JP2767463B2 - 合成樹脂成形体圧縮成形用金型 - Google Patents
合成樹脂成形体圧縮成形用金型Info
- Publication number
- JP2767463B2 JP2767463B2 JP1170812A JP17081289A JP2767463B2 JP 2767463 B2 JP2767463 B2 JP 2767463B2 JP 1170812 A JP1170812 A JP 1170812A JP 17081289 A JP17081289 A JP 17081289A JP 2767463 B2 JP2767463 B2 JP 2767463B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- male
- female
- resin
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5875—Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses
- B29C2043/5883—Measuring, controlling or regulating the material feed to the moulds or mould parts, e.g. controlling feed flow, velocity, weight, doses ensuring cavity filling, e.g. providing overflow means
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂成形体圧縮成形用金型に関し、そ
の目的は成形時に於いて熔融合成樹脂が金型から食み出
さず、型内に空気が残存せずに成形することが可能な合
成樹脂成形体圧縮成形用金型の提供にある。
の目的は成形時に於いて熔融合成樹脂が金型から食み出
さず、型内に空気が残存せずに成形することが可能な合
成樹脂成形体圧縮成形用金型の提供にある。
（従来の技術） この発明者らが開発した合成樹脂成形体を成形する加
圧成形方法として、雄型及び雌型よりなる金型のキャビ
ティ内に熔融合成樹脂を供給し、前記雄型及び雌型を型
締めすることにより、合成樹脂の成形を行なう方法が良
く知られている。
圧成形方法として、雄型及び雌型よりなる金型のキャビ
ティ内に熔融合成樹脂を供給し、前記雄型及び雌型を型
締めすることにより、合成樹脂の成形を行なう方法が良
く知られている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この成形方法に於いて使用する従来の
金型は、第２図（Ａ）のように上型（21）と下型（22）
が上下方向（Ｖ）に開放された後、噛合してキャビティ
（23）を形成して合成樹脂（24）を加圧成形するため、
上型（21）と下型（22）の寸法精度が厳格に設定されて
いた。
金型は、第２図（Ａ）のように上型（21）と下型（22）
が上下方向（Ｖ）に開放された後、噛合してキャビティ
（23）を形成して合成樹脂（24）を加圧成形するため、
上型（21）と下型（22）の寸法精度が厳格に設定されて
いた。
特に、上型（21）の型エッジ（21a）と下型（22）の
型エッジ（22a）は横方向（Ｈ）に隙間が生じないよう
にされていたり、上下方向（Ｖ）に噛合深さの型締め方
向距離Ｌ′が不必要に長くされていた。（第２図（Ｂ）
参照） その理由は、上下金型（21）（22）のエッジ（21a）
（22a）の端部より熔融合成樹脂が食み出して第３図
（Ｂ）示の如き歪んだ成形体（25）となるからである。
型エッジ（22a）は横方向（Ｈ）に隙間が生じないよう
にされていたり、上下方向（Ｖ）に噛合深さの型締め方
向距離Ｌ′が不必要に長くされていた。（第２図（Ｂ）
参照） その理由は、上下金型（21）（22）のエッジ（21a）
（22a）の端部より熔融合成樹脂が食み出して第３図
（Ｂ）示の如き歪んだ成形体（25）となるからである。
しかしながら、一方で厳格に寸法を整えすぎたりＬ′
が大きすぎると第３図（Ａ）に示すように成形体の端部
に成形時にキャビティ（23）内に閉じ込められた空気
（26）が成形体（27）を欠肉（28）させて変形させるこ
ととなった。（第２図（Ａ）、（Ｂ）参照） 更に、エッジ（21a）、（22a）が噛合部に当接して、
エッジ（21a）、（22a）が欠けることがあり、望ましく
なかった。
が大きすぎると第３図（Ａ）に示すように成形体の端部
に成形時にキャビティ（23）内に閉じ込められた空気
（26）が成形体（27）を欠肉（28）させて変形させるこ
ととなった。（第２図（Ａ）、（Ｂ）参照） 更に、エッジ（21a）、（22a）が噛合部に当接して、
エッジ（21a）、（22a）が欠けることがあり、望ましく
なかった。
以上のような実情に鑑み、業界では成形時に於いて熔
融合成樹脂が組み出さず、型内に空気が残存せずに成形
することが可能な合成樹脂成形体圧縮成形用金型の創出
が望まれていた。
融合成樹脂が組み出さず、型内に空気が残存せずに成形
することが可能な合成樹脂成形体圧縮成形用金型の創出
が望まれていた。
（課題を解決するための手段） この発明に係る合成樹脂成形体圧縮成形用金型は、型
締め完了時に於いて、雄型水平方向最外周面と雌型の水
平方向最内周面との噛合間隙が形成されるとともに前記
雄型の熔融合成樹脂が接する水平方向最外端と前記雌型
のフランジの水平方向最内周面端部との噛合深さの型締
め方向最短距離（Ｌ）が次式１の条件を満たすとともに
上記噛合間隙である水平方向最短距離（Ｗ）が、0.02〜
0.1mmであることを特徴とする合成樹脂成形体圧縮成形
用金型であるから上記課題を悉く解決する。
締め完了時に於いて、雄型水平方向最外周面と雌型の水
平方向最内周面との噛合間隙が形成されるとともに前記
雄型の熔融合成樹脂が接する水平方向最外端と前記雌型
