CN104014609A - 一种多功能弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可完成管材冲孔、压槽、管端加工、及弯管加工的多功能弯管机，包括机台、设置在机台上的送料小车及弯管机头，送料小车上设有管端夹持装置，所述送料小车包括送料座，送料座上设有垂直于送料方向滑移的活动座以及驱动活动座的推送液压缸，所述管端夹持装置设置在活动座上，所述机台上在活动座伸出侧并列设有两个升降台，靠近弯管机头的升降台上可拆卸地设有管端加工装置及夹紧组件，另一升降台上设有冲压装置，冲压装置和夹紧组件可从机台侧沿待加工管材径向上料，且冲压装置和管端加工装置的工作中心线与推出后的管端夹持装置的中心线重合。
Description
技术领域
本发明涉及弯管机，尤其涉及一种多功能弯管机。
背景技术
管材加工中，一根管料往往需经冲孔、压槽、管端缩/扩管、弯管加工等步骤才能成型。传统的管材加工中，管材需在多个加工设备间逐次装卸，不仅装运费时费力，而且搬运及装卸过程容易损伤管材表面，影响成品质量。而要在不同的加工设备之间配置自动输送装夹系统的话，成本又过于高昂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可完成管材冲孔、压槽、管端加工、及弯管加工的多功能弯管机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种多功能弯管机，包括机台、设置在机台上的送料小车及弯管机头，送料小车上设有管端夹持装置，所述送料小车包括送料座，送料座上设有垂直于送料方向滑移的活动座以及驱动活动座的推送液压缸，所述管端夹持装置设置在活动座上，所述机台上在活动座伸出侧并列设有两个升降台，靠近弯管机头的升降台上可拆卸地设有管端加工装置及夹紧组件，另一升降台上设有冲压装置，冲压装置和夹紧组件可从机台侧沿待加工管材径向上料，且冲压装置和管端加工装置的工作中心线与推出后的管端夹持装置的中心线重合。
作为一种优选的方案，所述升降台上为高度可调整的液压升降台。
作为一种优选的方案，所述管端加工装置为扩管装置或缩管装置或墩筋装置。
作为一种优选的方案，所述冲压装置包括设置在升降台上的开口朝向机台的C形安装架，C形安装架上活动设有夹紧机构，C形安装架的底座上可拆卸地设有下冲压模，C形安装架顶座上活动设有可拆卸的上冲压模。
作为一种优选的方案，所述送料座上设有两个垂直于送管方向的导柱，所述活动座套设在导柱上。
本发明的有益效果是：本设备制造成本低，生产效率高，生产出的成品质量好，且大大降低了生产成本。
由于将管端加工装置、夹紧组件和冲压装置分别设置在两个不同的升降台上，使得加工完成后夹紧组件的下夹紧部及冲压装置的下冲压模下移，从而使管材能在送料小车上的管端夹持装置的作用下顺利脱出；
由于升降台上为高度可调整的液压升降台，如果冲压装置或管端加工装置的工作中心线与推出后的管端夹持装置的中心线有偏差的话，可以进行调整，从而减小安装时的难度。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图1至图2中：1.机台，2.送料小车，21.送料座，22.导柱，23.活动座，24.推送液压缸，25.管端夹持装置，3.弯管机头，4.升降台，5.管端缩管装置，6.夹紧组件，7.冲压装置，71.C形安装架，72.夹紧机构，73.下冲压模，74.上冲压模。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-2所示，一种多功能弯管机，包括机台1、设置在机台1上的送料小车2及弯管机头3，所述送料小车2包括送料座21，送料座21上设有两个垂直于送管方向的导柱22，导柱22上套设有活动座23，送料座21上设有驱动活动座23的推送液压缸24，活动座23上设有管端夹持装置25。
所述机台1上在活动座23伸出侧并列设有两个高度可调整的液压升降台4，靠近弯管机头3的升降台4上可拆卸地设有管端缩管装置5及夹紧组件6，另一升降台4上设有冲压装置7，冲压装置7和夹紧组件6可从机台1侧沿待加工管材径向上料，且冲压装置7和管端加工装置的工作中心线与推出后的管端夹持装置25的中心线重合。
所述冲压装置7包括设置在升降台4上的开口朝向机台1的C形安装架71，C形安装架71上活动设有夹紧机构72，C形安装架71的底座上可拆卸地设有下冲压模73，C形安装架71顶座上活动设有可拆卸的上冲压模74。
工作时，第一步，由管端夹持装置25将管材夹紧；第二步，推送液压缸24推出，然后送料小车2前移，直至管材推送到位；第三步，装有缩管装置的升降台4升起，缩管装置的夹紧组件6夹紧管材，开始缩管加工，同时管端夹持装置25松开管材，送料小车2后移使管材脱出(如管材尾端不需进行冲孔或压槽加工则管端夹持装置25可保持不动)；第四步，装有冲压装置7的升降台4升起，冲压装置7的夹紧机构72夹紧管材，开始冲孔和管材尾端压塌的加工；第五步，冲压装置7的夹紧机构72松开，装有冲压装置7的升降台4降下，送料小车2前移使管端夹持装置25能避开尾端压塌部位夹持住管材，然后缩管装置的夹紧组件6松开管材，接着装有冲压装置7的升降台4降下；第六步，推送液压缸24带动活动座23缩回，接着送料小车2前移，进行弯管加工。
如需对管材的多个位置进行冲压加工，只需对送料小车2的送料距离进行多个设定即可完成。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种多功能弯管机，包括机台、设置在机台上的送料小车及弯管机头，送料小车上设有管端夹持装置，其特征在于：所述送料小车包括送料座，送料座上设有垂直于送料方向滑移的活动座以及驱动活动座的推送液压缸，所述管端夹持装置设置在活动座上，所述机台上在活动座伸出侧并列设有两个升降台，靠近弯管机头的升降台上可拆卸地设有管端加工装置及夹紧组件，另一升降台上设有冲压装置，冲压装置和夹紧组件可从机台侧沿待加工管材径向上料，且冲压装置和管端加工装置的工作中心线与推出后的管端夹持装置的中心线重合。
2.如权利要求1所述的一种多功能弯管机，其特征在于：所述升降台上为高度可调整的液压升降台。
3.如权利要求2所述的一种多功能弯管机，其特征在于：所述管端加工装置为扩管装置或缩管装置或墩筋装置。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种多功能弯管机，其特征在于：所述冲压装置包括设置在升降台上的开口朝向机台的C形安装架，C形安装架上活动设有夹紧机构，C形安装架的底座上可拆卸地设有下冲压模，C形安装架顶座上活动设有可拆卸的上冲压模。
5.如权利要求1-3中任一项所述的一种多功能弯管机，其特征在于：所述送料座上设有两个垂直于送管方向的导柱，所述活动座套设在导柱上。
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