CN205217699U - 滚边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚边机，它包括底座、底座上设有成型块，成型块上设有轴肩，成型块位于轴肩背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体，圆柱体的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模，管件的一端套于圆柱体和凸模外，底座上设有凹模组件和带动凹模组件运动的第一气缸，其特征在于：所述底座上设有顶轮、带动顶轮与轴肩的外侧壁紧贴或脱开的第三气缸、控制器、第一位移感应器和第二位移感应器，控制器分别与第一位移感应器和第二位移感应器信号连接，第一气缸和第三气缸上的电磁阀与控制器信号连接。本实用新型提供一种滚边机，其管件的加工过程中不会造成管件变形，可以适用于薄壁管件加工，且生产效率高、劳动强度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工的技术领域，具体地是一种滚边机。
背景技术
所谓的滚边机是指长钢管在进行切断后往往需要在端口处加工形成外凸的凸缘，由此便于管接头与上述的直钢管对接。而行业内常规的做法是通过夹具夹紧钢管一端，并且通过伺服电机带动钢管转动，在通过摸具挤压成型钢管另一端，在完成钢管一端的滚边加工后，调转钢管重复上述的滚边加工。此类常规的加工方式，其夹具夹紧过程中不仅容易造成管件的变形，尤其不能应用于薄壁(壁厚小于2mm)管件，而且需要操作人员每加工一个管件就要开合一次夹具，生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滚边机，其管件的加工过程中不会造成管件变形，可以适用于薄壁管件加工，且生产效率高、劳动强度小。
本实用新型所采取的技术方案是：提供一种滚边机，它包括底座、底座上设有成型块和用于夹紧成型块且带动成型块绕自身轴线转动的驱动机构，成型块上设有轴肩，成型块位于轴肩背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体，圆柱体的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模，所述管件的一端套于圆柱体和凸模外，底座上设有与凸模相配合用于使管件对应于凸模所在的位置塑性变形的凹模组件和带动凹模组件运动的第一气缸，所述底座上设有顶轮、带动顶轮与轴肩的外侧壁紧贴或脱开的第三气缸、控制器、用于检测凹模组件所在位置的第一位移感应器和用于检测顶轮所在位置的第二位移感应器，控制器分别与第一位移感应器和第二位移感应器信号连接，第一气缸和第三气缸上的电磁阀与控制器信号连接，当第一气缸带动凹模组件与管件的外侧壁碰触时所述第三气缸带动顶轮与轴肩的外侧壁同步碰触。
所述底座上设有顶块、推杆、第二气缸和支撑板，支撑板沿圆柱体的轴向滑动配合在底座上，第二气缸安装于支撑板上，推杆的一端与第二气缸的活塞杆固定，顶块与推杆的另一端通过轴承转动配合，顶块背离推杆的端面与管件的一端相抵靠，管件沿轴向限位于成型块的轴肩和顶块之间。
所述的顶块背离推杆的端面为锥形面。
所述的凹模组件包括圆盘和滑块，圆盘的外侧壁上沿径向内凹形成与环形的凸模相配合的环形凹槽，第一气缸与底座固定，第一气缸的活塞杆与滑块固定，所述的圆盘转动配合在滑块上，第一气缸的活塞杆通过滑块带动圆盘沿圆柱体的径向运动。
所述的驱动机构包括电机、减速箱和三爪卡盘，成型块上位于轴肩背离圆柱体的一侧设有夹持端，三爪卡盘夹紧夹持端，所述电机固定于底座上，电机通过减速箱带动三爪卡盘和三爪卡盘上的成型块转动。
采用以上结构后，本实用新型的滚边机与现有技术相比具有以下优点：首先，通过气缸自动完成凹模组件和凸模合模挤压加工管件，减少操作人员的操作步骤，其次，通过成型块和顶块限位，便于管件加工，同时不会产生径向的夹紧力而导致管件变形，因此管件形变小，便于薄壁管件的加工，最后，通过调节机构可以实现顶块的水平方向的调节，便于不同管径大小的管件的定位压紧。
