JPH11226312A - フィルタープレス用濾板及びその製造方法 - Google Patents
フィルタープレス用濾板及びその製造方法Info
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- JPH11226312A JPH11226312A JP10028880A JP2888098A JPH11226312A JP H11226312 A JPH11226312 A JP H11226312A JP 10028880 A JP10028880 A JP 10028880A JP 2888098 A JP2888098 A JP 2888098A JP H11226312 A JPH11226312 A JP H11226312A
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- press
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- filter press
- filter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明では、成形後の後処理が不要であっ
て、ひけ、ボイド、残留歪み等を生じないフィルタープ
レス用濾板、及びその製造方法を提案する。 【解決手段】 フィルタープレス用濾板（１）のシール
部（１１）にコア（１２）が埋設されており、また、該
コア（１２）を覆う熱可塑性樹脂層の肉厚（ｄ−１），
（ｄ−２）が、各々、濾過面部（１３）の熱可塑性樹脂
層の肉厚（ｄ）の略１／２であることを特徴とするフィ
ルタープレス用濾板であり、また、プレス成形金型
（２）の上型（２１）と下型（２２）間に、シール部
（１１）のコア（１２）を宙吊り状態に介挿したのち、
前記シール部（１１）周り及び濾過面部（１３）に溶融
樹脂（Ａ）を圧入供給し、次いで、冷却固化することを
特徴とするフィルタープレス用濾板の製造方法。
て、ひけ、ボイド、残留歪み等を生じないフィルタープ
レス用濾板、及びその製造方法を提案する。 【解決手段】 フィルタープレス用濾板（１）のシール
部（１１）にコア（１２）が埋設されており、また、該
コア（１２）を覆う熱可塑性樹脂層の肉厚（ｄ−１），
（ｄ−２）が、各々、濾過面部（１３）の熱可塑性樹脂
層の肉厚（ｄ）の略１／２であることを特徴とするフィ
ルタープレス用濾板であり、また、プレス成形金型
（２）の上型（２１）と下型（２２）間に、シール部
（１１）のコア（１２）を宙吊り状態に介挿したのち、
前記シール部（１１）周り及び濾過面部（１３）に溶融
樹脂（Ａ）を圧入供給し、次いで、冷却固化することを
特徴とするフィルタープレス用濾板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルタープレス用
濾板及びその製造方法に係り、特に、成形後の後処理が
不要であって、ひけ、ボイドや残留歪みを生じないフィ
ルタープレス用濾板、及びその製造方法に関するもので
ある。
濾板及びその製造方法に係り、特に、成形後の後処理が
不要であって、ひけ、ボイドや残留歪みを生じないフィ
ルタープレス用濾板、及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、一般に、熱可塑性樹脂を
原料としてフィルタープレス用濾板を製造する場合に、
濾板の肉厚がそのシール部と濾過面部とで相違するの
で、溶融樹脂を金型内に充填したのち冷却する際に、肉
厚の厚いシール部はボイドやひけ、或いは、亀裂に至る
虞れのある応力歪みを生ずるために成形が著しく困難で
あると共に、得られた成形品のひけを生じた部分は、Ｎ
Ｃ加工等により平坦面に切削加工しなければならないな
ど大変な手間を要し、また、残留歪みを除去するために
アニーリング等の徐冷処理が必要となるので、生産性が
著しく低下して高価なものになってしまう等の問題があ
った。
原料としてフィルタープレス用濾板を製造する場合に、
濾板の肉厚がそのシール部と濾過面部とで相違するの
で、溶融樹脂を金型内に充填したのち冷却する際に、肉
厚の厚いシール部はボイドやひけ、或いは、亀裂に至る
虞れのある応力歪みを生ずるために成形が著しく困難で
あると共に、得られた成形品のひけを生じた部分は、Ｎ
Ｃ加工等により平坦面に切削加工しなければならないな
ど大変な手間を要し、また、残留歪みを除去するために
アニーリング等の徐冷処理が必要となるので、生産性が
著しく低下して高価なものになってしまう等の問題があ
った。
【０００３】肉厚の異なるいくつかの断面域を有する上
記フィルタープレス用濾板の如き成形品に、ひけ、ボイ
ドを生じさせないようにするために、例えば、ドイツ特
許第３１３８８５８号には、図６に概略断面図で示す如
く、熱可塑性樹脂からなる断面の肉厚が殆ど等しい両面
が平坦なプリフォーム板４１を金型内に挿入し、該プリ
フォーム板４１は、上型４２乃至下型４３とその表面域
４４で接触するようにセットし閉型して、その第１段階
では、プリフォーム板４１の板面を熱した金型により加
圧して樹脂を溶融流動化させる。
記フィルタープレス用濾板の如き成形品に、ひけ、ボイ
ドを生じさせないようにするために、例えば、ドイツ特
許第３１３８８５８号には、図６に概略断面図で示す如
く、熱可塑性樹脂からなる断面の肉厚が殆ど等しい両面
が平坦なプリフォーム板４１を金型内に挿入し、該プリ
フォーム板４１は、上型４２乃至下型４３とその表面域
