部与凹陷部相配合；若干组弯折部中第一成型辊3的凸起部夹角沿侧板2的长度方向从左至右逐渐减小，即沿侧板2的长度方向从左至右：第一个第一成型辊3的凸起部夹角大于第二个第一成型辊3的凸起部夹角，第二个第一成型辊3的凸起部夹角大于第三个第一成型辊3的凸起部夹角，第三个第一成型辊3的凸起部夹角大于第四个第一成型辊3的凸起部夹角，第四个第一成型辊3的凸起部夹角大于第五个第一成型辊3的凸起部夹角。

还包括用于带动第一转轴和第二转轴转动的动力部(附图未示出)，且第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反；本实施例中，动力部包括电机、第一皮带和第二皮带，电机固接在工作台1上，且电机的输出轴与第一转轴固接；第一皮带套接在若干第一转轴上，第二皮带套接在若干第二转轴；靠近侧板2一端的第一转轴上固接有第一齿轮，该第一转轴下方的第二转轴上固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；使用时，启动电机，电机的输出轴带动第一转轴转动，在第一皮带的作用下带动若干第一转轴同步转动；同时，第一转轴通过第一齿轮、第二齿轮带动第二转轴转动，使得第二转轴的转动方向与第一转轴的转动方向相反，在第二皮带的作用下带动若干第二转轴同步转动。

工作台1上固接有支撑台5，且支撑台5与工作台1的间距不大于第二成型辊4与工作台1的间距。支撑台5的表面两侧均固接有竖向块6，且两个竖向块6之间固接有固定板7；固定板7上固接有第一气缸8，且第一气缸8的输出轴上固接有升降块9；升降块9的底部开有四个用于金属带成型后通过的底槽10，且底槽10呈三角形。升降块9与竖向块6滑动连接。

具体实施过程如下：

将平整的金属带从侧板2的左边放入第一成型辊3与第二成型辊4之间；第一转轴带动第一成型辊3转动，第二转轴带动第二成型辊4转动，由于第一转轴的转动方向与第二转轴的转动方向相反，因此，第一成型辊3的转动方向与第二成型辊4的转动方向相反；通过第一成型辊3和第二成型辊4带动金属带沿侧板2的长度方向从左至右移动，由于若干组弯折部中第一成型辊3的凸起部夹角沿侧板2的长度方向从左至右逐渐减小，因此金属带从侧板2的右边移出时呈V形，即完成了V形金属带的成型。

成型的金属带从侧板2的右边移动并位于支撑台5的表面，通过支撑台5能够对成型的金属带起到支撑作用，避免成型的金属带断裂或损坏。

成型的金属带移动至支撑台5时，启动第一气缸8，第一气缸8的输出轴带动升降块9移动至支撑台5的表面，使得升降台与支撑台5的表面相抵，此时关闭第一气缸8；升降块9移动至支撑台5的表面期间，通过底槽10能够对成型的金属带移动路劲进行校正，避免成型的金属带移动路径发生偏移，也避免成型的金属带干扰相邻成型的金属带移动；并且，成型的金属带与三角形的底槽10内壁相抵，能够对成型的金属带形状起到加固的作用，提高金属带成型的稳定性。

实施例二

基本如附图5和附图6所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：支撑台5的侧壁固接有延伸台11，且延伸台11的表面与支撑台5的表面齐平；固定板7上固接有第二气缸12，第二气缸12的输出轴固接有联动板，且联动板的底部固接有切割刀13，延伸台11位于切割刀13的运动轨迹上。延伸台11上固接有四个用于支撑成型后金属带的凸台14，且凸台14呈三角形。

具体实施过程如下:

成型的金属带穿过底槽10移动至延伸台11的表面，根据使用成型的金属带长度需求，对成型的金属带进行切割处理，具体是：成型的金属带停止传输，启动第二气缸12，第二气缸12的输出轴带动联动板和切割刀13向下移动，通过切割刀13实现对成型的金属带切割处理。

成型的金属带移动至延伸台11上，使得成型的金属带底部与凸台14相抵，即通过凸台14能够对成型的金属带起到支撑作用，进而避免切割刀13切割成型的金属带时成型的金属带被压平。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.金属带成型机构，包括工作台，其特征在于：工作台的表面两侧均设有侧板，两个侧板之间沿侧板的长度方向设有若干组弯折部；

2.根据权利要求1所述的金属带成型机构，其特征在于：工作台上设有支撑台，且支撑台与工作台的间距不大于第二成型辊与工作台的间距。

3.根据权利要求2所述的金属带成型机构，其特征在于：支撑台的表面两侧均设有竖向块，且两个竖向块之间设有固定板；固定板上设有第一气缸，且第一气缸的输出轴上固接有升降块；升降块的底部至少设有一个用于金属带成型后通过的底槽。

4.根据权利要求3所述的金属带成型机构，其特征在于：升降块与竖向块滑动连接。

5.根据权利要求4所述的金属带成型机构，其特征在于：底槽呈三角形。

6.根据权利要求5所述的金属带成型机构，其特征在于：支撑台的侧壁设有延伸台，且延伸台的表面与支撑台的表面齐平；固定板上设有第二气缸，第二气缸的输出轴固接有联动板，且联动板的底部设有切割刀，延伸台位于切割刀的运动轨迹上。

7.根据权利要求6所述的金属带成型机构，其特征在于：延伸台上至少设有一个用于支撑成型后金属带的凸台，且凸台呈三角形。