CN206124159U - 一种高亮塑胶素材模具成型设备 - Google Patents
一种高亮塑胶素材模具成型设备 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高亮塑胶素材模具成型设备,包括底座、工作台、冷却模块、控制模块,所述底座上方设置有工作台,所述底座与工作台之间设置有气缸,所述工作台沿底座垂直方向升降,所述底座中部上方设置有冷却模块,所述冷却模块与工作台底部相对应,所述冷却模块包括有循环水路和散热结构;通过设置模仁和冷却模块,当其发生相对运动增大成型腔容量时,加热棒加热使温度达到塑料熔融点以上,保持较高的模具温度,又设有循环水路及时冷却,缩短成型周期,有效保持在热变形温度下,提高塑件质量,防止脱膜变型,能适应特殊需要,改善综合性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型装置,具体涉及一种高亮塑胶素材模具成型设备。
背景技术
模具是近代工业产品大量生产所倚藉的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次,对于生产成品的品质,生产原料的有效利用,以及生产力的提高等方面,均有绝对性的影响模具业为一切工业之母,而模具业又以塑胶模为大宗。与我们生活息息相关之家电产品,资讯新产品及汽机车零件中,大部份皆为塑胶制品。
科技文明之进步,从类生活水准不断提高,在工业社会里各种新产品被推陈新出。为达到此目的,必须以模具来大量生产,以达到尺寸稳定,经济实用的目的。模具必须具有坚固的“复制空间”结构体。在操作中,它呈密闭空间以确保热熔树脂在射出压力及速度下,充填并挤压模腔空间时,不发生胀裂或溢料。此外还需要在适当地方具有透气孔,以便在射出充填的短时间内,脂让熔融树脂快速的取代这个复制空间。在成型周期末了,热熔树脂已固化时,可依分模线处打开,在平行开模力向上,没有任何嵌口的情况下,将成品顶出来。
由于注射成型过程是由熔料和模具的温差实现的,由于不同的成型材料要求不同的模具温度(模具温度应低于塑件热变形温度),若模具温度过高或过低,都会影响塑件的质量和生产。现有的模具成型设备温度容易过高,造成溢料,缩孔,固化时间长以及生产率低的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型旨在提供一种高亮塑胶素材模具成型设备。
为实现该技术目的,本实用新型的方案是:一种高亮塑胶素材模具成型设备,包括底座、工作台、冷却模块、控制模块,所述底座上方设置有工作台,所述底座与工作台之间设置有气缸,所述工作台沿底座垂直方向升降,所述底座中部上方设置有冷却模块,所述冷却模块与工作台底部相对应,所述冷却模块包括有循环水路和散热结构;
所述工作台中部设置有模仁,所述模仁与冷却模块相对应,所述模仁内设置有复数根加热棒,所述加热棒并排设置在模仁中部,所述模仁上方设置有成型腔;
所述气缸和加热棒分别与控制模块电连接。
作为优选,所述工作台上方还设置有复数个定位缺口。
作为优选,所述底座中部设置有中空的散热口,所述散热口与冷却模块位置相对应。
本实用新型的有益效果,通过设置模仁和冷却模块,当其发生相对运动增大成型腔容量时,加热棒加热使温度达到塑料熔融点以上,保持较高的模具温度,又设有循环水路及时冷却,缩短成型周期,有效保持在热变形温度下,提高塑件质量,防止脱膜变型,能适应特殊需要,改善综合性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的截面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示,本实用新型所述的具体实施例为一种高亮塑胶素材模具成型设备,包括底座1、工作台2、冷却模块3、控制模块,所述底座1上方设置有工作台2,所述底座1与工作台2之间设置有气缸5,所述工作台2沿底座1垂直方向升降,所述底座1中部上方设置有冷却模块3,所述冷却模块3与工作台2底部相对应,所述冷却模块3包括有循环水路31和散热结构32;
所述工作台2中部设置有模仁6,所述模仁6与冷却模块3相对应,所述模仁6内设置有复数根加热棒7,所述加热棒7并排设置在模仁6中部,所述模仁6上方设置有成型腔8;
所述气缸5和加热棒7分别与控制模块电连接。
为了压紧模仁,所述工作台2上方还设置有复数个定位缺口9;通过定位缺口对模仁进行定位压紧。
为了设备更好散热,所述底座1中部设置有中空的散热口4,所述散热口4与冷却模块3位置相对应。大面积的中空散热口能快速散热,避免散热不均。
具体操作形式如下:
1、合模前:使冷却系统与模仁分离,使模仁和冷却模块发生相对运动,增大成型腔容量以大于待制备的塑胶件体积;加热棒通过控制模块控制对模仁后部(具有塑胶件外观面的部位)快速加热,加热至温度达到塑料熔融点以上;
2、初次合模:将模仁前部与模仁后部进行不完全合模至成型腔封闭,并保持成型腔容量仍大于所述塑胶件体积;
3、注射:将熔融塑料注射形成密封型腔(控制器控制加热棒停止加热),且注射量大于所述塑胶件体积;
4、最终合模:采用设备的合模压力挤压成型腔,使模仁前部和模仁后部合模至型腔容量等于塑胶件体积;模仁和冷却模块接触开始冷却。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高亮塑胶素材模具成型设备,其特征在于:包括底座、工作台、冷却模块、控制模块,所述底座上方设置有工作台,所述底座与工作台之间设置有气缸,所述工作台沿底座垂直方向升降,所述底座中部上方设置有冷却模块,所述冷却模块与工作台底部相对应,所述冷却模块包括有循环水路和散热结构;
所述工作台中部设置有模仁,所述模仁与冷却模块相对应,所述模仁内设置有复数根加热棒,所述加热棒并排设置在模仁中部,所述模仁上方设置有成型腔;
所述气缸和加热棒分别与控制模块电连接。
2.根据权利要求1所述的高亮塑胶素材模具成型设备,其特征在于:所述工作台上方还设置有复数个定位缺口。
3.根据权利要求1所述的高亮塑胶素材模具成型设备,其特征在于:所述底座中部设置有中空的散热口,所述散热口与冷却模块位置相对应。
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2016
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