４４で接触するようにセットし閉型して、その第１段階
では、プリフォーム板４１の板面を熱した金型により加
圧して樹脂を溶融流動化させる。
【０００４】そして、図７に概略断面図で示す如く、第
２段階では、プリフォーム板４１の表面溶融過程に時間
的に適応しながら、金型の上型４２と下型４３の間隔を
圧力上昇により次第に減少させて、プリフォーム板４１
の両面から溶融した分は、金型の圧力によりシール部４
５へ押しやり、最後には全てのシール部４５を充満した
のち冷却固化させるものであって、この製造方法では成
形時間が長時間に亘り、且つ、技術的経験に基づく熟練
作業が要求されるが、これにより得られるフィルタープ
レス用ろ板であっても、ボイド、ひけ等が完全に排除さ
れるものではない。
２段階では、プリフォーム板４１の表面溶融過程に時間
的に適応しながら、金型の上型４２と下型４３の間隔を
圧力上昇により次第に減少させて、プリフォーム板４１
の両面から溶融した分は、金型の圧力によりシール部４
５へ押しやり、最後には全てのシール部４５を充満した
のち冷却固化させるものであって、この製造方法では成
形時間が長時間に亘り、且つ、技術的経験に基づく熟練
作業が要求されるが、これにより得られるフィルタープ
レス用ろ板であっても、ボイド、ひけ等が完全に排除さ
れるものではない。
【０００５】更に、ドイツ特許３１３８８５７では、シ
ール部や他の厚肉部に充当する部分成形品を金型に入れ
ておき、残った空間に樹脂ペレットを充填して加熱、圧
縮する方法が提案されているが、生産性が低く実用化に
は至っていない。
ール部や他の厚肉部に充当する部分成形品を金型に入れ
ておき、残った空間に樹脂ペレットを充填して加熱、圧
縮する方法が提案されているが、生産性が低く実用化に
は至っていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのものであって、その要旨は、フィルタープレ
ス用濾板のシール部にコアが埋設されていることを特徴
とするフィルタープレス用濾板であり、また、該コアを
覆う熱可塑性樹脂層の肉厚が、濾過面部の熱可塑性樹脂
層の肉厚の略１／２であることを特徴とするフィルター
プレス用濾板であり、また、プレス成形金型の上型と下
型間に、シール部のフレームを構成するコアを宙吊り状
態に介挿したのち、前記シール部周り及び濾過面部に溶
融した熱可塑性樹脂を圧入供給し、次いで、冷却固化す
ることを特徴とするフィルタープレス用濾板の製造方法
である。
するためのものであって、その要旨は、フィルタープレ
ス用濾板のシール部にコアが埋設されていることを特徴
とするフィルタープレス用濾板であり、また、該コアを
覆う熱可塑性樹脂層の肉厚が、濾過面部の熱可塑性樹脂
層の肉厚の略１／２であることを特徴とするフィルター
プレス用濾板であり、また、プレス成形金型の上型と下
型間に、シール部のフレームを構成するコアを宙吊り状
態に介挿したのち、前記シール部周り及び濾過面部に溶
融した熱可塑性樹脂を圧入供給し、次いで、冷却固化す
ることを特徴とするフィルタープレス用濾板の製造方法
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき具体的に説明する。図１は、本発明のフィルタープ
レス用濾板を一部切欠斜視図で示し、図２は、本発明で
用いるコアを一部切欠斜視図で示し、図３は、本発明の
製造方法における射出工程を側断面図で示し、図４は、
本発明の製造方法における冷却工程を側断面図で示し、
図５は、本発明の成形工程におけるノズルの作動状態を
側断面図で示す。
づき具体的に説明する。図１は、本発明のフィルタープ
レス用濾板を一部切欠斜視図で示し、図２は、本発明で
用いるコアを一部切欠斜視図で示し、図３は、本発明の
製造方法における射出工程を側断面図で示し、図４は、
本発明の製造方法における冷却工程を側断面図で示し、
図５は、本発明の成形工程におけるノズルの作動状態を
側断面図で示す。
【０００８】本発明は、図１及び図２に斜視図で示す如
く、フィルタープレス用濾板１のシール部１１にコア１
２が埋設されていることを特徴とし、また、該コア１２
を覆う熱可塑性樹脂（以下、「樹脂」と云う）層ａ−１
の肉厚ｄ−１及びｄ−２は、各々、濾過面部１３の樹脂
層ａの肉厚ｄの略１／２であることを特徴とするもので
あり、また、上記フィルタープレス用濾板１の製造方法
において、図３及び図４に側断面図で示す如く、プレス
成形金型２の上型２１と下型２２間に、シール部１１の
フレームを構成するコア１２を宙吊り状態に介挿したの
ち、前記シール部１１周り及び濾過面部１３に溶融樹脂
Ａを圧入供給し、次いで、冷却固化することを特徴とす
るものである。
く、フィルタープレス用濾板１のシール部１１にコア１
２が埋設されていることを特徴とし、また、該コア１２
を覆う熱可塑性樹脂（以下、「樹脂」と云う）層ａ−１
の肉厚ｄ−１及びｄ−２は、各々、濾過面部１３の樹脂
層ａの肉厚ｄの略１／２であることを特徴とするもので
あり、また、上記フィルタープレス用濾板１の製造方法
において、図３及び図４に側断面図で示す如く、プレス
成形金型２の上型２１と下型２２間に、シール部１１の
フレームを構成するコア１２を宙吊り状態に介挿したの
ち、前記シール部１１周り及び濾過面部１３に溶融樹脂
Ａを圧入供給し、次いで、冷却固化することを特徴とす
るものである。
【０００９】上記本発明で、フィルタープレス用濾板１
のシール部１１にコア１２が埋設されていることや、該
コア１２を覆う樹脂層ａ−１の肉厚ｄ−１，ｄ−２が、
濾過面部１３の樹脂層ａの肉厚ｄの略１／２であること
や、コア１２をプレス成形金型２内に介挿したのち閉型
し、上記シール部１１周りや濾過面部１３に溶融樹脂Ａ
を充填し成形すれば、成形後の後処理が必要なくなり低
廉な製造コストで済むと共に、ひけ、ボイドや残留歪み
に因る亀裂等を生じない品質の優れたフィルタープレス
用濾板１が得られるものである。
のシール部１１にコア１２が埋設されていることや、該
コア１２を覆う樹脂層ａ−１の肉厚ｄ−１，ｄ−２が、
濾過面部１３の樹脂層ａの肉厚ｄの略１／２であること
や、コア１２をプレス成形金型２内に介挿したのち閉型
し、上記シール部１１周りや濾過面部１３に溶融樹脂Ａ
を充填し成形すれば、成形後の後処理が必要なくなり低
廉な製造コストで済むと共に、ひけ、ボイドや残留歪み
に因る亀裂等を生じない品質の優れたフィルタープレス
用濾板１が得られるものである。
【００１０】本発明で、シール部１１のフレームを構成
するコア１２は、ポリプロピレンホモポリマー樹脂や該
樹脂を主体とする共重合体、或いは、ポリエチレンモノ
マー樹脂や該樹脂を主体とする共重合体等の熱可塑性樹
脂が、濾過面部１３に適用する樹脂Ａとの親和性のある
ものを選択して一体化させ易いので好適に使用できる。
また、上記樹脂に、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、
タルク、マイカ等を充填して強化したものであっても良
い。
するコア１２は、ポリプロピレンホモポリマー樹脂や該
樹脂を主体とする共重合体、或いは、ポリエチレンモノ
マー樹脂や該樹脂を主体とする共重合体等の熱可塑性樹
脂が、濾過面部１３に適用する樹脂Ａとの親和性のある
ものを選択して一体化させ易いので好適に使用できる。
また、上記樹脂に、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維、
タルク、マイカ等を充填して強化したものであっても良
い。
【００１１】本発明で、シール部１１周り及び濾過面部
１３に適用する樹脂Ａの種類は、上記コア１２と同種の
樹脂であっても異種の樹脂であってもよいが、双方の樹
脂に相溶性が具わっていることが好ましい。そして、図
１に示す如く、フィルタープレス用濾板１のシール部１
１に埋設されるコア１２を覆う樹脂層ａ−１の肉厚ｄ−
１，ｄ−２は、各々、濾過面部１３の樹脂層ａの肉厚ｄ
の略１／２であることが最も好ましい。従って、コア１
２の肉厚Ｄ−１は、シール部１１の肉厚Ｄから濾過面部
１３の肉厚ｄを差引いた値に近い寸法に設定される。な
お、シール部１１に埋設されるコア１２の周縁側壁部を
覆う樹脂層の肉厚ｄ−３も、上記濾過面部１３の樹脂層
ａの肉厚ｄの略１／２であることが好ましい。
１３に適用する樹脂Ａの種類は、上記コア１２と同種の
樹脂であっても異種の樹脂であってもよいが、双方の樹
脂に相溶性が具わっていることが好ましい。そして、図
１に示す如く、フィルタープレス用濾板１のシール部１
１に埋設されるコア１２を覆う樹脂層ａ−１の肉厚ｄ−
１，ｄ−２は、各々、濾過面部１３の樹脂層ａの肉厚ｄ
の略１／２であることが最も好ましい。従って、コア１
２の肉厚Ｄ−１は、シール部１１の肉厚Ｄから濾過面部
１３の肉厚ｄを差引いた値に近い寸法に設定される。な
お、シール部１１に埋設されるコア１２の周縁側壁部を
覆う樹脂層の肉厚ｄ−３も、上記濾過面部１３の樹脂層
ａの肉厚ｄの略１／２であることが好ましい。
【００１２】次に、本発明の製造方法について述べる。
即ち、本発明の製造方法において用いる成形装置は、図
３、図４に側断面図で示す如く、樹脂供給装置３と該供
給装置３に連結されているプレス成形金型２とからな
る。上記樹脂供給装置３は、押出機３−１と射出機３−
２とを有し、該射出機３−２は、アキュムレーター３
１、ピストン３２、保温パイプ３３、ホットランナー３
５に囲繞された樹脂通路３４とからなり、上記ホットラ
ンナー３５は、アキュムレーター３１の前方に保温パイ
プ３３を介して取付けられ、プレス成形金型２の下型２
２内に取込まれて、数個所の固定点３６で断熱材を介し
固定されている。
即ち、本発明の製造方法において用いる成形装置は、図
３、図４に側断面図で示す如く、樹脂供給装置３と該供
給装置３に連結されているプレス成形金型２とからな
る。上記樹脂供給装置３は、押出機３−１と射出機３−
２とを有し、該射出機３−２は、アキュムレーター３
１、ピストン３２、保温パイプ３３、ホットランナー３
５に囲繞された樹脂通路３４とからなり、上記ホットラ
ンナー３５は、アキュムレーター３１の前方に保温パイ
プ３３を介して取付けられ、プレス成形金型２の下型２
２内に取込まれて、数個所の固定点３６で断熱材を介し
固定されている。
【００１３】そして、上記ホットランナー３５には、そ
の先端部に具わるノズル３７を含めて、図示してない
が、ヒーターと温度センサーが装着されていて温度調節
が行なえるようになっており、ここにおける溶融樹脂Ａ
の固化を防止している。上記ホットランナー３５の先端
部に具わるノズル３７は、図５に側断面図で示す如く、
その内部には、ノズルピストン３７１が矢印上下方向に
摺動自在になっており、また、ノズルピストン３７１を
図において矢印上方に押上げているばね３７３が取付け
られているが、射出孔３７２からプレス成形金型２のキ
ャビティー２３内へ溶融樹脂Ａを圧入供給している間
は、樹脂通路３４に樹脂圧が発生しているため、ノズル
