JPH04113925U - ブロー成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】均一な肉厚の長尺物の成形品が得られるよよう
にする。 【構成】ダイス３６の両側に、それぞれが独立してダイ
スに溶融樹脂を供給する一対の射出装置４２ａ、４２ｂ
を接続し、各射出装置４２ａ、４２ｂから樹脂をダイス
３６に供給する。ダイス３６には、長円形ループ状の樹
脂吐出口が形成してあり、この樹脂吐出口から樹脂を吐
出して、横断面が超偏平なパリソン３８を形成し、この
パリソン３８を、横長に形成したキャビティ７２を有す
る雄金型６４と雌金型６６とによって挟持し、ブロー成
形を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型キャビティ内に配置したパリソン中に高圧の気体を吹き込んで 中空体を成形するブロー成形機に係り、特にドアパネル、自動車のバンパ、サー フボード等のいわゆる長尺物を成形するのに好適なブロー成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ドアパネル、自動車のバンパ、スポイラ、サーフボード等のいわゆる長 尺物をブロー成形する場合、図７、図８に示したように行っていた。すなわち、 ベース１０の上に移動可能に配置した一対のプラテン１２ａ、１２ｂに、雄金型 １４と雌金型１６とを対向させて固定し、これらの金型１４、１６間に、ダイス １８から成形材である溶融樹脂を吐出してパリソン２０を形成する。

【０００３】 金型に形成したキャビティ２２は、図８に示したように、横方向の幅に比較し て縦方向の長さが大きい縦長になっている。そして、ダイス１８が射出するパリ ソン２０は、キャビティ２２に対応して細長い筒状に形成される。パリソン２０ の長さが所定の値に達すると、型締シリンダ２４ａ、２４ｂによって雄金型１４ と雌金型１６とが閉じられる。その後、図示しない吹き込み装置により、キャビ ティ２２内のパリソン２０中に高圧空気が吹き込まれ、ブロー成形が行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の如くして行われる従来の長尺物のブロー成形は、次のような欠 点を有している。

【０００５】 （イ）パリソン２０を長くする必要があるため、パリソン２０の射出中にパリ ソンが自重によって伸びる、いわゆるドローダウンが発生し、パリソン２０の肉 厚が部分的に薄くなり、肉厚の制御が非常に困難である。（ロ）パリソン２０を 長く射出するため、射出の途中でパリソン２０が冷えてしまい、金型からの充分 な転写性が得られず、表面性状が悪かった。（ハ）金型に縦長のキャビティ２２ を形成しているため、成形装置の高さが高くなってしまう。（ニ）縦長の金型を 使用しているため、多数個取りの制限が大きい。（ホ）パリソン２０が縦長であ るため、重力の影響を受けやすく、深絞り形状の金型にパリソン２０が沿わず、 深絞り成形が困難であった。

【０００６】 また、従来のブロー成形機は、ダイス１８の上部の一個所から溶融樹脂を供給 するようになっているため、樹脂替えを行うときに、樹脂の合流点であるウエル ド部に残留している樹脂を除去するのが困難であった。さらに、ダイス１８は、 一個所の流入口から樹脂が供給されるため、２色からなる成形品を得ることがで きない。

【０００７】 本考案は、前記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、均一な肉厚 の長尺物の成形品を得ることができるブロー成形機を提供することを目的として いる。

【０００８】 上記の目的を達成するために、本考案に係るブロー成形機は、金型のキャビテ ィ中に配置したパリソンに高圧気体を吹き込んで所定の形状に成形するブロー成 形機において、超偏平ループ状の成形材吐出口を有し、横断面が超偏平なパリソ ンを形成するダイスと、このダイスの両側に接続され、それぞれが独立してダイ スに成形材を供給する一対の成形材射出装置と、前記ダイスの下方に配置され、 ダイスの形成した前記パリソンを収納するキャビティが、略水平方向に長く形成 してある金型とを有することを特徴としている。なお、金型は、いわゆる多数取 りをするために、上下方向に複数設ることができる。

