CN104826885B - 一种薄壁管径向成型的加工方法 - Google Patents

一种薄壁管径向成型的加工方法 Download PDF

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    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
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    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
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Abstract

本发明公开了一种薄壁管径向成型的加工方法,它包括送料、装夹、加工和出料,它采用薄壁管径向成型加工系统进行加工,薄壁管径向成型加工系统包括支撑台(1)、若干个导向柱(2)、若干个挤压成型模具(3)和用于装夹坯料(4)的芯模(5),导向柱(2)和挤压成型模具(3)呈环形围绕布置在支撑台(1)周围,导向柱(2)和挤压成型模具(3)楔形连接,芯模(5)设置在支撑台(1)上方,支撑台(1)用于支撑坯料(4),挤压成型模具(3)上设有成型面(31),芯模(5)上设有芯模型面。本发明的有益效果是:该方法能够用于薄壁管状零件的成型加工,其具有操作简单、使用方便、成型精度高、工作效率高等优点。

Description

一种薄壁管径向成型的加工方法
技术领域
本发明涉及薄壁管加工方法,特别是一种薄壁管径向成型的加工方法。
背景技术
薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是机械加工领域中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量。薄壁板状零件加工时易出现翘起、留下凹坑等情况,使零件平面度、平行度等精度达不到要求。薄壁管装零件则有装夹困难、易发生扭曲变形、容易导致零件被压扁等问题,使零件的圆度、圆柱度、平行度等精度达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种操作简单、使用方便的薄壁管径向成型的加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种薄壁管径向成型的加工方法,采用薄壁管径向成型加工系统进行加工,所述的薄壁管径向成型加工系统包括支撑台、若干个导向柱、若干个挤压成型模具和用于装夹坯料的芯模,导向柱和挤压成型模具环形围绕布置在支撑台周围,导向柱和挤压成型模具楔形连接,挤压成型模具上设有成型面,芯模设置在支撑台上方,芯模用于装夹坯料,芯模与坯料过盈配合安装,支撑台用于支撑坯料,芯模上设有芯模型面,芯模型面与成型面配合挤压使零件成型;
所述的薄壁管径向成型的加工方法,包括以下几个步骤:
S1.送料:将坯料输送至支撑台上方;
S2.装夹:控制芯模向下移动,使芯模穿过坯料,并将坯料定位夹紧以便加工;
S3.加工:包括以下子步骤:
S301:驱动挤压成型模具向下移动;
S302:由于导向柱横向是固定的,当挤压成型模具向下移动的时候会同时向坯料靠拢;
S303:当挤压成型模具与坯料接触后,继续施加压力,在芯模型面与成型面的配合下,使零件被挤压成型;
S4.出料:将加工好的零件分离送出设备。
所述的导向柱和挤压成型模具环形围绕布置在芯模轴线周围。
所述的导向柱固定安装在支撑台上。
本发明具有以下优点:
1.该方法操作简单、使用方便,通过楔形连接改变力的传递方向,将竖直方向的进给转变为水平方向上的进给,使得对薄壁管状零件的冲压加工得以实现,由冲压装置控制多个成型模具同步移动以提供动力,从多个方向对零件同时施力,可以有效防止零件在加工时发生转动,并且施力均匀,使得加工精度高,无需增加额外的动力装置来控制多个成型模具的进给,并且能实现一次性成型,有利于自动化生产,可以降低操作人员的劳动强度;
2. 通过使用芯模提高零件的刚性,能够有效防止零件不良变形以及可以有效防止零件转动以免影响加工精度通,并且装夹速度快、装夹可靠;
3.通过使用芯模与成型模具配合加工,使得零件成型精度高;
4.该方法适用范围广,通过将成型模具均匀布置可以加工完全对成的薄壁管类零件,也可以将成型模具按照与零件相对应的方式布置,来加工具有特殊形状的薄壁管类零件。
附图说明
图1 为薄壁管径向成型加工系统的结构示意图;
图中,1-支撑台,2-导向柱,3-挤压成型模具,31-成型面,4-坯料,5-芯模。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种薄壁管径向成型的加工方法,采用薄壁管径向成型加工系统进行加工,其特征在于:所述的薄壁管径向成型加工系统包括支撑台1、若干个导向柱2、若干个挤压成型模具3和芯模5,本实施例中,所述的挤压成型模具3上设有成型面31,芯模5上设有芯模型面,导向柱2和挤压成型模具3呈环形围绕布置在支撑台1周围,本实施例中,所述的导向柱2和挤压成型模具3环形围绕布置在芯模5轴线周围环,以此保证每一个挤压成型模具3上的成型面31到芯模5轴线的距离相同,所述的导向柱2固定安装在支撑台1上,导向柱2和挤压成型模具3楔形连接,挤压成型模具3与传动装置A连接,所述的传动装置A在本实施例中为冲压机构,传动装置A用于控制挤压成型模具3向下移动,芯模5设置在支撑台1上方,芯模5与传动装置B连接,传动装置B用于控制芯模5向下移动,使芯模5能够穿过坯料4,本实施例中,所述的芯模5用于装夹坯料4,所述的芯模5与坯料4过盈配合,以此保证坯料4可以牢固的被夹持在芯模5上,避免坯料4随意移动或转动,通过成型面31与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料4成型,传动装置B可以选用气压传动装置、液压传动装置或机械传动装置,支撑台1用于支撑坯料4,芯模5上设有芯模型面,芯模型面与成型面31配合挤压使零件成型;
所述的薄壁管径向成型的加工方法,包括以下几个步骤:
S1.送料:将坯料4输送至支撑台1上方;
S2.装夹:通过传动装置控制芯模5向下移动,芯模5穿入坯料4的内孔,由于芯模5的外径大于坯料4的内径,芯模5与坯料4过盈配合安装,芯模5可以可靠的夹持住坯料4,并且在芯模5进入坯料4的过程中,通过芯模5与坯料4的配合调整坯料4的位置至准确位置;
S3.加工:通过使用冲压机构驱动挤压成型模具3向下移动,由于挤压成型模具3与导向柱2通过楔形连接,故当挤压成型模具3向下移动时,会同时向靠近坯料4的方向移动,当挤压成型模具3上的成型面31接触坯料4后,继续施压,通过成型面31与芯模5的芯模型面配合将坯料4挤压成型;
S4.出料:将加工好的零件分离送出设备。