ピストン３７１はばね３７３の力に抗し、図において矢
印下方に押下げられて射出孔３７２が開く。
の先端部に具わるノズル３７を含めて、図示してない
が、ヒーターと温度センサーが装着されていて温度調節
が行なえるようになっており、ここにおける溶融樹脂Ａ
の固化を防止している。上記ホットランナー３５の先端
部に具わるノズル３７は、図５に側断面図で示す如く、
その内部には、ノズルピストン３７１が矢印上下方向に
摺動自在になっており、また、ノズルピストン３７１を
図において矢印上方に押上げているばね３７３が取付け
られているが、射出孔３７２からプレス成形金型２のキ
ャビティー２３内へ溶融樹脂Ａを圧入供給している間
は、樹脂通路３４に樹脂圧が発生しているため、ノズル
ピストン３７１はばね３７３の力に抗し、図において矢
印下方に押下げられて射出孔３７２が開く。
【００１４】また、逆に、キャビティー２３内への溶融
樹脂Ａの圧入供給が終了し冷却している間は、樹脂圧が
ないためにノズルピストン３７１は、ばね３７３の力に
より図において矢印上方に押上げられて射出孔３７２が
閉じられるものである。上記ホットランナー３５の先端
部に具わるノズル３７の射出孔３７２は、プレス成形金
型２のキャビティー２３の中央に開孔している。
樹脂Ａの圧入供給が終了し冷却している間は、樹脂圧が
ないためにノズルピストン３７１は、ばね３７３の力に
より図において矢印上方に押上げられて射出孔３７２が
閉じられるものである。上記ホットランナー３５の先端
部に具わるノズル３７の射出孔３７２は、プレス成形金
型２のキャビティー２３の中央に開孔している。
【００１５】一方、上記樹脂供給装置３に連結されてい
るプレス成形金型２は、上方プラテン２−１に取付けら
れている上型２１と、下方プラテン２−２に取付けられ
ている下型２２とからなり、上型２１、下型２２の何れ
にも金型温調配管２４が埋設され、上述の如く、下型２
２内ではホットランナー３５を数個所の固定点３６で断
熱材を介し固定しており、ホットランナー３５からの伝
熱に影響されないように下型２２の温度は自由に設定で
きるようになっている。
るプレス成形金型２は、上方プラテン２−１に取付けら
れている上型２１と、下方プラテン２−２に取付けられ
ている下型２２とからなり、上型２１、下型２２の何れ
にも金型温調配管２４が埋設され、上述の如く、下型２
２内ではホットランナー３５を数個所の固定点３６で断
熱材を介し固定しており、ホットランナー３５からの伝
熱に影響されないように下型２２の温度は自由に設定で
きるようになっている。
【００１６】そして、シール部１１を形成する上型２１
部分から、コア固定用ピン２５を垂下形成すると共に、
下型２２部分からコア固定用ピン２５を立上げ形成し
て、双方のコア固定用ピン２５，２５の取付け位置を符
合させ、キャビティー２３内に対向設置してある。この
コア固定用ピン２５，２５の取付け位置や取付け間隔
は、製品のフィルタープレス用濾板１の大きさに応じて
適宜設定すればよい。
部分から、コア固定用ピン２５を垂下形成すると共に、
下型２２部分からコア固定用ピン２５を立上げ形成し
て、双方のコア固定用ピン２５，２５の取付け位置を符
合させ、キャビティー２３内に対向設置してある。この
コア固定用ピン２５，２５の取付け位置や取付け間隔
は、製品のフィルタープレス用濾板１の大きさに応じて
適宜設定すればよい。
【００１７】以下、本発明の製造方法における成形操作
について説明する。先ず、コア１２をプレス成形金型２
に介挿して、コア１２に穿設したピン孔１２１に、上型
２１と下型２２に各々取付けてあるコア固定用ピン２
５，２５を嵌合して、コア１２をキャビティー２３内に
宙吊り状態にセットする。この時、ピン孔１２１の深さ
は、コア１２面と金型２面との間隔が上下同一となるよ
うに設定する。上記の如く、コア１２をキャビティー２
３内に宙吊り状態に固定する方法として、コア１２のピ
ン孔１２１に上下型２１，２２から突出するコア固定用
ピン２５，２５を嵌合することの外に、コア１２の上面
側並びに下面側に、予めピン孔１２１を穿設しておき、
ここへ、コア１２と同一樹脂からなる固定用ピン２５を
嵌合して、コア１２をキャビティー２３内に宙吊り状態
にセットすることも可能である。
について説明する。先ず、コア１２をプレス成形金型２
に介挿して、コア１２に穿設したピン孔１２１に、上型
２１と下型２２に各々取付けてあるコア固定用ピン２
５，２５を嵌合して、コア１２をキャビティー２３内に
宙吊り状態にセットする。この時、ピン孔１２１の深さ
は、コア１２面と金型２面との間隔が上下同一となるよ
うに設定する。上記の如く、コア１２をキャビティー２
３内に宙吊り状態に固定する方法として、コア１２のピ
ン孔１２１に上下型２１，２２から突出するコア固定用
ピン２５，２５を嵌合することの外に、コア１２の上面
側並びに下面側に、予めピン孔１２１を穿設しておき、
ここへ、コア１２と同一樹脂からなる固定用ピン２５を
嵌合して、コア１２をキャビティー２３内に宙吊り状態
にセットすることも可能である。
【００１８】そして、上型２１と下型２２とのセッティ
ングは、キャビティー２３間隔を最初から製品の肉厚相
当まで閉めて設定するのではなく、僅かに余裕を残して
おくことが望ましく、キャビティー２３内へ溶融樹脂Ａ
を供給した後の加圧により、正規の肉厚となるようにセ
ッティングして冷却固化に伴なう収縮を補うことができ
ると同時に、プレス成形金型２との密着力が向上して均
一な冷却が可能となる。
