CN214263291U - 一种挤压机 - Google Patents
一种挤压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214263291U CN214263291U CN202023009353.8U CN202023009353U CN214263291U CN 214263291 U CN214263291 U CN 214263291U CN 202023009353 U CN202023009353 U CN 202023009353U CN 214263291 U CN214263291 U CN 214263291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- lead ingot
- die head
- extrusion die
- extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种挤压机，包括有机架以及设于所述机架上的挤压机构、上料机构和挤压模头，所述挤出模具上设有密封组件，所述上料机构将铅锭移动至所述挤压机构与所述挤压模头之间，所述挤压机构将铅锭顶入至所述挤出模具中，所述密封组件贴合至所述挤压机构的表面，所述挤压机构将铅锭挤压形成棒条。上述挤压机能够辅助工人将铅锭移至挤压机构和挤压模头之间，并利用顶杆将铅锭顶入挤压模头中进行挤压，实现了自动化生产，同时，在生产过程中，为了使模头内铅锭周围的空气排走，需要采用抽真空方法，真空泵通过与模头内连通的排气孔把腔内的空气抽走，密封组件把顶杆和模头端面进行密封，防止空气进入，从而解决挤压后成品表面所产生的气泡问题，提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工成型技术领域，特别是涉及一种挤压机。
背景技术
铅在各行业中有着广泛应用，特别是在蓄电池和军工方面有着广泛的前景。在铅材生产中，挤压是一道关键并且重要的环节，通过挤压可生产出线材、管材或者板材等各种形状的铅材产品。传统铅材挤压的方法需把铅锭熔化后制用成圆柱状铅棒，再使用铅棒进行挤压。在对铅材熔炼过种程中需要消耗能源，也会需要大量的时间，同时在熔接过程中也会产生损耗，更重的是铅属于重金属，是高污染料材，特别是在经高温热后产生的害气体，对环境污染非常大。采用原材料铅锭直接进行挤压，就省去了熔炼制成棒材的步骤，也绕过了在熔炼过程中产生污染物的环节，采用冷加工铅材不会对环境产生任何影响。但问题又出现了，采用锭状材料直接挤压，因为锭状材料为不规则形状与圆形的挤压料筒存在较多的间隙，这些间隙隐藏着空气，在挤压时这些气体有一部份被压包在成品的表层，形成一个个鼓起气泡，这些气泡影响了产品的质量，制约了对表面质量较高的应用行业。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种挤压机，其可以解决上述问题，使挤压的铅制品表面平整光滑。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种挤压机，包括有机架以及设于所述机架上的挤压机构、上料机构和挤压模头，所述挤压模头上设有密封组件，所述上料机构将铅锭移动至所述挤压机构与所述挤压模头之间，所述挤压机构将铅锭顶入至所述挤压模头中，所述密封组件贴合至所述挤压机构的表面，所述挤压机构将铅锭挤压形成棒条或者其他形状。
作为一种优选的方案，所述密封组件包括有油缸和夹具，所述油缸驱动所述夹具移动。
作为一种优选的方案，所述挤压模头上设有用于放置和挤压铅锭的模头内腔和堵头，所述堵头设在所述模头内腔的一端。
作为一种优选的方案，所述堵头内设置挤压模头，铅锭通过所述挤压模头挤出与孔相同形状的制品。
作为一种优选的方案，所述挤模头上设有排气槽，所述排气槽与外部连通。
作为一种优选的方案，所述排气槽沿所述模头内腔的内壁呈螺旋状分布。
作为一种优选的方案，所述上料机构包括有移动机构和上移机构，所述移动机构将铅锭移动至所述上移机构的上方，所述上移机构将所述铅锭移动至所述挤压机构和所述挤压模头之间。
作为一种优选的方案，所述上移机构包括有油缸和托架，所述油缸驱动所述托架升降。
作为一种优选的方案，所述移动机构包括有输送链条和电机，所述电机驱动所述输送链条移动。
本实用新型的有益效果在于：上述挤压机能够辅助工人将铅锭移至挤压机构和挤压模头之间，并利用顶杆将铅锭顶入挤压模头中进行挤压，实现了自动化生产，同时，在生产过程中，为了使模头内铅锭周围的空气排走，需要采用抽真空方法，真空泵通过与模头内连通的排气孔把腔内的空气抽走，密封组件把顶杆和模头端面进行密封，防止空气进入，从而解决挤压后成品表面所产生的气泡问题，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型涉及的挤压机的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的挤压模头的剖示图；
图3为本实用新型涉及的密封组件的结构示意图；
图4为本实用新型涉及的挤压机的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种挤压机，包括有机架1以及设于机架1上的挤压机构2、上料机构4和挤压模头3，挤压模头3上设有密封组件31，挤压机构2设有顶杆21，上料机构4将铅锭移动至挤压机构2与挤压模头3之间，挤压机构2将铅锭顶入至挤压模头3中，密封组件31贴合至挤压模头3及顶杆21的表面，抽取腔内的空气后，挤压机构2将铅锭经挤压模头挤压形成。
如图2和图3所示，密封组件31包括有油缸311和夹具312，油缸311驱动夹具312移动，使夹具312夹紧于顶杆21表面。挤压模头3上设有用于放置和挤压铅锭的模头内腔33和堵头32，堵头32位于模头内腔33的一端，堵头32内安装的挤压模具321通过与顶杆21配合,在挤压机构2的推动下把材料从堵头32上挤压模具321形成挤出。挤压模头3上的模头内腔33上设有排气槽331并的排气孔与外部真空泵连接，便于真空泵将腔内的空气抽走。排气槽331沿模头内腔33的内壁呈螺旋状分布，目的是防止被铅锭堵塞排气通道，方便把腔内的空气抽取干净。
