CN219786698U - 一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，包括顶箱，所述顶箱的一侧壁中间位置开设有滑槽，所述顶箱的一侧壁中间位置螺栓连接有电动丝杆，所述电动丝杆的杆身外侧壁螺纹连接有电滑块，所述电滑块的前后侧壁两侧位置均安装有滑动车轮，所述顶箱的下侧壁上端面靠前端与靠后端位置均开设有车轮滑轨，四个所述滑动车轮分别设置在两个车轮滑轨内，所述顶箱的前侧壁中间位置开设有滑槽。本实用新型通过固定头将其抵在异形构件的后侧，当铣刀走刀时，可以支撑住构件较为脆弱的部位，从而防止构件在铣刀走刀时，构件无法支撑走刀所施加的力发生形变的情况发生。

Description

一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置。

背景技术

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。

然而在铣加工时，铣刀在走刀同时，由于在构件上施加的力较大，会带动构件较为最弱的部分发生形变，一般规则构件会选择在其后方设置垫板防止其形变，但是大型异形构件由于形状不规则，体积较大，生产垫板不易且成本较高，且由于异形构件一般产量不高，若制作专门防形变的垫板成本过于昂贵，因此，本领域技术人员提供了一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，该一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置通过固定头将其抵在异形构件的后侧，当铣刀走刀时，可以支撑住构件较为脆弱的部位，从而防止构件在铣刀走刀时，构件无法支撑走刀所施加的力发生形变的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，包括顶箱，所述顶箱的一侧壁中间位置开设有滑槽，所述顶箱的一侧壁中间位置螺栓连接有电动丝杆，所述电动丝杆的杆身外侧壁螺纹连接有电滑块，所述电滑块的前后侧壁两侧位置均安装有滑动车轮，所述顶箱的下侧壁上端面靠前端与靠后端位置均开设有车轮滑轨，四个所述滑动车轮分别设置在两个车轮滑轨内，所述顶箱的前侧壁中间位置开设有滑槽，所述电滑块的前侧壁中间位置连接有连接板，所述连接板的另一端贯穿滑槽并设置在顶箱外部，所述连接板的上端面靠前侧的位置固定连接有立板，所述立板的另一端固定连接有承重板，所述承重板的后侧与顶箱的上侧壁接触，所述承重板的上侧壁靠前端位置螺栓连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端连接有安装架，所述安装架的后侧壁中间位置螺栓连接有防变形气缸，所述防变形气缸的活动端贯穿安装架并螺纹连接有固定头

通过上述技术方案，该装置通过固定头将其抵在异形构件的后侧，当铣刀走刀时，可以支撑住构件较为脆弱的部位，从而防止构件在铣刀走刀时，构件无法支撑走刀所施加的力发生形变的情况发生，利用电动丝杆可以带动固定头横向移动，而利用升降气缸可以带动固定头升降，方变形气缸可以带动固定头前后伸缩，从而针对不同大型异形构件所需要加工面不同进行固定。

