CN212664845U - 砂芯成型用模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂芯成型用模具，其包括用于成型砂芯的上模和下模以及用于对型砂加热的加热组件，下模上还设有用于成型若干个型腔一的凸台，每个凸台上还设有用于成型浇注孔的成型柱和用于成型排气孔的成型杆，上模的一侧还开设有用于向上模与下模之间添加型砂的填砂口,加热组件包括位于上模与下模互相背向一侧的上托板和下托板，上托板和下托板上分别连通有上燃气管和下燃气管，上托板的底面设有若干个上支管，上支管与上燃气管连通，下托板的顶面上设有若干个下支管，下支管与下燃气管连通。本申请具有提高砂芯成型铸件的效率的效果。

Description

砂芯成型用模具

技术领域

本申请涉及砂芯成型的领域，尤其是涉及一种砂芯成型用模具。

背景技术

砂芯是是铸造生产工艺中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合型砂，并将型砂固化而成。当进行铸造时，需要将砂芯固定在砂模中，引导液态金属流动，并最终成型为铸件的形状，可以对铸件的铸造起到辅助作用。

现有一种砂芯，其结构如图1所示，包括本体1，本体1的底面上开设有用于成型铸件的型腔一11，本体1的顶面上开设有浇注孔12和排气孔13，浇注孔12、排气孔13均与型腔一11连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为：使用生产的砂芯加工铸件时，只能加工一个铸件，即使用此砂芯成型铸件的效率低。

实用新型内容

为了提高砂芯成型铸件的效率，本申请提供一种砂芯成型用模具。

本申请提供的一种砂芯成型用模具采用如下的技术方案：

一种砂芯成型用模具，包括用于成型砂芯的上模和下模以及用于对型砂加热的加热组件，所述下模上还设有用于成型若干个型腔一的凸台，每个凸台上还设有用于成型浇注孔的成型柱和用于成型排气孔的成型杆，所述上模的一侧还开设有用于向上模与下模之间添加型砂的填砂口,

加热组件：所述加热组件包括位于上模与下模互相背向一侧的上托板和下托板，所述上托板和下托板上分别连通有上燃气管和下燃气管，所述上托板的底面设有若干个上支管，所述上支管与上燃气管连通，所述下托板的顶面上设有若干个下支管，所述下支管与下燃气管连通。

通过采用上述技术方案，在下模上设置若干个用于成型型腔一的凸台，可以利用此模具生产具有多个型腔一的砂芯。当使用砂芯加工铸件时，将砂芯固定在砂模中，再从各个浇注孔注入液态金属，可以利用此砂芯同时成型多个铸件，从而提高砂芯成型铸件的效率。

优选的，所述下模上设有限位柱，所述上模的底面与限位柱的顶面相抵。

通过采用上述技术方案，当工作人员摆放上模时，限位柱的顶面与下模的底面相抵，可以降低下模挤压下模的可能性。

优选的，所述凸台与成型柱内设有容纳槽一，所述限位柱内设有容纳槽二，所述容纳槽一、容纳槽二均与下模的底面连通，所述下托板上设有若干个加热管，若干个所述加热管的顶端分别插入容纳槽一或容纳槽二，加热管与下燃气管连通。

通过采用上述技术方案，当上模与下模之间充填足够的型砂后，将加热组件打开，下托板上的支管向下模的底面喷出火焰，对下模加热；同时加热管对容纳槽一和容纳槽二内壁喷出火焰，通过成型柱和限位柱对型砂内部加热，从而提高型砂受热的均匀程度，提高对型砂加热的效率。

优选的，所述上模的内壁底面上开设有卡槽一和卡槽二，所述卡槽一与限位柱的顶端嵌合，所述卡槽二与成型柱的顶端嵌合。

通过采用上述技术方案，当上模落至下模上时，卡槽一与限位柱顶面嵌合，卡槽二与成型柱的顶端嵌合，可以降低上模与下模之间偏转的可能性。

优选的，所述上模的外侧面上套设有保温筒。

通过采用上述技术方案，在上模的外侧面设置保温筒，可以在加热型砂时，降低热量逸散的速度；且在砂芯固化成型时，降低外侧砂芯降温固化的速度，使砂芯各处的冷却速度更加均匀，降低砂芯由于冷却速度不均匀而产生裂缝的可能性。

优选的，所述下托板上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的螺纹端与下模的底面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过旋进或旋退调节螺栓，可以调节下托板与下模底面之间的距离，进而改变下支管、加热管与下之间的距离，即可调节型砂加热的速度。