のフランジの水平方向最内周面端部との噛合深さの型締
め方向最短距離（Ｌ）が次式１の条件を満たすとともに
上記噛合間隙である水平方向最短距離（Ｗ）が、0.02〜
0.1mmであることを特徴とする合成樹脂成形体圧縮成形
用金型であるから上記課題を悉く解決する。
t1−t0＋10≧Ｌ ≧t1−t0（mm） （式１） （但し、t1は型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平
方向最外端に最初に到達した時の雄型と雌型の型締め方
向の距離（mm）、t0は型締め完了時の上記t1と同一位置
での雄型と雌型の型締め方向の距離（mm）である。） 以下、この発明に係る合成樹脂成形体圧縮成形用金型
の実施例を詳説する。
方向最外端に最初に到達した時の雄型と雌型の型締め方
向の距離（mm）、t0は型締め完了時の上記t1と同一位置
での雄型と雌型の型締め方向の距離（mm）である。） 以下、この発明に係る合成樹脂成形体圧縮成形用金型
の実施例を詳説する。
（実施例） 第１図（Ａ）はこの発明に係る合成樹脂成形体圧縮成
形用金型の一実施例の型締めが完了した時点での断面図
であり、第１図（Ｄ）はこの発明に係る合成樹脂成形体
圧縮成形用金型を型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の
水平方向最外端に最初に到達した時点での断面図であ
る。
形用金型の一実施例の型締めが完了した時点での断面図
であり、第１図（Ｄ）はこの発明に係る合成樹脂成形体
圧縮成形用金型を型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の
水平方向最外端に最初に到達した時点での断面図であ
る。
図中（１）はこの発明に係る合成樹脂成形体圧縮成形
用金型であり、（２）は前記合成樹脂成形用金型を構成
する雄型、（３）は前記雄型と噛合する雌型である。
用金型であり、（２）は前記合成樹脂成形用金型を構成
する雄型、（３）は前記雄型と噛合する雌型である。
この実施例に於いて、合成樹脂成形体圧縮成形用金型
（１）は下方に位置する雄型（２）と、周知の昇降機構
（図示せず）により支持され上方に位置する雌型（３）
とからなる。
（１）は下方に位置する雄型（２）と、周知の昇降機構
（図示せず）により支持され上方に位置する雌型（３）
とからなる。
この実施例に於いて、雄型（２）は熔融合成樹脂
（４）に直接接触する下金型であり、この雄型（２）と
噛合する雌型（３）は上金型である。
（４）に直接接触する下金型であり、この雄型（２）と
噛合する雌型（３）は上金型である。
型締め完了時に於いて、雄型（２）の水平方向最外周
面（2a）と雌型（３）の水平方向最内周面（3a）との間
に噛合間隙（５）が形成されている。
面（2a）と雌型（３）の水平方向最内周面（3a）との間
に噛合間隙（５）が形成されている。
この噛合間隙（５）である水平方向最短距離（Ｗ）
は、キャビティ（６）内に取り込まれる空気を型締め時
に外部へ逃がす間隙であり且つ熔融合成樹脂（４）が食
み出さない間隙であり、その具体的な値は0.02〜0.1mm
であるが、実際上使用する合成樹脂の種類、粘度、温
度、供給量等を勘案して定めればよい。
は、キャビティ（６）内に取り込まれる空気を型締め時
に外部へ逃がす間隙であり且つ熔融合成樹脂（４）が食
み出さない間隙であり、その具体的な値は0.02〜0.1mm
であるが、実際上使用する合成樹脂の種類、粘度、温
度、供給量等を勘案して定めればよい。
例えば、直径30cmの円板を型締面圧100kg/cm2で成形
し、樹脂として住友ノーブレン AX568（メルトフロー
レート65g/10分のポリプロピレン、住友化学工業（株）
製）を用いた場合にはＷが0.02mmのとき熔融合成樹脂の
食み出しが0.1mm以下であり、またスミペックス−Ｂ M
HO（メタアクリル樹脂、住友化学工業（株）製）を用い
た場合にはＷが0.06mmのとき食み出しが同じく0.1mm以
下となり、いずれの場合もキャビティ（６）内に取り込
まれる空気も外部へ逃がすことができる。
し、樹脂として住友ノーブレン AX568（メルトフロー
レート65g/10分のポリプロピレン、住友化学工業（株）
製）を用いた場合にはＷが0.02mmのとき熔融合成樹脂の
食み出しが0.1mm以下であり、またスミペックス−Ｂ M
HO（メタアクリル樹脂、住友化学工業（株）製）を用い
た場合にはＷが0.06mmのとき食み出しが同じく0.1mm以
下となり、いずれの場合もキャビティ（６）内に取り込
まれる空気も外部へ逃がすことができる。
前記雄型（２）の熔融合成樹脂（４）が接する水平方
向最外端（2b）と前記雌型（３）のフランジ（3b）の水
平方向最内周面端部（3c）との噛合深さの型締め方向最
短距離（Ｌ）が次式１の条件を満たすことが必要であ
る。（第１図（Ａ），（Ｄ）参照） t1−t0＋10≧Ｌ ≧t1−t0（mm） （式１） （但し、t1は型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平
方向最外端（2b）に最初に到達した時の雄型と雌型の型
締め方向の距離（mm）、t0は型締め完了時の上記t1と同
一位置での雄型と雌型の型締め方向の距離（mm）であ
る。） この発明に於いて、噛合深さの型締め方向最短距離
（Ｌ）を上記式１の範囲に限定する理由は、式１の範囲
を越えると成形体として取り出す際に型（２）、（３）
を必要以上に大きく開く必要が有り作業効率が悪くなる
とともに、キャビティ（６）内に空気が閉じ込められ易
く成形体の不良品が生じ易く、逆に、式１の範囲未満で
あると雄型（２）と雌型（３）の間隙より熔融合成樹脂
（４）が漏れて食み出し成形体が不良品となる恐れがあ
るためである。
向最外端（2b）と前記雌型（３）のフランジ（3b）の水
平方向最内周面端部（3c）との噛合深さの型締め方向最
短距離（Ｌ）が次式１の条件を満たすことが必要であ