ングは、キャビティー２３間隔を最初から製品の肉厚相
当まで閉めて設定するのではなく、僅かに余裕を残して
おくことが望ましく、キャビティー２３内へ溶融樹脂Ａ
を供給した後の加圧により、正規の肉厚となるようにセ
ッティングして冷却固化に伴なう収縮を補うことができ
ると同時に、プレス成形金型２との密着力が向上して均
一な冷却が可能となる。
【００１９】次に、樹脂供給装置３から上記プレス成形
金型２への溶融樹脂Ａの供給に際しては、図３に示す如
く、先ず、押出機３−１から射出機３−２のアキュムレ
ーター３１内へ所定量の溶融樹脂Ａを供給するが、この
時、アキュムレーター３１は、使用する樹脂の融点以上
に温度調節されていることが必要である。そして、溶融
樹脂Ａを供給したのち、アキュムレーター３１のピスト
ン３２で矢印方向に押出すと、保温パイプ３３から下型
２２内に設けた樹脂通路３４を通り、図５のホットラン
ナー３５先端のノズル３７内の樹脂通路３４に達する。
金型２への溶融樹脂Ａの供給に際しては、図３に示す如
く、先ず、押出機３−１から射出機３−２のアキュムレ
ーター３１内へ所定量の溶融樹脂Ａを供給するが、この
時、アキュムレーター３１は、使用する樹脂の融点以上
に温度調節されていることが必要である。そして、溶融
樹脂Ａを供給したのち、アキュムレーター３１のピスト
ン３２で矢印方向に押出すと、保温パイプ３３から下型
２２内に設けた樹脂通路３４を通り、図５のホットラン
ナー３５先端のノズル３７内の樹脂通路３４に達する。
【００２０】このホットランナー３５の先端のノズル３
７に達した時点でここに樹脂圧が発生するため、図３及
び図５に示す如く、それまでばね３７３の力により押上
げられていたノズルピストン３７１が下降して射出孔３
７２が開き、ここから溶融樹脂Ａがプレス成形金型２の
キャビティー２３内へ射出供給される。射出速度が遅い
場合には、射出供給中の溶融樹脂Ａの固化を防ぐため
に、上型２１及び下型２２とも金型温度を或る程度上げ
ておく必要があるが、射出速度が充分に速い場合には常
温でも成形可能である。但し、必要以上に射出速度を早
めると、剪断発熱により樹脂Ａの劣化や焼けが発生する
ので注意が必要である。
７に達した時点でここに樹脂圧が発生するため、図３及
び図５に示す如く、それまでばね３７３の力により押上
げられていたノズルピストン３７１が下降して射出孔３
７２が開き、ここから溶融樹脂Ａがプレス成形金型２の
キャビティー２３内へ射出供給される。射出速度が遅い
場合には、射出供給中の溶融樹脂Ａの固化を防ぐため
に、上型２１及び下型２２とも金型温度を或る程度上げ
ておく必要があるが、射出速度が充分に速い場合には常
温でも成形可能である。但し、必要以上に射出速度を早
めると、剪断発熱により樹脂Ａの劣化や焼けが発生する
ので注意が必要である。
【００２１】そして、アキュムレーター３１からの溶融
樹脂Ａの供給が完了すると樹脂圧がなくなるので、図４
及び図５に示す如く、ノズルピストン３７１はばね３７
３の力により矢印上方へ押上げられるので射出孔３７２
が再び閉じられる。図５に示すノズル３７は一例であっ
て、このノズル機構のもの以外にも種々のタイプがあ
り、開閉自在であれば何れのものも適用することができ
る。キャビティー２３内への射出供給を完了したのち、
溶融樹脂Ａをプレスしつつ冷却して所定の肉厚に成形す
るものであるが、プレス、冷却中には、次のショットに
具え、押出機３１からアキュムレーター３１内へ樹脂Ａ
の供給を開始する。冷却を完了したのち製品をプレス成
形金型２から取出し、以下同様の操作を繰返すものであ
る。
樹脂Ａの供給が完了すると樹脂圧がなくなるので、図４
及び図５に示す如く、ノズルピストン３７１はばね３７
３の力により矢印上方へ押上げられるので射出孔３７２
が再び閉じられる。図５に示すノズル３７は一例であっ
て、このノズル機構のもの以外にも種々のタイプがあ
り、開閉自在であれば何れのものも適用することができ
る。キャビティー２３内への射出供給を完了したのち、
溶融樹脂Ａをプレスしつつ冷却して所定の肉厚に成形す
るものであるが、プレス、冷却中には、次のショットに
具え、押出機３１からアキュムレーター３１内へ樹脂Ａ
の供給を開始する。冷却を完了したのち製品をプレス成
形金型２から取出し、以下同様の操作を繰返すものであ
る。
【００２２】肉厚差の大きなフィルタープレス用濾板の
場合に、従来は、濾板シール部の如く厚肉の部分は、樹
脂の溶融後の冷却段階で、濾過面部１３の如く薄肉の部
分に比較して冷却が遅延し、ボイドやひけ、残留歪みに
起因する亀裂が発生する虞れがあるため、ＮＣ加工等の
後加工により大変な手間をかけて平面に仕上げたり、ア
ニーリング処理をすること等が必要であった。
場合に、従来は、濾板シール部の如く厚肉の部分は、樹
脂の溶融後の冷却段階で、濾過面部１３の如く薄肉の部
分に比較して冷却が遅延し、ボイドやひけ、残留歪みに
起因する亀裂が発生する虞れがあるため、ＮＣ加工等の
後加工により大変な手間をかけて平面に仕上げたり、ア
ニーリング処理をすること等が必要であった。
【００２３】しかしながら、上記成形方法にて製造され
る本発明の如く、シール部１１にコア１２が埋設された
分だけ、射出時の肉厚差が少なくなり、更に、予め、シ
ール部１１のフレームを構成するコア１２を覆う樹脂層
ａ−１の肉厚ｄ−１，ｄ−２が略等しく、且つ、このコ
ア１２を覆う樹脂層ａ−１の合計肉厚（ｄ−１）＋（ｄ
−２）が、濾過面部１３の肉厚ｄ相当に設定されるため
に、濾板１が一様に収縮してひけ、ボイド、残留応力等
が現われないものである。また、本発明で、プレス成形
金型２のキャビティー２３内へ溶融樹脂Ａを射出供給す
る部分には、一般の射出成形で用いるノズル３７を使用
しているが、射出成形の場合の如く、閉鎖されたキャビ
ティー２３内へ高圧で圧入されるものではなく、溶融樹
脂Ａが、解放状態の金型面上に比較的低圧で供給された
のち、プレス圧により一様に流動賦形されるので、樹脂
の配向や成形歪等が発生すると云う不都合はない。
る本発明の如く、シール部１１にコア１２が埋設された
分だけ、射出時の肉厚差が少なくなり、更に、予め、シ
ール部１１のフレームを構成するコア１２を覆う樹脂層
ａ−１の肉厚ｄ−１，ｄ−２が略等しく、且つ、このコ
ア１２を覆う樹脂層ａ−１の合計肉厚（ｄ−１）＋（ｄ
−２）が、濾過面部１３の肉厚ｄ相当に設定されるため
に、濾板１が一様に収縮してひけ、ボイド、残留応力等
が現われないものである。また、本発明で、プレス成形
金型２のキャビティー２３内へ溶融樹脂Ａを射出供給す
る部分には、一般の射出成形で用いるノズル３７を使用
しているが、射出成形の場合の如く、閉鎖されたキャビ
ティー２３内へ高圧で圧入されるものではなく、溶融樹
脂Ａが、解放状態の金型面上に比較的低圧で供給された
のち、プレス圧により一様に流動賦形されるので、樹脂
の配向や成形歪等が発生すると云う不都合はない。
【００２４】しかも、プレス成形金型２への溶融樹脂Ａ
の充填時間を大幅に短縮することができるので、充填中
の溶融樹脂Ａの温度低下が防止されることと相俟って、
プレス成形金型２の温度はそれ程高く設定する必要がな
くなり、従って、冷却時間を大幅に短縮できるものであ
り、また、成形後の後加工処理が省略されるなど製造コ
ストの大幅な削減に寄与できる。
の充填時間を大幅に短縮することができるので、充填中
の溶融樹脂Ａの温度低下が防止されることと相俟って、
プレス成形金型２の温度はそれ程高く設定する必要がな
くなり、従って、冷却時間を大幅に短縮できるものであ
り、また、成形後の後加工処理が省略されるなど製造コ
ストの大幅な削減に寄与できる。
【００２５】
【実施例】（実施例１）図３乃至図５に示す成形装置を
用い本発明の製造方法に従い、ポリプロピレン樹脂（比
重：０．９ｇ／ｃｍ2 、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、溶融温度：１６５℃）からなるペレット原料Ａを、
シングルスクリュー式押出機（９０φ）３−１を用い、
容量１００ｋｇのアキュムレーター３１内へ２５０ｋｇ
／ｈの押出量にて供給し、所定量の７７ｋｇ（製品重量
−コア重量）をアキュムレーター３１内に貯え、引続
き、プレス成形金型２内へ射出供給したのち、製品表面
温度が５０℃になるまで１，０００ｔｏｎプレス機を用
いて圧縮、冷却を行ない製品を得た。なお、フレームを
構成するコア１２は、上記と同様のポリプロピレン樹脂
を用い成形したものである。
用い本発明の製造方法に従い、ポリプロピレン樹脂（比
重：０．９ｇ／ｃｍ2 、ＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、溶融温度：１６５℃）からなるペレット原料Ａを、
シングルスクリュー式押出機（９０φ）３−１を用い、
容量１００ｋｇのアキュムレーター３１内へ２５０ｋｇ
／ｈの押出量にて供給し、所定量の７７ｋｇ（製品重量
−コア重量）をアキュムレーター３１内に貯え、引続
き、プレス成形金型２内へ射出供給したのち、製品表面
温度が５０℃になるまで１，０００ｔｏｎプレス機を用
いて圧縮、冷却を行ない製品を得た。なお、フレームを
構成するコア１２は、上記と同様のポリプロピレン樹脂
を用い成形したものである。
【００２６】成形条件 ペレット押出温度 ：２００℃ 押出機回転数 ：８０ｒ．ｐ．ｍ アキュムレーター温度：２００℃ 連結保温パイプ温度 ：２００℃ ノズル温度 ：２００℃ 金型射出速度 ：５０ｋｇ／ｍｉｎ 充填時の金型温度 ：６０℃ 冷却時の金型温度 ：２０℃ プレス圧力 ：２０ｋｇｆ／ｃｍ2
【００２７】（比較例）実施例１で用いたポリプロピレ
ン樹脂のペレット原料を使用し、シングルスクリュー式
押出機（９０φ、成形口金：Ｉダイ）により、２５０ｋ
ｇ／ｈの押出量にて実施例１で使用したと同様のプレス
成形金型２の下型２２上へ、赤外線ヒーターによる放熱
防止をしつつ製品重量分１０９ｋｇを射出供給したの
ち、引続きＩダイを金型外へ待避させて上型を閉じ、
１，０００ｔｏｎプレス機を用いて製品表面温度が５０
℃になるまで圧縮しながら冷却して実施例１と同一サイ
ズ、同一形状の製品を得た。
ン樹脂のペレット原料を使用し、シングルスクリュー式
押出機（９０φ、成形口金：Ｉダイ）により、２５０ｋ
ｇ／ｈの押出量にて実施例１で使用したと同様のプレス
成形金型２の下型２２上へ、赤外線ヒーターによる放熱
防止をしつつ製品重量分１０９ｋｇを射出供給したの
ち、引続きＩダイを金型外へ待避させて上型を閉じ、
１，０００ｔｏｎプレス機を用いて製品表面温度が５０
℃になるまで圧縮しながら冷却して実施例１と同一サイ
ズ、同一形状の製品を得た。
【００２８】成形条件 ペレット押出温度 ：２００℃ 押出機回転数 ：８０ｒ．ｐ．ｍ 充填時の金型温度 ：１６０℃＋赤外線ヒーターによ
る放熱防止 冷却時の金型温度 ：２０℃ プレス圧力 ：２０ｋｇｆ／ｃｍ2
る放熱防止 冷却時の金型温度 ：２０℃ プレス圧力 ：２０ｋｇｆ／ｃｍ2
【００２９】上記実施例１、比較例１により得られたフ
ィルタープレス用濾板の評価結果は下記表１の通りであ
る。
ィルタープレス用濾板の評価結果は下記表１の通りであ
る。
【００３０】
【表１】
【００３１】なお、後加工時間は、実施例１で１００分
程度で済むが、比較例１では６００分かかっており、こ
の６００分の内訳は、ひけを平坦状にＮＣ加工するため
に２００分、変形を矯正するためのアニーリング処理に
３００分、更に、仕上げ加工に１００分を要している。
程度で済むが、比較例１では６００分かかっており、こ
の６００分の内訳は、ひけを平坦状にＮＣ加工するため
に２００分、変形を矯正するためのアニーリング処理に
３００分、更に、仕上げ加工に１００分を要している。
【００３２】上記表１の結果から、本発明の実施例１の
ものは、溶融樹脂Ａの充填並びにプレス成形金型２の冷
却時間において大幅に短縮され、総サイクル時間は比較
例１の１／３以下になるうえ、フローマークや光沢斑が
なく外観品質が優れていると共に、ボイド、ひけや変形
等がないため、後加工処理も殆んど必要なくなって、非
常に生産効率の高い成形、製造方法である。
ものは、溶融樹脂Ａの充填並びにプレス成形金型２の冷
却時間において大幅に短縮され、総サイクル時間は比較
例１の１／３以下になるうえ、フローマークや光沢斑が
なく外観品質が優れていると共に、ボイド、ひけや変形
等がないため、後加工処理も殆んど必要なくなって、非
常に生産効率の高い成形、製造方法である。
【００３３】本発明は、フィルタープレス用濾板１の濾
板シール部１１にコア１２が埋設されており、また、該
コア１２を覆う樹脂層の肉厚ｄ−１，ｄ−２が、濾過面
部１３の樹脂層ｄの肉厚の略１／２に設定されるもので
あり、また、その製造方法においては、押出機３−１に
より溶融押出した所定量の樹脂Ａをアキュムレーター３
１内へ充填し、次いで、この所定量の溶融樹脂Ａを、プ
レス成形金型２の下型２２内に設けた樹脂通路３４を通
して、プレス成形金型２のキャビティー内へ圧入供給す
るものであるが、上記プレス成形金型２の上型２１と下
型２２間に、濾板シール部１１のフレームを構成するコ
ア１２を宙吊り状態に介挿したのち、上記濾板シール部
１１周り及び濾過面部１３に溶融樹脂Ａを圧入供給し、
冷却固化することによって、成形後の後処理が必要なく
なり低コストで効率良く製造できるようになると共に、
ひけ、ボイドや残留歪みに因る亀裂等を生じない品質の
優れたフィルタープレス用濾板１が得られる。
板シール部１１にコア１２が埋設されており、また、該
コア１２を覆う樹脂層の肉厚ｄ−１，ｄ−２が、濾過面
部１３の樹脂層ｄの肉厚の略１／２に設定されるもので
あり、また、その製造方法においては、押出機３−１に
より溶融押出した所定量の樹脂Ａをアキュムレーター３
１内へ充填し、次いで、この所定量の溶融樹脂Ａを、プ
レス成形金型２の下型２２内に設けた樹脂通路３４を通
して、プレス成形金型２のキャビティー内へ圧入供給す
るものであるが、上記プレス成形金型２の上型２１と下
型２２間に、濾板シール部１１のフレームを構成するコ
ア１２を宙吊り状態に介挿したのち、上記濾板シール部
１１周り及び濾過面部１３に溶融樹脂Ａを圧入供給し、
冷却固化することによって、成形後の後処理が必要なく
なり低コストで効率良く製造できるようになると共に、
ひけ、ボイドや残留歪みに因る亀裂等を生じない品質の
優れたフィルタープレス用濾板１が得られる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上記構成よりなるので下記効果
を奏する。即ち、本発明で、フィルタープレス用濾板の
シール部にコアが埋設され、該コアを覆う樹脂層の肉厚
が、濾過面部の樹脂層の肉厚の略１／２に設定され、且
つ、コアをプレス成形金型内に宙吊り状態に介挿して、
シール部周り及び濾過面部に溶融した樹脂を充填し成形
することによって、成形後の後処理が必要なくなり低コ
ストで効率良く製造できるようになると共に、ひけ、ボ
イドや残留歪みに因る亀裂等を生じない品質の優れたフ
ィルタープレス用濾板が得られると云う作用効果を奏す
るものである。
を奏する。即ち、本発明で、フィルタープレス用濾板の
シール部にコアが埋設され、該コアを覆う樹脂層の肉厚
が、濾過面部の樹脂層の肉厚の略１／２に設定され、且
つ、コアをプレス成形金型内に宙吊り状態に介挿して、
シール部周り及び濾過面部に溶融した樹脂を充填し成形
することによって、成形後の後処理が必要なくなり低コ
ストで効率良く製造できるようになると共に、ひけ、ボ
イドや残留歪みに因る亀裂等を生じない品質の優れたフ
ィルタープレス用濾板が得られると云う作用効果を奏す
るものである。
【図１】本発明のフィルタープレス用濾板を一部切欠斜
視図で示す。
視図で示す。
【図２】本発明で用いるフレームを構成するコアを斜視
図で示す。
図で示す。
【図３】本発明の製造方法における射出工程を側断面図
で示す。
で示す。
【図４】本発明の製造方法における冷却工程を側断面図
で示す。
で示す。
【図５】本発明の成形工程におけるノズルの作動状態を
側断面図で示す。
側断面図で示す。
【図６】従来例において、金型内部にプリフォームを挿
入した状態を概略断面図で示す。
入した状態を概略断面図で示す。
【図７】図６の従来例において、圧縮成形工程を終えた
後の金型内部の状態を概略断面図で示す。
後の金型内部の状態を概略断面図で示す。
１ フィルタープレス用濾板 １１ シール部 １２ コア １２１ ピン孔 １３ 濾過面部 ２ プレス成形金型 ２１ 上型 ２２ 下型 ２３ キャビティー ２５ コア固定用ピン ３ 樹脂供給装置 ３−１ 押出機 ３−２ 射出機 ３１ アキュムレーター ３２ ピストン ３４ 樹脂通路 ３５ ホットランナー ３７ ノズル ３７２ 射出孔 Ａ 熱可塑性樹脂 Ｄ 濾板シール部肉厚 ｄ 濾過面部肉厚 ｄ−１ シール部上面肉厚 ｄ−２ シール部下面肉厚
Claims (4)
- 【請求項１】 フィルタープレス用濾板のシール部にコ
アが埋設されていることを特徴とするフィルタープレス
用濾板。 - 【請求項２】 コアを覆う熱可塑性樹脂層の肉厚が、濾
過面部の熱可塑性樹脂層の肉厚の略１／２であることを
特徴とする請求項１記載のフィルタープレス用濾板。 - 【請求項３】 プレス成形金型の上型と下型間に、シー
ル部のフレームを構成する熱可塑性樹脂製コアを宙吊り
状態に介挿したのち、前記シール部周り及び濾過面部に
溶融した熱可塑性樹脂を圧入供給し、次いで、冷却固化
することを特徴とするフィルタープレス用濾板の製造方
法。 - 【請求項４】 押出機により溶融押出した所定量の熱可
塑性樹脂をアキュムレーター内へ充填し、次いで、この
所定量の溶融樹脂を、プレス成形金型の下型内に設けた
樹脂通路を通して、プレス成形金型のキャビティー内へ
圧入供給することを特徴とする請求項２記載のフィルタ
ープレス用濾板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10028880A JPH11226312A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | フィルタープレス用濾板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10028880A JPH11226312A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | フィルタープレス用濾板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226312A true JPH11226312A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12260722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10028880A Pending JPH11226312A (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | フィルタープレス用濾板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226312A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100869175B1 (ko) * | 2007-07-04 | 2008-11-21 | 송영록 | 필터 플레이트 제작용 금형 및 제작 방법 |
| US9114346B2 (en) | 2004-06-08 | 2015-08-25 | Donaldson Company, Inc. | Z-filter media pack arrangement; and, methods |
| CN113878778A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-04 | 河北雄安张氏丹栋新能源科技有限公司 | 一种制备聚乳酸胚材的设备 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP10028880A patent/JPH11226312A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9114346B2 (en) | 2004-06-08 | 2015-08-25 | Donaldson Company, Inc. | Z-filter media pack arrangement; and, methods |
| USRE46700E1 (en) | 2004-06-08 | 2018-02-06 | Donaldson Company, Inc. | Z-filter media pack arrangement; and, methods |
| USRE48050E1 (en) | 2004-06-08 | 2020-06-16 | Donaldson Company, Inc. | Z-filter media pack arrangement; and, methods |
| KR100869175B1 (ko) * | 2007-07-04 | 2008-11-21 | 송영록 | 필터 플레이트 제작용 금형 및 제작 방법 |
| CN113878778A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-04 | 河北雄安张氏丹栋新能源科技有限公司 | 一种制备聚乳酸胚材的设备 |
| CN113878778B (zh) * | 2021-10-09 | 2023-07-07 | 河北雄安张氏丹栋新能源科技有限公司 | 一种制备聚乳酸胚材的设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060418 |