附图说明
图1是本实用新型的滚边机的结构示意图。
图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。
其中，1、底座，2、成型块，2.1、轴肩，2.2、圆柱体，2.3、凸模，2.4、夹持端，3、管件，4、凹模组件，4.1、圆盘，4.2、滑块，4.3、环形凹槽，5、第一气缸，6、顶轮，7、第三气缸，8、控制器，9、第一位移感应器，10、第二位移感应器，11、顶块，11.1、锥形面，12、推杆，13、第二气缸，14、支撑板，14.1、凸台，15、电机，16、减速箱，17、三爪卡盘，18、平板，19、螺杆，20、把手，21、导轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供一种滚边机，它包括底座1、底座1上设有成型块2和用于夹紧成型块2且带动成型块2绕自身轴线转动的驱动机构，成型块2上设有轴肩2.1，成型块1位于轴肩2.1背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体2.2，圆柱体2.2的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模2.3，管件3的一端套于圆柱体2.2和凸模2.3外，底座1上设有与凸模2.3相配合用于使管件3对应于凸模2.3所在的位置塑性变形的凹模组件4和带动凹模组件4运动的第一气缸5，其特征在于：所述底座1上设有顶轮6、带动顶轮6与轴肩2.1的外侧壁紧贴或脱开的第三气缸7、控制器8、用于检测凹模组件4所在位置的第一位移感应器9和用于检测顶轮6所在位置的第二位移感应器10，控制器8分别与第一位移感应器9和第二位移感应器10信号连接，第一气缸5和第三气缸7上的电磁阀与控制器8信号连接，当第一气缸5带动凹模组件4与管件3的外侧壁碰触时所述第三气缸7带动顶轮6与轴肩2.1的外侧壁同步碰触。
所述底座1上设有顶块11、推杆12、第二气缸13和支撑板14，支撑板14沿圆柱体2.2的轴向滑动配合在底座1上，第二气缸13安装于支撑板14上，推杆12的一端与第二气缸13的活塞杆固定，顶块11与推杆12的另一端通过轴承转动配合，顶块11背离推杆12的端面与管件3的一端相抵靠，管件3沿轴向限位于成型块2的轴肩2.1和顶块11之间。
所述的顶块11背离推杆12的端面为锥形面11.1。
所述的凹模组件4包括圆盘4.1和滑块4.2，圆盘4.1的外侧壁上沿径向内凹形成与环形的凸模2.3相配合的环形凹槽4.3，第一气缸5与底座1固定，第一气缸5的活塞杆与滑块4.2固定，所述的圆盘4.1转动配合在滑块4.2上，第一气缸5的活塞杆通过滑块4.2带动圆盘4.1沿圆柱体2.2的径向运动。
所述的驱动机构包括电机15、减速箱16和三爪卡盘17，成型块2上位于轴肩2.1背离圆柱体2.2的一侧设有夹持端2.4，三爪卡盘17夹紧夹持端2.4，所述电机15固定于底座1上，电机15通过减速箱16带动三爪卡盘17和三爪卡盘17上的成型块2转动。
所述支撑板14上设有驱使第二气缸13沿推杆12所在的水平面的径向移动的调节机构。所述的调节机构包括平板18、螺杆19和把手20，第二气缸13固定于平板18上，平板18通过导轨21与支撑板14滑动配合，螺杆19的一端与平板18固定，螺杆19的另一端与把手20固定，所述支撑板14上设有与螺杆19螺纹配合的凸台14.1，螺杆19的轴线与导轨21的长度方向的轴线平行。
其工作原理是，将成型块2的夹持端2.4装夹于三爪卡盘17上，电机15带动成型块2绕自身轴线转动，操作人员抓取一管件3，使管件3的一端套于成型块2的圆柱体2.2上，第二气缸13带动顶块11朝管件3所在位置运动，从而使顶块11的锥形面11.1压紧管件3的端面上，管件3另一端的端面则与轴肩2.1的端面贴合，从而保证管件3的轴线与圆柱体2.2的轴线平行，然后，第一气缸5带动滑块4.2平移，使滑块4.2上的圆盘4.1的环形凹槽4.3碰触管件3的外侧壁，继续带动管件3沿径向移动至环形凹槽4.3和凸模2.3夹紧管件3的侧壁，环形凹槽4.3朝凸模2.3所在位置继续挤压，从而使管件3的侧壁形变，圆柱体2.2带动凸模2.3旋转时环形凹槽4.3和凸模2.3沿管件3的周向挤压形成环形凸缘，即完成管件3的滚边加工。
