CN117564709B - 一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置 - Google Patents
一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117564709B CN117564709B CN202410015574.XA CN202410015574A CN117564709B CN 117564709 B CN117564709 B CN 117564709B CN 202410015574 A CN202410015574 A CN 202410015574A CN 117564709 B CN117564709 B CN 117564709B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding
- base
- steel rim
- arc
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 93
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及车轮轮毂加工技术领域，特别涉及一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置,包括底座、环形支撑盘、钢圈轮辋、支撑座、激光切割单元、内夹持单元、辅助夹持单元、打磨单元、辅助控料单元。现有的激光切割机不易夹持钢圈轮辋，不能有效提高上下料效率，切割效率也有待提高，切割完成后还需配合打磨设备进行打磨抛光。本发明提供的钢圈轮辋原材料加工用切割装置所采用的激光切割单元、内夹持单元、辅助夹持单元、打磨单元与辅助控料单元配合，可以进行精准夹持，提高上下料效率，夹持稳固，避免激光切割切割不准确以及切割环形废料不易排出的的问题，有效提高切割效率，且采用打磨棒往复移动加自转的方式打磨抛光，提高整体加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及车轮轮毂加工技术领域，特别涉及一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置。
背景技术
钢圈轮辋是用于车辆轮胎安装的重要组成部分，它由坚固的钢材制成，通常呈环状，并与车轮毂相连接。钢圈轮辋内侧有用于安装轮胎的凹槽，并且具有相应的轮辋孔用于与车轮毂相匹配。钢圈轮辋的尺寸和设计根据车辆类型和用途的不同而变化，且钢圈轮辋可以通过压制而成，具有坚固、耐用的特点。
通过压制成形的方式制造钢圈轮辋，先对钢材或钢板进行压制成形，压制成形后的钢圈轮辋可能需要进行冷镦整形，为了增加钢圈轮辋的强度和硬度，需要进行热处理，钢圈轮辋的制造过程完成后，它可以被切割成适当的尺寸，切割可以使用各种工具和方法，如机械锯、激光切割或其他切割设备。
现有的激光切割机对钢圈轮辋进行切割时，由于钢圈轮辋的形状特殊，不易夹持，采用常规的输送方式不能有效提高上下料效率，且现有的激光切割机的切割方式通常为依次对钢圈轮辋的一端进行切割，切割效率也有待提高，切割完成后还需配合打磨设备对钢圈轮辋进行打磨抛光，从而导致加工时间成本较高。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，可以解决上述提到的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，包括底座，所述底座上侧中部设置有环形支撑盘，环形支撑盘中部放置有钢圈轮辋，底座上端中部于环形支撑盘左右两端对称安装有支撑座，环形支撑盘与左右两个支撑座上端共同安装有用于对钢圈轮辋进行切割的激光切割单元，所述切割装置包括用于对钢圈轮辋内壁进行夹持的内夹持单元，环形支撑盘对应内夹持单元安装有用于对钢圈轮辋外壁进行辅助夹持的辅助夹持单元，底座上端左右两侧共同安装有用于推进内夹持单元进行上下料的辅助控料单元。
所述内夹持单元包括底座上端左侧安装的滑座，滑座上端贯穿安装有一号正反转电机，一号正反转电机的输出轴连接有传动轴，传动轴右侧对称套设有支撑圆盘，左右两个支撑圆盘相背的一端对应钢圈轮辋均转动安装有定位套筒，且定位套筒转动套设于传动轴上，支撑圆盘呈圆周均匀开设有多个导引弧槽，且导引弧槽的一端靠近支撑圆盘的中心另一端靠近支撑圆盘的边缘，定位套筒对应多个导引弧槽均匀安装有多个滑动贴合于支撑圆盘的限位套，限位套内滑动安装有同样滑动贴合于支撑圆盘的滑杆，滑杆远离定位套筒的一端安装有贴合于钢圈轮辋内壁的弧形夹持板，且左右正相对的两个滑杆之间安装有连接杆，连接杆滑动连接于左右两个支撑圆盘上相对应的导引弧槽。
