CN219484248U - 一种加工效率高的钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔机床技术领域，尤其为一种加工效率高的钻孔机床，包括底板，所述底板的底端安装有固定座，所述固定座内滑动有抽屉，所述固定座的底端安装有四个支撑腿，所述底板内设有集尘组件，所述底板的两端均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均安装有导向杆，两个所述导向杆上均滑动有矩形块，两个所述矩形块上共同连接有连接座，所述底板上设有调节组件，所述连接座上横向开设有横槽，所述横槽内滑动有滑块，所述横槽内转动连接有螺杆，所述连接座的一端安装有驱动电机。本实用新型通过集尘组件的设置，便于将钻孔后的废屑自动收集进抽屉内，从而方便收集处理，不需要人工清理，为加工提供了方便，进一步提高加工效率。

Description

一种加工效率高的钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及钻孔机床技术领域，具体为一种加工效率高的钻孔机床。

背景技术

随着社会的发展，工业的进步，机械领域在工业发展中的作用越来越重要，机械的构成离不开设备，设备由许许多多的零件连接而成，零件的连接离不开钻孔这一工序；现有技术中的钻孔设备往往存在很大的局限性，在钻孔的时候钻头只能上下移动，在需要多位置钻孔时，需要工作人员不断地手动挪动工件来适配钻孔位置，这种加工方式的加工效率较低，且存在一定的安全威胁。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的钻孔机床，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种加工效率高的钻孔机床，包括底板，所述底板的底端安装有固定座，所述固定座内滑动有抽屉，所述固定座的底端安装有四个支撑腿，所述底板内设有集尘组件，所述底板的两端均开设有矩形槽，两个所述矩形槽内均安装有导向杆，两个所述导向杆上均滑动有矩形块，两个所述矩形块上共同连接有连接座，所述底板上设有调节组件，所述连接座上横向开设有横槽，所述横槽内滑动有滑块，所述横槽内转动连接有螺杆，所述连接座的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆相连接，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述滑块的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有安装架，所述安装架内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有钻头，所述底板上对称安装有两个固定块，两个所述固定块的相互靠近端均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均安装有夹板。

进一步地，所述调节组件包括一组等距安装有在连接座一端的齿条，所述底板的底端转动连接有一组拨动齿轮，一组所述拨动齿轮的底端均安装有蜗轮，所述底板的底端安装有支架，所述支架内转动连接有蜗杆，所述支架的一端安装有转动电机，所述转动电机的输出端与蜗杆相连接。

进一步地，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述拨动齿轮与一组齿条相互啮合。

进一步地，所述集尘组件包括对称开设在底板上的两个贯穿孔，所述底板内壁对称开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动有两个限位块，其中一个所述限位槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个限位块螺纹连接，所述底板上安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有转轴，所述转轴的端部安装有主动锥齿轮，所述双向螺纹杆的一端安装有从动锥齿轮，位于同一水平方向上的两个所述限位块之间共同连接有承载台。

进一步地，所述承载台的高度与贯穿孔的内腔高度相适配，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。

进一步地，所述滑块呈T形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工效率高的钻孔机床，具备以下有益效果：

本实用新型，通过调节组件的设置，可对连接座的位置进行竖向调整，并通过螺杆、滑块电动伸缩杆、伺服电机和钻头的位置进行横向调整，从而实现了多位置调节钻孔工作，从而可提高加工效率，避免了人工手动挪动工件进行不同位置钻孔的问题，提高实用性，满足用户需求，自动化强度高；通过集尘组件的设置，便于将钻孔后的废屑自动收集进抽屉内，从而方便收集处理，不需要人工清理，为加工提供了方便，进一步提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型的底板的结构示意图；

图4为本实用新型的集尘组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、抽屉；4、个支撑腿；5、集尘组件；51、贯穿孔；52、限位槽；53、微型电机；54、限位块；55、承载台；56、双向螺纹杆；57、主动锥齿轮；58、从动锥齿轮；6、矩形槽；7、导向杆；8、矩形块；9、调节组件；91、拨动齿轮；92、蜗轮；93、支架；94、蜗杆；95、转动电机；96、齿条；10、连接座；11、横槽；12、驱动电机；13、滑块；14、电动伸缩杆；15、安装架；16、伺服电机；17、钻头；18、固定块；19、夹板；20、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种加工效率高的钻孔机床，包括底板1，底板1的底端安装有固定座2，固定座2内滑动有抽屉3，固定座2的底端安装有四个支撑腿4，底板1内设有集尘组件5，底板1的两端均开设有矩形槽6，两个矩形槽6内均安装有导向杆7，两个导向杆7上均滑动有矩形块8，两个矩形块8上共同连接有连接座10，底板1上设有调节组件9，连接座10上横向开设有横槽11，横槽11内滑动有滑块13，横槽11内转动连接有螺杆20，连接座10的一端安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与螺杆20相连接，螺杆20与滑块13螺纹连接，滑块13的底端安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端安装有安装架15，安装架15内安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端安装有钻头17，底板1上对称安装有两个固定块18，两个固定块18的相互靠近端均安装有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均安装有夹板19；使用时，通过调节组件9的设置，可对连接座10的位置进行竖向调整，并通过螺杆20、滑块13电动伸缩杆14、伺服电机16和钻头17的位置进行横向调整，从而实现了多位置调节钻孔工作，从而可提高加工效率，避免了人工手动挪动工件进行不同位置钻孔的问题，提高实用性，满足用户需求，自动化强度高；通过集尘组件5的设置，便于将钻孔后的废屑自动收集进抽屉3内，从而方便收集处理，不需要人工清理，为加工提供了方便，进一步提高加工效率。

