CN102284526B - 椭圆形管的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种椭圆形管的加工方法，包括有如下步聚：A：夹圆管，在机架上，利用第一夹具夹住圆管的一端；B：穿过模具，在机架上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具；C：夹圆管，在机架上，利用第二夹具夹住圆管的另一端；D：拉管成型，利用第二驱动装置来驱动第二夹具移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种加工效果好、加工方法简单的椭圆形管的加工方法。

Description

椭圆形管的加工方法
【技术领域】
本发明涉及一种圆管的加工方法。
【背景技术】
现有的用于热交换器的铜管或铝管，而这些铜管或铝管都是圆形的管子，没有其它形状的管子，这样管子的表面积没有达到最大化，而椭圆形管的表面积比圆形管子的表面积大，这样更有利热量的交换。本发明就是对圆形管加工成椭圆形管的技术。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种加工效果好、加工方法简单的椭圆形管的加工方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：
椭圆形管的加工方法，其特征在于包括有如下步聚：
A：夹圆管，在机架上，利用第一夹具夹住圆管的一端；
B：穿过模具，在机架上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具；
C：夹圆管，在机架上，利用第二夹具夹住圆管的另一端；
D：拉管成型，利用第二驱动装置来驱动第二夹具移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。
如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于经过D步骤后，还可以有E步骤：利用第一驱动装置来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。
如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于经过E步骤后，还可以有F步骤：再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。
如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于在B步骤中：利用第一驱动装置来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。
如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述模具包括有一基座，在基座上设有一通孔，在通孔中均匀设有多根圆形杆，圆管从相邻圆形杆之间的间隙通过。
如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆上，在两条导杆中间设有相互独立的两条丝杆，各个丝杆相应与各个夹具连接，第一驱动装置、第二驱动装置相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。
如上所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述的圆管为铜管或铝管。
本发明与现有技术相比有如下优点：
本发明在一个机架上，利用两个夹具和一个模具，之后先后移动两个夹具，就可以将圆形管加工成椭圆形管，方法简单实用，而且加工效率高，效果好。
【附图说明】
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的立体图。
图3是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行详细描述：
椭圆形管的加工方法，包括有如下步聚：
A：夹圆管，在机架1上，利用第一夹具2夹住圆管的一端。
B：穿过模具，在机架1上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具3。
C：夹圆管，在机架1上，利用第二夹具4夹住圆管的另一端。
D：拉管成型，利用第二驱动装置5来驱动第二夹具4移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管。
作为本实施例的优选方式，经过D步骤后，还可以有E步骤：利用第一驱动装置6来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。
作为本实施例的优选方式，经过E步骤后，还可以有F步骤：再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。
作为本实施例的优选方式，在B步骤中：利用第一驱动装置6来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。
作为本实施例的优选方式，所述模具3包括有一基座31，在基座31上设有一通孔32，在通孔32中均匀设有多根圆形杆33，圆管从相邻圆形杆33之间的间隙通过。
作为本实施例的优选方式，所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆7上，在两条导杆7中间设有相互独立的两条丝杆8，各个丝杆8相应与各个夹具连接，第一驱动装置6、第二驱动装置5相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。
作为本实施例的优选方式，所述的圆管为铜管或铝管。

Claims (6)

1.椭圆形管的加工方法，其特征在于包括有如下步聚：
A：夹圆管，在机架（1）上，利用第一夹具（2）夹住圆管的一端；
B：穿过模具，在机架（1）上，圆管的另一端穿过可使圆管变形为椭圆形的模具（3）；
C：夹圆管，在机架（1）上，利用第二夹具（4）夹住圆管的另一端；
D：拉管成型，利用第二驱动装置（5）来驱动第二夹具（4）移动，第二夹具拉动圆管，使整个圆管都经过模具，经过模具后的圆管就变成椭圆形管；
所述模具（3）包括有一基座（31），在基座（31）上设有一通孔（32），在通孔（32）中均匀设有多根圆形杆（33），圆管从相邻圆形杆（33）之间的间隙通过。
2.根据权利要求1所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于经过D步骤后，还可以有E步骤：利用第一驱动装置（6）来驱动第一夹具往相反的方向移动，使变成椭圆形管的管体再次经过模具，再次经过模具的椭圆形管的外观、效果更显著。
3.根据权利要求2所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于经过E步骤后，还可以有F步骤：再次经过模具使管子已经成为椭圆形管后，分别松开第一夹具、第二夹具，检查椭圆形管是否合格。
4.根据权利要求2或3所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于在B步骤中：利用第一驱动装置（6）来推动第一夹具移动，使圆管穿过模具并伸出模具一小段距离，使第二夹具足以夹住圆管穿过模具的一端。
5.根据权利要求2或3所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述第一夹具、第二夹具设置在机架的两条平行的导杆（7）上，在两条导杆（7）中间设有相互独立的两条丝杆（8），各个丝杆（8）相应与各个夹具连接，第一驱动装置（6）、第二驱动装置（5）相应与各个丝杆连接，这样驱动装置就可以通过丝杆来驱动各自的夹具在导杆移动。
6.根据权利要求1或2或3所述的椭圆形管的加工方法，其特征在于所述的圆管为铜管或铝管。
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