所述辅助控料单元包括底座上端左侧安装的推进机构，底座上端右侧安装有控料机构。
所述激光切割单元包括环形支撑盘上端通过电机座安装的一号双轴电机，一号双轴电机的两个输出轴分别连接有旋向相反的一号丝杠，支撑座上端对应一号丝杠开设有条形槽，条形槽内滑动安装有连接板，且连接板通过螺纹连接于同一侧的一号丝杠，连接板位于支撑座内的部分安装有激光切割头，且激光切割头位于两个连接板的相背一侧。
优选的，所述支撑座内壁前后对称安装有用于对钢圈轮辋切割面进行打磨抛光的打磨单元，打磨单元包括环形支撑盘前后对称安装的二号双轴电机，二号双轴电机的两个输出轴均连接有蜗杆，支撑座前后对称转动安装有往复丝杠，且往复丝杠的前后两侧均为光轴段，往复丝杠对应蜗杆套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，往复丝杠中部通过螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母远离环形支撑盘的一端安装有滑动贯穿于支撑座的L形连杆，丝杠螺母远离蜗轮的一端转动安装有滑动套设于往复丝杠的打磨棒，往复丝杠远离蜗轮的光轴段对称安装有配合滑块，且打磨棒对应两个配合滑块开设有两个配合滑槽，配合滑块滑动连接于配合滑槽内。
优选的，所述辅助夹持单元包括环形支撑盘中部呈圆周均匀开设的多个弧形安装槽，弧形安装槽内滑动安装有弧形滑板，弧形滑板靠近弧形安装槽的一端通过多个一号压缩弹簧连接于弧形安装槽内壁，弧形滑板远离弧形安装槽的一端均匀安装有多个滚珠，且弧形滑板远离弧形安装槽的一端左右两侧均做圆角处理。
优选的，所述控料机构包括底座上端右侧对称安装的前低后高的垫板，位于左侧的垫板上端左侧安装有前后两个一号挡板，位于右侧的垫板上端右侧安装有二号挡板，位于右侧的垫板右端于前后两侧均开设有滑孔，滑孔内滑动安装有右端伸出滑孔的连接滑板，且前后两个连接滑板为高低交错安装，连接滑板左端安装有滑动连接于两个垫板相对端上的限位板，限位板下端通过二号压缩弹簧连接于底座上端，且连接滑板伸出滑孔的部分上端滚动接触有凸轮，凸轮转动连接于二号挡板，且前后两个凸轮的凸出部分为相反朝向设置，前后两个凸轮右端均安装有转动轴，转动轴中部套设有带轮，前后两个带轮共同套设有皮带，位于右侧的垫板右端对应前侧凸轮通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接于前侧的转动轴。
优选的，所述推进机构包括底座上端左侧前后对称安装的限位条，且滑座滑动连接于前后两个限位条之间，底座上端左侧于两个限位条之间通过电机座安装有二号正反转电机，二号正反转电机的输出轴连接有二号丝杠，且二号丝杠通过螺纹连接于滑座。
优选的，所述底座下端对应左右两个支撑座开设有储料槽，储料槽内滑动安装有储料仓，储料仓左端安装有拉手，且支撑座下端开设有连通于储料槽的落料槽，支撑座远离环形支撑盘的一端下侧对应落料槽安装有挡料板。
有益效果:1.本发明提供的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置所采用的辅助控料单元与内夹持单元配合，可以将等待切割的钢圈轮辋阻挡在对应加工区域的位置，以便对钢圈轮辋内壁进行精准夹持，且可以阻挡后续的钢圈轮辋继续输送，从而实现向前输送切割工作完成后的钢圈轮辋的效果，提高上下料效率。
2.本发明提供的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置所采用的辅助夹持单元与内夹持单元配合，可以对钢圈轮辋内外壁均进行夹持，夹持稳固，避免激光切割时切割不准确从而导致钢圈轮辋受损伤的问题，激光切割单元采用两个激光切割头对钢圈轮辋的两端同时进行切割，有效提高切割效率，且可以调节切割距离，将所切割环形废料间歇中断，避免环形废料不易排出的问题。
3.本发明提供的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置所采用的打磨单元与内夹持单元配额，可以对完成切割工作后的钢圈轮辋的两个切割端面进行打磨抛光，且采用打磨棒往复移动加自转的方式对持续旋转的钢圈轮辋切割后的端面打磨抛光，有效提高打磨效率，且可以缩减整体加工时间，提高整体加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的正剖视图。