如图1和图4所示，上料机构4包括有移动机构42和上移机构41，移动机构42将铅锭移动至上移机构41的上方，上移机构41将铅锭移动至挤压机构2和挤压模头3之间。上移机构41包括有油缸411和托架412，油缸411驱动托架412升降，能够将铅锭抬起，无需人工放置。移动机构42包括有输送链条421和电机422，电机422驱动输送链条421移动，工人可将铅锭放置在输送链条421，输送链条421移动带动铅锭移动至上移机构41的上方。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种挤压机，包括有机架以及设于所述机架上的挤压机构、上料机构、挤压模头，其特征在于，所述挤压模头上设有密封组件，所述上料机构将铅锭移动至所述挤压机构与所述挤压模头之间，所述挤压机构将铅锭顶入至所述挤压模头中，所述密封组件贴合至所述挤压机构的表面，所述挤压机构将铅锭挤压形成棒条。
2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述密封组件包括有油缸和夹具，所述油缸驱动所述夹具移动。
3.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述挤压模头上设有用于放置和挤压铅锭的模头内腔和堵头，所述堵头设在所述模头内腔的一端。
4.根据权利要求3所述的挤压机，其特征在于，所述堵头内设置挤压模具，铅锭通过所述挤压模头挤出与挤压模头孔相同形状的制品。
5.根据权利要求3所述的挤压机，其特征在于，所述模头内腔上设有排气槽，所述排气槽与外部连通。
6.根据权利要求5所述的挤压机，其特征在于，所述排气槽沿所述模头内腔的内壁呈螺旋状分布。
7.根据权利要求1-6任一项所述的挤压机，其特征在于，所述上料机构包括有移动机构和上移机构，所述移动机构将铅锭移动至所述上移机构的上方，所述上移机构将所述铅锭移动至所述挤压机构和所述挤压模头之间。
8.根据权利要求7所述的挤压机，其特征在于，所述上移机构包括有油缸和托架，所述油缸驱动所述托架升降。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023009353.8U CN214263291U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种挤压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023009353.8U CN214263291U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种挤压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214263291U true CN214263291U (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77781402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023009353.8U Active CN214263291U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种挤压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214263291U (zh) |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202023009353.8U patent/CN214263291U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104624691B (zh) | 节能、高效、闭式加压供油型材挤压机 | |
| CN206981444U (zh) | 一种用于卧式热挤压机的热挤压模具 | |
| CN113059016B (zh) | 大高径比筒体变薄引伸挤压复合成形模具 | |
| CN214263291U (zh) | 一种挤压机 | |
| CN115041536A (zh) | 一种带端框锥形舱体的挤压成形模具及方法 | |
| CN102921791A (zh) | 变截面空心构件成形装置及方法 | |
| CN212018976U (zh) | 一种新能源汽车电池包用铝型材边梁挤压模具 | |
| CN101664769B (zh) | 带孔硬质合金型材挤压装置 | |
| CN206810882U (zh) | 一种插接件的冷挤压模具 | |
| CN100594076C (zh) | 一种真空焊合腔用组合模生产铜多孔型材工艺 | |
| CN101362158B (zh) | 一种浮动式反挤成型模架 | |
| CN215543791U (zh) | 一种稀土铽靶材真空热挤压成型装置 | |
| CN213618275U (zh) | 一种pe管材挤压成型机 | |
| CN213321658U (zh) | 复合材料lpg气瓶一体吹塑成型装置 | |
| CN213321828U (zh) | 一种注胶工艺用成型模具 | |
| CN210816956U (zh) | 一种铝合金型材冲孔设备 | |
| CN104190734A (zh) | 一种铅锭挤压机 | |
| CN210586442U (zh) | 一种高效冷却铝型材热挤压模具结构 | |
| CN210676679U (zh) | 一种具有整形功能的扩孔工装 | |
| CN215614147U (zh) | 一种45mn反向油压机挤压筒快速退出的辅助工具装置 | |
| CN103121044A (zh) | 一种新型闷车铝锭处理方法及装置 | |
| CN207103456U (zh) | 一种散热管挤压机 | |
| CN206824524U (zh) | 一种钢管扩口成型开合模具 | |
| CN202087621U (zh) | 一种锁紧装置 | |
| CN218700738U (zh) | 一种渐收缩成型内腔的型材成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |