WO2016188415A1 - 一种薄壁管径向成型的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种薄壁管径向成型的加工方法，它包括送料、装夹、加工和出料，它采用薄壁管径向成型加工系统进行加工，薄壁管径向成型加工系统包括支撑台(1)、若干个导向柱(2)、若干个挤压成型模具(3)和用于装夹坯料(4)的芯模(5)，导向柱(2)和挤压成型模具(3)呈环形围绕布置在支撑台(1)周围，导向柱(2)和挤压成型模具(3)楔形连接，芯模(5)设置在支撑台(1)上方，支撑台(1)用于支撑坯料(4)，挤压成型模具(3)上设有成型面(31)，芯模(5)上设有芯模型面。该方法能够用于薄壁管状零件的成型加工，其具有操作简单、使用方便、成型精度高、工作效率高等优点。

Description

一种薄壁管径向成型的加工方法 技术领域

[0001] 本发明涉及薄壁管加工方法， 特别是一种薄壁管径向成型的加工方法。

背景技术

[0002] 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门， 因为它具有重量轻、 节约材料、 结 构紧凑等特点。 但薄壁零件的加工是机械加工领域中比较棘手的问题， 原因是 薄壁零件刚性差， 强度弱， 在加工中极容易变形， 使零件的形位误差增大， 不 易保证零件的加工质量。 薄壁板状零件加工吋易出现翘起、 留下凹坑等情况， 使零件平面度、 平行度等精度达不到要求。 薄壁管装零件则有装夹困难、 易发 生扭曲变形、 容易导致零件被压扁等问题， 使零件的圆度、 圆柱度、 平行度等 精度达不到要求。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种操作简单、 使用方便的薄壁 管径向成型的加工方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种薄壁管径向成型的加工方法， 采 用薄壁管径向成型加工系统进行加工， 所述的薄壁管径向成型加工系统包括支 撑台、 若干个导向柱、 若干个挤压成型模具和用于装夹坯料的芯模， 导向柱和 挤压成型模具环形围绕布置在支撑台周围， 导向柱和挤压成型模具楔形连接， 挤压成型模具上设有成型面， 芯模设置在支撑台上方， 芯模用于装夹坯料， 芯 模与坯料过盈配合安装， 支撑台用于支撑坯料， 芯模上设有芯模型面， 芯模型 面与成型面配合挤压使零件成型；

[0005] 所述的薄壁管径向成型的加工方法， 包括以下几个步骤：

[0006] S1.送料： 将坯料输送至支撑台上方；

[0007] S2.装夹: 控制芯模向下移动， 使芯模穿过坯料， 并将坯料定位夹紧以便加工 [0008] S3.加工： 包括以下子步骤：

[0009] S301 : 驱动挤压成型模具向下移动；

[0010] S302: 由于导向柱横向是固定的， 当挤压成型模具向下移动的吋候会同吋向坯 料靠拢；

[0011] S303: 当挤压成型模具与坯料接触后， 继续施加压力， 在芯模型面与成型面的 配合下， 使零件被挤压成型；

[0012] S4.出料： 将加工好的零件分离送出设备。

[0013] 所述的导向柱和挤压成型模具环形围绕布置在芯模轴线周围。

[0014] 所述的导向柱固定安装在支撑台上。

发明的有益效果

有益效果

[0015] 本发明具有以下优点：

[0016] 1.该方法操作简单、 使用方便， 通过楔形连接改变力的传递方向， 将竖直方向 的进给转变为水平方向上的进给， 使得对薄壁管状零件的冲压加工得以实现， 由冲压装置控制多个成型模具同步移动以提供动力， 从多个方向对零件同吋施 力， 可以有效防止零件在加工吋发生转动， 并且施力均匀， 使得加工精度高， 无需增加额外的动力装置来控制多个成型模具的进给， 并且能实现一次性成型 ， 有利于自动化生产， 可以降低操作人员的劳动强度；

[0017] 2.通过使用芯模提高零件的刚性， 能够有效防止零件不良变形以及可以有效防 止零件转动以免影响加工精度通， 并且装夹速度快、 装夹可靠；

[0018] 3.通过使用芯模与成型模具配合加工， 使得零件成型精度高；

[0019] 4.该方法适用范围广， 通过将成型模具均匀布置可以加工完全对成的薄壁管类 零件， 也可以将成型模具按照与零件相对应的方式布置， 来加工具有特殊形状 的薄壁管类零件。

对附图的简要说明

附图说明

[0020] 图 1为薄壁管径向成型加工系统的结构示意图； [0021] 图中， 1-支撑台， 2-导向柱， 3-挤压成型模具， 31-成型面， 4-还料， 5-芯模。