Claims (1)

1.一种薄壁管径向成型的加工方法,采用薄壁管径向成型加工系统进行加工,其特征在于:所述的薄壁管径向成型加工系统包括支撑台(1)、若干个导向柱(2)、若干个挤压成型模具(3)和用于装夹坯料(4)的芯模(5),导向柱(2)和挤压成型模具(3)环形围绕布置在支撑台(1)周围,所述的导向柱(2)和挤压成型模具(3)环形围绕布置在芯模(5)轴线周围,导向柱(2)和挤压成型模具(3)楔形连接,挤压成型模具(3)与传动装置A连接,传动装置A用于控制挤压成型模具(3)向下移动,挤压成型模具(3)上设有成型面(31),芯模(5)设置在支撑台(1)上方,芯模(5)与传动装置B连接,传动装置B用于控制芯模(5)向下移动,使芯模(5)能够穿过坯料(4),芯模(5)用于装夹坯料(4),芯模(5)与坯料(4)过盈配合安装,支撑台(1)用于支撑坯料(4),芯模(5)上设有芯模型面,芯模型面与成型面(31)配合挤压使零件成型;
所述的薄壁管径向成型的加工方法,包括以下几个步骤:
S1.送料:将坯料(4)输送至支撑台(1)上方;
S2.装夹:通过传动装置B控制芯模(5)向下移动,使芯模(5)穿过坯料(4),并将坯料(4)定位夹紧以便加工;
S3.加工:包括以下子步骤:
S301:传动装置A驱动挤压成型模具(3)向下移动;
S302:由于导向柱(2)横向是固定的,当挤压成型模具(3)向下移动的时候会同时向坯料靠拢;
S303:当挤压成型模具(3)与坯料(4)接触后,继续施加压力,在芯模型面与成型面(31)的配合下,使零件被挤压成型;
S4.出料:将加工好的零件分离送出设备;所述的导向柱(2)固定安装在支撑台(1)上。
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