图4是本发明图3中X处的放大图。
图5是本发明夹持单元处的左剖视图。
图6是本发明限位板处的右剖视图。
图7是本发明打磨单元的局部剖立体结构示意图。
图8是本发明图6中N处的放大图。
图9是本发明夹持单元的立体结构示意图。
图10是本发明控料机构的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、环形支撑盘；3、钢圈轮辋；4、支撑座；5、激光切割单元；51、一号双轴电机；52、一号丝杠；53、条形槽；54、连接板；55、激光切割头；6、内夹持单元；61、滑座；62、一号正反转电机；63、传动轴；66、支撑圆盘；67、定位套筒；68、导引弧槽；69、限位套；70、滑杆；71、弧形夹持板；72、连接杆；8、打磨单元；81、二号双轴电机；82、蜗杆；83、往复丝杠；84、蜗轮；85、丝杠螺母；86、L形连杆；87、打磨棒；88、配合滑块；89、配合滑槽；9、辅助控料单元；91、推进机构；911、限位条；912、二号正反转电机；913、二号丝杠；92、控料机构；921、垫板；922、一号挡板；923、二号挡板；924、滑孔；925、连接滑板；926、限位板；927、二号压缩弹簧；928、凸轮；929、转动轴；10、辅助夹持单元；101、弧形安装槽；102、弧形滑板；103、一号压缩弹簧；104、滚珠；11、储料槽；12、储料仓；13、拉手；14、落料槽；15、挡料板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图7，一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，包括底座1，所述底座1上侧中部设置有环形支撑盘2，环形支撑盘2中部放置有钢圈轮辋3，底座1上端中部于环形支撑盘2左右两端对称安装有支撑座4，环形支撑盘2与左右两个支撑座4上端共同安装有用于对钢圈轮辋3进行切割的激光切割单元5，所述切割装置包括用于对钢圈轮辋3内壁进行夹持的内夹持单元6，环形支撑盘2对应内夹持单元6安装有用于对钢圈轮辋3外壁进行辅助夹持的辅助夹持单元10，底座1上端左右两侧共同安装有用于推进内夹持单元6进行上下料的辅助控料单元9。
参阅图1，所述辅助控料单元9包括底座1上端左侧安装的推进机构91，底座1上端右侧安装有控料机构92。
参阅图2、图3、图6和图10，所述控料机构92包括底座1上端右侧对称安装的前低后高的垫板921，位于左侧的垫板921上端左侧安装有前后两个一号挡板922，位于右侧的垫板921上端右侧安装有二号挡板923，位于右侧的垫板921右端于前后两侧均开设有滑孔924，滑孔924内滑动安装有右端伸出滑孔924的连接滑板925，且前后两个连接滑板925为高低交错安装，连接滑板925左端安装有滑动连接于两个垫板921相对端上的限位板926，限位板926下端通过二号压缩弹簧927连接于底座1上端，且连接滑板925伸出滑孔924的部分上端滚动接触有凸轮928，凸轮928转动连接于二号挡板923上，且前后两个凸轮928的凸出部分为相反朝向设置，前后两个凸轮928右端均安装有转动轴929，转动轴929中部套设有带轮930，前后两个带轮930共同套设有皮带931，位于右侧的垫板921右端对应前侧凸轮928通过电机座安装有旋转电机932，旋转电机932的输出轴连接于前侧的转动轴929。
参阅图4、图5和图9，所述内夹持单元6包括底座1上端左侧安装的滑座61，滑座61上端贯穿安装有一号正反转电机62，一号正反转电机62的输出轴连接有传动轴63，传动轴63右侧对称套设有支撑圆盘66，左右两个支撑圆盘66相背的一端对应钢圈轮辋3均转动安装有定位套筒67，且定位套筒67转动套设于传动轴63上，支撑圆盘66呈圆周均匀开设有多个导引弧槽68，且导引弧槽68的一端靠近支撑圆盘66的中心另一端靠近支撑圆盘66的边缘，定位套筒67对应多个导引弧槽68均匀安装有多个滑动贴合于支撑圆盘66的限位套69，限位套69内滑动安装有同样滑动贴合于支撑圆盘66的滑杆70，滑杆70远离定位套筒67的一端安装有贴合于钢圈轮辋3内壁的弧形夹持板71，且左右正相对的两个滑杆70之间安装有连接杆72，连接杆72滑动连接于左右两个支撑圆盘66上相对应的导引弧槽68内。