进一步地，所述立板的前侧壁底部两侧位置与承重板的下侧壁前端两侧位置之间固定连接有连接筋；

通过上述技术方案，通过连接筋加固承重板防止其发生形变。

进一步地，所述顶箱的下侧壁前端两侧位置均固定连接有连接杆；

通过上述技术方案，通过连接杆使得顶箱与连接底座连接。

进一步地，所述连接杆的另一端固定连接有连接底座；

通过上述技术方案，通过连接底座连接底部螺杆。

进一步地，所述连接底座的外侧壁底部固定连接有架板；

通过上述技术方案，通过架板连接侧螺杆。

进一步地，所述连接底座的下侧壁螺纹连接有若干呈线性阵列分布的底部螺杆，每个所述底部螺杆的底部固定连接有底部固定橡胶座；

通过上述技术方案，通过转动底部螺杆调节底部固定橡胶座的伸出长度。

进一步地，所述架板的板身中间位置螺纹连接有侧螺杆，所述侧螺杆靠外侧的一端固定连接有调节手柄，所述侧螺杆靠内侧的一端固定连接有侧固定橡胶座；

通过上述技术方案，通过调节手柄转动侧螺杆从而调节侧固定橡胶座的伸出长度。

进一步地，所述连接杆的后侧壁底部与顶箱的下侧壁靠后侧位置之间固定连接有加固杆；

通过上述技术方案，通过加固杆防止连接杆受力过大形变。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过侧固定橡胶座与底部固定橡胶座可以将该装置安装在铣床的加工座上，通过底部螺杆与侧螺杆可以调节底部固定橡胶座与侧固定橡胶座的伸出长度，从而与大部分铣床加工座适配。

2、本实用新型中，该装置通过固定头将其抵在异形构件的后侧，当铣刀走刀时，可以支撑住构件较为脆弱的部位，从而防止构件在铣刀走刀时，构件无法支撑走刀所施加的力发生形变的情况发生。

3、本实用新型中，利用电动丝杆可以带动固定头横向移动，而利用升降气缸可以带动固定头升降，方变形气缸可以带动固定头前后伸缩，从而针对不同大型异形构件所需要加工面不同进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置的立体图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置的等轴侧剖视图。

图例说明：

1、顶箱；2、连接杆；3、加固杆；4、连接底座；5、架板；6、调节手柄；7、侧螺杆；8、侧固定橡胶座；9、底部固定橡胶座；10、底部螺杆；11、电动丝杆；12、连接板；13、立板；14、承重板；15、升降气缸；16、连接筋；17、安装架；18、防变形气缸；19、固定头；20、滑槽；21、滑动车轮；22、车轮滑轨；23、电滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，包括顶箱1，顶箱1的一侧壁中间位置开设有滑槽20，顶箱1的一侧壁中间位置螺栓连接有电动丝杆11，电动丝杆11的杆身外侧壁螺纹连接有电滑块23，电滑块23的前后侧壁两侧位置均安装有滑动车轮21，顶箱1的下侧壁上端面靠前端与靠后端位置均开设有车轮滑轨22，四个滑动车轮21分别设置在两个车轮滑轨22内。

顶箱1的前侧壁中间位置开设有滑槽20，电滑块23的前侧壁中间位置连接有连接板12，连接板12的另一端贯穿滑槽20并设置在顶箱1外部，连接板12的上端面靠前侧的位置固定连接有立板13，立板13的另一端固定连接有承重板14，承重板14的后侧与顶箱1的上侧壁接触，承重板14的上侧壁靠前端位置螺栓连接有升降气缸15，升降气缸15的活动端连接有安装架17，安装架17的后侧壁中间位置螺栓连接有防变形气缸18，防变形气缸18的活动端贯穿安装架17并螺纹连接有固定头19，该装置通过固定头19将其抵在异形构件的后侧，当铣刀走刀时，可以支撑住构件较为脆弱的部位，从而防止构件在铣刀走刀时，构件无法支撑走刀所施加的力发生形变的情况发生，利用电动丝杆11可以带动固定头19横向移动，而利用升降气缸15可以带动固定头19升降，方变形气缸18可以带动固定头19前后伸缩，从而针对不同大型异形构件所需要加工面不同进行固定。

立板13的前侧壁底部两侧位置与承重板14的下侧壁前端两侧位置之间固定连接有连接筋16，通过连接筋16加固承重板14防止其发生形变，顶箱1的下侧壁前端两侧位置均固定连接有连接杆2，通过连接杆2使得顶箱1与连接底座4连接，连接杆2的另一端固定连接有连接底座4。

