CN205309031U - 一种弯管机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造加工领域，特指一种用于将铜管、铝管、薄壁钢管等管材弯曲成规则的螺旋线形状的一种弯管机床，主要由机床主机，三爪卡盘，夹具总成，顶尖，尾座，横向数控电机，横向滚珠丝杆，横向滑板，纵向滑板，成型座，纵向数控电机，纵向滚珠丝杆，数控系统和主轴转动编码器构成。所述夹具总成有半圆弧槽I，所述成型座有半圆弧槽II。所述夹具总成的一端夹在所述三爪卡盘上，所述夹具总成的另一端用所述尾座上的所述顶尖顶住。所述半圆弧槽I与所述半圆弧槽II吻合时构成一个完整的圆。

Description

一种弯管机床

技术领域

本实用新型涉及机械制造加工领域，特指一种用于将铜管、铝管、薄壁钢管等管材弯曲成规则的螺旋线形状的一种弯管机床。

背景技术

在机械制造加工领域经常需要将铜管、铝管、薄壁钢管等管材弯曲成螺旋线形状。然而，如果没有合适的加工机床就不太容易将铜管、铝管、薄壁钢管等管材弯曲成符合要求的螺旋线形状，甚至会发生使管材压扁变形、扭曲、形状不规则、压裂等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种弯管机床。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述一种弯管机床主要由机床主机，三爪卡盘，夹具总成，顶尖，尾座，横向数控电机，横向滚珠丝杆，横向滑板，纵向滑板，成型座，纵向数控电机，纵向滚珠丝杆，数控系统和主轴转动编码器构成。所述夹具总成有半圆弧槽I，所述成型座有半圆弧槽II。所述夹具总成的一端夹在所述三爪卡盘上，所述夹具总成的另一端用所述尾座上的所述顶尖顶住。所述半圆弧槽I与所述半圆弧槽II吻合时构成一个完整的圆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思巧妙，结构合理，操作简便，能将铜管、铝管或薄壁钢管等管子弯曲成规则的螺旋线形状。

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明：

图1、图2是本实用新型的结构示意图。

图3是所述夹具总成的结构示意图。

图4是所述成型座的结构示意图。

图中，1.机床主机，2.三爪卡盘，3.夹具总成，4.顶尖，5.尾座，6.横向数控电机，7.横向滚珠丝杆，8.横向滑板，9.纵向滑板，10.成型座，11.半圆弧槽I，12.半圆弧槽II，13.纵向数控电机，14.纵向滚珠丝杆。

具体实施方式

所述一种弯管机床主要由所述机床主机(1)，所述三爪卡盘(2)，所述夹具总成(3)，所述顶尖(4)，所述尾座(5)，所述横向数控电机(6)，所述横向滚珠丝杆(7)，所述横向滑板(8)，所述纵向滑板(9)，所述成型座(10)，所述纵向数控电机(13)，所述纵向滚珠丝杆(14)，数控系统和主轴转动编码器构成。所述夹具总成(3)有所述半圆弧槽I(11)，所述成型座(10)有所述半圆弧槽II(12)。所述夹具总成(3)的一端夹在所述三爪卡盘(2)上，所述夹具总成(3)的另一端用所述尾座(5)上的所述顶尖(4)顶住。所述半圆弧槽I(11)与所述半圆弧槽II(12)吻合时构成一个完整的圆。

机床调机时，对控制系统进行编程，启动机床，机床主轴转动，所述夹具总成(3)与机床主轴同步转动，主轴转动编码器工作，在控制系统的控制下，所述横向数控电机(6)转动，所述横向滚珠丝杆(7)转动，所述成型座(10)在从左向右移动过程中始终保证所述半圆弧槽I(11)和所述半圆弧槽II(12)吻合。

机床弯管步骤如下：

将相应直径的铜管、铝管或薄壁钢管等管子裁剪成一定长度。

将一定长度的管子的一头密封，另一头充入高压气体或液压油并密封。

点动所述纵向数控电机(13)，所述纵向滚珠丝杆(14)转动，所述成型座(10)在纵向方向上离开所述夹具总成(3)，将充有高压气体或液压油的管子一端放入所述半圆弧槽I(11)内，在纵向方向上反方向移动所述成型座(10)，直到所述半圆弧槽II(12)和所述半圆弧槽I(11)吻合并将管子夹持。

启动机床，充有高压气体或液压油的整根管子依次通过所述半圆弧槽I(11)和所述半圆弧槽II(12)构成的圆弧并同时同步逐步贴服于所述半圆弧槽I(11)内，于是逐步弯曲成规则的螺旋线形状。

停机，从所述夹具总成(3)上取下被弯曲成形的管子即可。

Claims (1)

1.一种弯管机床，主要由机床主机，三爪卡盘，夹具总成，顶尖，尾座，横向数控电机，横向滚珠丝杆，横向滑板，纵向滑板，成型座，纵向数控电机，纵向滚珠丝杆，数控系统和主轴转动编码器构成，其特征是：所述夹具总成有半圆弧槽I，所述成型座有半圆弧槽II；所述夹具总成的一端夹在所述三爪卡盘上，所述夹具总成的另一端用所述尾座上的所述顶尖顶住，所述半圆弧槽I与所述半圆弧槽II吻合时构成一个完整的圆。