参阅图1-图3，所述推进机构91包括底座1上端左侧前后对称安装的限位条911，且滑座61滑动连接于前后两个限位条911之间，底座1上端左侧于两个限位条911之间通过电机座安装有二号正反转电机912，二号正反转电机912的输出轴连接有二号丝杠913，且二号丝杠913通过螺纹连接于滑座61。
首先由外部设置的输送设备将压制成型的钢圈轮辋3运输至左右两个垫板921上且持续向前输送，通过旋转电机932控制带轮930和皮带931传动带动前后两个凸轮928转动，前后两个凸轮928顶动前后两个连接滑板925，直至位于前侧的连接滑板925带动对应的限位板926向上移动至最高处，此时后侧的限位板926位于最低处，前侧的限位板926贴合于输送至两个一号挡板922之间的钢圈轮辋3，从而阻挡钢圈轮辋3继续向前输送，便于后续内夹持单元6对其进行夹持工作，通过二号正反转电机912控制二号丝杠913转动从而带动滑座61向右移动，直至右侧的定位套筒67穿过被阻挡的钢圈轮辋3与二号挡板923接触。
通过一号正反转电机62控制传动轴63转动，传动轴63带动左右两个支撑圆盘66转动，左右两个支撑圆盘66带动多个连接杆72沿导引弧槽68滑动，直至多个连接杆72滑动至导引弧槽68靠近支撑圆盘66边缘的一端，此时多个连接杆72通过左右两侧对应的多个滑杆70共同带动所连接的多个弧形夹持板71移动至贴合钢圈轮辋3内壁的位置，从而实现对钢圈轮辋3内壁左右两侧共同夹持的效果，当夹持紧固钢圈轮辋3的同时，通过旋转电机932控制带轮930皮带931传动带动前后两个凸轮928转动，直至位于前侧的连接滑板925带动对应的限位板926向下移动至最低处，此时后侧的限位板926位于最高处且后侧的限位板926贴合于输送至后侧一号挡板922处的钢圈轮辋3，从而阻挡后续的钢圈轮辋3继续向前输送，便于完成切割工作后的钢圈轮辋3退回至左右两个垫板921上，继续向前输送，通过二号正反转电机912控制二号丝杠913转动从而带动滑座61向左移动恢复原位，直至所夹持的钢圈轮辋3跟随移动至支撑圆盘66中部；辅助控料单元9与内夹持单元6配合，可以将等待切割的钢圈轮辋3阻挡在对应加工区域的位置，以便对钢圈轮辋3内壁进行精准夹持，且可以阻挡后续的钢圈轮辋3继续输送，从而实现向前输送切割工作完成后的钢圈轮辋3的效果，提高上下料效率。
参阅图4-图7，所述辅助夹持单元10包括支撑圆盘66中部呈圆周均匀开设的多个弧形安装槽101，弧形安装槽101内滑动安装有弧形滑板102，弧形滑板102靠近弧形安装槽101的一端通过多个一号压缩弹簧103连接于弧形安装槽101内壁，弧形滑板102远离弧形安装槽101的一端均匀安装有多个滚珠104，且弧形滑板102远离弧形安装槽101的一端左右两侧均做圆角处理。
参阅图2、图3和图6，所述激光切割单元5包括环形支撑盘2上端通过电机座安装的一号双轴电机51，一号双轴电机51的两个输出轴分别连接有旋向相反的一号丝杠52，支撑座4上端对应一号丝杠52开设有条形槽53，条形槽53内滑动安装有连接板54，且连接板54通过螺纹连接于同一侧的一号丝杠52，连接板54位于支撑座4内的部分安装有激光切割头55，且激光切割头55位于两个连接板54的相背一侧。
参阅图1和图3，所述底座1下端对应左右两个支撑座4开设有储料槽11，储料槽11内滑动安装有储料仓12，储料仓12左端安装有拉手13，且支撑座4下端开设有连通于储料槽11的落料槽14，支撑座4远离环形支撑盘2的一端下侧对应落料槽14安装有挡料板15。
当所夹持的钢圈轮辋3跟随移动至环形支撑盘2中部时，在多个一号压缩弹簧103的作用下，钢圈轮辋3抵触弧形滑板102即可继续跟随移动至环形支撑盘2的中部，此时弧形滑板102带动多个滚珠104对钢圈轮辋3外壁进行辅助夹持，通过一号正反转电机62控制传动轴63转动，传动轴63带动左右两个支撑圆盘66转动，由于此时钢圈轮辋3已经被多个弧形夹持板71内支撑固定，故多个弧形夹持板71共同带动所夹持的钢圈轮辋3转动，通过一号双轴电机51控制所连接的两一号丝杠52转动，一号丝杠52带动两个激光切割头55相互远离，直至两个激光切割头55位于对应切割尺寸的位置，控制两个激光切割头55对钢圈轮辋3左右两端同时进行切割直至切割工作完成，当钢圈轮辋3转动被切割时，需要间歇通过一号双轴电机51控制两个激光切割头55相互远离后再相互靠近，将所切割环形废料间歇中断，从而避免环形废料不易排出的问题，切割掉落的废料由落料槽14落入至储料仓12内，由人工拉动拉手13将储料仓12拉出即可集中处理，辅助夹持单元10与内夹持单元6配合，可以对钢圈轮辋3内外壁均进行夹持，夹持稳固，避免激光切割时切割不准确从而导致钢圈轮辋3受损伤的问题，激光切割单元5采用两个激光切割头55对钢圈轮辋3的两端同时进行切割，有效提高切割效率，且可以调节切割距离，将所切割环形废料间歇中断，避免环形废料不易排出的问题。