る。（第１図（Ａ），（Ｄ）参照） t1−t0＋10≧Ｌ ≧t1−t0（mm） （式１） （但し、t1は型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平
方向最外端（2b）に最初に到達した時の雄型と雌型の型
締め方向の距離（mm）、t0は型締め完了時の上記t1と同
一位置での雄型と雌型の型締め方向の距離（mm）であ
る。） この発明に於いて、噛合深さの型締め方向最短距離
（Ｌ）を上記式１の範囲に限定する理由は、式１の範囲
を越えると成形体として取り出す際に型（２）、（３）
を必要以上に大きく開く必要が有り作業効率が悪くなる
とともに、キャビティ（６）内に空気が閉じ込められ易
く成形体の不良品が生じ易く、逆に、式１の範囲未満で
あると雄型（２）と雌型（３）の間隙より熔融合成樹脂
（４）が漏れて食み出し成形体が不良品となる恐れがあ
るためである。
また、同一の雌雄型において噛合深さの型締め方向最
短距離を全周に亘り均一とする必要はなく少なくとも第
１図（Ｃ）に示すように熔融合成樹脂を型締めした際に
熔融合成樹脂が雄型の水平方向最外端に最初に到達した
位置（Ｐ）においては（式１）に示すＬとしなければな
らないが他の位置においては樹脂の流動状態に応じて０
からＬまでの範囲で小さくすることができる。
短距離を全周に亘り均一とする必要はなく少なくとも第
１図（Ｃ）に示すように熔融合成樹脂を型締めした際に
熔融合成樹脂が雄型の水平方向最外端に最初に到達した
位置（Ｐ）においては（式１）に示すＬとしなければな
らないが他の位置においては樹脂の流動状態に応じて０
からＬまでの範囲で小さくすることができる。
以上の構成からなるこの実施例に係る合成樹脂成形体
圧縮成形用金型（１）を用いて、例えば以下の工程によ
り成形体が成形される。
圧縮成形用金型（１）を用いて、例えば以下の工程によ
り成形体が成形される。
雄型（２）と雌型（３）との間に熔融合成樹脂（４）
を供給する。（第１図（Ｂ）参照） 熔融合成樹脂（４）の供給は押出機等、周知の熔融可
塑手段（図示せず）により、雄型（２）内に設けられた
熔融合成樹脂経路（図示せず）を通じて供給される。
を供給する。（第１図（Ｂ）参照） 熔融合成樹脂（４）の供給は押出機等、周知の熔融可
塑手段（図示せず）により、雄型（２）内に設けられた
熔融合成樹脂経路（図示せず）を通じて供給される。
昇降機構を作動させて前記雌型（３）を下降させると
熔融合成樹脂（４）が流動して、キャビティ（６）内の
空気を噛合間隙（５）より外部へ排出する。
熔融合成樹脂（４）が流動して、キャビティ（６）内の
空気を噛合間隙（５）より外部へ排出する。
この時、前記噛合間隙（５）の水平方向最短距離
（Ｗ）は前記範囲内であるため、雌型（３）と雄型
（２）との間隙より熔融合成樹脂（４）が漏れて食み出
すことがない。
（Ｗ）は前記範囲内であるため、雌型（３）と雄型
（２）との間隙より熔融合成樹脂（４）が漏れて食み出
すことがない。
前記雌型（３）が下降し続けると、前記水平方向最短
距離（Ｗ）と噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ）はそ
れぞれ前記範囲内であるため、熔融合成樹脂（４）が加
圧されて成形が完了する。（第１図（Ａ）参照） この発明に於いて、熔融合成樹脂（４）を供給する時
期は前述する時期に限定されず、両金型（２）、（３）
が完全に型締めされる迄に供給すれば良い。
距離（Ｗ）と噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ）はそ
れぞれ前記範囲内であるため、熔融合成樹脂（４）が加
圧されて成形が完了する。（第１図（Ａ）参照） この発明に於いて、熔融合成樹脂（４）を供給する時
期は前述する時期に限定されず、両金型（２）、（３）
が完全に型締めされる迄に供給すれば良い。
この発明に於いて、熔融合成樹脂（４）は前記雌型
（３）或いは合成樹脂成形用金型（１）の外部に設けら
れた熔融合成樹脂経路を通じて供給しても良い。
（３）或いは合成樹脂成形用金型（１）の外部に設けら
れた熔融合成樹脂経路を通じて供給しても良い。
この発明に係る金型に用いられる熔融合成樹脂（４）
としては圧縮成形、射出成形及び押出し成形において通
常使用されているものをいずれも用いることができ、例
えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ア
クリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重合
体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体等の熱可塑性エラストマー等の非発泡性又は発泡性
樹脂、およびこれらに無機質充填剤、ガラス繊維等の充
填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したも
のを用いることができる。
としては圧縮成形、射出成形及び押出し成形において通
常使用されているものをいずれも用いることができ、例
えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ア
クリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重合
体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重
合体等の熱可塑性エラストマー等の非発泡性又は発泡性
樹脂、およびこれらに無機質充填剤、ガラス繊維等の充
填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を含有したも
のを用いることができる。
（発明の効果） 以上詳述した如くこの発明に係る合成樹脂成形体圧縮
成形用金型は、型締め完了時に於いて、雄型水平方向最