以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种滚边机，它包括底座(1)、底座(1)上设有成型块(2)和用于夹紧成型块(2)且带动成型块(2)绕自身轴线转动的驱动机构，成型块(2)上设有轴肩(2.1)，成型块(2)位于轴肩(2.1)背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体(2.2)，圆柱体(2.2)的外侧壁上沿径向外凸形成环形的凸模(2.3)，管件(3)的一端套于圆柱体(2.2)和凸模(2.3)外，底座(1)上设有与凸模(2.3)相配合用于使管件(3)对应于凸模(2.3)所在的位置塑性变形的凹模组件(4)和带动凹模组件(4)运动的第一气缸(5)，其特征在于：所述底座(1)上设有顶轮(6)、带动顶轮(6)与轴肩(2.1)的外侧壁紧贴或脱开的第三气缸(7)、控制器(8)、用于检测凹模组件(4)所在位置的第一位移感应器(9)和用于检测顶轮(6)所在位置的第二位移感应器(10)，控制器(8)分别与第一位移感应器(9)和第二位移感应器(10)信号连接，第一气缸(5)和第三气缸(7)上的电磁阀与控制器(8)信号连接，当第一气缸(5)带动凹模组件(4)与管件(3)的外侧壁碰触时所述第三气缸(7)带动顶轮(6)与轴肩(2.1)的外侧壁同步碰触。
2.根据权利要求1所述的滚边机，其特征在于：所述底座(1)上设有顶块(11)、推杆(12)、第二气缸(13)和支撑板(14)，支撑板(14)沿圆柱体(2.2)的轴向滑动配合在底座(1)上，第二气缸(13)安装于支撑板(14)上，推杆(12)的一端与第二气缸(13)的活塞杆固定，顶块(11)与推杆(12)的另一端通过轴承转动配合，顶块(11)背离推杆(12)的端面与管件(3)的一端相抵靠，管件(3)沿轴向限位于成型块(2)的轴肩(2.1)和顶块(11)之间；
所述的顶块(11)背离推杆(12)的端面为锥形面(11.1)。
3.根据权利要求1所述的滚边机，其特征在于：所述的凹模组件(4)包括圆盘(4.1)和滑块(4.2)，圆盘(4.1)的外侧壁上沿径向内凹形成与环形的凸模(2.3)相配合的环形凹槽(4.3)，第一气缸(5)与底座(1)固定，第一气缸(5)的活塞杆与滑块(4.2)固定，所述的圆盘(4.1)转动配合在滑块(4.2)上，第一气缸(5)的活塞杆通过滑块(4.2)带动圆盘(4.1)沿圆柱体(2.2)的径向运动。
4.根据权利要求1所述的滚边机，其特征在于：所述的驱动机构包括电机(15)、减速箱(16)和三爪卡盘(17)，成型块(2)上位于轴肩(2.1)背离圆柱体(2.2)的一侧设有夹持端(2.4)，三爪卡盘(17)夹紧夹持端(2.4)，所述电机(15)固定于底座(1)上，电机(15)通过减速箱(16)带动三爪卡盘(17)和三爪卡盘(17)上的成型块(2)转动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213151A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-29 | 芜湖致远机电设备科技有限公司 | 自动翻铆装置 |
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2015
- 2015-12-16 CN CN201521053570.3U patent/CN205217699U/zh active Active
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