参阅图1、图4、图7和图8，所述支撑座4内壁前后对称安装有用于对钢圈轮辋3切割面进行打磨抛光的打磨单元8，打磨单元8包括环形支撑盘2前后对称安装的二号双轴电机81，二号双轴电机81的两个输出轴均连接有蜗杆82，支撑座4前后对称转动安装有往复丝杠83，且往复丝杠83的前后两侧均为光轴段，往复丝杠83对应蜗杆82套设有蜗轮84，蜗轮84与蜗杆82相啮合，往复丝杠83中部通过螺纹连接有丝杠螺母85，丝杠螺母85远离环形支撑盘2的一端安装有滑动贯穿于支撑座4的L形连杆86，丝杠螺母85远离蜗轮84的一端转动安装有滑动套设于往复丝杠83的打磨棒87，往复丝杠83远离蜗轮84的光轴段对称安装有配合滑块88，且打磨棒87对应两个配合滑块88开设有两个配合滑槽89，配合滑块88滑动连接于配合滑槽89内。
当钢圈轮辋3的切割工作完成后，通过二号双轴电机81控制蜗杆82与蜗轮84传动带动往复丝杠83转动，往复丝杠83通过配合滑槽89与配合滑块88带动打磨棒87转动，且丝杠螺母85带动L形连杆86沿往复丝杠83的往复段往复滑动，同时丝杠螺母85带动打磨棒87沿往复丝杠83的往复段往复滑动，从而通过打磨棒87往复移动加自转的方式对钢圈轮辋3切割后的端面打磨抛光，打磨的废料同样由落料槽14落入至储料仓12内，等待人工拉动拉手13将储料仓12拉出集中处理即可。
如图3所示，当钢圈轮辋3的打磨工作完成后，通过一号正反转电机62控制传动轴63停止转动，通过二号正反转电机912控制二号丝杠913转动从而带动滑座61向右移动，直至右侧的定位套筒67穿过被阻挡的钢圈轮辋3与二号挡板923接触，通过一号正反转电机62控制传动轴63反向转动，传动轴63带动左右两个支撑圆盘66反向转动，左右两个支撑圆盘66带动多个连接杆72沿导引弧槽68滑动，直至多个连接杆72滑动至导引弧槽68靠近支撑圆盘66中心的一端，此时多个连接杆72通过左右两侧对应的多个滑杆70共同带动所连接的多个弧形夹持板71恢复至原位，从而实现带动切割后的钢圈轮辋3退回两个垫板921上的效果，再通过二号正反转电机912控制二号丝杠913转动从而带动滑座61向左移动恢复原位，由于两个垫板921前低后高，此时完成切割工作后的钢圈轮辋3向前滚动排出后，通过旋转电机932控制带轮930和皮带931传动带动前后两个凸轮928转动，前后两个凸轮928顶动前后两个连接滑板925，直至位于前侧的连接滑板925带动对应的限位板926向上移动至最高处，此时后侧的限位板926位于最低处且前侧的限位板926贴合于输送至两个一号挡板922之间处的钢圈轮辋3，从而阻挡钢圈轮辋3继续向前输送，重复上述操作即可对后续的钢圈轮辋3进行切割打磨工作，打磨单元8与内夹持单元6配合，可以对完成切割工作后的钢圈轮辋3的两个切割端面进行打磨抛光，且采用打磨棒87往复移动加自转的方式对持续旋转的钢圈轮辋3切割后的端面打磨抛光，有效提高打磨效率。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上侧中部设置有环形支撑盘(2)，环形支撑盘(2)中部放置有钢圈轮辋(3)，底座(1)上端中部于环形支撑盘(2)左右两端对称安装有支撑座(4)，环形支撑盘(2)与左右两个支撑座(4)上端共同安装有用于对钢圈轮辋(3)进行切割的激光切割单元(5)，所述切割装置包括用于对钢圈轮辋(3)内壁进行夹持的内夹持单元(6)，环形支撑盘(2)对应内夹持单元(6)安装有用于对钢圈轮辋(3)外壁进行辅助夹持的辅助夹持单元(10)，底座(1)上端左右两侧共同安装有用于推进内夹持单元(6)进行上下料的辅助控料单元(9)；
所述内夹持单元(6)包括底座(1)上端左侧安装的滑座(61)，滑座(61)上端贯穿安装有一号正反转电机(62)，一号正反转电机(62)的输出轴连接有传动轴(63)，传动轴(63)右侧对称套设有支撑圆盘(66)，左右两个支撑圆盘(66)相背的一端对应钢圈轮辋(3)均转动安装有定位套筒(67)，且定位套筒(67)转动套设于传动轴(63)上，支撑圆盘(66)呈圆周均匀开设有多个导引弧槽(68)，且导引弧槽(68)的一端靠近支撑圆盘66的中心另一端靠近支撑圆盘66的边缘，定位套筒(67)对应多个导引弧槽(68)均匀安装有多个滑动贴合于支撑圆盘(66)的限位套(69)，限位套(69)内滑动安装有同样滑动贴合于支撑圆盘(66)的滑杆(70)，滑杆(70)远离定位套筒(67)的一端安装有贴合于钢圈轮辋(3)内壁的弧形夹持板(71)，且左右正相对的两个滑杆(70)之间安装有连接杆(72)，连接杆(72)滑动连接于左右两个支撑圆盘(66)上相对应的导引弧槽(68)；
