JPS6056526A - 筒状発泡体の製造方法 - Google Patents
筒状発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6056526A JPS6056526A JP58164827A JP16482783A JPS6056526A JP S6056526 A JPS6056526 A JP S6056526A JP 58164827 A JP58164827 A JP 58164827A JP 16482783 A JP16482783 A JP 16482783A JP S6056526 A JPS6056526 A JP S6056526A
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- JP
- Japan
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- cylindrical
- mold
- composition
- foaming
- cylindrical body
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽■包技材、緩衝包装材として有用な長尺の
筒状発泡体を製造する方法に関する。
筒状発泡体を製造する方法に関する。
従来から、物品の保な！、保温あるいは緩衝用包装材と
して、発泡させたポリオレフィン系樹脂からなる筒体が
用いられている。
して、発泡させたポリオレフィン系樹脂からなる筒体が
用いられている。
しかして、このようなポリオレフィン系樹脂の筒状発泡
体を製造する方法としては、従来からの発泡シートを円
筒状に加工成形する方法に代り、押出機を用いて発泡剤
入りポリオレフィン系樹脂組成物を成形金型を通して円
筒状に押出成形しつつ発泡させる方法が広く行われてい
る。
体を製造する方法としては、従来からの発泡シートを円
筒状に加工成形する方法に代り、押出機を用いて発泡剤
入りポリオレフィン系樹脂組成物を成形金型を通して円
筒状に押出成形しつつ発泡させる方法が広く行われてい
る。
しかしながら、この方法にＪ３いては、製造コストが安
く真円性の高いものが得られるという利点を有づ”る反
面、一定の内径の長尺品を製造りることが困難であった
。。
く真円性の高いものが得られるという利点を有づ”る反
面、一定の内径の長尺品を製造りることが困難であった
。。
づなわち、押出成形長さが数１００ｍ以上と長尺なるに
従って筒体の中空内部が大気圧に対して負荷になるため
、内側に向かって発泡が進み、その結果内径寸法が減少
して一定内径の６のが得られないばかりでなく、長さ方
向の各点での発泡率が均一な長尺品が得られないという
問題があった。
従って筒体の中空内部が大気圧に対して負荷になるため
、内側に向かって発泡が進み、その結果内径寸法が減少
して一定内径の６のが得られないばかりでなく、長さ方
向の各点での発泡率が均一な長尺品が得られないという
問題があった。
本発明はこれらの問題を解決づ゛るためになされたもの
で、内径が所望の一定値に保持された長尺の筒状発泡体
を押出成形により連続的にＴｆＪ迄７Ｊる方法を提供す
ることを目的とする。
で、内径が所望の一定値に保持された長尺の筒状発泡体
を押出成形により連続的にＴｆＪ迄７Ｊる方法を提供す
ることを目的とする。
すなわち本発明は、所定量の発泡剤を含有するポリンレ
フイン系樹脂組成物を押出機により円筒状に連続的に押
出成形しつつ発泡させるにあたり、押出成形直後の筒体
の中空内部に大気を連通させるか加圧気体を導入しつつ
発泡さＵることを特徴とする、２ 本発明において、筒体の中空内部に導入づる気体の１［
力適正値は、製）告づ′る発泡筒体の良さによって界な
るが、数１０００ｍ程度の長さの発泡筒体をｐＩＪ造す
る場合には、その内圧が大気圧に対して２００〜３００
顛Ｈ２０角圧になり、これを補正しＵ ｋＪ、ぼ大気圧
に近い内圧を保持する意味でゲージ圧が２００〜３００
ｍｍ ｌ−１２０程度の値トツ゛ルことが望ましい。
フイン系樹脂組成物を押出機により円筒状に連続的に押
出成形しつつ発泡させるにあたり、押出成形直後の筒体
の中空内部に大気を連通させるか加圧気体を導入しつつ
発泡さＵることを特徴とする、２ 本発明において、筒体の中空内部に導入づる気体の１［
力適正値は、製）告づ′る発泡筒体の良さによって界な
るが、数１０００ｍ程度の長さの発泡筒体をｐＩＪ造す
る場合には、その内圧が大気圧に対して２００〜３００
顛Ｈ２０角圧になり、これを補正しＵ ｋＪ、ぼ大気圧
に近い内圧を保持する意味でゲージ圧が２００〜３００
ｍｍ ｌ−１２０程度の値トツ゛ルことが望ましい。
＜ｒ ６５ 、ゲージ圧が３００ ｉｍ ｌ−ｔ ２０
以上の加圧気体を導入することにより、筒体内圧を大気
圧以上どし、これにより内径寸法が長さ方向に一定で通
常より大きめの発泡筒体を製造することもできる。