【０００９】

【作用】

上記の如く構成した本考案は、ダイスによって横断面の幅と長さの比が例えば １対３以上の超偏平なパリソンを形成し、このパリソンを、そのまま略水平方向 に長く（横長に）形成したキャビティを有する金型によって成形するため、パリ ソンの吐出長さを短くすることができ、パリソンにドローダウンがほとんど生ず ることがほとんどなく、ほぼ均一な厚さを有するパリソンが得られ、長尺物の成 形品の肉厚を均一にすることができる。しかも、パリソンの射出長を短くできる ため、パリソンの温度低下の割合が極めて小さく、型からの転写性が向上して表 面性状の優れた成形品を得ることが可能となる。

【００１０】 また、キャビティを横長に形成しているため、金型の縦方向寸法を短くでき、 成形機の高さを低くすることができる。そして、パリソンの長さを短くすること ができるため、パリソンの重力による影響を低減でき、パリソンを金型の深絞り 形状に沿わせることが容易となって、深絞り成形が可能となる。

【００１１】 さらに、ダイスへの成形材の供給を、一対の射出装置によってダイスの両側か ら行うようにしてあるため、成形材である樹脂替えの際には、いずれか一方の射 出装置から樹脂を供給し、樹脂の流れを成形時と異ならせることにより、ウエル ド部に残留している樹脂を容易に取り除くことができる。また、一対の射出装置 のそれぞれから異なる色の樹脂をダイスに供給することにより、両面において色 が異なる２色のパリソンを作ることができ、２色からなる成形品が得られる。

【００１２】 なお、パリソンは、横断面が超偏平となっているため、１成形品当たりのパリ ソンの長さが短くなり、横長のキャビティを設けた金型を、縦方向に複数配置す ることにより、いわゆる成形品の複数取りが可能となる。

【００１３】

【実施例】

本考案に係るブロー成形機の好ましい実施例を、添付図面に従って詳説する。 図１は、本考案の実施例に係るブロー成形機の正面図である。

【００１４】 図１において、ブロー成形機３０は、架台３２の中央部に切込み部３４が形成 してあり、この切込み部３４にダイス３６が配置してある。このダイス３６は、 詳細を後述するするように、長円形ループからなる成形材吐出口としての樹脂吐 出口を有しており、横断面が超偏平なパリソン３８を形成する。そして、ダイス ３６は、上部にパリソンコントロールシリンダ４０が取り付けてあり、ダイス３ ６に供給された成形材である溶融樹脂の樹脂吐出口からの吐出量を調整して、パ リソン３８の厚さを調節できるようにしてある。

【００１５】 ダイス３６の両側には、架台３２に固定した一対の樹脂射出装置４２ａ、４２ ｂが配置してある。射出装置４２ａ、４２ｂは、アキュムレータ４４ａ、４４ｂ と、アキュムレータ４４ａ、４４ｂの後方に接続した射出シリンダ４６ａ、４６ ｂとからなり、アキュムレータ４４ａ、４４ｂがシャットオフバルブ４８ａ、４ ８ｂを設けた管を介してダイス３６に接続してある。また、射出装置４２ａ、４ ２ｂは、アキュムレータ４４ａ、４４ｂのそれぞれが、図２に示したように、シ ャットオフバルブ５０ａ、５０ｂを介して押出機５２ａ、５２ｂに接続してあり 、押出機５２ａ、５２ｂが吐出した溶融樹脂をアキュムレータ４４ａ、４４ｂに 一時的に蓄えるとともに、この蓄えた樹脂を射出シリンダ４６ａ、４６ｂによっ てダイス３６に射出して供給するようになっている。

【００１６】 架台３２の下には、型締装置５４が設けてある。型締装置５４は、ベース５６ の上に車輪５８を有する一対のプラテン６０、６２が配置してあり、このプラテ ン６０、６２の前面に雄金型６４と雌金型６６とを対向させて取り付けてある。 また、プラテン６０、６２の背面には、型締シリンダ６８、７０が接続してあり 、型締シリンダ６８、７０を作動させることにより、プラテン６０、６２を介し て雄金型６４と雌金型６６とを図の左右方向に移動させ、型閉じ、型開きを行え るようにしてある。そして、雌金型６６に形成してあるキャビティ７２は、図３ に示したように、長手方向が水平方向となっており、幅方向が上下方向となった 、いわゆる横長に形成してある。なお、型締装置５４は、ベース５６の下方に配 設した一対のレール７４に沿って、図１の紙面と垂直方向に移動できるようにし てある。また、ダイス３６の下部には、ピンチ刃７５が設けてあり、パリソン３ ８にプリピンチを行うとともに、製品取り出しを行えるようにしてある。

【００１７】 ダイス３６は、図４に示してあるように、ダイスハウジング７６が上部ハウジ ング材７８と下部ハウジング材８０とによって構成してあり、これらのハウジン グ材７８、８０がボルト８２によって締結してある。また、ダイス３６は、ダイ スハウジング７６の内部に横断面が長円形状の芯金８４が配置してあり（図５参 照）、芯金８４の周囲に樹脂流路８６が形成してある。そして、樹脂流路８６は 、図６に示したように、上部が芯金８４の両側の上部ハウジング材７８に設けた 流路８８、９０を介して、アキュムレータ４４ａ、４４ｂを接続した管路に連通 し、アキュムレータ４４ａ、４４ｂから射出された溶融樹脂９２ａ、９２ｂが流 入するようになっている。

【００１８】 芯金８４の下部には、上部マンドレル９４が遊嵌しており、この上部マンドレ ル９４の下部に下部マンドレル９６が固着してある。そして、下部マンドレル９ ６は、下部ハウジング材８０の下端にボルト９７によって取り付けたダイス下部 プレート９８との間に、パリソン３８を形成するための、長円形ループ状の樹脂 吐出口１００を形成している（図５参照）。また、上部マンドレル９４と下部マ ンドレル９６とには、吹込み孔１０２が複数（実施例の場合３個）長手方向に形 成してある。この吹込み孔１０２は、芯金８４に挿入したプリブローパイプ１０ ４に連通し、図示しない吹き込み装置からの空気をパリソン３８内に吹き込み、 プリブローを行うことができるようにしてある。

【００１９】 一方、上部マンドレル９４は、上部が芯金８４を貫通した複数のパリソンコン トロールロッド１０６と螺合している。パリソンコントロールロッド１０６の上 端部は、パリソンコントロールシリンダ４０に接続したカップリング１０８に挿 入され、ロックナット１１０によってカップリング１０８に固定してある。そし て、パリソンコントロールシリンダ４０を作動させることにより、マンドレル９ ４、９６を上下動させ、樹脂吐出口１００の開口度（開口面積）を変えて、パリ ソン３８の肉厚を変化させることができるようにしてある。

【００２０】 なお、ダイス３６には、芯金８４と上部マンドレル９４とを貫通し、下端が下 部マンドレル９６に挿入してあるカートリッジヒータ１１２が多数配設してあり 、樹脂流路８６に流入し、樹脂吐出口１００から吐出される溶融樹脂９２ａ、９ ２ｂを所定の温度に加熱できるようにしてある。また、ダイス３６の上部には、 パリコンシリンダ４０を支持するブラケット１１４が設けてある。

【００２１】 上記の如く構成した実施例においては、押出機５２ａ、５２ｂの吐出した溶融 樹脂９２ａ、９２ｂが射出装置４２ａ、４２ｂのアキュムレータ４４ａ、４４ｂ に流入する。そして、この樹脂９２ａ、９２ｂは、射出シリンダ４６ａ、４６ｂ によってアキュムレータ４４ａ、４４ｂから射出され、ダイス３６の両側から樹 脂流路８６に供給され、この樹脂流路８６を流下する。

【００２２】 ダイス３６は、芯金８４、上部マンドレル９４、下部マンドレル９６の温度が 供給された樹脂９２ａ、９２ｂの温度にほぼ保持されており、樹脂９２ａ、９２ ｂが冷却されるのを防止するとともに、溶融樹脂９２ａ、９２ｂを樹脂吐出口１ ００から射出し、雄金型６４と雌金型６６との間に横断面が長円形状（超偏平） をした筒状のパリソン３８を形成する。このダイス３６から吐出されるパリソン ３８は、ダイス３６の下部に設けたピンチ刃７５によってプリピンチされ、その 後下部マンドレル９６の吹込み孔１０２から、吹き込み装置からの空気が吹き込 まれ、プリブローが行われる。

【００２３】 パリソン３８の射出量が所定の長に達すると、型締シリンダ６８、７０によっ て雄金型６４と雌金型６６とが閉じられるとともに、図示しない吹き込み装置に よって、金型６４、６６が形成するキャビティ７２内のパリソン３８に高圧空気 が吹き込まれ、ブロー成形が行われる。