所述辅助控料单元(9)包括底座(1)上端左侧安装的推进机构(91)，底座(1)上端右侧安装有控料机构(92)；
所述激光切割单元(5)包括环形支撑盘(2)上端通过电机座安装的一号双轴电机(51)，一号双轴电机(51)的两个输出轴分别连接有旋向相反的一号丝杠(52)，支撑座(4)上端对应一号丝杠(52)开设有条形槽(53)，条形槽(53)内滑动安装有连接板(54)，且连接板(54)通过螺纹连接于同一侧的一号丝杠(52)，连接板(54)位于支撑座(4)内的部分安装有激光切割头(55)，且激光切割头(55)位于两个连接板(54)的相背一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，其特征在于：所述支撑座(4)内壁前后对称安装有用于对钢圈轮辋(3)切割面进行打磨抛光的打磨单元(8)，打磨单元(8)包括环形支撑盘(2)前后对称安装的二号双轴电机(81)，二号双轴电机(81)的两个输出轴均连接有蜗杆(82)，支撑座(4)前后对称转动安装有往复丝杠(83)，且往复丝杠(83)的前后两侧均为光轴段，往复丝杠(83)对应蜗杆(82)套设有蜗轮(84)，蜗轮(84)与蜗杆(82)相啮合，往复丝杠(83)中部通过螺纹连接有丝杠螺母(85)，丝杠螺母(85)远离环形支撑盘(2)的一端安装有滑动贯穿于支撑座(4)的L形连杆(86)，丝杠螺母(85)远离蜗轮(84)的一端转动安装有滑动套设于往复丝杠(83)的打磨棒(87)，往复丝杠(83)远离蜗轮(84)的光轴段对称安装有配合滑块(88)，且打磨棒(87)对应两个配合滑块(88)开设有两个配合滑槽(89)，配合滑块(88)滑动连接于配合滑槽(89)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，其特征在于：所述辅助夹持单元(10)包括环形支撑盘(2)中部呈圆周均匀开设的多个弧形安装槽(101)，弧形安装槽(101)内滑动安装有弧形滑板(102)，弧形滑板(102)靠近弧形安装槽(101)的一端通过多个一号压缩弹簧(103)连接于弧形安装槽(101)内壁，弧形滑板(102)远离弧形安装槽(101)的一端均匀安装有多个滚珠(104)，且弧形滑板(102)远离弧形安装槽(101)的一端左右两侧均做圆角处理。
4.根据权利要求3所述的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，其特征在于：所述控料机构(92)包括底座(1)上端右侧对称安装的前低后高的垫板(921)，位于左侧的垫板(921)上端左侧安装有前后两个一号挡板(922)，位于右侧的垫板(921)上端右侧安装有二号挡板(923)，位于右侧的垫板(921)右端于前后两侧均开设有滑孔(924)，滑孔(924)内滑动安装有右端伸出滑孔(924)的连接滑板(925)，且前后两个连接滑板(925)为高低交错安装，连接滑板(925)左端安装有滑动连接于两个垫板(921)相对端上的限位板(926)，限位板(926)下端通过二号压缩弹簧(927)连接于底座(1)上端，且连接滑板(925)伸出滑孔(924)的部分上端滚动接触有凸轮(928)，凸轮(928)转动连接于二号挡板(923)，且前后两个凸轮(928)的凸出部分为相反朝向设置，前后两个凸轮(928)右端均安装有转动轴(929)，转动轴(929)中部套设有带轮(930)，前后两个带轮(930)共同套设有皮带(931)，位于右侧的垫板(921)右端对应前侧凸轮(928)通过电机座安装有旋转电机(932)，旋转电机(932)的输出轴连接于前侧的转动轴(929)。
5.根据权利要求4所述的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，其特征在于：所述推进机构(91)包括底座(1)上端左侧前后对称安装的限位条(911)，且滑座(61)滑动连接于前后两个限位条(911)之间，底座(1)上端左侧于两个限位条(911)之间通过电机座安装有二号正反转电机(912)，二号正反转电机(912)的输出轴连接有二号丝杠(913)，且二号丝杠(913)通过螺纹连接于滑座(61)。
