CN212019314U - 熔模精铸用分流增补浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔模精铸用分流增补浇注系统，下砂箱中部设有下浇口杯，下砂箱的底部中心设有上浇口杯，上浇口杯叠置在下浇口杯上，上浇口杯的顶部连接有总横浇道，总横浇道靠近两端的部位对称连接有竖浇道，两竖浇道的上部内侧通过内浇道与产品模壳的下部热节相连，两竖浇道的上部分别连接有增补竖浇道，两者共轴线且上端向外倾斜，两增补竖浇道的上部内侧通过增补内浇道与产品模壳的上部热节相连，两增补竖浇道的上部外侧对称连接有与增补内浇道共轴线的补缩横浇道；两增补竖浇道的上端高于产品最高部，且两增补竖浇道的顶部各自连接有两个挡砂排气弯槽，各挡砂排气弯槽的开口端朝下。该系统可以解决壁厚不均匀和厚大结构产品的疏松缺陷。

Description

熔模精铸用分流增补浇注系统

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造用的浇注系统，特别涉及一种熔模精铸用分流增补浇注系统，属于铸造辅助设备技术领域。

背景技术

熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。

金属液在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域被称为铸造热节，是铸件中最后冷却凝固的地方。为避免产生热节，结构上铸件壁厚应尽可能均匀，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。尽管如此，对于某些复杂结构的铸件仍然很难避免热节的产生。砂铸时，经常在热节处设置冷铁，以加快冷却速度，以及设计合理的横浇道和浇铸速度等工艺参数。

遵循传统的浇注工艺规律，对于形状结构较小的精铸熔模件，低压浇注工艺一般使用底部单面进水，受铸件壁厚不均的结构影响，此部位容易形成热节，而熔模铸件不同于砂铸很难放置冷铁进行激冷，单面进水水流通道不畅，容易产生疏松的铸造缺陷，很难保证铸件整体内部质量达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种熔模精铸用分流增补浇注系统，可以解决壁厚不均匀和厚大结构产品的疏松缺陷。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种熔模精铸用分流增补浇注系统，包括填充有树脂砂的上砂箱和下砂箱，所述下砂箱的中部设有喇叭口朝上的下浇口杯，所述下砂箱的底部中心设有喇叭口朝下的上浇口杯，所述上浇口杯叠置在下浇口杯上且两者共轴线，所述上浇口杯的顶部连接有水平延伸的总横浇道，总横浇道靠近两端的部位对称连接有向上延伸的竖浇道，两竖浇道的上部内侧对称连接有内浇道，两内浇道的内端头分别与产品模壳的下部热节相连，两竖浇道的上部分别连接有向上延伸的增补竖浇道，两增补竖浇道分别与相应的竖浇道共轴线且上端分别向外侧倾斜，两增补竖浇道的上部内侧对称连接有增补内浇道，两增补内浇道的内端头分别与产品模壳的上部热节相连，两增补竖浇道的上部外侧对称连接有补缩横浇道，两补缩横浇道与所述增补内浇道共轴线；两增补竖浇道的上端高于产品的最高部位，且两增补竖浇道的顶部各自连接有两个挡砂排气弯槽，各挡砂排气弯槽的开口端朝下。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：升液管与下浇口杯相连，铝金属液经下浇口杯和上浇口杯进入总横浇道的中部，对称向两边分流，然后分别进入两竖浇道，一部分铝合金液进入两内浇道，从下部热节处分别进入产品模壳的下部，另一部分铝合金液向上进入增补竖浇道，然后进入增补内浇道，从上部热节处进入产品模壳的上部，气体从挡砂排气弯槽的末端排出，各挡砂排气弯槽的开口端朝下可以避免填充树脂砂时，漏入浇道中。本系统采用上浇口杯与下浇口杯叠置构成复合浇口杯，可以延长浇口的高度，避免铝合金液接触树脂砂，总横浇道起到分流作用，将单边浇注改为双边浇注，总横浇道两端的盲端可以起到撇渣的作用，在两侧竖浇道的上方设置增补竖浇道和增补内浇道，两增补竖浇道的上端分别向外侧倾斜，可以使铝合金液的上升更加平稳，内浇道的出口与下部热节重合，增补内浇道的出口与上部热节重合，使铝合金液从热节处注入，且增加补缩源，让铝金属液可以迅速补偿下部热节和上部热节处的过热，达到很好的补缩效果；补缩横浇道可以进一步增加补缩源，杜绝铝合金熔模精密铸造产品的厚度不均匀的台阶结构和厚大部位补缩不足现象，确保铸件整体的内部质量达标。

作为本实用新型的改进，两增补竖浇道之间的夹角为30°。

作为本实用新型的进一步改进，所述内浇道及增补内浇道的长度不小于35mm。即竖浇道与铸件的距离不小于35mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型熔模精铸用分流增补浇注系统的示意图。