优选的，所述下模的底面上设有下支座。

通过采用上述技术方案，在下模的底面上设置下支座，下模通过下支座架设在加工平台上，可以降低下托板承担的压力，降低下托板损坏的可能性。

优选的，所述下支座上设有减重孔。

通过采用上述技术方案，在下支座上设置减重孔，可以降低下支座的重量，方便工作人员移动此模具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置加热组件、上模、下模和若干个凸台，可以起到提高砂芯成型铸件的效率的效果；

2.通过设置容纳槽一、容纳槽二和加热管，可以起提高对型砂加热的效率的效果；

3.通过设置卡槽一和卡槽二，可以起到降低上模与下模之间偏转的可能性的效果。

附图说明

图1是背景技术中砂芯的仰视图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的砂芯的仰视图；

图4是本申请实施例的下模的仰视图；

图5是本申请实施例的下托板的立体图；

图6是本申请实施例的上模的仰视图。

附图标记说明：1、本体；11、型腔一；12、浇注孔；13、排气孔；2、下模；21、凸台；211、成型柱；212、容纳槽一；213、成型杆；22、限位柱；221、容纳槽二；23、下支座；231、减重孔；24、下托板；241、下燃气管；242、下支管；243、加热管；244、调节螺栓；3、上模；31、型腔二；311、卡槽一；312、卡槽二；32、填砂口；33、保温筒；34、上支座；35、上托板；351、上燃气管；352、上支管。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂芯成型用模具。参照图2和图3，砂芯成型用模具包括用于成型砂芯的上模3与下模2，下模2的顶面上焊接有四个用于成型型腔一11的凸台21，每个凸台21上均一体成型有一个用于成型浇注孔12的成型柱211和一个用于成型排气孔13的成型杆213。

参照图1，下模2的顶面上沿竖直方向焊接有一个限位柱22，限位柱22位于下模2的中心位置处。四个凸台21环绕限位柱22的周向均匀排列，且每个成型柱211沿竖直方向设置，成型柱211的顶面与限位柱22的顶面齐平，成型柱211和限位柱22的侧面均倾斜设置，且成型柱211和限位柱22的侧面均倾斜设置，成型柱211和限位柱22的外形均为圆台状。当上模3摆放在下模2上时，上模3的底面与限位柱22、成型柱211的顶面同时相抵。

参照图2和图4，下模2的底面上开设有四个容纳槽一212和一个容纳槽二221，每个容纳槽一212分别对应于一个成型柱211，且每个容纳槽一212的轴线与对应的成型柱211的轴线重合，容纳槽一212的内壁顶面高于凸台21的上表面；容纳槽二221的轴线与限位柱22的轴线重合，且容纳槽二221的内壁顶面高于下模2的底面。

参照图2，下模2的底面两侧栓接有下支座23，两个下支座23的长度方向互相平行，且两个下支座23的侧面均开设有三个减重孔231，三个减重孔231沿下支座23的长度方向均匀排列。

参照图2，下模2的底面上连接有一个下托板24，下托板24内设有下气道（图中未示出）。下托板24的顶面上插接有若干个下支管242，下支管242的侧面底端与下托板24之间螺纹配合，若干个下支管242均匀分布在下托板24上，每个下支管242均与下气道连通。

参照图2，下托板24上的一侧还设有下燃气管241，下燃气管241与下气道连通。当向上模3与下模2之间添加足够的型砂后，通过下燃气管241向各个下支管242供送燃气，并在下支管242的顶端开口处将燃气点燃，可以利用燃气燃烧产生的热量加热下模2，并将型砂中的型砂粘结剂熔化，待型砂粘结剂固化，即可形成完整的砂芯。

参照图4和图5，下托板24的顶面上还插接有五个加热管243，加热管243与下托板24螺纹配合。五个加热管243分别位于容纳槽二221和四个容纳槽一212的正下方，加热管243的顶端插入相邻的容纳槽一212或容纳槽二221中。加热管243与下托板24螺纹配合，且每个加热管243与气道连通。当向下燃气管241内供送燃气时，加热管243向容纳槽一212和容纳槽二221内喷出火焰，可以通过成型柱211、限位柱22侧壁对堆积的型砂内部加热，提高堆积的型砂各处受热的均匀程度。

参照图2和图5，下托板24的底面高于下支座23的底面，下托板24上穿设有四个调节螺栓244，四个调节螺栓244的螺纹端朝上，并与下模2的底面螺纹连接。当旋进或旋退调节螺栓244时，可以改变下托板24与下模2之间的距离，进而改变下支管242、加热管243与下模2之间的距离，即可调节型砂加热的速度。

