JPS6092823A - 断面異型の発泡体の製造方法 - Google Patents
断面異型の発泡体の製造方法Info
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- JPS6092823A JPS6092823A JP58201761A JP20176183A JPS6092823A JP S6092823 A JPS6092823 A JP S6092823A JP 58201761 A JP58201761 A JP 58201761A JP 20176183 A JP20176183 A JP 20176183A JP S6092823 A JPS6092823 A JP S6092823A
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- Japan
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
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- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、異型管の保温や包装材、または多種サイズ円
管の緩衝材や断熱材として有用な熱可塑性樹脂からなる
断面異型の高倍率発泡体を製造する方法に関する。
管の緩衝材や断熱材として有用な熱可塑性樹脂からなる
断面異型の高倍率発泡体を製造する方法に関する。
従来より、円筒状物品の保護緩衝あるいは保温用包装材
として、例えばポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂
を円筒状に発泡させたものが多く用いられている。
として、例えばポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂
を円筒状に発泡させたものが多く用いられている。
このような円筒状発泡体を連続的に製造する方法として
は、発泡剤性熱可塑性樹脂組成物を押出成形する方法が
広く行われている。
は、発泡剤性熱可塑性樹脂組成物を押出成形する方法が
広く行われている。
異型円管や多種サイズ円管の保温、緩衝等の用途が広が
るにつれ、断面異型を有する筒状の発泡体が必要とされ
る場合も多くなり、そのような異型断面を有する筒状の
発泡体を製造するためには、従来から押出機により断面
真円状に押出成形し、これをサイジング装置を通して異
型断面に賦形する方法が行われていた。
るにつれ、断面異型を有する筒状の発泡体が必要とされ
る場合も多くなり、そのような異型断面を有する筒状の
発泡体を製造するためには、従来から押出機により断面
真円状に押出成形し、これをサイジング装置を通して異
型断面に賦形する方法が行われていた。
しかしながら、前者の方法においては、特に長尺のもの
を製造する場合、断面形状が一定したものを得ることが
難しく、長さ方向に断面形状のばらつきが多くなり易い
という問題があった。
を製造する場合、断面形状が一定したものを得ることが
難しく、長さ方向に断面形状のばらつきが多くなり易い
という問題があった。
また、長尺のものでなくとも発泡倍率が１５〜３０倍程
度の高倍率発泡体においては、熱゛可塑性樹脂の流れや
発泡方向を調節することが難しく断面円形あるいは円筒
形の発泡体のみが実用化されているにすぎない。このサ
イジング装置を用いる方法では冷却むらに起因する形状
不良や表面暇、模様等が生じ易いばかりでなく、大型で
複雑な装置を必要とするという問題があり、特に１５−
４０倍の高発泡倍率のものを得ようとする場合に成形が
困難であった。
度の高倍率発泡体においては、熱゛可塑性樹脂の流れや
発泡方向を調節することが難しく断面円形あるいは円筒
形の発泡体のみが実用化されているにすぎない。このサ
イジング装置を用いる方法では冷却むらに起因する形状
不良や表面暇、模様等が生じ易いばかりでなく、大型で
複雑な装置を必要とするという問題があり、特に１５−
４０倍の高発泡倍率のものを得ようとする場合に成形が
困難であった。
そこで、筒状の高倍率の発泡体であって内側の断面が異
型のような形状の筒状発泡体が必要な場合にはそのつど
円形あるいは円筒状発泡体の内側を切削するという加工
が必要であった。
型のような形状の筒状発泡体が必要な場合にはそのつど
円形あるいは円筒状発泡体の内側を切削するという加工
が必要であった。
本発明はこれら従来の問題を解決するためになされたも
ので、上記のような複雑な設備や切削等の難度の高い技
術を必要とせずに、内側が断面異型の高倍率発泡体を連
続的に製造することを目的とする。
ので、上記のような複雑な設備や切削等の難度の高い技
術を必要とせずに、内側が断面異型の高倍率発泡体を連
続的に製造することを目的とする。
すなわち本発明の断面異型の発泡体の製造方法は、所定
量の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を押出機によ
り筒状に連続的に押出成型させるに当たり、押出機の成
型金型内に少なくとも一部分断面異型の内型コアを設け
るとともに成型口金でしぼりつつ、成型口金を出た溶融
樹脂を自由発泡させることを特徴とする。
量の発泡剤を含有する熱可塑性樹脂組成物を押出機によ
り筒状に連続的に押出成型させるに当たり、押出機の成
型金型内に少なくとも一部分断面異型の内型コアを設け
るとともに成型口金でしぼりつつ、成型口金を出た溶融
樹脂を自由発泡させることを特徴とする。
以下本発明の詳細をその一実施例を示す図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
第１図に示すように、所定量の発泡剤を含有する熱可塑
性樹脂組成物１を本発明による押出機２の加熱溶融部３
に供給し、ここでスクリュー４により溶融させた後、加
熱溶融部３に直結された成形金型５に送り込む。
性樹脂組成物１を本発明による押出機２の加熱溶融部３
に供給し、ここでスクリュー４により溶融させた後、加
熱溶融部３に直結された成形金型５に送り込む。
成形金型５は円筒状の外型６の中央にほぼ円柱状の内型
コア７が固定ブリッジ８により隔離配置され、成型口金
９に直結されＣいる。内型コア７、の口金開口部１０側
の端部外側は所望の異型に合わせた断面形状に加工され
ている。
コア７が固定ブリッジ８により隔離配置され、成型口金
９に直結されＣいる。内型コア７、の口金開口部１０側
の端部外側は所望の異型に合わせた断面形状に加工され
ている。
内型コア７の形状としては、例えば断面十字型、四角型
、三角型、星型等が用途に応じて使用することができる
。
、三角型、星型等が用途に応じて使用することができる
。
成型金型５内部に送り込まれた熱可塑性樹脂組成物１は
口金開口部１ｏと内型コア７によりその断面を狭められ
るが、流動性はまだ保持されているので一１成型口金９
によりしぼられつつ押し出され、口金開口部１０を出た
際の圧力の解除により自由発泡する。この時押出され自
由発泡した成形体１１における発泡の方向は内側から外
側へと向かっているので成形体１１の断面内側は内型コ
ア７の異型形状にほぼ擬似な形状を保持したまま発泡す
るのに対し、断面外側は内側の異型形状に影響されず発
泡する。例えば第２図（ａ）に示すように内型コア７の
口金開口部１０を異型とし、成型口金９の口金開口部１
０の内側の形状が円形であれば、第２図（ｂ ）に示す
ような断面外側が円形で断面内側が異型の筒状発泡体が
得られる。また第３図（ａ ）に示すように成型口金９
の内側形状、内型コア７の口金開口部１０の外側形状が
共に異型であれば、第３図（ｂ）に示すように断面の内
外共に異型の筒状発泡体が得られる。図中符号１２は、
成形体１１の中空体である。
口金開口部１ｏと内型コア７によりその断面を狭められ
るが、流動性はまだ保持されているので一１成型口金９
によりしぼられつつ押し出され、口金開口部１０を出た
際の圧力の解除により自由発泡する。この時押出され自
由発泡した成形体１１における発泡の方向は内側から外
側へと向かっているので成形体１１の断面内側は内型コ
ア７の異型形状にほぼ擬似な形状を保持したまま発泡す
るのに対し、断面外側は内側の異型形状に影響されず発
泡する。例えば第２図（ａ）に示すように内型コア７の
口金開口部１０を異型とし、成型口金９の口金開口部１
０の内側の形状が円形であれば、第２図（ｂ ）に示す
ような断面外側が円形で断面内側が異型の筒状発泡体が
得られる。また第３図（ａ ）に示すように成型口金９
の内側形状、内型コア７の口金開口部１０の外側形状が
共に異型であれば、第３図（ｂ）に示すように断面の内
外共に異型の筒状発泡体が得られる。図中符号１２は、
成形体１１の中空体である。
押出された成形体１１の断面内側形状は内型の断面形状
と完全に相似ではなく、使用する熱可塑性樹脂組成物１
の粘度、流速、発泡倍率等により変化する。これらの因
子のうちもつとも影響力が大であるのは発泡倍率である
が、その発泡倍率が３０倍程度の高発泡の場合でも本発
明の方法によれば内型コア７の断面形状と、成形体１１
の断面内側形状の相似率は０．７以上であった。
と完全に相似ではなく、使用する熱可塑性樹脂組成物１
の粘度、流速、発泡倍率等により変化する。これらの因
子のうちもつとも影響力が大であるのは発泡倍率である
が、その発泡倍率が３０倍程度の高発泡の場合でも本発
明の方法によれば内型コア７の断面形状と、成形体１１
の断面内側形状の相似率は０．７以上であった。
実施例１
ＭＦＲ３の低密度ポリエチレン樹脂を主原料としてなる
熱可塑性樹脂組成物を第１図に示す押出機を用い、第２
図（ａ）に示す内型コアを用いて発泡倍率３０倍で自由
発泡させて、内側が断面異型の発泡体を得た。第２図（
ｂ）にその断面を示すように内側が断面異型で外側断面
が円形の筒状発泡体が得られた。
熱可塑性樹脂組成物を第１図に示す押出機を用い、第２
図（ａ）に示す内型コアを用いて発泡倍率３０倍で自由
発泡させて、内側が断面異型の発泡体を得た。第２図（
ｂ）にその断面を示すように内側が断面異型で外側断面
が円形の筒状発泡体が得られた。
実施例２
実施例１と同じ組成物を同一の押出機で押出成形し、そ
の時の口金、開口部内側おＪ：び内型コアは第３図（ａ
”）に示す形状のものを用いて自由発泡させた。得ら
れた発泡体の断面は第３図（ｂ）に示すように内外異型
の発泡体であった。
の時の口金、開口部内側おＪ：び内型コアは第３図（ａ
”）に示す形状のものを用いて自由発泡させた。得ら
れた発泡体の断面は第３図（ｂ）に示すように内外異型
の発泡体であった。
以上の実施例からも明らかなように本発明によれば、複
雑な設備や切削等の難度の高い技術を必要とせずに内型
断面の変化により筒体の内側断面が所望の異型形状の高
倍率発泡体を連続的に製造することが可能である。また
このような発泡筒体を目地材として用いる場合、外部か
ら少しの力を加えることにより外径を四角形、三角形、
蒲鉾状等に変形させる・ことも可能である。
雑な設備や切削等の難度の高い技術を必要とせずに内型
断面の変化により筒体の内側断面が所望の異型形状の高
倍率発泡体を連続的に製造することが可能である。また
このような発泡筒体を目地材として用いる場合、外部か
ら少しの力を加えることにより外径を四角形、三角形、
蒲鉾状等に変形させる・ことも可能である。
第１図は本発明の製造方法を説明するための押出機の断
面図、第２図（ａ ）は本発明による断面異型の内型コ
アの断面図、第２図（ｂ’）は第２図（ａ ）の内型コ
アを用いて本発明の方法により得られた筒状発泡体の断
面図、第３図（ａ ）は伯の一例の内型コアの断面図、
第３図（ｂ）は得られた発泡体の断面図である。 １・・・・・・・・・・・・熱可塑性樹脂組成物２・・
・・・・・・・・・・押出機 ３・・・・・・・・・・・・加熱溶融部４・・・・・・
・・・・・・スクリュー５・・・・・・・・・・・・成
型金型 ６・・・・・・・・・・・・外 型 ７・・・・・・・・・・・・内型コア ８・・・・・・・・・・・・固定ブリッジ９・・・・・
・・・・・・・成型口′金１０・・・・・・・・・・・
・口金開口部１１・・・・・・・・・・・・成形体 １２・・・・・・・・・・・・中空部 用 願 人 積水化学工業株式会社 代 表 者 藤 沼 基 利
面図、第２図（ａ ）は本発明による断面異型の内型コ
アの断面図、第２図（ｂ’）は第２図（ａ ）の内型コ
アを用いて本発明の方法により得られた筒状発泡体の断
面図、第３図（ａ ）は伯の一例の内型コアの断面図、
第３図（ｂ）は得られた発泡体の断面図である。 １・・・・・・・・・・・・熱可塑性樹脂組成物２・・
・・・・・・・・・・押出機 ３・・・・・・・・・・・・加熱溶融部４・・・・・・
・・・・・・スクリュー５・・・・・・・・・・・・成
型金型 ６・・・・・・・・・・・・外 型 ７・・・・・・・・・・・・内型コア ８・・・・・・・・・・・・固定ブリッジ９・・・・・
・・・・・・・成型口′金１０・・・・・・・・・・・
・口金開口部１１・・・・・・・・・・・・成形体 １２・・・・・・・・・・・・中空部 用 願 人 積水化学工業株式会社 代 表 者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- （１）発泡性熱可塑性樹脂組成物を押出機により筒状に
連続的に押出成型させるに当たり、押出機の成型金型内
に少なくとも開口端側か断面異型の内型コアを設けると
ともに成型口金でしぼりつつ、成型口金を出た溶融樹脂
を自由発泡させることを特徴とする断面異型の発泡体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201761A JPS6092823A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201761A JPS6092823A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092823A true JPS6092823A (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=16446493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201761A Pending JPS6092823A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | 断面異型の発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166084A (ja) * | 1991-03-30 | 1994-06-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 筒状押出発泡用金型 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5097664A (ja) * | 1973-12-26 | 1975-08-02 | ||
| JPS5128165A (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201761A patent/JPS6092823A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5097664A (ja) * | 1973-12-26 | 1975-08-02 | ||
| JPS5128165A (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166084A (ja) * | 1991-03-30 | 1994-06-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 筒状押出発泡用金型 |
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