CN101537436A - 整体冷拉成型变径管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种整体冷拉成型变径管的加工方法，首先在管坯(2)的一端，用挤压或修剪的方式成型一小段工艺管，并将制有工艺管的管坯(2)置于带有拉伸过渡面的拉伸模(3)和支承套(4)的同心孔中，然后将事先自备好的圆柱芯轴(1)置于上述工艺管内，并将其工艺管夹持在机床夹头上；然后沿运动方向，随机床夹头移动拉制成型。利用本方法制造的变径管，表面光滑无毛刺，密封性、导电性好。拉伸平稳可靠，效率高，变径尺寸容易控制。克服了通常的变径管加工方法，零件直线度及同轴度保证困难，生产效率低，连接结构复杂，制造成本高，连接密封性及电导性能差等弊端。本方法适用于可控行程的变径管的加工，能够满足航空、汽车燃油测量产品的特殊要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种无切削拉伸成型变径管的加工方法。
背景技术
变径管是飞机、车辆等燃油油位测量仪表具有重要特性的零件。因此，对变径管直径，变径长度和制造的精度要求严格。目前用焊接加工和用过渡接头机械连接加工变径管的制造方法一般很难达到要求。这是因为焊接加工的变径管，在焊接时零件易受热变形，容易被焊透。而且零件的直线度和同轴度很难得到保证。焊接完成后的变径管表面，特别是内表面的打磨难度大。无论是单件还是批量生产，生产的效率都非常低，成品率也不高。
而用过渡接头机械连接的变径管，不仅连接结构复杂，制造成本高，而且连接密封性及导电性能都比较差。其组装成型后的变径管电学性能差，比如电容值难以调节。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处，结合变径管特性要求及生产加工的条件，提供一种加工精度高，直线度和同轴度误差极小，平稳可靠，效率高，成品率高，整体冷拉成型变径管的加工方法。
变径管表面光滑无毛刺，且行程可控的变径管冷拉成型加工方法。
为了达到上述目的，本发明提供的一种整体冷拉成型变径管的加工方法，包括以下步骤：
首先在管坯(2)的一端，用挤压或修剪的方式成型一小段工艺管，并将制有工艺管的管坯(2)置于带有拉伸过渡面的拉伸模(3)和支承套(4)的同心孔中，然后将事先自备好的圆柱芯轴(1)置于上述工艺管内，并将其工艺管夹持在机床夹头上；然后沿运动方向，随机床夹头移动拉制成型。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
本发明的加工方法对设备投资要求不高，采用辅助工装设备拉伸模、支承套和芯轴，在一般车床上稍加改进组装，共同组成一个具有同一中心线的拉伸工艺设备，即可一次性整体加工成型变径管。且拉伸效果好，平稳可靠，效率高，所成型的变径管表面光滑无毛刺，密封性、导电性好，变径尺寸容易控制。克服了通常的变径管加工方法制成的零件直线度及同轴度保证困难，生产效率低，连接结构复杂，制造成本高，连接密封性及导电性能差等弊端。其有益效果在于：
1、加工的变径管是对管坯一次冷拉成型，直线度及同轴度精度高，变径管表面光滑无毛刺，成品率高；
2、加工的变径管长度可控，尺寸精度高；
3、加工的变径管无需焊接加工和其他机械连接，密封性、导电性好，成型后的电学性能便于调节和控制；
4、本方法加工的变径管对管坯一次冷拉成型，所需工艺流程简单，成型效率高，便于批量生产；
5、加工设备要求不高，制造成本低。
本方法适用于于铝、铜等质软的金属变径管冷拉成型。利用本方法制造的变径管满足于航空、汽车燃油测量产品的特殊要求。
附图说明
为了更清楚地理解本发明，现将通过本发明实施例，同时参照附图，来描述本发明，其中：
图1是本发明整体冷拉成型变径管的拉伸示意图。
图中：1.芯轴，2.管坯，3.拉伸模，4.支承套。
具体实施方式
在以下实施例中将进一步举例说明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而对本发明没有限制。
参阅图1，根据本发明，准备一个加工辅助工具芯轴1。该心轴1是与管坯2的一段工艺管内径相配合的圆柱实心体。将一端或两端带有拉伸过渡面的拉伸模3和支承套4固定在拉伸机床的工作平台上，共同组成一个具有同一中心线的拉伸工艺设备。管坯材料优选3A21H24，壁厚优选0～2mm，变径范围优选为0～50％。
在管坯2的一端，挤压或修剪的方式成型一小段小于上述管坯2零件直径的工艺管，然后将事先自备好的圆柱芯轴1置于上述工艺管内。再把制有工艺管的管坯2置于拉伸模3和支承套4的同心孔中。支承套4的内径与管坯2或上一次变形后的直径配合，以保证两次变形后同轴度。拉伸模3的内径由变径管要求参数决定。然后将上述工艺管夹持在机床夹头上；沿运动方向，随机床夹头移动拉制成型。拉制长度由随机床移动的游标卡尺控制。通过更换不同形状的支承套4和拉伸模3来控制孔径尺寸，可进行多个不同直径变径管的成型。
上述加工方法的基本原理是：在管坯的一端成型一小段工艺管，将工艺管穿过拉伸模，夹持工艺管将管子拉制成型，达到不同直径变径管的加工。
Claims (3)
1.一种整体冷拉成型变径管的加工方法，包括以下步骤：
首先在管坯(2)的一端，用挤压或修剪的方式成型一小段工艺管，并将制有工艺管的管坯(2)置于带有拉伸过渡面的拉伸模(3)和支承套(4)的同心孔中，然后将事先自备好的圆柱芯轴(1)置于上述工艺管内，并将其工艺管夹持在机床夹头上；然后沿运动方向，随机床夹头移动拉制成型。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将一端或两端带有拉伸过渡面的拉伸模(3)和支承套(4)固定在拉伸机床的工作平台上，共同组成一个具有同一中心线的拉伸工艺设备。
3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，变径管的拉制长度由随机床移动的游标卡尺控制。
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