以上の加圧気体を導入することにより、筒体内圧を大気
圧以上どし、これにより内径寸法が長さ方向に一定で通
常より大きめの発泡筒体を製造することもできる。
また本発明にＪ３いて、このような気体を押出成形直後
の筒体の内部に導入づる方法としては、例えば次のよう
な方法をとるのが望ましい。
の筒体の内部に導入づる方法としては、例えば次のよう
な方法をとるのが望ましい。
すなわち、押出機の加熱溶融部に直結された成形金型の
うち内型に、一端が先端部に１１１０し他端が外部と連
通された配管を設け、この配管の他端を大気と連通さμ
るかあるいはこの他端に減辻器や微圧コントロール器に
より適正圧力に調整された加圧空気のような加圧気体を
送入するん法をとるのが望ましい。
うち内型に、一端が先端部に１１１０し他端が外部と連
通された配管を設け、この配管の他端を大気と連通さμ
るかあるいはこの他端に減辻器や微圧コントロール器に
より適正圧力に調整された加圧空気のような加圧気体を
送入するん法をとるのが望ましい。
以下本発明の実施例について記載する。
実施例１
第１図に示ずＪ：うに、メルトインデックス５゜０の低
密度ポリ１チレンに発泡剤として３０重量部のジクロロ
ジフルオロメタンを配合してなる組成物１を、外径５０
ｕの押出機２の加熱溶融部３に供給し、ここでスクリ
ュー４にＪこり溶融さμに後、円筒状の外型５の中央に
ほぼ円柱状の内型６が固定ブリッジ７により隔離配首さ
れた構造の成形金型８、次いで成形口金９を通し、１５
．０ｋｇ／ Ｉ−１ｒの速麿および以下の条件で円筒状
に押出成形しつつ３０．０ｃｃ／ｇの倍率で発泡させた
。
密度ポリ１チレンに発泡剤として３０重量部のジクロロ
ジフルオロメタンを配合してなる組成物１を、外径５０
ｕの押出機２の加熱溶融部３に供給し、ここでスクリ
ュー４にＪこり溶融さμに後、円筒状の外型５の中央に
ほぼ円柱状の内型６が固定ブリッジ７により隔離配首さ
れた構造の成形金型８、次いで成形口金９を通し、１５
．０ｋｇ／ Ｉ−１ｒの速麿および以下の条件で円筒状
に押出成形しつつ３０．０ｃｃ／ｇの倍率で発泡させた
。
、すなわち、外型５および内型６を貫通させ、内型Ｇ先
端部に間口さσだ気体導入用配管１０を通して成形口金
９を出た直後の筒体１１内８１Ｓに大気を連通させつつ
発泡させ、初期値内径１５．０ｍｍ、外径３５．０Ｉｎ
の発泡筒体を製造した。
端部に間口さσだ気体導入用配管１０を通して成形口金
９を出た直後の筒体１１内８１Ｓに大気を連通させつつ
発泡させ、初期値内径１５．０ｍｍ、外径３５．０Ｉｎ
の発泡筒体を製造した。
実施例２
第２図に承りように、気体導入用配管１０の他端にコン
プレツサー１２が連結され、中間に順に一次減ＩＬ器１
３、微圧コントロール器１４が介挿された加圧空気導入
装置１５を用いて、気体導入用配管１０の開口−から実
施例１と同様にして押出成形されたＣ１後の筒体１１内
部にゲージ圧が３００ ｍｍ Ｈ２０の加圧空気を導入
させながら発泡させた。なＡ３第２図において、符号１
６および１７はそれぞれ圧力泪Ｊ３よび微圧計を示し、
第１図と同一の符号の部分は同一の構成要素を示プ°。
プレツサー１２が連結され、中間に順に一次減ＩＬ器１
３、微圧コントロール器１４が介挿された加圧空気導入
装置１５を用いて、気体導入用配管１０の開口−から実
施例１と同様にして押出成形されたＣ１後の筒体１１内
部にゲージ圧が３００ ｍｍ Ｈ２０の加圧空気を導入
させながら発泡させた。なＡ３第２図において、符号１
６および１７はそれぞれ圧力泪Ｊ３よび微圧計を示し、
第１図と同一の符号の部分は同一の構成要素を示プ°。
次に実施例１Ｊ３ Ｊ：び実施例で連続的に製造された
発泡筒体の内仔刈法および内部圧力を押出成形長さが０
，５００，１０００，２０００ｍの各長さに達した時＋
：、Ｉについてそれぞれ測定した。測定結果を次表に示
す。
発泡筒体の内仔刈法および内部圧力を押出成形長さが０
，５００，１０００，２０００ｍの各長さに達した時＋
：、Ｉについてそれぞれ測定した。測定結果を次表に示
す。
なお表中比較例としてあげたものは、従来からの押出機
を用い、内部に気体を導入さけることなく押出成形おＪ
：び発泡を行なったものについて一同様に内径寸法等を
測定した結果を示したものである。
を用い、内部に気体を導入さけることなく押出成形おＪ
：び発泡を行なったものについて一同様に内径寸法等を
測定した結果を示したものである。
（以下余白）
以上の測定結果ｈ〜ら、押出機の成形口金を１１７こ直
後の筒体の内部を人気と連通させることｉこより、長尺
のものに（１３いても、は【ま一定し１こ内圧と内径寸
法が保たれることがわかる。ざらに筒体ｖ９部にゲージ
圧が３００顛１−１２０程度の加圧空気を導入すること
により各押出長さ後との内圧と内径寸法をいっそう完全
に一定値に保゛つことができることがわかる。
後の筒体の内部を人気と連通させることｉこより、長尺
のものに（１３いても、は【ま一定し１こ内圧と内径寸
