JPS6052927B2 - 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造装置Info
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- JPS6052927B2 JPS6052927B2 JP54089051A JP8905179A JPS6052927B2 JP S6052927 B2 JPS6052927 B2 JP S6052927B2 JP 54089051 A JP54089051 A JP 54089051A JP 8905179 A JP8905179 A JP 8905179A JP S6052927 B2 JPS6052927 B2 JP S6052927B2
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- extrusion
- mold
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/434—Mixing tubes comprising cylindrical or conical inserts provided with grooves or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/82—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂を押出機中で混練溶融し、該
溶融樹脂に発泡剤を注入して押出金型より押出して前記
溶融樹脂を発泡せしめる発泡体の製造装置に関するもの
である。
溶融樹脂に発泡剤を注入して押出金型より押出して前記
溶融樹脂を発泡せしめる発泡体の製造装置に関するもの
である。
この種発泡体の製造装置に於ては、押出機内の溶融混
練帯域や計量化帯域における樹脂の温度から、押出し金
型を経て発泡剤と溶融樹脂との混合物が発泡する迄の温
度を適正に制御することが発泡体の品質を保持する上で
重要な要素の一つであることは良く知られているところ
である。
練帯域や計量化帯域における樹脂の温度から、押出し金
型を経て発泡剤と溶融樹脂との混合物が発泡する迄の温
度を適正に制御することが発泡体の品質を保持する上で
重要な要素の一つであることは良く知られているところ
である。
従来、前記計量化帯域における温度から金型を経て発泡
適正温度に迄冷却する為に、第４図に示す如く、押出方
向を長手方向とし外表面が平担になされ且つ内部に冷媒
が循環可能になされた冷却コア８’と、その外周を冷媒
の循環が可能になつた冷却シリンダー５’とが設けられ
た装置が多用されている。しカル乍ら、この装置では、
冷却シリンダー５’の径方向における温度分布のバラツ
キが広く、冷却シリンダー５’や冷却コア８’の壁面に
接触した発泡剤を含む溶融樹脂は冷却され過ぎてその堆
積物が押出金型４’の押出口から押出された発泡体表面
に付着し、品質を著しく低下せしめ或いは過大な背面を
誘引し時には押出不能に到らしめるものであつた。 本
発明は上記従来装置の欠点を解消し押出しスクリューの
先端と押出金型との間の樹脂を均一に冷却し、以つて高
品質の発泡体を製造することの可能な装置を提供するも
ので、その要旨は、熱可塑性樹脂を押出機中で混練溶融
した溶融樹脂に発・泡剤を注入して押出金型より押出し
て前記溶融樹脂を発泡せしめる装置に於て、押出スクリ
ューの先端と押出金型との間に、冷却コアと冷却シリン
ダーとからなる溶融樹脂の冷却装置が設けられ、前記冷
却コアの外表面及び冷却シリンダーの内表面の少くとも
何れか一方に凹凸部が設けられることにより、前記二つ
の表面間に溶融樹脂の流れを分割する浅い流路区画と溶
融樹脂の流れが合流する深い流路区画とが交互に形成さ
れてなることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体を製造方
法に存する。
適正温度に迄冷却する為に、第４図に示す如く、押出方
向を長手方向とし外表面が平担になされ且つ内部に冷媒
が循環可能になされた冷却コア８’と、その外周を冷媒