6.根据权利要求5所述的一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置，其特征在于：所述底座(1)下端对应左右两个支撑座(4)开设有储料槽(11)，储料槽(11)内滑动安装有储料仓(12)，储料仓(12)左端安装有拉手(13)，且支撑座(4)下端开设有连通于储料槽(11)的落料槽(14)，支撑座(4)远离环形支撑盘(2)的一端下侧对应落料槽(14)安装有挡料板(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410015574.XA CN117564709B (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410015574.XA CN117564709B (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117564709A CN117564709A (zh) | 2024-02-20 |
| CN117564709B true CN117564709B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=89861133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410015574.XA Active CN117564709B (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117564709B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0937539A1 (de) * | 1998-02-24 | 1999-08-25 | Mikron SA Agno | Rundtaktmaschine |
| US10029314B1 (en) * | 2017-01-25 | 2018-07-24 | Yeong Chin Machinery Industries Co., Ltd. | Automatic wheel rim positioning and clamping tool |
| CN113356480A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 武汉辉创博远建设工程有限公司 | 一种预应力锚具及其制造加工工艺 |
| CN216633336U (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-31 | 昆山圣翰智能机械科技有限公司 | 一种立式钢管焊接打磨抛光机器人 |
| CN219324975U (zh) * | 2023-03-06 | 2023-07-11 | 佛山市阳诚机械科技有限公司 | 钢管激光切割抛光一体机 |
| CN116586985A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-15 | 杭州铭达五金有限公司 | 一种轴承座加工用切削装置 |
| CN117047309A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-14 | 山东鑫沃德智能装备有限公司 | 一种激光切割设备 |
-
2024
- 2024-01-03 CN CN202410015574.XA patent/CN117564709B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0937539A1 (de) * | 1998-02-24 | 1999-08-25 | Mikron SA Agno | Rundtaktmaschine |
| US10029314B1 (en) * | 2017-01-25 | 2018-07-24 | Yeong Chin Machinery Industries Co., Ltd. | Automatic wheel rim positioning and clamping tool |
| CN113356480A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-07 | 武汉辉创博远建设工程有限公司 | 一种预应力锚具及其制造加工工艺 |
