CN212600210U - 一种锁眼铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体公开一种锁眼铣床。包括工作台、设备底座和铣切单元，还包括：位于设备底座顶部的双轨滑道，固定于工作台上的翻转底座，两端轴接在翻转底座上的翻转置料架和用于驱动翻转置料架旋转的翻转伺服电机，所述铣切单元轨道连接在所述双轨滑道上，所述翻转置料架能够实现对工件的夹紧固定和双向翻转，以实现对工件正面和两个侧面的开孔，所述铣切单元中的铣头可上下延伸，并设有打磨部，能够实现对工件正面、背面的同时开孔和打磨。本实用新型提供的设备，具有一次定位实现多面铣切，开孔和打磨能够同时连续生产，精准定位以保证铣切精度的优点。

Description

一种锁眼铣床

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种锁眼铣床。

背景技术

门窗的锁眼开孔需采用铣床设备，现有的铣床设备只能在工件的上表面进行铣切开孔，因此，在需要多面均开孔的门窗型材加工方面，现有的铣床设备不能满足连续生产的需要，且由于需要多次人工翻面和固定，无法保证开孔的精度和位置的一致性，加工误差较大。因此，现有技术的铣床针对锁眼开孔的加工效率低下，无法满足连续生产的需求，需要通过技术手段来解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁眼铣床，能够对待铣工件(门窗框锁具安装一侧型材)的正面、背面、两侧面，四个面的同时铣切，实现型材的一次定位连续铣切，大大提高型材加工效率和稳定性。

为实现以上目的，本实用新型具体提供了如下的技术方案：一种锁眼铣床，包括工作台、设备底座和铣切单元；所述铣切单元包括横向控制箱、主轴箱、主轴升降、铣头以及电机，所述主轴箱连接在横向控制箱端部，所述主轴升降可旋转的驱动连接在所述主轴箱下部，用于控制所述铣头的升降和旋转，所述铣头通过连杆可拆卸的安装在主轴升降下部，所述横向控制箱和主轴升降通过电机驱动连接；

所述技术方案还包括：

双轨滑道，位于设备底座顶部，轨道连接铣切单元；

翻转置料架，由主框架、横向安装在主框架上的垫板，以及固定在垫板上的夹紧装置组成，所述夹紧装置包括固定于垫板一端的夹紧气缸、位于夹紧气缸端部的活动夹块、以及固定于垫板另一端的固定夹块，所述主框架中间镂空，两端设有轴部；

翻转底座，固定于工作台上，内设翻转机构和定位机构，所述翻转置料架两端轴部轴接在所述翻转机构内；

翻转伺服电机，连接于翻转机构一侧，用于驱动翻转置料架的旋转。

作为优选，所述铣头上部的连杆处还设有打磨部，所述打磨部外径大于铣头的外径。

作为优选，所述铣头与主轴升降之间的连杆长度大于待铣工件的厚度。

作为优选，所述主轴箱还设有吹气装置，所述吹气装置的喷嘴正对铣头端部。

作为优选，所述工作台上设有吸尘装置，由过滤网、吸尘风机和储尘箱组成。

作为优选，所述垫板可拆卸的安装在所述主框架上。

在上述技术方案中，横向控制箱可通过液压缸、驱动电机等驱动装置带动沿双轨滑道做直线运动。

在上述技术方案中，可以通过设置在主轴箱上的调节装置实现对铣头的更换，一般为紧固拉杆，此处不再赘述。

在上述技术方案中，所述主轴升降，通过数控实现对铣头的升降和旋转的控制。

在上述技术方案中，所述垫板可拆卸的安装在所述主框架上，优选螺栓连接，所述主框架上预设多个螺纹孔，根据待铣工件的尺寸，选择合适长度、厚度的垫板，以及合适的安装位置。

在上述技术方案中，翻转置料架能够实现正反90°的旋转，以实现对工件正面和两个侧面的开孔；铣头上的连杆具有大于工件厚度的长度，能够使铣头深入到工件内部，完成对背面的铣切，同时，主框架中间镂空，且工件放置在垫板上，此种固定方式，能够实现一次夹紧，正背面同时开孔，首选铣头对工件的正面进行铣切开孔，下一步，铣头穿过开孔，向下到达背面，完成对背面的铣切开孔。

本实用新型的优点在于：①翻转置料架能实现对工件的一次定位，双向翻转；②铣头可延伸至型材内部，实现对背面的铣切；③铣头上部还设有打磨部，实现开孔和打磨的同时加工；④多气缸压紧固定型材，保证切锯的稳定性；⑤设有吹气装置和吸尘装置，净化生产环境。因此，本实用新型提供的设备，具有一次定位多面铣切、连续生产提高效率、精准定位保证精度的优点，具有非常有益的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中铣头位置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中翻转置料架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中铣头位置的结构示意图；

图6为待铣工件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例放置工件后的位置关系示意图。

其中：

1为工作台、2为设备底座、3为铣切单元、4为翻转置料架、5为翻转底座、6为翻转伺服电机、7为吸尘装置、21为双轨滑道、31为横向控制箱、32为主轴箱、33为主轴升降、34为铣头、35为电机、36为打磨部、37为吹气装置、41为夹紧装置、42为垫板、100为待铣工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实用新型实施例1提供了一种锁眼铣床，包括工作台1、设备底座2和铣切单元3，还包括：