图2为本实用新型浇注而成的铸件示意图。

图中：1.下浇口杯；2.上浇口杯；3.总横浇道；4.竖浇道；5.内浇道；6.增补竖浇道；7.增补内浇道；8.补缩横浇道；9.产品模壳；9a.下部热节；9b.上部热节；10.挡砂排气弯槽；11.下砂箱；12.上砂箱；13.树脂砂；14.铸件产品。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的熔模精铸用分流增补浇注系统包括填充有树脂砂13的上砂箱12和下砂箱11，下砂箱11的中部设有喇叭口朝上的下浇口杯1，下砂箱11的底部中心设有喇叭口朝下的上浇口杯2，上浇口杯2叠置在下浇口杯1上且两者共轴线，上浇口杯2的顶部连接有水平延伸的总横浇道3，总横浇道3靠近两端的部位对称连接有向上延伸的竖浇道4，两竖浇道4的上部内侧对称连接有内浇道5，两内浇道5的内端头分别与产品模壳9的下部热节9a相连，两竖浇道4的上部分别连接有向上延伸的增补竖浇道6，两增补竖浇道6分别与相应的竖浇道4共轴线且上端分别向外侧倾斜，两增补竖浇道6之间的夹角可以为30°。两增补竖浇道6的上部内侧对称连接有增补内浇道7，两增补内浇道7的内端头分别与产品模壳9的上部热节9b相连，两增补竖浇道6的上部外侧对称连接有补缩横浇道8，两补缩横浇道8与增补内浇道7共轴线；两增补竖浇道6的上端高于产品的最高部位，且两增补竖浇道6的顶部各自连接有两个挡砂排气弯槽10，各挡砂排气弯槽10的开口端朝下。

内浇道5及增补内浇道7的长度不小于35mm，即竖浇道4与铸件的距离不小于35mm。

升液管与下浇口杯1相连，铝金属液经下浇口杯1和上浇口杯2进入总横浇道3的中部，对称向两边分流，然后分别进入两竖浇道4，一部分铝合金液进入两内浇道5，从下部热节9a处分别进入产品模壳9的下部，另一部分铝合金液向上进入增补竖浇道6，然后进入增补内浇道7，从上部热节9b处进入产品模壳9的上部，气体从挡砂排气弯槽10的末端排出，各挡砂排气弯槽10的开口端朝下可以避免填充树脂砂13时，漏入浇道中。凝固并冷却后，拆除砂箱和模壳后的铸件产品14如图2所示。

本系统采用上浇口杯2与下浇口杯1叠置构成复合浇口杯，可以延长浇口的高度，避免铝合金液接触树脂砂13，总横浇道3起到分流作用，将单边浇注改为双边浇注，总横浇道3两端的盲端可以起到撇渣的作用，在两侧竖浇道4的上方设置增补竖浇道6和增补内浇道7，两增补竖浇道6的上端分别向外侧倾斜，可以使铝合金液的上升更加平稳，内浇道5的出口与下部热节9a重合，增补内浇道7的出口与上部热节9b重合，使铝合金液从热节处注入，且增加补缩源，让铝金属液可以迅速补偿下部热节9a和上部热节9b处的过热，达到很好的补缩效果；补缩横浇道8可以进一步增加补缩源，杜绝铝合金熔模精密铸造产品的厚度不均匀的台阶结构和厚大部位补缩不足现象，确保铸件整体的内部质量达标。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种熔模精铸用分流增补浇注系统，包括填充有树脂砂的上砂箱和下砂箱，所述下砂箱的中部设有喇叭口朝上的下浇口杯，所述下砂箱的底部中心设有喇叭口朝下的上浇口杯，所述上浇口杯叠置在下浇口杯上且两者共轴线，所述上浇口杯的顶部连接有水平延伸的总横浇道，总横浇道靠近两端的部位对称连接有向上延伸的竖浇道，两竖浇道的上部内侧对称连接有内浇道，两内浇道的内端头分别与产品模壳的下部热节相连，其特征在于：两竖浇道的上部分别连接有向上延伸的增补竖浇道，两增补竖浇道分别与相应的竖浇道共轴线且上端分别向外侧倾斜，两增补竖浇道的上部内侧对称连接有增补内浇道，两增补内浇道的内端头分别与产品模壳的上部热节相连，两增补竖浇道的上部外侧对称连接有补缩横浇道，两补缩横浇道与所述增补内浇道共轴线；两增补竖浇道的上端高于产品的最高部位，且两增补竖浇道的顶部各自连接有两个挡砂排气弯槽，各挡砂排气弯槽的开口端朝下。

2.根据权利要求1所述的熔模精铸用分流增补浇注系统，其特征在于：两增补竖浇道之间的夹角为30°。

3.根据权利要求1或2所述的熔模精铸用分流增补浇注系统，其特征在于：所述内浇道及增补内浇道的长度不小于35mm。

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