JPH0615713A - パイプソケットを備えた複合パイプの連続製造のための方法と装置 - Google Patents

パイプソケットを備えた複合パイプの連続製造のための方法と装置

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JPH0615713A
JPH0615713A JP5071877A JP7187793A JPH0615713A JP H0615713 A JPH0615713 A JP H0615713A JP 5071877 A JP5071877 A JP 5071877A JP 7187793 A JP7187793 A JP 7187793A JP H0615713 A JPH0615713 A JP H0615713A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 滑らかな内部パイプ107 と横断溝24を備えこ
れに溶接された外部パイプとからなるパイプソケットを
備えた複合パイプの連続製造のための方法を提供する。 【構成】 外部管104 と内部管106 とが押し出し成形さ
れ、内部管は外部管内に押し出し成形される。通常の複
合パイプが製造される間に、僅かに過圧のガスが外部管
と内部管の間の空間に吹き込まれる。パイプソケットが
製造される際に、当該空間が排気され、外部管に対する
内部管の全表面押圧が実現し、その終わりに、内部管が
その内部から加圧下にガスに作用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前提部分に
係る方法、即ち、滑らかな内部パイプと、横断溝を備え
当該内部パイプとともに溶接された外部パイプとからな
り、パイプソケットを備えた複合パイプの連続製造方
法、及び請求項２の前提部分に係る当該方法を実施する
ための装置、即ち、環状型凹部を備えて中央長手方向軸
を有する型を形成するために成形路上に対としてその２
つが一時に結合するシェル半片が、巡回路に且つ製造の
方向に案内されるように機械床上に配置されており、型
凹部がシェル半片に形成された部分真空管路に結合され
ていて、押し出し成形機の注入ヘッドが成形路の上流に
配置され、注入ヘッドが、外部管の押し出し成形のため
に外部ノズルを備え、また製造の方向での下流に、内部
管の押し出し成形のために内部ノズルを備え、更に製造
の方向で見て後方端部に、温度制御ベルを備えていて、
少なくとも一つのガスダクトが注入ヘッドから外部ノズ
ルと内部ノズルの間に開口する構成を有している複合パ
イプの連続製造のための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】当該ス
ピーシーズの複合パイプの製造のための方法及び装置
は、ヨーロッパ特許公告公報第１０８５９８号(EP 0 10
8 598 B1) から公知であり、当該公報において、外部管
が内側から圧縮ガスによって作用され、シェル半片の環
状型凹部に押し入れられる。温度調整ベルの壁を介し
て、内部管が外部管の波形部に押圧され、それと共に溶
融される。連続パイプ内にパイプソケットを製造するた
めに、外部管は、シェル半片での円筒状で滑らかなソケ
ット凹部に押し入れられる。内部管は、対応する隔たり
で平行に形作られる。そして、（内部管と外部管とがな
お熱可塑性で）二つの管のうちの一つが打ち抜かれ、機
械的圧力が内側から内部管に及ぼされ、その結果、内部
管が外部管に押圧され、これと共に溶接される。構造の
点から、そのような装置は極めて高価である。更に実際
には、信頼性のある溶接結合とパイプソケットの寸法の
正確な製造が可能でないことが判明した。
【０００３】複合パイプの製造方法は、ＰＣＴ出願国際
公開第９０／１４２０８号(PCT WO90/14208) から公知
であり、当該内容においては、外部管がシェル半片の環
状型凹部に押し入れられるが、詳細には明記されていな
い。その内側で及ぼされた部分真空によって、内部管は
温度調整ベルに保持され、公知のやり方で外部管と溶接
される。ソケットを製造するために、内部管は、内部ノ
ズルの下流に位置したガスダクトからの圧縮ガスによっ
て作用され、外部管に対して全面にわたり押圧され、こ
れと溶接される。内部管と外部管の間に限定された結合
は、保証されない。
【０００４】ヨーロッパ特許公開公報第３８５４６５号
(EP 0 385 465 A2) では、一体型ソケットを備えた複合
パイプの製造方法が教示されており、通常の波形複合パ
イプがソケットを形成するために一端で広がり、差し口
を形成するために波形部が他端で縮まっている。
【０００５】一体型ソケットを備えた複合パイプの製造
のための方法と装置は、ＰＣＴ出願国際公開第８８／０
５３７７号(PCT WO 88/05377) から公知であり、当該内
容においては、外部管が部分真空によってシェル半片の
環状凹部に引き込まれ、区分毎に、内部管は波形外部管