参照图6，上模3的底面上开设有用于成型砂芯的型腔二31，上模3的一侧开设有用于向型腔二31内添加型砂的填砂口32，填砂口32与上模3的底面连通。当上模3与下模2合拢后，即可通过填砂口32向型腔二31内添加型砂。

参照图2和图6，型腔二31的内壁顶面上开设有一个卡槽一311和四个卡槽二312，当上模3与下模2合拢时，限位柱22的顶端插入卡槽一311中，四个成型柱211的顶端插入卡槽二312中，可以降低上模3与下模2之间发生偏移的可能性。

参照图6，上模3的外侧面套设有保温筒33，保温筒33的材质为聚氨酯泡沫塑料。利用保温筒33，可以在熔化型砂粘结剂时，减少热量的逸散，从而提高型砂粘结剂熔化的速度。

参照图2，上模3的顶面上还栓接有两个上支座34，两个上支座34的长度方向平行于下支座23的长度方向设置，上支座34参照下支座23也开设有减重孔231。

参照图2，两个上支座34互相朝向的侧面之间栓接有上托板35，托板内开设有上气道（图中未示出），上支座34的一侧还设有上燃气管351，上燃气管351与上气道连通。

参照图2，上支座34的底面上插接有若干个上支管352，若干个上支管352在上支座34上均匀排布，上支管352的顶端与上支座34螺纹配合，并与上气道连通。当向上燃气管351供送燃气时，燃气在各个上支管352的底端开口流出并燃烧，通过上模3对型砂中的型砂粘结剂加热。

本申请实施例一种砂芯成型用模具的实施原理为：将上模3与下模2合拢后，再通过填砂口32向型腔二31内喷射混合后的型砂，待型砂充填密实后，开启加热组件，对上模3与下模2之间的型砂进行加热。型砂中的型砂粘结剂熔化后，再对型砂停止加热，随着型砂粘结剂固化，即可使堆积的型砂形成整体的砂芯，使用此砂芯加工铸件时，可以同时浇注成型四个铸件，提高了砂芯成型铸件的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂芯成型用模具，其特征在于：包括用于成型砂芯的上模（3）和下模（2）以及用于对型砂加热的加热组件，所述下模（2）上还设有用于成型若干个型腔一（11）的凸台（21），每个凸台（21）上还设有用于成型浇注孔（12）的成型柱（211）和用于成型排气孔（13）的成型杆（213），所述上模（3）的一侧还开设有用于向上模（3）与下模（2）之间添加型砂的填砂口（32）,

加热组件：所述加热组件包括位于上模（3）与下模（2）互相背向一侧的上托板（35）和下托板（24），所述上托板（35）和下托板（24）上分别连通有上燃气管（351）和下燃气管（241），所述上托板（35）的底面设有若干个上支管（352），所述上支管（352）与上燃气管（351）连通，所述下托板（24）的顶面上设有若干个下支管（242），所述下支管（242）与下燃气管（241）连通。

2.根据权利要求1所述的砂芯成型用模具，其特征在于：所述下模（2）上设有限位柱（22），所述上模（3）的底面与限位柱（22）的顶面相抵。

3.根据权利要求2所述的砂芯成型用模具，其特征在于：所述凸台（21）与成型柱（211）内设有容纳槽一（212），所述限位柱（22）内设有容纳槽二（221），所述容纳槽一（212）、容纳槽二（221）均与下模（2）的底面连通，所述下托板（24）上设有若干个加热管（243），若干个所述加热管（243）的顶端分别插入容纳槽一（212）或容纳槽二（221），加热管（243）与下燃气管（241）连通。

4.根据权利要求2所述的砂芯成型用模具，其特征在于：所述上模（3）的内壁底面上开设有卡槽一（311）和卡槽二（312），所述卡槽一（311）与限位柱（22）的顶端嵌合，所述卡槽二（312）与成型柱（211）的顶端嵌合。

5.根据权利要求1所述的砂芯成型用模具，其特征在于：所述上模（3）的侧面上套设有保温筒（33）。

6.根据权利要求1所述的砂芯成型用模具，其特征在于：所述下托板（24）上穿设有调节螺栓（244），所述调节螺栓（244）的螺纹端与下模（2）的底面螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的砂芯成型用模具，其特征在于：所述下模（2）的底面上设有下支座（23）。

8.根据权利要求7所述的砂芯成型用模具，其特征在于：所述下支座（23）上设有减重孔（231）。

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