外周面と雌型の水平方向最内周面との噛合間隙が形成さ
れるとともに前記雄型の熔融合成樹脂が接する水平方向
最外端と前記雌型のフランジの水平方向最内周面端部と
の噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ）が次式１の条件
を満たすとともに上記噛合間隙である水平方向最短距離
（Ｗ）が、0.02〜0.1mmであることを特徴とする合成樹
脂成形体圧縮成形用金型であるから、成形時に於いて熔
融合成樹脂が食み出す等の不良品を作らずに成形体を成
形することができる。
成形用金型は、型締め完了時に於いて、雄型水平方向最
外周面と雌型の水平方向最内周面との噛合間隙が形成さ
れるとともに前記雄型の熔融合成樹脂が接する水平方向
最外端と前記雌型のフランジの水平方向最内周面端部と
の噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ）が次式１の条件
を満たすとともに上記噛合間隙である水平方向最短距離
（Ｗ）が、0.02〜0.1mmであることを特徴とする合成樹
脂成形体圧縮成形用金型であるから、成形時に於いて熔
融合成樹脂が食み出す等の不良品を作らずに成形体を成
形することができる。
t1−t0＋10≧Ｌ ≧t1−t0（mm） （式１） （但し、t1は型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平
方向最外端に最初に到達した時の雄型と雌型の型締め方
向の距離（mm）、t0は型締め完了時の上記t1と同一位置
での雄型と雌型の型締め方向の距離（mm）である。）
方向最外端に最初に到達した時の雄型と雌型の型締め方
向の距離（mm）、t0は型締め完了時の上記t1と同一位置
での雄型と雌型の型締め方向の距離（mm）である。）
第１図（Ａ）はこの発明に係る合成樹脂成形体圧縮成形
用金型の一実施例の型締めが完了した時点での断面図、
第１図（Ｂ）は成形工程を説明する断面図、第１図
（Ｃ）は第１図（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、第１図（Ｄ）
はこの発明に係る合成樹脂成形体圧縮成形用金型を型締
めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平方向最外端に最初
に到達した時点での断面図、第２図（Ａ）及び（Ｂ）は
従来の金型による成形工程を説明する断面図、第３図
（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金型により得られた成形体の
断面図である。（１） ……合成樹脂成形体加圧成形用金型 （２）……雄型 （2a）……水平方向最外周面 （2b）……水平方向最外端 （３）……雌型 （3a）……水平方向最内周面 （3b）……フランジ （3c）……水平方向最内周面端部 （４）……熔融合成樹脂（５） ……噛合間隙 （Ｗ）……水平方向最短距離 （Ｌ）……噛合深さの型締め方向最短距離 （t1）……型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平方
向最外端に最初に到達した時に雄型と雌型の型締め方向
の距離 （t0）……型締め完了時のt1と同じ位置での雄型と雌型
の型締め方向の距離
用金型の一実施例の型締めが完了した時点での断面図、
第１図（Ｂ）は成形工程を説明する断面図、第１図
（Ｃ）は第１図（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図、第１図（Ｄ）
はこの発明に係る合成樹脂成形体圧縮成形用金型を型締
めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平方向最外端に最初
に到達した時点での断面図、第２図（Ａ）及び（Ｂ）は
従来の金型による成形工程を説明する断面図、第３図
（Ａ）及び（Ｂ）は従来の金型により得られた成形体の
断面図である。（１） ……合成樹脂成形体加圧成形用金型 （２）……雄型 （2a）……水平方向最外周面 （2b）……水平方向最外端 （３）……雌型 （3a）……水平方向最内周面 （3b）……フランジ （3c）……水平方向最内周面端部 （４）……熔融合成樹脂（５） ……噛合間隙 （Ｗ）……水平方向最短距離 （Ｌ）……噛合深さの型締め方向最短距離 （t1）……型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平方
向最外端に最初に到達した時に雄型と雌型の型締め方向
の距離 （t0）……型締め完了時のt1と同じ位置での雄型と雌型
の型締め方向の距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 重義 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友 化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−22917（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−34830（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/02 B29C 43/34 - 43/42 B29C 33/00,33/42
Claims (1)
- 【請求項１】型締め完了時に於いて、雄型水平方向最外
周面と雌型の水平方向最内周面との噛合間隙が形成され
るとともに前記雄型の熔融合成樹脂が接する水平方向最
外端と前記雌型のフランジの水平方向最内周面端部との
噛合深さの型締め方向最短距離（Ｌ）が次式１の条件を
満たすとともに上記噛合間隙である水平方向最短距離
（Ｗ）が、0.02〜0.1mmであることを特徴とする合成樹