と溶接される。パイプソケットを形成するために、外部
管が引き込まれるソケット凹部が少なくとも一対のシェ
ル半片に備えられる。外部管が完全にパイプソケット内
に形作られると、内部管は圧縮空気によって外部管に押
圧され、これと共に溶接される。この終わりに、温度調
整ベルは、内部管を押し出し形成する内部ノズルの後方
にかなりの隔たりをもって環状ガスダクトを備えられ
る。このガスダクトは、外部管から形作られたパイプソ
ケット全体と内部管の変形されるべき部分とが温度調整
ベル上に位置している場合に、圧縮ガスによって作用さ
れる。この構造のために、パイプソケットの近傍で内部
管と外部管の溶接が信頼性をもってなされることが保証
されない。
【０００６】本発明の課題は、パイプソケットの高い頑
丈さを低コストで保証されるような、パイプソケットを
備えた複合パイプの連続製造のための方法と装置を案出
することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に従
い、請求項１の特徴部分の記載により、即ち、外部管を
押し出し成形し、外側から作用された部分真空によっ
て、外部管に横断溝のある波形を備え、内部管を外部管
内に押し出し成形し、大気圧より大きい圧のガスを外部
管と内部管の間の空間に吹き込み、内部管を外部管の波
形樋に押圧し、そこで外部管とともに溶接して、所定の
間隔でもって、外部管を、実質的に滑らかな壁がありほ
ぼ円筒状のパイプソケットを形成するために外側から作
用された部分真空によって広げ、外部管と内部管との間
の空間が排気され、及び内部管を大気圧より大きな圧の
ガスによって内側から作用し、広げる間に、外部管に対
して全表面で強いることによって達成される。一方で、
通常の波形複合パイプの製造中に大気圧より僅かに高い
圧で外部管と内部管の間の空間にガスが流れ込み、パイ
プソケットを形成するために外部管と内部管とが広げら
れる間にこの空間が排気され、内部管がソケット領域で
外部管に対して押圧されることが内部管の内側から作用
する圧によってなされることは、内部管と外部管との全
面にわたる溶接が達成されることを保証する。これは、
パイプソケットが著しく高い堅牢性の要求を受けるの
で、とりわけ重要である。当該要求は、パイプソケット
の近傍でパイプが複合パイプとして波形構造から高い堅
牢さと剛性をもたらされないので、従うことが特に困難
である。
【０００８】下記する実施の態様（１）に係る更なる改
良の結果として、パイプソケットの近傍での全体的壁厚
は、通常の波形複合パイプに比べて、厚くすることがで
きるが、この措置はそれ自体、ＰＣＴ出願国際公開第８
８／０５３７７号(PCT WO 88/05377) から知られてい
る。
【０００９】本発明に従う請求項２の措置は、本発明に
係る方法が簡単なやり方で確実に行われることを保証す
る。更なる下記する実施の態様には、本発明に係る装置
の有利さと部分的に創意に富む具体化が反映している。
下記の実施の態様（５）に係るノズル幅の相互に独立し
た調節性によって、外部管と内部管の壁厚が異なること
となり、これら壁厚さは製造されるべきパイプの適用分
野に依存して修正される。例えば、パイプが高い外圧に
耐えることを求められるならば、外部管は増加した壁厚
を有するようにされる必要があり、パイプが内部からの
著しい浸食にさらされるならば、内部管が更に厚壁でな
ければならない。下記する実施の態様（６）に係る例と
特に実施の態様（７）に係る例は、ノズル幅の調整につ
いて、ノズルリングが注入ヘッドに関し回転する必要が
ないので、注入ヘッドの関連する部分とノズルリングと
の間に摩擦力が生じない。ノズルリングの下流ナットの
みが回転する。この場合、耐高温性潤滑剤が回転式ジョ
イントに、即ち、内部溝内に配置されなければならな
い。下記する実施の態様（５）〜（８）に係る措置、特
に実施の態様（６）〜（８）に係る措置は、ソケットの
ない複合パイプの製造のための装置において、請求項
１、請求項２及び実施の態様（１）〜（４）とは独立に
用いられてもよい。
【００１０】
【実施例】本発明の更なる特徴、詳細及び利点は、図面
に関連した下記の好適な例示の実施例の記載から明らか
にされる。
【００１１】図１に示されるように、横断溝を備えるプ
ラスチックの複合パイプの製造のための装置は、２つの
所謂チェーン３、３’にそれぞれ繋がれたシェル半片
２、２’を配置した機械床１を有する。この目的のため
に、継ぎ目板５は、結合ボルト６によって各シェル半片
２、２’に、その外側領域及び製造の方向４に関する下
流で、結合される。各継ぎ目板５は、対応する位置で、
続くシェル半片２、２’に、同様に別の結合ボルト６に
よって取り付けられる。故に製造の方向４に関する後方
端で形成されたチェーン３、３’は、供給ローラ７とし
て供されるか、又は選定されうる案内ホイールの回りに
伝えられる。個々のシェル半片２、２’は、チェーン
３、３’の回転によって矢印の方向８、８’で成形路内