法が保たれることがわかる。ざらに筒体ｖ９部にゲージ
圧が３００顛１−１２０程度の加圧空気を導入すること
により各押出長さ後との内圧と内径寸法をいっそう完全
に一定値に保゛つことができることがわかる。
以上の記載から明らかなように本発明によれば、一定し
た内径寸法を有する長尺のポリオレフィン系樹脂の筒状
発泡体を連続的に製造することができる。
た内径寸法を有する長尺のポリオレフィン系樹脂の筒状
発泡体を連続的に製造することができる。
また、筒体内部に導入する気体の圧力を任意に選択する
ことにより、内径寸法の異なる発泡筒体を簡単に得るこ
とかできる。
ことにより、内径寸法の異なる発泡筒体を簡単に得るこ
とかできる。
１１図および第２図はそれぞれ実施例１おＪ：び実施例
２に用いる押出機の断面図である。 ２・・・・・・・・・・・・押出機 ４・・・・・・・・・・・・スクリュー８・・・・・・
・・・・・・成形金型 ９・・・・・・・・・・・・成形口金 １０・・・・・・・・・・・・気体導入用配管１１・・
・・・・・・・・・・筒体 １２・・・・・・・・・・・・コンプレッサー１３・・
・・・・・・・・・・−次減圧器１４・・・・・・・・
・・・・微圧コントＵ−ル器出 願 人 積水化学工業
株式会社 代 表 者 藤 沼 基 利 第１図 第２図
２に用いる押出機の断面図である。 ２・・・・・・・・・・・・押出機 ４・・・・・・・・・・・・スクリュー８・・・・・・
・・・・・・成形金型 ９・・・・・・・・・・・・成形口金 １０・・・・・・・・・・・・気体導入用配管１１・・
・・・・・・・・・・筒体 １２・・・・・・・・・・・・コンプレッサー１３・・
・・・・・・・・・・−次減圧器１４・・・・・・・・
・・・・微圧コントＵ−ル器出 願 人 積水化学工業
株式会社 代 表 者 藤 沼 基 利 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）所定量の発泡剤を含有するポリオレフィン系樹脂
組成物を押出機により円筒状に連続的に押出成形しつ゛
つ発泡させるにあたり、押出成形直後の筒体の中空内部
に大気を連通させるが加圧気体を導入しつつ発泡させる
ことを特徴と覆る筒状発泡体の製造方法。 - （２）導入する加圧気体が、ゲージ圧が２００〜３００
ｌｌＩｎ １−１２０の加圧空気であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の筒状発泡体の製造力
ン去 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164827A JPS6056526A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 筒状発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164827A JPS6056526A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 筒状発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056526A true JPS6056526A (ja) | 1985-04-02 |
Family
ID=15800671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164827A Pending JPS6056526A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 筒状発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056526A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227472A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Aoi Purasuchitsuku Kk | Die for extruding tubal foam material |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58164827A patent/JPS6056526A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227472A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-01 | Aoi Purasuchitsuku Kk | Die for extruding tubal foam material |
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