脂成形体圧縮成形用金型。 t1−t0＋10≧Ｌ ≧t1−t0（mm） （式１） （但し、t1は型締めした際に熔融合成樹脂が雄型の水平
方向最外端に最初に到達した時の雄型と雌型の型締め方
向の距離（mm）、t0は型締め完了時の上記t1と同一位置
での雄型と雌型の型締め方向の距離（mm）である。）
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170812A JP2767463B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合成樹脂成形体圧縮成形用金型 |
| CA002020235A CA2020235C (en) | 1989-06-30 | 1990-06-28 | Mold for compression molding a resin article |
| EP90112474A EP0405589B1 (en) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Mold for compression molding a resin article |
| DE69022134T DE69022134T2 (de) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Form zum Pressformen von Kunststoffgegenständen. |
| ES90112474T ES2079400T3 (es) | 1989-06-30 | 1990-06-29 | Molde para moldeo por compresion de un articulo de resina. |
| KR1019900009843A KR0163769B1 (ko) | 1989-06-30 | 1990-06-30 | 수지물품을 압축성형하기 위한 주형 |
| US08/190,566 US6294121B1 (en) | 1989-06-30 | 1994-02-02 | Mold for compression molding a resin article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170812A JP2767463B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合成樹脂成形体圧縮成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0334819A JPH0334819A (ja) | 1991-02-14 |
| JP2767463B2 true JP2767463B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=15911794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170812A Expired - Lifetime JP2767463B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 合成樹脂成形体圧縮成形用金型 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6294121B1 (ja) |
| EP (1) | EP0405589B1 (ja) |
| JP (1) | JP2767463B2 (ja) |
| KR (1) | KR0163769B1 (ja) |
| CA (1) | CA2020235C (ja) |
| DE (1) | DE69022134T2 (ja) |
| ES (1) | ES2079400T3 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198161A (ja) | 1998-01-19 | 1999-07-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂成形体圧縮成形用金型 |
| US20030116879A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Seaquist Closures Foreign, Inc. | Compression molding process and article made by the process |
| US6855283B2 (en) * | 2002-07-25 | 2005-02-15 | Patent Holdings Company | Method for forming a sheet, fiber and resin composite |
| US7108823B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-09-19 | Berry Plastics Corporation | Staged compression molding process |
| US20070023965A1 (en) * | 2004-09-23 | 2007-02-01 | Berry Plastics Corporation | Staged compression molding process |
| US10464280B2 (en) | 2011-08-30 | 2019-11-05 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. | Trim component for vehicle interior |