双轨滑道21，位于设备底座2顶部，轨道连接铣切单元3，所述铣切单元3包括横向控制箱31、主轴箱32、主轴升降33、铣头34以及电机35，所述主轴箱32连接在横向控制箱31端部，所述主轴升降33可旋转的驱动连接在所述主轴箱32下部，用于控制所述铣头34的升降和旋转，所述铣头34通过连杆可拆卸的安装在主轴升降33下部，所述横向控制箱31和主轴升降33通过电机35驱动连接；

翻转置料架4，由主框架、横向安装在主框架上的垫板42，以及固定在垫板42上的夹紧装置41组成，所述夹紧装置41包括固定于垫板42一端的夹紧气缸、位于夹紧气缸端部的活动夹块、以及固定于垫板42另一端的固定夹块，所述主框架中间镂空，两端设有轴部；

翻转底座5，固定于工作台1上，内设翻转机构和定位机构，所述翻转置料架4两端轴部轴接在所述翻转机构内；

翻转伺服电机6，连接于翻转机构一侧，用于驱动翻转置料架4的旋转。

为了进一步优化上述技术方案，所述铣头34上部的连杆处还设有打磨部36，所述打磨部36外径大于铣头34的外径。

为了进一步优化上述技术方案，所述铣头34与主轴升降33之间的连杆长度大于待铣工件的厚度。

为了进一步优化上述技术方案，所述垫板42可拆卸的安装在所述主框架上。

实施例2：

请参阅图4-图5，本实用新型实施例2提供了一种锁眼铣床，包括工作台1、设备底座2和铣切单元3，还包括：

双轨滑道21，位于设备底座2顶部，轨道连接铣切单元3，所述铣切单元3包括横向控制箱31、主轴箱32、主轴升降33、铣头34以及电机35，所述主轴箱32连接在横向控制箱31端部，所述主轴升降33可旋转的驱动连接在所述主轴箱32下部，用于控制所述铣头34的升降和旋转，所述铣头34通过连杆可拆卸的安装在主轴升降33下部，所述横向控制箱31和主轴升降33通过电机35驱动连接；

翻转置料架4，由主框架、横向安装在主框架上的垫板42，以及固定在垫板42上的夹紧装置41组成，所述夹紧装置41包括固定于垫板42一端的夹紧气缸、位于夹紧气缸端部的活动夹块、以及固定于垫板42另一端的固定夹块，所述主框架中间镂空，两端设有轴部；

翻转底座5，固定于工作台1上，内设翻转机构和定位机构，所述翻转置料架4两端轴部轴接在所述翻转机构内；

翻转伺服电机6，连接于翻转机构一侧，用于驱动翻转置料架4的旋转。

为了进一步优化上述技术方案，所述铣头34上部的连杆处还设有打磨部36，所述打磨部36外径大于铣头34的外径。

为了进一步优化上述技术方案，所述铣头34与主轴升降33之间的连杆长度大于待铣工件的厚度。

为了进一步优化上述技术方案，所述主轴箱32还设有吹气装置37，所述吹气装置37的喷嘴正对铣头34端部。

为了进一步优化上述技术方案，所述工作台1上设有吸尘装置7，由过滤网、吸尘风机和储尘箱组成。

请参阅图6-图7，本实用新型实施例所要铣切的待铣工件100，为长方形中空杆状门框型材，四面均需铣切开孔。

在本说明书的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种锁眼铣床，包括工作台(1)、设备底座(2)和铣切单元(3)，其特征在于，还包括：

双轨滑道(21)，位于设备底座(2)顶部，轨道连接铣切单元(3)，所述铣切单元(3)包括横向控制箱(31)、主轴箱(32)、主轴升降(33)、铣头(34)以及电机(35)，所述主轴箱(32)连接在横向控制箱(31)端部，所述主轴升降(33)可旋转的驱动连接在所述主轴箱(32)下部，用于控制所述铣头(34)的升降和旋转，所述铣头(34)通过连杆可拆卸的安装在主轴升降(33)下部，所述横向控制箱(31)和主轴升降(33)通过电机(35)驱动连接；

翻转置料架(4)，由主框架、横向安装在主框架上的垫板(42)，以及固定在垫板(42)上的夹紧装置(41)组成，所述夹紧装置(41)包括固定于垫板(42)一端的夹紧气缸、位于夹紧气缸端部的活动夹块、以及固定于垫板(42)另一端的固定夹块，所述主框架中间镂空，两端设有轴部；

翻转底座(5)，固定于工作台(1)上，内设翻转机构和定位机构，所述翻转置料架(4)两端轴部轴接在所述翻转机构内；

翻转伺服电机(6)，连接于翻转机构一侧，用于驱动翻转置料架(4)的旋转。

2.根据权利要求1所述的一种锁眼铣床，其特征在于，所述铣头(34)上部的连杆处还设有打磨部(36)，所述打磨部(36)外径大于铣头(34)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种锁眼铣床，其特征在于，所述铣头(34)与主轴升降(33)之间的连杆长度大于待铣工件的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种锁眼铣床，其特征在于，所述主轴箱(32)还设有吹气装置(37)，所述吹气装置(37)的喷嘴正对铣头(34)端部。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种锁眼铣床，其特征在于，所述工作台(1)上设有吸尘装置(7)，由过滤网、吸尘风机和储尘箱组成。

6.根据权利要求5所述的一种锁眼铣床，其特征在于，所述垫板(42)可拆卸的安装在所述主框架上。

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