JP2720368B2 - ブロー成形機の偏平ダイス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，金型キャビティ内に配
置したパリソン中に高圧の気体を吹込んで中空体を形成
するブロー成形機の偏平ダイスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のブロー成形においては，成形品の
形状や大きさが異なると，成形品に適したパリソンを得
るために，成形品が異なる毎にダイスの全体を交換する
か，成形品毎の専用のブロー成形機によって成形するの
が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形にお
いては，成形品の形状や大きさが異なると，成形品が異
なる毎にダイスの全体を交換しようとすると，大重量の
ダイスの交換は容易でなく，しかも危険が伴う。また，
成形品毎の専用のブロー成形機によって成形しようとす
ると，ブロー成形機の稼動率が低下するといった欠点が
あった。

【０００４】上記問題点を解決するために，下部ダイス
ハウジングおよび下部マンドレルのみを交換してパリソ
ンサイズを変えるようにしたものがある。通常，基本形
状の偏平ダイスにおいては，ダイス下部の長径側と短径
側で樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で同じ
になるように構成されているため，均一なパリソンの成
形が可能である。ところが，ダイス下部，すなわち下部
ダイスハウジングおよび下部マンドレルを通常より大き
いか，または小さいダイスに交換すると，偏平ダイスの
長径側と短径側の樹脂流路の長さが必然的に変わる。こ
のため，樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で
異なり，ダイスより押出されたパリソンは長径側の方が
出が悪く，短径側ばかりに樹脂が流れてしまい不均一な
パリソンとなり所望するパリソン成形が困難であるとい
つた問題があった。

【０００５】本発明は，前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので，各種の異なったサイズの成形品
に適したパリソンを容易に得ることのできるブロー成形
機の偏平ダイスを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明では，偏平形状の周回スリットを備えたブロ
ー成形機の偏平ダイスにおいて，前記周回スリットの周
方向で均一な圧力損失になるように開口断面積を設定し
た構成にする。

【０００７】

【作用】上記のごとく構成した本発明は，ダイスを下部
ダイスのみ交換可能な下部ハウジング材とマンドレルと
によって形成するとともに，成形品のサイズに対応した
均一なパリソンが得られるように樹脂流路の途中に凸部
を設けるか，あるいは，当該箇所の長径側樹脂流路の間
隙を短径側樹脂流路の間隙より大きくすることにより，
偏平ダイスの長径側と短径側で溶融樹脂のその間の樹脂
流路での圧力損失を樹脂流路の周方向で均一になるよう
にする。

【０００８】

【実施例】本発明に係るブロー成形機の偏平ダイスの好
ましい実施例を，添付図面にしたがって詳説する。図１
は本発明の実施例に係る偏平ダイスの一部断面図，図２
は図１のＡ−Ａ線に沿った一部断面図，図３は図１のＢ
−Ｂ線に沿った一部断面図，図４は実施例を適用したブ
ロー成形機の正面図，図５は図３のＣ−Ｃ線に沿った断
面図，図６はダイス下部の縦断面図，図７はダイス下部
の横断面図である。

【０００９】ダイス３０は，ダイスハウジング３２が上
部ハウジング材３４と下部ハウジング材３６とによって
構成してあり，これらのハウジング材３４，３６が，下
部ハウジング材３６の下方から挿入したボルト３８によ
って，容易に着脱，交換できるように締結してある。そ
して，ダイスハウジング３２は，外形が矩形状に形成さ
れているとともに，中央部が長円形にくりぬかれ（図２
参照），横断面が長円形状の芯金４０が配置してある。
この芯金４０は，上端部に形成したフランジを有し，フ
ランジが上部ハウジング材３４の上端部に固定されてお
り，周囲に上部ハウジング材３４との間で，成形材であ
る溶融樹脂が流れる樹脂流路４２を形成している。

【００１０】芯金４０の下部には，下部ハウジング材３
６中に挿入したマンドレル４４が配置してある。マンド
レル４４は，下部がスカート状に広がっており，図２に
示したように，下部ハウジング材３６の内周面と協同し
て偏平ループ状の樹脂吐出口４６を形成し，樹脂流路４
２内の樹脂を吐出して，横断面が長円形状（偏平）のパ
リソンを形成できるようにしてある。

【００１１】一方，ダイス３０の上部には，ブラケット
４８を介してパリソンコントロールシリンダ５０が固定
してある。パリソンコントロールシリンダ５０には，カ
ップリング５２が取付けてあり，このカップリング５２
に複数のパリソンコントロールロッド５４の上端部がロ
ックナット５６によって固定してある。また，パリソン
コントロールロッド５４は，下端部が芯金４０とマンド
レル４４とを貫通しており，この下端部にロックナット
５８によってマンドレル４４が，容易に取外し，交換で
きるように固着してある。そして，パリソンコントロー
ルシリンダ５０を作動させることにより，パリソンコン
トロールロッド５４を介してマンドレル４４を上下動さ
せ，樹脂吐出口４６の開口度（開口面積）を変えること
ができるようにしてある。

【００１２】なお，マンドレル４４には，複数（実施例
の場合３個）の吹込孔６０が長手方向に形成してある。
この吹込孔６０は，芯金４０に挿入したプリブローパイ
プ６２に連通し，図示しない吹込装置からの空気をパリ
ソン内に吹込み，プリブローを行なうことができるよう
にしてある。また，ダイス３０には，芯金４０を貫通
し，下端がマンドレル４４に挿入してあるカートリッジ
ヒータ６４が多数配設してあり，樹脂流路４２に流入
し，樹脂吐出口４６から吐出される溶融樹脂を所定の温
度に加熱できるようにしてある。

【００１３】上部ハウジング材３４の上部には，図３に
示すように，マンドレル４４の両側に，樹脂流路４２と
連通した流入口６８が形成してある。この流入口６８に
は，管路７２が接続してあり，これらの管路７２を介し
て，図４に示したように射出装置７６が接続され，射出
装置７６が射出した溶融樹脂７８を樹脂流路４２に供給
できるようにしてある。

【００１４】射出装置７６は，架台８０の上に固定して
あり，それぞれがアキュムレータ８２と，アキュムレー
タ８２の後方に接続した射出シリンダ８４とからなり，
アキュムレータ８２がシャットオフバルブ８６を設けた
管路７２を介してダイス３０に接続してある。また，射
出装置７６は，アキュムレータ８２のそれぞれが図示し
ない押出機に接続してあり，押出機が吐出した溶融樹脂
７８をアキュムレータ８２に一時的に蓄えるとともに，
この蓄えた樹脂を射出シリンダ８４によってダイス３０
に射出して供給するようになっている。そして，ダイス
３０は，射出装置７６から受けた溶融樹脂７８を樹脂吐
出口４６から射出し，横断面が偏平なパリソン８８を形
成する。

【００１５】ここで，本実施例における凸部１００は図
５および図６に示すように，短径側Ｘの樹脂流路４２に
配設されている。すなわち，短径側Ｘのマンドレル４４
に凸部１００を設けて短径側Ｘの樹脂流路４２が狭くし
てある。これは，溶融樹脂７８の流れやすい短径側Ｘの
圧力損失と，逆に溶融樹脂７８の流れにくい長径側Ｙの
圧力損失とが絶えず周方向で同一になるように凸部１０
０の高さが決めてある。本実施例では，下部ダイス３１
の樹脂流路４２の途中に凸部１００を設けて溶融樹脂７
８が下部ダイス３１内の樹脂流路４２を通過するときの
周方向の圧力損失が同一となるようにしたが，これに限
定されずに，図７に示すように溶融樹脂７８の流れにく
い長径側Ｙの樹脂流路４２の通過面積を大きくするとと
もに，溶融樹脂７８の流れやすい短径側Ｘの樹脂流路４
２の通過面積を小さくして周方向で圧力損失を同一にな
るようにしてもよい。

【００１６】次に，架台８０の下には，型締装置９０が
設けてある。型締装置９０は，ベース９２の上に車輪９
４を有する一対のプラテン９６，９８が配置してあり，
このプラテン９６，９８の前面に雄金型１０１と雌金型
１０２とを対向させて取付けてある。また，プラテン９
６，９８の背面には，型締シリンダ１０４，１０６が接
続してあり，型締シリンダ１０４，１０６を作動させる
ことにより，プラテン９６，９８を介して雄金型１０１
と雌金型１０２とを図の左右方向に移動させ，型閉じ，
型開きを行なえるようにしてある。

【００１７】なお，型締装置９０は，ベース９２の下方
に配設した一対のレール１１０に沿って，図４の紙面と
垂直方向に移動できるようにしてある。また，ダイス３
０の下部には，パリソン８８をプリピンチするととも
に，製品取出用のピンチ刃１１２が設けてある。

【００１８】上記のごとく構成した実施例においては，
射出装置７６が押出機からアキュムレータ８２に供給さ
れた溶融樹脂７８を，射出シリンダ８４によって射出
し，ダイス３０の樹脂流路４２に供給する。ダイス３０
は，供給された樹脂７８を下部ハウジング材３６とマン
ドレル４４とが協同して形成している樹脂吐出口４６か
ら吐出し，雄金型１０１と雌金型１０２との間にパリソ
ン８８を形成する。

【００１９】パリソン８８の長さが所定の値になると，
型締シリンダ１０４，１０６によって雄金型１０１と雌
金型１０２とが閉じられるとともに，図示しない吹込装
置によって金型１０１，１０２が形成するキャビティ１
０８内のパリソン８８に高圧空気が吹込まれ，ブロー成
形が行なわれる。

【００２０】なお，いままで成形していた成形品とは異
なる大きい成形品を成形する場合には，パリソン８８径
の増大に伴って下部ダイス３１内の樹脂流路４２の長さ
が長くなると，長径側Ｙと短径側Ｘでの圧力損失差が顕
著になり不均一なパリソン８８が成形されやすい。逆
に，パリソン８８径が減少すると一般的に樹脂流路４２
の長さが短くなり，長径側Ｙと短径側Ｘでの圧力損失差
が小さく比較的均一なパリソン８８が成形されやすい。
こうした結果を踏まえて，長径側Ｙと短径側Ｘとで樹脂
流路４２内の溶融樹脂７８の圧力損失が同一になるよう
な下部ダイス３１を用いる。

【００２１】すなわち，ボルト３８を緩めて中心孔が長
円形の下部ハウジング材３６を上部ハウジング材３４か
ら取外すとともに，ロックナット５８を緩めて，横断面
が長円形のマンドレル４４をパリソンコントロールロッ
ド５４から取外す。そして，所望するパリソン８８径に
適した下部ダイス３１，すなわち下部ハウジング材３６
とマンドレル４４を上部ハウジング材３４とパリソンコ
ントロールロッド５４とに取付ける。

【００２２】このように，実施例においては，ダイス３
０のパリソン形成用の樹脂吐出口４６を構成している下
部ハウジング材３６とマンドレル４４とを，ボルト３８
やロックナット５４によって着脱自在に上部ハウジング
材３４またはパリソンコントロールロッド５４に取付
け，他の上部ハウジング材，マンドレルと容易に交換で
きるようにしているため，ダイス３０の全体を交換する
ことなく，成形品の形状や大きさ等に応じたパリソン８
８を容易に形成できる。したがって，異なった成形品サ
イズの物等を成形する場合に，専用のブロー成形機を設
置せずに対応することができ，ブロー成形機の稼動効率
が向上して製品のコストを低減することができる。ま
た，下部ハウジング材３６の下部ハウジング材３４への
固定，マンドレル４４のパリソンコントロールロッド５
４の固定は，ボルト３８やロックナット５８によらず，
他の結合手段によって固定してもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上に説明したように，本発明では，偏
平形状の周回スリットを備えたブロー成形機の偏平ダイ
スにおいて，前記周回スリットの周方向で均一な圧力損
失になるように開口断面積を設定したことにより，偏平
パリソンが均一に射出できる。また，製品サイズに対応
したパリソンを得るのに適した成形材吐出口を形成する
下部ハウジング材とマンドレルとに取替えることによ
り，ダイスの全体を交換することなく異なった製品サイ
ズの成形品を容易に得ることができる。さらに，専用の
ダイスや成形機を設置せずに対応することができ，成形
機の稼動効率が向上し，製品コストの低減が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る偏平ダイスの一部断面図
である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った一部断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った一部断面図である。

【図４】実施例を適用したブロー成形機の正面図であ
る。

【図５】図３のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図６】ダイス下部の樹脂流路に凸部を設けた場合の縦
断面図である。

【図７】ダイス下部の樹脂流路の通過面積を変えた場合
の横断面図である。

【符号の説明】

３０ ダイス ３１ 下部ダイス ３２ ダイスハウジング ３４ 上部ハウジング材 ３６ 下部ハウジング材 ３８ ボルト ４０ 芯金 ４２ 樹脂流路 ４４ マンドレル ４６ 樹脂吐出口 ５４ パリソンコントロールロッド ５８ ロックナット １００ 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−31026（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 偏平形状の周回スリットを備えたブロー
   成形機の偏平ダイスにおいて，前記周回スリットの周方
   向で均一な圧力損失になるように開口断面積を設定した
   ことを特徴とするブロー成形機の偏平ダイス。