| EP2750852B1 (en) | 2011-08-30 | 2018-06-27 | Johnson Controls Technology Company | Method for manufacturing a vehicle trim component via compression forming and injection molding and trim component produced thereby |
| US10093268B2 (en) | 2012-08-27 | 2018-10-09 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. | Trim component for vehicle interior |
| WO2020006290A1 (en) | 2018-06-28 | 2020-01-02 | Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. | Vehicle trim component |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2224852A (en) * | 1938-06-28 | 1940-12-17 | Dow Chemical Co | Molding polystyrene and related resins |
| US2818604A (en) * | 1955-01-07 | 1958-01-07 | Theodore A Miller | Bleeder passage mold for forming hollow plastic articles |
| US3108339A (en) * | 1959-05-20 | 1963-10-29 | Harry R Bucy | Die casting mold breather |
| NL126505C (ja) * | 1963-05-22 | |||
| GB1177705A (en) * | 1967-08-04 | 1970-01-14 | Rolinx Ltd | Injection Moulding |
| DE1779504B2 (de) * | 1968-08-21 | 1972-05-31 | Eckert & Ziegler Gmbh, 8832 Weissenburg | Verfahren zur verarbeitung von waermehaertenden kunststoffen, insbesondere von duroplasten aus der familie der aminoplaste auf spritzgiessmaschinen |
| GB1366927A (en) * | 1970-12-14 | 1974-09-18 | Goodyear Tire & Rubber | Method of moulding plastics materials under pressure |
| US4014970A (en) * | 1974-04-25 | 1977-03-29 | The Budd Company | Solid state forming of thermoplastic material |
| US4309379A (en) * | 1978-12-21 | 1982-01-05 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials |
| JPS58173612A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-12 | Japan Crown Cork Co Ltd | 回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置 |
| CH664924A5 (de) * | 1984-12-04 | 1988-04-15 | Stella Werke Ag | Verfahren zur herstellung von duroplastmantelplatten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
| JPS61241115A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-27 | Seiko Giken:Kk | 圧縮加圧成形可能な樹脂成形用金型 |
| JPS62179909A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-07 | Mazda Motor Corp | 繊維強化プラスチツクシ−トのスタンピング成形方法 |
| JPS62244608A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-26 | Takeda Chem Ind Ltd | 圧縮成形装置 |
| DE3725167C2 (de) * | 1986-07-30 | 2000-08-31 | Toshiba Machine Co Ltd | Verfahren zur Steuerung der Formzuhaltung sowie Kompression eines in einem Formraum einer Spritzgießform eingespritzen Kunststoffes einer Spritzgießmaschine sowie Spritzgießmaschine |
| US4795331A (en) * | 1986-09-15 | 1989-01-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Mold vent plug |
| JPS63149121A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-21 | Yamaha Motor Co Ltd | 熱硬化性樹脂の圧縮成形用金型 |