如图2所示，在一些实施例中，调节组件9包括一组等距安装有在连接座10一端的齿条96，底板1的底端转动连接有一组拨动齿轮91，一组拨动齿轮91的底端均安装有蜗轮92，底板1的底端安装有支架93，支架93内转动连接有蜗杆94，支架93的一端安装有转动电机95，转动电机95的输出端与蜗杆94相连接；使用时，通过转动电机95带动蜗杆94转动，通过蜗杆94与蜗轮92相互啮合，带动一组蜗轮92转动，带动一组拨动齿轮91转动，通过拨动齿轮91与一组齿条96相互啮合，带动连接座10随着矩形块8在导向杆7上滑动而移动，从而可根据打孔位置进行调整使用。

如图2所示，在一些实施例中，蜗杆94与蜗轮92相互啮合，拨动齿轮91与一组齿条96相互啮合；装置的自动化强度高。

如图3、图4所示，在一些实施例中，集尘组件5包括对称开设在底板1上的两个贯穿孔51，底板1内壁对称开设有两个限位槽52，两个限位槽52内均滑动有两个限位块54，其中一个限位槽52内转动连接有双向螺纹杆56，双向螺纹杆56与两个限位块54螺纹连接，底板1上安装有微型电机53，微型电机53的输出端安装有转轴，转轴的端部安装有主动锥齿轮57，双向螺纹杆56的一端安装有从动锥齿轮58，位于同一水平方向上的两个限位块54之间共同连接有承载台55；使用时，通过微型电机53带动双向螺纹杆56转动，带动两个限位块54在限位槽52内反向移动，从而带动两个承载台55相互远离并滑动在贯穿孔51内，此时通过底板1可将遗落在承载台55上的废屑推下，随之自动掉落在抽屉3内，完成自动收集。

如图1、图4所示，在一些实施例中，承载台55的高度与贯穿孔51的内腔高度相适配，主动锥齿轮57与从动锥齿轮58相互啮合；当承载台55滑出贯穿孔51，其上方的碎屑便自动掉落。

如图3所示，在一些实施例中，滑块13呈T形结构，结构简单，限位效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工效率高的钻孔机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端安装有固定座(2)，所述固定座(2)内滑动有抽屉(3)，所述固定座(2)的底端安装有四个支撑腿(4)，所述底板(1)内设有集尘组件(5)，所述底板(1)的两端均开设有矩形槽(6)，两个所述矩形槽(6)内均安装有导向杆(7)，两个所述导向杆(7)上均滑动有矩形块(8)，两个所述矩形块(8)上共同连接有连接座(10)，所述底板(1)上设有调节组件(9)，所述连接座(10)上横向开设有横槽(11)，所述横槽(11)内滑动有滑块(13)，所述横槽(11)内转动连接有螺杆(20)，所述连接座(10)的一端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与螺杆(20)相连接，所述螺杆(20)与滑块(13)螺纹连接，所述滑块(13)的底端安装有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端安装有安装架(15)，所述安装架(15)内安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端安装有钻头(17)，所述底板(1)上对称安装有两个固定块(18)，两个所述固定块(18)的相互靠近端均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均安装有夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的钻孔机床，其特征在于：所述调节组件(9)包括一组等距安装有在连接座(10)一端的齿条(96)，所述底板(1)的底端转动连接有一组拨动齿轮(91)，一组所述拨动齿轮(91)的底端均安装有蜗轮(92)，所述底板(1)的底端安装有支架(93)，所述支架(93)内转动连接有蜗杆(94)，所述支架(93)的一端安装有转动电机(95)，所述转动电机(95)的输出端与蜗杆(94)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工效率高的钻孔机床，其特征在于：所述蜗杆(94)与蜗轮(92)相互啮合，所述拨动齿轮(91)与一组齿条(96)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的钻孔机床，其特征在于：所述集尘组件(5)包括对称开设在底板(1)上的两个贯穿孔(51)，所述底板(1)内壁对称开设有两个限位槽(52)，两个所述限位槽(52)内均滑动有两个限位块(54)，其中一个所述限位槽(52)内转动连接有双向螺纹杆(56)，所述双向螺纹杆(56)与两个限位块(54)螺纹连接，所述底板(1)上安装有微型电机(53)，所述微型电机(53)的输出端安装有转轴，所述转轴的端部安装有主动锥齿轮(57)，所述双向螺纹杆(56)的一端安装有从动锥齿轮(58)，位于同一水平方向上的两个所述限位块(54)之间共同连接有承载台(55)。

5.根据权利要求4所述的一种加工效率高的钻孔机床，其特征在于：所述承载台(55)的高度与贯穿孔(51)的内腔高度相适配，所述主动锥齿轮(57)与从动锥齿轮(58)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的钻孔机床，其特征在于：所述滑块(13)呈T形结构。