【００２４】 このように、実施例においては、ダイス３６の樹脂吐出口１００を長円形ルー プ状にして、横断面が超偏平なパリソン３８を形成し、このパリソン３８を横長 なキャビティ７２を有する金型によって成形するため、パリソン３８の長さを短 くすることができる。従って、パリソン３８の厚さがドローダウンによって部分 的に薄くなるようことがなく、均一な肉厚を有する成形品を得ることができる。 しかも、パリソン３８の縦方向の長さを短くできるため、パリソン３８の吐出時 間が短く、パリソン３８の温度低下を防げ、金型からの転写性が良好になって、 表面性状の優れた成形品が得られる。

【００２５】 また、パリソン３８が短いために、重力による影響が低減でき、深絞り形状の 金型に沿わせることが容易となって、深絞り成形が可能となる。そして、横長で 縦方向に短いパリソン３８を成形するため、金型６４、６６をいわゆる横長にす ることができ、ブロー成形機３０の高さを低くすることが可能となとともに、パ リソン３８の肉厚の制御を容易に行え、図３に２点鎖線６６ａで示したように、 複数の金型を上下方向に配置することにより、多数取りも容易となる。

【００２６】 なお、実施例のブロー成形機３０は、射出装置４２ａ、４２ｂによってダイス ３６の両側から溶融樹脂９２ａ、９２ｂを供給するようにしているため、例えば 、射出装置４２ａの射出速度を射出装置４２ｂの射出速度より速くし、樹脂９２ ａの供給量を樹脂９２ｂの供給量より多くして、パリソン３８の図１の左側の肉 厚を右側の肉厚より厚くするなどして、成形品の形状に合ったパリソン３８を作 ることができる。また、押出機５２ａ、５２ｂによって同質で色の異なった溶融 樹脂９２ａ、９２ｂを射出装置４２ａ、４２ｂに供給することにより、２色から なるパリソン３８を形成でき、両面で色の異なった成形品を得ることが可能とな り、需要者の好みに適したパネルやサーフボード等を成形できる。

【００２７】 さらに、溶融樹脂９２ａ、９２ｂを替える、いわゆる樹脂替えの際には、シャ ットオフバルブ４８ａ、４８ｂのいずれか一方のみを開いて他方を閉じ、開いた シャットオフバルブ側の射出装置を作動させてダイス３６に従来とは異なった樹 脂を供給することにより、成形時のウエルド部に残留していた樹脂を、新たな樹 脂で押し流して除去でき、樹脂替えを極めて容易に行うことができる。

【００２８】

【考案の効果】 以上に説明したように、本考案によれば、ダイスによって横断面が超偏平なパ リソンを形成し、このパリソンを、そのまま略水平方向に長く形成したキャビテ ィを有する金型によって成形するため、パリソンの吐出長さを短くすることがで き、パリソンがドローダウンの影響をほとんど受けることがなく、ほぼ厚さが一 様なパリソンを得られ、長尺な成形品の肉厚を均一にすることができる。しかも 、パリソンの射出長を短くできるため、パリソンの温度低下の割合が極めて小さ く、表面性状の優れた成形品を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るブロー成形機の正面図で
ある。

【図２】上記実施例の平面図である。

【図３】実施例の雌金型の正面図である。

【図４】実施例のダイスの詳細を示す一部断面図であ
る。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った一部断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿った一部断面図である。

【図７】従来の長尺物のブロー成形の説明図である。

【図８】従来の長尺物ブロー成形用金型の説明図であ
る。

【符号の説明】

３０ ブロー成形機 ３６ ダイス ３８ パリソン ４２ａ、４２ｂ 射出装置 ６４ 雄金型 ６６ 雌金型 ７２ キャビティ １００ 樹脂吐出口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティ中に配置したパリソン
   に高圧気体を吹き込んで所定の形状に成形するブロー成
   形機において、超偏平ループ状の成形材吐出口を有し、
   横断面が超偏平なパリソンを形成するダイスと、このダ
   イスの両側に接続され、それぞれが独立してダイスに成
   形材を供給する一対の成形材射出装置と、前記ダイスの
   下方に配置され、ダイスの形成した前記パリソンを収納
   するキャビティが、略水平方向に長く形成してある金型
   とを有することを特徴とするブロー成形機。