へ回される。この路９において、２つのシェル半片２、
２’は同時にシェル半片の対に一体化され、その結果、
間断のない連続したシェル半片の対が、相互に製造の方
向４で境を接する。平行で隣接した配置にシェル半片
２、２’を早急に閉じることを実現するために、製造の
方向４に関し、シェル半片２、２’の後方端を加速して
結び合わせる所謂閉じローラ１０が備えられる。
【００１２】成形路９自体において、相互に接するシェ
ル半片２、２’は、案内レール１２に回転可能に据えら
れた案内ローラ１１によって共に押圧される。供給ロー
ラ７は、製造の方向４に関し回転可能に機械床１に据え
られ、案内ホイールとして同様に供される戻りローラ１
４は、軸ベアリング１５上に据えられ、当該ベアリング
回りにチェーン３、３’が案内され、供給ローラ７に戻
る。図１で理解されるように、案内ローラ１１を備えた
案内レール１２は、幾つかのシェル半片２、２’の長さ
の後、戻りローラ１４の前で終わり、その結果、シェル
半片２、２’は、戻りローラ１４の回りに案内される前
に、相互に平行であることを維持しながら、製造の方向
４を横切って相互に離れて移行することが可能となる。
【００１３】シェル半片２、２’の上方側で１組の歯１
６が備えられ、隣接する対に配置されるシェル半片２、
２’の２組の歯１６が相互に調和し、その結果、共通の
ピニオン１７が上方から歯１６に係合して、密閉型とし
て、シェル半片２、２’を成形路９に沿って押圧するこ
とが可能となる。この駆動ピニオン１７は、通例のよう
に、シャフト１９に固定して据えられた駆動ギヤホイー
ル１８を介して不図示のモータによって駆動される。当
該シャフトは順に駆動ピニオン１７を搬送する。シャフ
ト１９はベアリング２０内に収容され、当該ベアリング
はスペーサ片２１によって機械床１から離れて取り付け
られ、ネジ２２によって機械床１に関して堅固に固定さ
れる。
【００１４】図示の装置において、他の物の間を横断す
る輪郭的特徴のある、即ち、その胴回りに延在する溝２
４を備えたプラスチックパイプ２３、即ち、所謂複合パ
イプが製造される。
【００１５】当該パイプ２３は、以下に更に詳細に記載
される。この目的のために、押し出し成形機が備えら
れ、以下に更に詳細に記載されるべき当該成形機の注入
ヘッド２５のみが示される。故に記載から離れた装置部
分は、例えば、ヨーロッパ特許公開公報第６５７２９号
(EP-A 0 065 729 、米国特許第4492551 号に相当する)
やドイツ連邦共和国特許公開公報第４０２１５６４号(D
E 40 21 564 A1) から公知である。
【００１６】注入ヘッド２５はネジ２６によって不図示
の押し出し成形機の結合片２７に固定されている。これ
は実質的にリング形状のノズル本体２８を有し、この本
体に注入ヘッドの基本部品のすべてが固定されている。
注入ヘッド２５の共通中央長手方向軸線２９と同心に、
このノズル本体は、製造の方向４に突き出た環状フラン
ジ３０を有する。内部心棒３２は、めねじ結合部３１に
よって、この環状フランジ３０の内で固定される。外部
心棒３４は、おねじ結合部３３によって、環状フランジ
３０の外側周辺に取り付けられる。最後にそして再度、
軸線２９と同心に、外部ノズルジャケット３５が、調整
リング３６とネジ２６とによって、ノズル本体２８に取
り付けられる。
【００１７】内部心棒３２と外部心棒３４とはそれらの
間で内部管路３７を規定し、外部心棒３４と外部ノズル
ジャケット３５とはそれらの間で外部管路３８を規定す
る。内部管路３７と外部管路３８とは、図２に示される
ように、押し出し成形機からの注入管路３９に結合して
いる。押し出し成形機から管路３７、３８へのプラスチ
ック溶融物の連続流れを得るために、案内円錐体４０が
ノズル本体２８上に配置され、製造の方向４に対して注
入管路３９内へ向いている。
【００１８】ノズル本体２８において、内部管路３７
は、半径方向に延在する内部ウエブ４１によって散在さ
れ、外部管路３８は、軸線２９に関して等しく半径方向
に延在する外部ウエブ４２によって散在され、その結
果、ノズル本体２８は実際に一体である。図２から理解
されるように、ノズル本体２８内の内部管路３７は環状
フランジ３０を介して延在する。
【００１９】内部心棒３２は、軸線２９と同心に延在し
ノズル本体２８内の室４４に開口するライン導管４３を
備える。このライン導管４３において、保護管４５が軸
線２９と同心に配置され、空気ギャップ４６によって内
部心棒３２に向かって絶縁される。保護管４５自体は鋼
から作られている。
【００２０】供給管４７、４８、４９、５０、５１、５
２、５３は保護管４５を介してライン管４３に案内され
る。これらは半径方向に外側からノズル本体２８を介し
てその室４４に案内される。そのために、室４４内にき
っちり達するほぼ半径方向に延在する孔５４が備えら
れ、その進路が外部ウエブ４２と内部ウエブ４１とを散
在し、その結果、管４７〜５３は管路３７、３８内を搬
送される溶融物と接触しない。管４７〜５３はポリテト