の循環が可能になつた冷却シリンダー５’とが設けられ
た装置が多用されている。しカル乍ら、この装置では、
冷却シリンダー５’の径方向における温度分布のバラツ
キが広く、冷却シリンダー５’や冷却コア８’の壁面に
接触した発泡剤を含む溶融樹脂は冷却され過ぎてその堆
積物が押出金型４’の押出口から押出された発泡体表面
に付着し、品質を著しく低下せしめ或いは過大な背面を
誘引し時には押出不能に到らしめるものであつた。 本
発明は上記従来装置の欠点を解消し押出しスクリューの
先端と押出金型との間の樹脂を均一に冷却し、以つて高
品質の発泡体を製造することの可能な装置を提供するも
ので、その要旨は、熱可塑性樹脂を押出機中で混練溶融
した溶融樹脂に発・泡剤を注入して押出金型より押出し
て前記溶融樹脂を発泡せしめる装置に於て、押出スクリ
ューの先端と押出金型との間に、冷却コアと冷却シリン
ダーとからなる溶融樹脂の冷却装置が設けられ、前記冷
却コアの外表面及び冷却シリンダーの内表面の少くとも
何れか一方に凹凸部が設けられることにより、前記二つ
の表面間に溶融樹脂の流れを分割する浅い流路区画と溶
融樹脂の流れが合流する深い流路区画とが交互に形成さ
れてなることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体を製造方
法に存する。
本発明に於て使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレンー塩化ビニ
ル共重量体、エチレンープロピレ共重量体、エチレンー
酢酸ビニル共重量体、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリロニトリルー
ブタジエンースチレン共重量体、ポリカーボネート樹脂
等が挙げられる。
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレンー塩化ビニ
ル共重量体、エチレンープロピレ共重量体、エチレンー
酢酸ビニル共重量体、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリロニトリルー
ブタジエンースチレン共重量体、ポリカーボネート樹脂
等が挙げられる。
又、本発明に使用される発泡剤としては、例えはプロパ
ン、ブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソ
ヘキサン、シクロヘキサン等の樹脂族炭化水素、トリク
ロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
ジクロロデトラフルオロエタン、モノクロロペンタフル
オロエタン、オクトフルオロシクロブタン等のハロゲン
化炭化水素、二酸化炭素、ヘリウム等の樹脂に対して不
活性な気体或いは加熱により窒素ガスのような気体を発
生するトリエンバラスルフオアジド等の液状の分解型発
泡剤が挙げられる。
ン、ブタン、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソ
ヘキサン、シクロヘキサン等の樹脂族炭化水素、トリク
ロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
ジクロロデトラフルオロエタン、モノクロロペンタフル
オロエタン、オクトフルオロシクロブタン等のハロゲン
化炭化水素、二酸化炭素、ヘリウム等の樹脂に対して不
活性な気体或いは加熱により窒素ガスのような気体を発
生するトリエンバラスルフオアジド等の液状の分解型発
泡剤が挙げられる。
かかる発泡剤は得ようとする発泡体の発泡倍率に応じ熱
可塑性樹脂に対して適宜混合されるものである。次に本
発明の一実施例を図面により説明する。
可塑性樹脂に対して適宜混合されるものである。次に本
発明の一実施例を図面により説明する。
押出機１の押出シリンダー２内には押出スクリュー３が
装着され押出金型４と押出シリンダー２との間には、そ
の外周を冷媒６の循環が可能になされた冷却シリンダー
５が図示しない接続具により取着されており、該冷却シ
リンダー５には、押出，”機１の押出方向をその長手方