通过连接底座4连接底部螺杆10，连接底座4的外侧壁底部固定连接有架板5，通过架板5连接侧螺杆7，连接底座4的下侧壁螺纹连接有若干呈线性阵列分布的底部螺杆10，每个底部螺杆10的底部固定连接有底部固定橡胶座9，通过转动底部螺杆10调节底部固定橡胶座9的伸出长度，架板5的板身中间位置螺纹连接有侧螺杆7，侧螺杆7靠外侧的一端固定连接有调节手柄6，侧螺杆7靠内侧的一端固定连接有侧固定橡胶座8，通过调节手柄6转动侧螺杆7从而调节侧固定橡胶座8的伸出长度，连接杆2的后侧壁底部与顶箱1的下侧壁靠后侧位置之间固定连接有加固杆3，通过加固杆3防止连接杆2受力过大形变。

工作原理：通过侧固定橡胶座8与底部固定橡胶座9可以将该装置安装在铣床的加工座上，通过底部螺杆10与侧螺杆7可以调节底部固定橡胶座9与侧固定橡胶座8的伸出长度，从而与大部分铣床加工座适配，该装置通过固定头19将其抵在异形构件的后侧，当铣刀走刀时，可以支撑住构件较为脆弱的部位，从而防止构件在铣刀走刀时，构件无法支撑走刀所施加的力发生形变的情况发生，而利用电动丝杆11可以带动固定头19横向移动，而利用升降气缸15可以带动固定头19升降，方变形气缸18可以带动固定头19前后伸缩，从而针对不同大型异形构件所需要加工面不同进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，包括顶箱(1)，其特征在于：所述顶箱(1)的一侧壁中间位置开设有滑槽(20)，所述顶箱(1)的一侧壁中间位置螺栓连接有电动丝杆(11)，所述电动丝杆(11)的杆身外侧壁螺纹连接有电滑块(23)，所述电滑块(23)的前后侧壁两侧位置均安装有滑动车轮(21)，所述顶箱(1)的下侧壁上端面靠前端与靠后端位置均开设有车轮滑轨(22)，四个所述滑动车轮(21)分别设置在两个车轮滑轨(22)内，所述顶箱(1)的前侧壁中间位置开设有滑槽(20)，所述电滑块(23)的前侧壁中间位置连接有连接板(12)，所述连接板(12)的另一端贯穿滑槽(20)并设置在顶箱(1)外部，所述连接板(12)的上端面靠前侧的位置固定连接有立板(13)，所述立板(13)的另一端固定连接有承重板(14)，所述承重板(14)的后侧与顶箱(1)的上侧壁接触，所述承重板(14)的上侧壁靠前端位置螺栓连接有升降气缸(15)，所述升降气缸(15)的活动端连接有安装架(17)，所述安装架(17)的后侧壁中间位置螺栓连接有防变形气缸(18)，所述防变形气缸(18)的活动端贯穿安装架(17)并螺纹连接有固定头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，其特征在于：所述立板(13)的前侧壁底部两侧位置与承重板(14)的下侧壁前端两侧位置之间固定连接有连接筋(16)。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，其特征在于：所述顶箱(1)的下侧壁前端两侧位置均固定连接有连接杆(2)。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，其特征在于：所述连接杆(2)的另一端固定连接有连接底座(4)。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，其特征在于：所述连接底座(4)的外侧壁底部固定连接有架板(5)。

6.根据权利要求4所述的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，其特征在于：所述连接底座(4)的下侧壁螺纹连接有若干呈线性阵列分布的底部螺杆(10)，每个所述底部螺杆(10)的底部固定连接有底部固定橡胶座(9)。

7.根据权利要求5所述的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，其特征在于：所述架板(5)的板身中间位置螺纹连接有侧螺杆(7)，所述侧螺杆(7)靠外侧的一端固定连接有调节手柄(6)，所述侧螺杆(7)靠内侧的一端固定连接有侧固定橡胶座(8)。

8.根据权利要求3所述的一种大尺寸异型构件铣加工变形控制装置，其特征在于：所述连接杆(2)的后侧壁底部与顶箱(1)的下侧壁靠后侧位置之间固定连接有加固杆(3)。