本发明的实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的描述， 本发明的保护范围不局限于以下所述

[0023] 如图 1所示， 一种薄壁管径向成型的加工方法， 采用薄壁管径向成型加工系统 进行加工， 其特征在于： 所述的薄壁管径向成型加工系统包括支撑台 1、 若干个 导向柱 2、 若干个挤压成型模具 3和芯模 5， 本实施例中， 所述的挤压成型模具 3 上设有成型面 31， 芯模 5上设有芯模型面， 导向柱 2和挤压成型模具 3呈环形围绕 布置在支撑台 1周围， 本实施例中， 所述的导向柱 2和挤压成型模具 3环形围绕布 置在芯模 5轴线周围环， 以此保证每一个挤压成型模具 3上的成型面 31到芯模 5轴 线的距离相同， 所述的导向柱 2固定安装在支撑台 1上， 导向柱 2和挤压成型模具 3楔形连接， 挤压成型模具 3与传动装置 A连接， 所述的传动装置 A在本实施例中 为冲压机构， 传动装置 A用于控制挤压成型模具 3向下移动， 芯模 5设置在支撑台 1上方， 芯模 5与传动装置 B连接， 传动装置 B用于控制芯模 5向下移动， 使芯模 5 能够穿过坯料 4， 本实施例中， 所述的芯模 5用于装夹坯料 4， 所述的芯模 5与坯 料 4过盈配合， 以此保证坯料 4可以牢固的被夹持在芯模 5上， 避免坯料 4随意移 动或转动， 通过成型面 31与芯模型面配合并通过产生挤压使坯料 4成型， 传动装 置 B可以选用气压传动装置、 液压传动装置或机械传动装置， 支撑台 1用于支撑 坯料 4， 芯模 5上设有芯模型面， 芯模型面与成型面 31配合挤压使零件成型；

[0024] 所述的薄壁管径向成型的加工方法， 包括以下几个步骤：

[0025] S1.送料： 将坯料 4输送至支撑台 1上方；

[0026] S2.装夹: 通过传动装置控制芯模 5向下移动， 芯模 5穿入坯料 4的内孔， 由于芯 模 5的外径大于坯料 4的内径， 芯模 5与坯料 4过盈配合安装， 芯模 5可以可靠的夹 持住坯料 4， 并且在芯模 5进入坯料 4的过程中， 通过芯模 5与坯料 4的配合调整坯 料 4的位置至准确位置；

[0027] S3.加工： 通过使用冲压机构驱动挤压成型模具 3向下移动， 由于挤压成型模具 3与导向柱 2通过楔形连接， 故当挤压成型模具 3向下移动吋， 会同吋向靠近坯料 4的方向移动， 当挤压成型模具 3上的成型面 31接触坯料 4后， 继续施压， 通过成 型面 31与芯模 5的芯模型面配合将坯料 4挤压成型；

S4.出料： 将加工好的零件分离送出设备。

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种薄壁管径向成型的加工方法， 采用薄壁管径向成型加工系统进行 加工， 其特征在于： 所述的薄壁管径向成型加工系统包括支撑台 （1 ) 、 若干个导向柱 （2) 、 若干个挤压成型模具 （3) 和用于装夹坯料 (4) 的芯模 （5) ， 导向柱 （2) 和挤压成型模具 （3) 环形围绕布置 在支撑台 （1) 周围， 导向柱 （2) 和挤压成型模具 （3) 楔形连接， 挤压成型模具 （3) 上设有成型面 （31) ， 芯模 （5) 设置在支撑台 （ 1) 上方， 芯模 （5) 用于装夹坯料 （4) ， 芯模 （5) 与坯料 （4) 过 盈配合安装， 支撑台 （1) 用于支撑坯料 （4) ， 芯模 （5) 上设有芯 模型面， 芯模型面与成型面 （31) 配合挤压使零件成型；

所述的薄壁管径向成型的加工方法， 包括以下几个步骤：

51.送料： 将坯料 （4) 输送至支撑台 （1) 上方；

52.装夹： 控制芯模 （5) 向下移动， 使芯模 （5) 穿过坯料 （4) ， 并 将坯料 （4) 定位夹紧以便加工；

53.加工： 包括以下子步骤：

S301 : 驱动挤压成型模具 （3) 向下移动；

S302: 由于导向柱 （2) 横向是固定的， 当挤压成型模具 （3) 向下移 动的吋候会同吋向坯料靠拢；

S303: 当挤压成型模具 （3) 与坯料 （4) 接触后， 继续施加压力， 在 芯模型面与成型面 （31) 的配合下， 使零件被挤压成型；

54.出料： 将加工好的零件分离送出设备。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种薄壁管径向成型的加工方法， 其特征在于 所述的导向柱 （2) 和挤压成型模具 （3) 环形围绕布置在芯模 （5 轴线周围。

[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种薄壁管径向成型的加工方法， 其特征在于

： 所述的导向柱 （2) 固定安装在支撑台 （1) 上。