| CN216633336U (zh) * | 2021-12-22 | 2022-05-31 | 昆山圣翰智能机械科技有限公司 | 一种立式钢管焊接打磨抛光机器人 |
| CN219324975U (zh) * | 2023-03-06 | 2023-07-11 | 佛山市阳诚机械科技有限公司 | 钢管激光切割抛光一体机 |
| CN116586985A (zh) * | 2023-07-12 | 2023-08-15 | 杭州铭达五金有限公司 | 一种轴承座加工用切削装置 |
| CN117047309A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-11-14 | 山东鑫沃德智能装备有限公司 | 一种激光切割设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117564709A (zh) | 2024-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210307040U (zh) | 压缩机用曲轴无心磨上下料装置 | |
| CN112518457B (zh) | 一种铣床用工作台平面打磨设备 | |
| CN111037427A (zh) | 一种抛光机 | |
| CN108705420B (zh) | 一种仿形磨光设备 | |
| CN114310542A (zh) | 一种批量式不锈钢盆抛光设备 | |
| CN217071890U (zh) | 一种双面磨削设备 | |
| CN117564709B (zh) | 一种钢圈轮辋原材料加工用切割装置 | |
| CN212600734U (zh) | 一种机械零配件自动化加工装置 | |
| CN110125772B (zh) | 一种水晶玻璃自动磨抛机 | |
| CN113814832B (zh) | 一种改善大尺寸硅单晶外延厚度均匀性的装置及操作方法 | |
| CN115463714A (zh) | 一种全自动研磨棒料粗精磨设备 | |
| CN214237471U (zh) | 一种摩擦片打磨装置 | |
| CN211867341U (zh) | 一种实用的磨头机 | |
| CN114850995A (zh) | 一种双端面磨床 | |
| CN210476493U (zh) | 一种自动链板打磨机 | |
| CN110509150B (zh) | 一种链板传输打磨一体机 | |
| CN219152464U (zh) | 一种用于钢铁制造的圆钢表面修磨装置 | |
| CN218507064U (zh) | 一种圆盘式上料装置 | |
| CN117532454B (zh) | 织针针尖打磨装置 | |
| CN219131823U (zh) | 一种具有物料翻转功能的自动磨削机构 | |
| CN218746839U (zh) | 反式六工位水晶磨抛机 | |
| CN215433021U (zh) | 一种抛光机构 | |
| CN218659586U (zh) | 一种船用模具下料装置 | |
| CN110181357B (zh) | 一种水晶玻璃倒边的磨抛机构 | |
| CN220574746U (zh) | 一种打印机轴芯送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 276211 Middle Section of Mengshan Fourth Road, Economic Development Zone, Mengyin County, Linyi City, Shandong Province Patentee after: Shandong Guoxing Heavy Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 276211 Middle Section of Mengshan Fourth Road, Economic Development Zone, Mengyin County, Linyi City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG SHANGONG STEEL RIM Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |