CN220902557U - 一种金属零件钻孔用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种金属零件钻孔用夹持工装，包括加工台，所述加工台的底部转动安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一端固定连接有第一电机，且所述第一双向丝杆的正反螺纹段上分别连接有移动板。本实用新型通过第二双向丝杆带动两个U型板的相互靠近，以及配合第三双向丝杆带动两个夹板相互靠近，使得金属零件的上下前后侧均被固定夹持，利于不同尺寸的零件均可实现稳定的夹持，而需要对零件不同面进行开孔时，利用第二电机的启动，使得第二电机可带动旋转盘发生转动，以此实现被夹持零件的翻面，便于零件不同面的开孔，且转换面期间无需人工进行拆装，可有效提高开孔加工的效率。

Description

一种金属零件钻孔用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种金属零件钻孔用夹持工装。

背景技术

在授权公开号为CN219292825U的专利中，公开了一种金属零件钻孔用夹持工装，该公开专利通过设置电动滑轨，可以在使用时左右调节钻孔设备与零件对齐，然后方便对零件的不同位置进行分别打孔，通过调节架支撑滑竿，然后通过滑竿向下移动可以在打孔时更加方便，解决了现有的夹持工装大多为手动调节，在手动夹持时不仅调节比较繁琐，在操作时非常不方便，同时夹持件无法根据零件的大小进行调节，在夹持时非常不方便固定零件的问题，具备了使用更加便捷的优点。

上述中的现有技术方案仍存在以下缺陷：该对比专利面对零件被夹持后，虽满足了不同位置的打孔，但针对零件表面四周壁分别进行打孔时，需要人工对零件进行拆装完成不同面的调整，以此来满足零件四周壁的开孔，其人工拆装调整时不仅费时费力，还易导致开孔效率降低，不利于大批量金属零件的加工，为此，需要提出一种金属制品加工用固定装置。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属零件钻孔用夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属零件钻孔用夹持工装，包括加工台，所述加工台的底部转动安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一端固定连接有第一电机，且所述第一双向丝杆的正反螺纹段上分别连接有移动板，且两个所述移动板的顶部分别固定连接有安装座，所述安装座的一侧固定安装有第二电机，所述安装座的顶部固定安装有轴承座，且所述轴承座内设置有转轴，所述转轴的一端固定连接在第二电机的输出端上，所述转轴的另一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘上开设有竖向导槽，所述竖向导槽内转动安装有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一端连接有第一调节把手，且所述第二双向丝杆的正反螺纹段上分别连接有U型板，两个所述U型板的内侧分别设置有稳固组件，且所述加工台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有钻孔机构。

优选的，所述稳固组件包括开设在U型板内侧的横向导槽以及转动安装在横向导槽内的第三双向丝杆，所述第三双向丝杆的正反螺纹段上分别连接有夹板，且所述第三双向丝杆的一端连接有第二调节把手。

优选的，所述钻孔机构包括安装在支撑板上的直线模组以及安装在直线模组上的气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有钻杆。

优选的，所述加工台的顶部贯穿开设有通口，所述移动板设于通口内。

优选的，所述加工台的顶部固定安装有两个导轨，两个所述导轨以通口为对称轴对称设置，且所述安装座滑动设置在导轨上。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过第一电机带动第一双向丝杆的转动，使得两个移动板带动安装座相互靠近时，零件可设置在两个旋转盘之间，以此第一调节把手带动第二双向丝杆的转动，使得第二双向丝杆带动两个U型板相互靠近后，可零件的上下侧被夹持固定，而通过第二调节把手带动第三双向丝杆的转动，使得两个夹板相互靠近后可将零件的前后侧夹持固定，利于保证不同尺寸的零件均可实现稳定的夹持，而需要对零件不同面进行开孔时，利用第二电机的启动，使得第二电机可带动旋转盘发生转动，以此实现被夹持零件的翻面，便于零件不同面的开孔，且转换面期间无需人工进行拆装，可有效提高开孔加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一双向丝杆结构示意图；

图3为本实用新型的移动板结构示意图；

图4为本实用新型的U型板剖面结构示意图。

图中：1、加工台；2、第一双向丝杆；3、第一电机；4、移动板；5、安装座；6、第二电机；7、轴承座；8、旋转盘；9、竖向导槽；10、第二双向丝杆；11、第一调节把手；12、U型板；13、支撑板；14、横向导槽；15、第三双向丝杆；16、夹板；17、第二调节把手；18、直线模组；19、气缸；20、升降板；21、第三电机；22、钻杆；23、通口；24、导轨。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属零件钻孔用夹持工装，包括加工台1，加工台1的底部转动安装有第一双向丝杆2，第一双向丝杆2的一端固定连接有第一电机3，且第一双向丝杆2的正反螺纹段上分别连接有移动板4，且两个移动板4的顶部分别固定连接有安装座5，安装座5的一侧固定安装有第二电机6，安装座5的顶部固定安装有轴承座7，且轴承座7内设置有转轴，转轴的一端固定连接在第二电机6的输出端上，转轴的另一端固定连接有旋转盘8，旋转盘8上开设有竖向导槽9，竖向导槽9内转动安装有第二双向丝杆10，第二双向丝杆10的一端连接有第一调节把手11，且第二双向丝杆10的正反螺纹段上分别连接有U型板12，两个U型板12的内侧分别设置有稳固组件，且加工台1的顶部固定安装有支撑板13，支撑板13上固定安装有钻孔机构。

在本实施例中，稳固组件包括开设在U型板12内侧的横向导槽14以及转动安装在横向导槽14内的第三双向丝杆15，第三双向丝杆15的正反螺纹段上分别连接有夹板16，且第三双向丝杆15的一端连接有第二调节把手17。

具体的，通过第二调节把手17带动第三双向丝杆15的转动，使得第三双向丝杆15发生转动后可驱使两个夹板16相互靠近或远离，从而促使两个夹板16将零件夹持固定，以此再配合两个U型板12将零件的夹持，使得零件的四角均被限制，保证零件夹持后的稳定性，便于进行开孔工作。

在本实施例中，钻孔机构包括安装在支撑板13上的直线模组18以及安装在直线模组18上的气缸19，气缸19的输出端连接有升降板20，升降板20上固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端连接有钻杆22。

具体的，利用气缸19推动升降板20的下降，使得第三电机21可带动钻杆22对零件进行开孔工作，而借助直线模组18的设计，使得直线模组18可驱使钻杆22移动至不同位置进行开孔，实现零件的不同位置进行开孔工作。

在本实施例中，加工台1的顶部贯穿开设有通口23，移动板4设于通口23内，加工台1的顶部固定安装有两个导轨24，两个导轨24以通口23为对称轴对称设置，且安装座5滑动设置在导轨24上。

具体的，借助通口23的设计，使得两个移动板4便于进行相互靠近或远离移动，而借助导轨24的设计，使得两个安装座5能够稳定进行相互靠近或远离工作，从而促使不同长度的零件进行夹持固定工作，适应范围较广。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将金属零件放置在两个旋转盘8之间，然后利用第一电机3带动第一双向丝杆2的转动，使得两个移动板4可带动安装座5相互靠近，以此促使零件的两端分别抵触在旋转盘8上，且期间零件设于两个U型板12之间，继而人工转动第一调节把手11时，第一调节把手11可通过第二双向丝杆10带动U型板12相互靠近，促使零件的上下侧被夹持固定，而通过第二调节把手17带动第三双向丝杆15的转动，使得两个夹板16相互靠近后可将零件的前后侧夹持固定，利于保证不同尺寸的零件均可实现稳定的夹持，最后利用气缸19推动升降板20的下降，使得第三电机21下降时，可带动钻杆22对夹持后的零件进行开孔工作，而通过直线模组18的设计，使得钻杆22可对零件的不同位置进行开孔工作，较为实用；而需要对零件不同面进行开孔时，利用第二电机6的启动，使得第二电机6可带动旋转盘8发生转动，以此实现被夹持零件的翻面，便于零件不同面的开孔，且转换面期间无需人工进行拆装，可有效提高开孔加工的效率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属零件钻孔用夹持工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部转动安装有第一双向丝杆(2)，所述第一双向丝杆(2)的一端固定连接有第一电机(3)，且所述第一双向丝杆(2)的正反螺纹段上分别连接有移动板(4)，且两个所述移动板(4)的顶部分别固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的一侧固定安装有第二电机(6)，所述安装座(5)的顶部固定安装有轴承座(7)，且所述轴承座(7)内设置有转轴，所述转轴的一端固定连接在第二电机(6)的输出端上，所述转轴的另一端固定连接有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)上开设有竖向导槽(9)，所述竖向导槽(9)内转动安装有第二双向丝杆(10)，所述第二双向丝杆(10)的一端连接有第一调节把手(11)，且所述第二双向丝杆(10)的正反螺纹段上分别连接有U型板(12)，两个所述U型板(12)的内侧分别设置有稳固组件，且所述加工台(1)的顶部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)上固定安装有钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件钻孔用夹持工装，其特征在于，所述稳固组件包括开设在U型板(12)内侧的横向导槽(14)以及转动安装在横向导槽(14)内的第三双向丝杆(15)，所述第三双向丝杆(15)的正反螺纹段上分别连接有夹板(16)，且所述第三双向丝杆(15)的一端连接有第二调节把手(17)。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件钻孔用夹持工装，其特征在于，所述钻孔机构包括安装在支撑板(13)上的直线模组(18)以及安装在直线模组(18)上的气缸(19)，所述气缸(19)的输出端连接有升降板(20)，所述升降板(20)上固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端连接有钻杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件钻孔用夹持工装，其特征在于，所述加工台(1)的顶部贯穿开设有通口(23)，所述移动板(4)设于通口(23)内。

5.根据权利要求4所述的一种金属零件钻孔用夹持工装，其特征在于，所述加工台(1)的顶部固定安装有两个导轨(24)，两个所述导轨(24)以通口(23)为对称轴对称设置，且所述安装座(5)滑动设置在导轨(24)上。