ラフルオロエチレンのような耐高温性プラスチック材料
からなる。
【００２１】外部ノズルジャケット３５は配置され、調
整リング３６内に備えられ軸線２９に関し半径方向に延
在する調整ネジ５５によって係止される。外部心棒３４
において、ガスダクト５６が製造の方向４に延在して形
成され、ノズル本体２８内の供給管路５７に結合する。
当該管路は軸線２９に関しほぼ半径方向に延在し、ウエ
ブ４２を貫通する。その長さの大部分にわたって、注入
ヘッド２５が加熱装置５８、５８に囲まれ、その結果、
注入管路３９から来て管路３７、３８を流れる溶融物の
冷却が避けられる。
【００２２】図２での右側に示されたノズルの近傍にお
ける注入ヘッド２５の構造は、図３及び４に同時に関連
して以下に記載される。製造の方向４において円錐台の
形状で広がる内部心棒円板６０は、内部心棒３２上に配
置され、温度調整ベル６２として形成された内部心棒を
支える。軸線２９の半径方向内側に向かって位置した側
で、この内部心棒円板６０は、内部管路３７を終端する
内部ノズル６３の範囲を設定する。外部心棒３４上で、
延長部片６４はネジ結合部６５によって配置され、製造
の方向４で見て、内部心棒円板６０を部分的に囲み、故
に外側で、即ち、内部ノズル６３のすぐ前方に関する限
り、内部管路３７の延長部分を取り囲む。半径方向外側
に位置した側で、内部ノズルは、延長部片６４上に配置
された内部ノズルリング６６によって規定される。構造
と調整を下記で更にしっかりと記載する。
【００２３】内部心棒円板６０は、軸線２９と同心に延
在する懸架管６８上に配置される。当該懸架管はネジ結
合部６１によって内部心棒３２と結合している。内部心
棒円板６０は円錐表面６９によって内部心棒３２の自由
端で対応する円錐シート表面７０に支持される。僅かな
程度、内部心棒円板６０は、この円錐シート表面上で軸
線２９に関し半径方向に調整可能であり、これによって
１ｍｍより必ず小さく、一般的に０．５ｍｍを越えない
調整ステップ７１が形成される。内部心棒円板６０を調
整するために、円錐調整リング７２が備えられ、内部心
棒円板６０の内側で円錐シート表面７４に対して円錐表
面７３で押圧している。円錐表面６９と円錐シート表面
７０とが製造の方向４においてテーパー状に先細りにな
っているのに対して、円錐表面７３と連合の円錐シート
表面７４とは製造の方向４において広がっている。その
円筒状内側表面７５で、円錐調整リング７２は、その中
心が軸線２９上にある球面リング形状の案内表面７６上
に案内される。圧力調整ネジ７９は円錐表面７３から隔
たった円錐調整リング７２の作用面７８に対して押圧
し、接触部８０に調整可能に案内される。当該接触部
は、順に懸架管６８ときつく結合される。その一つのみ
が図示された調整ネジ７９を個々にセットすることによ
って、円錐調整リング７２は僅かな程度、球面案内表面
７６上で傾けることが可能となり、その結果、その円錐
表面７３の傾斜角ａは、円錐調整リング７２の周囲全体
に沿って同じではない。それ故、内部心棒円板６０は、
その支持部で円錐表面６９によって、且つ球面案内表面
７６上に軸線２９に偏心して調整される。これを所望の
程度に行わせるために、円錐表面７３の軸線２９に関す
る平均の傾きは４５°であり、同じように、円錐シート
表面７０の軸線２９に関する傾きｂはほぼ４５°であ
る。円錐表面６９と円錐シート表面７４とは一方が他方
に向かって９０°の角度だけ傾いている。
【００２４】軸線２９の方向において内部ノズルリング
６６を調整することによって、内部ノズル６３の基礎幅
ｃと、その周囲に沿って僅かな程度、変化する幅ｃとは
セットされる。内部心棒円板６０の既述した半径方向調
整のために、内部ノズルの幅ｃは、その周囲に沿ってか
なりの程度までセットされる。それ故、内部ノズル６３
の幅ｃはその周囲に沿って正確に同じであるように調整
可能である。他方、その周囲に沿って変化するように調
整することも可能である。
【００２５】内部ノズルリング６６は、内部ノズル６３
の幅ｃをセットするために、製造の方向４において内部
ノズルリングのナット８１を用いて調整される。内部ノ
ズルリングのナット８１は、延長部片６４の雄ねじ部８
３に支持された雌ねじ部８２を有する。ねじ部８２、８
３は軸線２９と同心状に形成される。内部ノズルリング
のナット８１は、ノズルリングナット８１を回すために
工具と係合するために軸線２９に対して半径方向に延在
する開口部８４を有する。
【００２６】内部ノズルリングのナット８１は、軸線２
９の方向に非摺動な回転結合部８５を用いて、内部ノズ
ルリング６６と結合されている。内部ノズルリング６６
に向いた側で、ノズルリングナット８１は、このため
に、下を切り取った内部溝８６を有する。内部ノズルリ
ング６６は偏心した環状ウエブ８７を有し、その中心軸
線８８は軸線２９に関し偏心距離ｅだけずれている。組
み立てのために、内部ノズルリング６６は、内部ノズル
リングのナット８１に関する偏心距離ｅだけ動かされ、
これに滑らかに入り、その結果、偏心した環状ウエブ８
７は内部溝８６にその位置をおく。そして内部ノズルリ
ング６６のこのユニットと内部ノズルリングのナット８
１とは雄ねじ部８３にねじ嵌められる。その円筒状内部
案内面で、内部ノズルリング６６は、延長部片６４の同
様に円筒状の外部案内面９０上を案内される。内部ノズ
ル６３のギャップ幅ｃをセットするために、比較的小さ
な力のみが、内部ノズルリング６６上に働くようになっ
ている。それは、製造の方向４に調整する際、内部ノズ
ルリング６６が外部ノズルジャケット３５に関して回転
する必要がないからである。この事について、非常に小
さな摩擦力のみがこの領域に生じる。耐高温性の潤滑剤
が、回転開口部８５での摩擦力を可能な限り最大に減少
するために、内部溝８６にある。図５、６に示されるよ
うに、ノズルリング６６又は９１はそれぞれ、製造の方
向４において非常に短く、図３及び４に示されるよりも
明らかに短く形成されてもよい。
【００２７】外部ノズルリング９１は、軸線２９の方向
に調整可能であるように、外部ノズルリングのナット９
２を用いて外部ノズルジャケット３５上に配置されてい
る。その構造は、内部ノズルリングのナット８１を備え
た内部ノズルリングのそれと同じであり、その結果、内
部ノズル６３に関する上述の記載に言及されている。半
径方向外側に位置した側で、外部ノズルリング９１は外
部ノズル９３を規定し、その幅ｆは軸線２９の方向にお
いて既述の調整によって変更可能である。
【００２８】製造の方向４での下流に配置された内部ノ
ズル６３と外部ノズル９３の間で、ガスダクト５６は注
入ヘッド２５から出ている。温度調整ベル６２は、通常
の構造の実質的に円筒状の較正シリンダ９４を有する。
このシリンダは温度調整シリンダ９５上に配置され、当
該シリンダはその外側周囲に温度調整管路９６を備え
る。熱媒体フローパイプ９７を介して、管路９６は、供
給管４７を介して入れられ供給管５１を介して排出され
る温度調整剤を供給される。温度調整管路９６は通常、
加熱ダクトの形状を有しており、製造の方向４において
この下流には不図示の冷却ダクトが配置されている。断
熱材９８が温度調整ベル６２と内部心棒円板６０との間
に配置されている。
【００２９】温度調整シリンダ９５は中空で、その窪み
に、懸架管６８を取り囲み、供給管５０に結合するガス
室９９を有する。内部心棒円板６０と温度調整ベル６２
との間の中間領域に形成されたギャップ状のガス管路１
００を経て、ガス室９９はシェル半片２、２’それぞれ
と温度調整ベル６２を備えた注入ヘッド２５との間に形
成された型空間１０１と結合する。製造の方向４におい
て示される内部ノズル９３の直ぐ後ろで、ギャップ状の
ガス管路１００は型空間１０１に開口する。
【００３０】図３、４に示されるように、公知のように
部分真空管路１０３に結合する環状の型凹部１０２は、
これらの図にシェル半片２のみが示されるシェル半片に
形成される。
【００３１】注入管路３９を介して押し出し成形機によ
って供給されたプラスチック材料の溶融物は、一部分、
外部管路３８を通って外部ノズル９３に流れる。この外
部ノズルから外部管１０４が押し出し成形され、部分真
空のために型凹部１０２内に動き、横断溝２４を備えた
管を形成する。対応した冷却と硬化は、パイプ２３の波
状外部パイプ１０５を形成する。
【００３２】溶融物の他の部分は、内部管路３７を介し
て内部ノズル６３に流れる。当該ノズルから別の管、即
ち、較正シリンダ９４に達する内部管１０６が出る。内
部ノズル６３から製造の方向４において、較正シリンダ
９４は、内部管１０６が外部管１０４の波形樋２４ａに
押圧するようになるまで、外側に向かって僅かに広がっ
ていて、そこで溶接されている。冷却硬化した後、内部
管１０６は複合パイプ２３の内部管１０７を形成する。
【００３３】図３及び４に特に示されるように、シェル
半片２、２’は、パイプソケット１０８がそれぞれ所定
の隔たりで連続して製造される複合パイプ２３の内部に
形成されるように、構成される。この終わりに、滑らか
な円筒壁１１０を有した実質的に円筒状のソケット凹部
１０９は、対のシェル半片２、２’内に形成される。外
部管１０４がこの部分においても壁１１０に完全に滑ら
かに係止するために、部分真空管路１０３は真空スリッ
ト１１１によって型凹部１０２に連結するのみならず、
環状真空スリット１１２によって（型凹部１０２に結合
して）、これらはソケット凹部１０９に結合し、その結
果、壁の周囲全体にわたって、部分真空が外部管１０４
の外側に及ぶ。詳細は図７に示されうる。
【００３４】移行部１１３の部分が、ソケット凹み部１
０９と製造の方向４での前方の型凹部１０２’の間に形
成される。当然ながら、ソケット凹部１０９も、相互に
配置された幾つかのシェル半片２、２’にわたって延在
されうる。（製造の方向４において示されるように）ソ
ケット凹部１０９の後方端で、型細溝１１４が備えら
れ、そこでパッキングリング１１６を各々収容する内部
溝１１５（図１３）がパイプソケット１０８に形成され
る。更に、円錐台の形状の型区分１１７が続き、その中
でソケットの外側に広がった差し口端部１１８が形成さ
れる。これに順に、製造の方向４に跡のついた次の型凹
部１０２に至る移行部１１９の部分が続く。
【００３５】ソケット凹部１０９に場所的に取り付けら
れた関係において、制御部材１２０は連結ボルト６のロ
ッド形状の延長部によって形成され、外部管１０４と内
部管１０６との間の空間において及び／又は内部管１０
６の内部において異なる圧条件を生ずるために、（なお
記載されるべきように）種々の弁を操作する。この終わ
りで、組立ブリッジ１２１がベアリング２０に固定さ
れ、製造の方向４においてシェル半片２’の上方に延在
する組立アーム１２２を有する。この組立アーム１２２
上に、制御部材１２０によって動かされるべきスイッチ
１２３、１２４が配置され、それらによってソレノイド
弁１２５、１２５ａが操作されうる。更に、組立アーム
１２２上に配置されたスイッチ１２６、１２７が制御部
材１２０によって作動され、これらスイッチによって駆
動モータ（図示せず）の異なるスピードがセットされう
る。スイッチ１２３、１２４、１２６、１２７は、（図
３、４、８に示されるように）接触せずに作動され、ス
イッチ１２６、１２７の不接触作動は制御カム１２８に
よって行われる。スイッチ１２３、１２４、１２６、１
２７は製造の方向４において組立アーム１２２上に調整
可能に配置され、これは矢印１２９によって大要が示さ
れる。ライン１２３ａ、１２４ａ、１２６ａ、１２７ａ
を経て、スイッチ１２３、１２４、１２６、１２７は制
御ユニット１２５ｂと結合し、当該ユニットはスイッチ
１２３、１２４、１２６、１２７からの信号を処理し、
対応する制御信号をソレノイド弁１２５、１２５ａに送
る。圧力源（図示せず）によって、ソレノイド弁１２
５、１２５ａは、ソレノイド弁１２５、１２５ａのなお
特定されるべき初期圧よりも高い圧力ｐの圧縮空気を供
給される。
【００３６】ギャップ状のガスダクト、それ故内部管１
０６内の圧は、ソレノイド弁１２５によって操作され、
ガスダクト５６、それ故外部管１０４と内部管１０６の
間の空間の圧は、ソレノイド弁１２５ａによって操作さ
れる。
【００３７】図３の右側に示された形状における通常の
波形複合パイプ２３の製造中、約１．０５〜１．１５バ
ールの圧ｐ１、即ち、０．０５〜０．１５バールの僅か
な過圧が、ソレノイド弁１２５によってギャップ状のガ
スダクト１００にもたらされる。同時に、約１．２〜
１．３バールの圧ｐ２、即ち、同様に僅かに、けれども
一層高い０．２〜０．３バールの過圧がガスダクト５６
にもたらされる。内部管１０６内の僅かな過圧は、内部
管１０６が外部管１０４に溶接される前に較正シリンダ
９４にくっつくことを防止する。外部管１０４と内部管
１０６の間の僅かに高い過圧は、波形複合パイプ２３を
形成するように波形樋２５ａに溶接された管１０４、１
０６が冷却する際に内部管が外側に隆起することを保証
する。管１０４、１０６が冷却する場合に、正確な大気
圧が結果的に生じる。
【００３８】図３に丁度示されるように、移行部１１３
の部分がギャップ状のガスダクト１００の近傍に達する
場合、制御部材１２０は、（製造の方向４において示さ
れるように）シェル半片２、２’によって形成される成
形物の前進速度を減少する第１スイッチ１２６に達し、
その結果、（押し出し成形機の一定動作で）製造される
べき複合パイプ２３の長さの単位当たりの溶融物以上の
ものが内部ノズル６３と外部ノズル９３に供給される。
これによって、外部管１０４と内部管１０６とが、図４
に特に理解されるように、より厚くなる。同時にソレノ
イド弁１２５ａは外気と連結して大気圧ｐ３が外部管１
０４と内部管１０６の間の空間に行き渡り、特に空気が
外側に逃げうる。同時にソレノイド弁１２５はｐ１から
約１．２〜１．４５バールのより高い圧ｐ４、即ち、約
０．２〜０．４５バールの過圧に切り換えられ、それに
よって内部管１０６は外部管１０４に抗して外側に押圧
される。外部管はとにかく環状真空スリット１１２内の
０．７〜０．３バールの部分真空によってソケット凹部
１０９の壁１１０に向かって吸われる。内側からギャッ
プ１００を介して押し入る過圧が作用し、その結果、ソ
ケット凹部１０９の壁１１０に係止し、外部管１０４と
内部管１０６が全表面で溶接される。パイプソケット１
０８の近傍の壁厚のトータルは、波形部分よりも大き
く、その結果、パイプソケット１０８の圧に対する耐性
と剛性は波形部分におけると同じである。図４に係るソ
ケットの製造の終わりで、制御部材１２０は先ず、駆動
モータを再び高速に変えるスイッチ１２７に達し、製造
された複合パイプ２３の長さの単位当たりの溶融物より
も少ないものが再び供給される。後ろに向かって直接、
スイッチ１２４は作動されて、ソレノイド弁１２５及び
１２５ａを上記した圧ｐ１及びｐ２の条件に戻すように
調整する。移行部１１９の部分で製造されたパイプの部
片１３０が切り取られる。
【００３９】差し口がパイプソケットの代わりに製造さ
れる変形例が図１０に示される。当該差し口は減少した
外側径を有し、ソケット又は他のパイプジョイント要素
に挿入するために形成される。この場合、差し口凹部１
３１は、ソケット凹部の代わりにそれぞれのシェル半片
２又は２’に備えられ、較正シリンダ９４の径に比べて
この差し口凹部の径は製造されるべき差し口１３２の壁
厚の２倍だけ大きい。差し口凹部１３１がギャップ状ガ
スダクト１００を越えて動く場合、ソレノイド弁１２５
は外気と結合するようにスイッチ１２３によって操作さ
ればならない。ソレノイド弁１２５は同時に、（ソケッ
トの製造に関する限り）外気に向かって開くように調整
され、その結果、ここでも空気は外部管１０４と内部管
１０６の間の空間から外側へ押される。外部管１０４と
内部管１０６との溶接は、二つの管が較正シリンダ９４
と差し口凹部１３１の壁１３３との間で共に押圧される
ことによって実施されるのみである。ここでも、成形物
の速度は駆動モータがスイッチ１２６によって対応して
操作されることによって減速し、その結果、製造される
べきパイプの長さの単位当たりの溶解物以上のものが差
し口１３２内に達し、当該差し口の壁厚は、外部管１０
５と内部管１０７の壁厚の総計よりも大きい。
【００４０】図１１に、差し口１３２と（直接それに続
く）パイプソケット１０８とを有した複合パイプ２３が
どのように一列で連続的に製造されるかが示される。差
し口１３２からパイプソケット１０８への移行部でのパ
イプの部片１３４が、二つの鋸切片１３５、１３６によ
って廃物として切り出される。図１１に示されるよう
に、差し口１３２はその自由端に僅かにテーパのついた
入口円錐体１３７を有する。一方で差し口１３２を、他
方でパイプソケット１０８を備えた複合パイプ２３の連
続製造のためには、図に示されない補助的スイッチが備
えられなければならず、それによって、差し口１３２か
らパイプソケット１０８への移行部のために、ソレノイ
ド弁１２５、１２５ａが上記に特定されたように圧条件
を変える。
【００４１】図１２に、一方でパイプソケット１０８を
有し、波形複合パイプ２３への更新された移行部に先立
ち−補助的ダブルソケット１３８を有する複合パイプ２
３を図示する。このダブルソケット１３８が鋸切片１３
９、１４０によって切り出され、付属品として、即ち、
一体のパイプソケット１０８を有しない二つの複合パイ
プの結合のために適する。当然ながら、ここでもパイプ
の部片１３０が廃物として切り出される。
【００４２】図１２及び１３に、いぼ状突起部１４１が
横断溝２４に形成され、パイプソケットの近傍で堅い結
合を確実にするために、どの程度、複合パイプ２３がパ
イプソケット１０８内に挿入されるかを強調するのに供
することが示される。
【００４３】次に、本発明の実施の態様を列記する。
【００４４】（１）外部管１０４と内部管１０６とがパ
イプソケット１０８を形成するために広げられ、外部管
１０４と内部管１０６とが横断溝２４を備えた複合パイ
プ２３の製造中よりも厚い壁を有するために押し出し成
形されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【００４５】（２）スイッチ１２３、１２４が成形路９
の上に配置され、シェル半片２に結合した少なくとも一
つの制御部材１２０によって作動可能であることを特徴
とする請求項２に記載の装置。
【００４６】（３）弁１２５ａ、１２５の操作のための
スイッチ１２３、１２４が、シェル半片２、２’用の駆
動モータの切り替えのためのスイット１２６、１２７と
関連していることを特徴とする請求項２又は上記（２）
に記載の装置。
【００４７】（４）少なくとも一対のシェル半片２、
２’が、複合パイプ２３上に差し口１３２の製造のため
の差し口凹部１３１を備えることを特徴とする請求項２
又は上記（２）乃至（３）に記載の装置。
【００４８】（５）外部ノズル９３と内部ノズル６３と
が幅ｆ、ｃで調整されうることを特徴とする請求項２に
記載の装置。
【００４９】（６）外部ノズル９３及び／又は内部ノズ
ル６３が、注入ヘッド２５上を製造の方向４において移
動可能に案内されるノズルリング９１、６６を有し、当
該ノズルリングが、注入ヘッド２５上の雄ねじ部８３と
係合するノズルリングのナット９２、８１によって、製
造の方向４において調整可能であることを特徴とする上
記（５）に記載の装置。
【００５０】（７）ノズルリングのナットとノズルリン
グ６６とが回転連結部８５によって相互に結合している
ことを特徴とする上記（６）に記載の装置。
【００５１】（８）回転連結部８５が内部溝８６とこれ
に係合する偏心環状ウエブ８７とによって形成されてい
ることを特徴とする上記（７）に記載の装置。
【００５２】
【発明の効果】本発明によって、パイプソケットの高い
頑丈さを低いコストで保証する、パイプソケットを備え
た複合パイプの連続製造のための方法と装置とが提供さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合プラスチックパイプの製造のための装置の
平面図である。
【図２】図１の装置の注入ヘッドを貫く垂直縦断面図で
ある。
【図３】複合パイプでのパイプソケットの製造の開始で
の注入ヘッドの部分に係る縦断面図である。
【図４】パイプソケットの製造の最後での図３に対応す
る縦断面図である。
【図５】組み立ての開始での内部ノズルのナットと共に
当該内部ノズルリングの端面図である。
【図６】組み立て後での内部ノズルリングのナットと共
に当該内部ノズルリングの端面図である。
【図７】ソケット凹部の近傍でのシェル半片を貫く断面
図である。
【図８】図３の矢印VIIIに従うスイッチと協同するシェ
ル半片に配置された制御部材の部分端面図である。
【図９】図８の断面線IX−IXに従う図８に対応する断面
図である。
【図１０】複合パイプでの差し口の製造のための凹部を
備えた装置の改良された実施例の断面図である。
【図１１】一方で差し口が、他方でソケットが連続的に
製造される複合パイプの部分断面図である。
【図１２】パイプソケットとダブルソケットとが形成さ
れる、複合パイプの部分断面図である。
【図１３】本発明に係るパイプソケットを備えたパイプ
連結の部分断面図である。
【符号の説明】
２３ 複合パイプ ２４ 横断溝 ２４ａ 波形樋 １０４ 外部管 １０５ 外部パイプ １０６ 内部管 １０７ 内部パイプ １０８ パイプソケット

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 滑らかな内部パイプ（１０７）と、横断
    溝（２４）を備え内部パイプ（１０７）とともに溶接さ
    れた外部パイプ（１０５）とからなり、パイプソケット
    （１０８）を備えた複合パイプ（２３）の連続製造方法
    にして、 外部管（１０４）が押し出し成形され、 外側から作用された部分真空によって、外部管（１０
    ４）が横断溝（２４）のある波形部を備えられ、 内部管（１０６）が外部管（１０４）内に押し出し成形
    され、 大気圧（ｐ３）より大きい圧（ｐ２）のガスが外部管
    （１０４）と内部管（１０６）の間の空間に吹き込ま
    れ、 内部管（１０６）が外部管（１０４）の波形樋（２４
    ａ）に押圧され、そこで外部管（１０４）とともに溶接
    され、 所定の間隔でもって、外部管（１０４）が、実質的に滑
    らかな壁があってほぼ円筒状のパイプソケット（１０
    ８）を形成するために、外側から作用された部分真空に
    よって広げられ、 外部管（１０４）と内部管（１０６）との間の空間が排
    気され、及び内部管（１０６）が大気圧（ｐ３）より大
    きな圧（ｐ４）のガスによって内側から作用され、広げ
    られる間に、外部管（１０４）に対して全表面で押され
    ることを特徴とする製造方法。
  2. 【請求項２】 環状型凹部（１０２）を備え、中央長手
    方向軸（２９）を備えた型を形成するために成形路
    （９）上に対としてその２つが一時に結合するシェル半
    片（２、２’）が、巡回路に且つ製造の方向（４）に案
    内されるように機械床（１）上に配置され、型凹部（１
    ０２）がシェル半片（２、２’）に形成された部分真空
    管路（１０３）に結合され、 押し出し成形機の注入ヘッド（２５）が成形路（９）の
    上流に配置され、 注入ヘッド（２５）が、外部管（１０４）の押し出し成
    形のために外部ノズル（９３）を備え、また製造の方向
    （４）での下流に、内部管（１０６）の押し出し成形の
    ために内部ノズル（６３）を備え、更に製造の方向
    （４）で見て後方端部に、温度制御ベル（６２）を備
    え、 少なくとも一つのガスダクト（５６）が注入ヘッド（２
    ５）から外部ノズル（９３）と内部ノズル（６３）の間
    に開口している請求項１に係る方法を実施するための装
    置において、 少なくとも一対のシェル半片（２、２’）がソケット凹
    部（１０９）を備えること、少なくとも一つのガスダク
    ト（５６）が、大気圧（ｐ３）より大きな圧（ｐ２）の
    ガスに切り替えられうる弁（１２５ａ）及び排気口に結
    合されること、 ガスダクト（１００）が、大気圧より大きな圧（ｐ４）
    のガスに切り替えられうる弁（１２５）に結合されるこ
    と、及びガスダクト（１００）及び／又は少なくとも一
    つのガスダクト（５６）に関するソケット凹部（１０
    ９）の位置に依存する弁（１２５ａ１２５）を操作する
    スイッチ（１２３、１２４）が備えられることを特徴と
    する複合パイプの連続製造のための装置。
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