| EP0299611A1 (en) * | 1987-06-05 | 1989-01-18 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Compression molding apparatus and method |
| JPH0252709A (ja) * | 1988-08-16 | 1990-02-22 | Meidensha Corp | 樹脂成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1170812A patent/JP2767463B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-06-28 CA CA002020235A patent/CA2020235C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 EP EP90112474A patent/EP0405589B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 ES ES90112474T patent/ES2079400T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-29 DE DE69022134T patent/DE69022134T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-30 KR KR1019900009843A patent/KR0163769B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-02-02 US US08/190,566 patent/US6294121B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0405589A2 (en) | 1991-01-02 |
| KR910000313A (ko) | 1991-01-29 |
| EP0405589A3 (en) | 1992-02-19 |
| EP0405589B1 (en) | 1995-09-06 |
| JPH0334819A (ja) | 1991-02-14 |
| US6294121B1 (en) | 2001-09-25 |
| CA2020235A1 (en) | 1990-12-31 |
| DE69022134T2 (de) | 1996-02-15 |
| ES2079400T3 (es) | 1996-01-16 |
| KR0163769B1 (ko) | 1999-01-15 |
| CA2020235C (en) | 2002-07-30 |
| DE69022134D1 (de) | 1995-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2508908B2 (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 | |
| JP2767463B2 (ja) | 合成樹脂成形体圧縮成形用金型 | |
| KR0163771B1 (ko) | 열가소성수지 성형물품의 제조방법 | |
| JP3358277B2 (ja) | 多層成形体の製造方法 | |
| JP3338867B2 (ja) | プラスチック容器とその製造用金型 | |
| KR101693329B1 (ko) | 이종재질의 샷시 제조용 금형 및 이를 이용한 이종재질의 샷시 제조방법 | |
| JPH02147431A (ja) | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 | |
| JP3034721B2 (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| KR0149021B1 (ko) | 다층 성형품 제조용 주형 | |
| CN211334302U (zh) | 无晕色的双色配光镜及双色配光镜模具 | |
| JPH0333492B2 (ja) | ||
| JP3811422B2 (ja) | フィルム付成形品の製造方法 | |
| JPH0686065B2 (ja) | プラスチツク筒状体の製造方法 | |
| JP2626464B2 (ja) | エアゾール容器用マウテンカップのガスケット形成方法 | |
| JP2936457B2 (ja) | 合成樹脂製枠を有する車両用ウインドゥ | |
| JP3388360B2 (ja) | 筒状成型品の成型用金型 | |
| JP4262854B2 (ja) | 栓体およびその製造方法 | |
| JP3645428B2 (ja) | ブロー成形金型 | |
| JP3032328B2 (ja) | 多層成形品の製造方法およびその装置 | |
| JPH11226312A (ja) | フィルタープレス用濾板及びその製造方法 | |
| JP2001139074A (ja) | マウンティングカップのガスケット装着方法 | |
| JPH05278066A (ja) | ガスバリヤ−性の優れた容器及びその製法 | |
| JP2766255B2 (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH079468A (ja) | 熱可塑性樹脂成型体の製造方法 | |
| JPH079472A (ja) | 熱可塑性樹脂成型体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410 Year of fee payment: 12 |