向とする中空円筒状にして前端及び後端が先細りになさ
れその内部には冷媒７が循環するようになされた冷却コ
ア８が配設されて冷却シリンダー５と共に冷却装置９を
形成している。しかして、冷却コア８の先細り部を除く
胴周面の略全域に亘つてその外表面には、共に平面視が
方形である凸部１０と凹部１１とからなる凹凸部１２が
押出機１の押出方向及び該方向に直交する周方向に互い
違いに設けられており、冷却シリンダー５の内表面には
、沿却コア８の凸部１０及び凹部１１と同じ形状の凸部
１３及び凹１４とからなる凹凸部１５が、前記凸部１０
と凸部１３及び前記凹部１１と凹部１４とが互に相対す
る位置に設けられ、凸部１０と１３とによつて溶融樹脂
の流れを分割する浅い流路区画１６が形成され、凹部１
１と１４とによつて溶融樹脂の流れが合流する深い流路
区画１７が形成されている。
装着され押出金型４と押出シリンダー２との間には、そ
の外周を冷媒６の循環が可能になされた冷却シリンダー
５が図示しない接続具により取着されており、該冷却シ
リンダー５には、押出，”機１の押出方向をその長手方
向とする中空円筒状にして前端及び後端が先細りになさ
れその内部には冷媒７が循環するようになされた冷却コ
ア８が配設されて冷却シリンダー５と共に冷却装置９を
形成している。しかして、冷却コア８の先細り部を除く
胴周面の略全域に亘つてその外表面には、共に平面視が
方形である凸部１０と凹部１１とからなる凹凸部１２が
押出機１の押出方向及び該方向に直交する周方向に互い
違いに設けられており、冷却シリンダー５の内表面には
、沿却コア８の凸部１０及び凹部１１と同じ形状の凸部
１３及び凹１４とからなる凹凸部１５が、前記凸部１０
と凸部１３及び前記凹部１１と凹部１４とが互に相対す
る位置に設けられ、凸部１０と１３とによつて溶融樹脂
の流れを分割する浅い流路区画１６が形成され、凹部１
１と１４とによつて溶融樹脂の流れが合流する深い流路
区画１７が形成されている。
） 本発明装置に於て浅い流路区画及び深い流路区画及
び深い流路区画の形成に当つては、溶融樹脂の甚だしい
滞留を防ぐ意味で、冷却シリンダーの凹部と冷却コアの
凸部又は冷却シリンダーの凸部と冷却コアの凹部とが完
全に相対することは避け・るのが好ましい。
び深い流路区画の形成に当つては、溶融樹脂の甚だしい
滞留を防ぐ意味で、冷却シリンダーの凹部と冷却コアの
凸部又は冷却シリンダーの凸部と冷却コアの凹部とが完
全に相対することは避け・るのが好ましい。
上述の如く構成された装置に於て、ホッパーより供給さ
れた熱可塑性樹脂はバンドヒーター（共に図示せず）に
よる加熱と押出スクリュー３の回転による剪断熱により
溶融され、該溶融樹脂に気体状又は液体状の発泡剤が注
入さ”れ、この発泡剤を含んだ溶融樹脂は更に押出スク
リュー３によつて押出スクリュー３の先端と押出金型４
との間に移送され、第３図に示す如く深い流路区画１７
に移送された流れａは浅い流路区画１６に進行する流れ
ｂと他の深い流路区画１７に進行する流れＣ，ｄに分割
され、又浅い流路区画１６に移送された流れｅをそのま
ま深い流路区画１７に直進し前記流れｄ等と合流する。
このように発泡剤を含んだ溶融樹脂は、浅い流路区画１
６と深い流路区画１７とによつて分割と合流が繰返され
て均一に冷却され、その後押出金型４により更に発泡適
正温度迄冷却されてその押出口より所定の形状に押出さ
れると共に発泡して良好な発泡体が得られる。上述した
如く本発明装置は熱可塑性樹脂を押出機中で混練溶融し
た溶融樹脂に発泡剤を注入して押出金型より押出して前
記溶融樹脂を発泡せしめる装置に於て、押出スクリュー
の先端と押出金型との間に、冷却コアと冷却シリンダー
とからなる溶融樹脂の冷却装置が設けられ、前記冷却コ
アの外表面及び冷却シリンダーの内表面の少くとも何れ
か一方に凹凸部が設けられることにより、前記二つの表
面間に溶融樹脂の流れを分割する浅い流路区画と溶融樹
脂の流れが合流する深い流路区画とが形成されてなるの
で、発泡剤を含んだ溶融樹脂は冷却シリンダーと冷却コ
アの間の深い流路区画と浅い流路区画とによつて分割と
合流が繰返されることにより、冷却シリンダー及び冷却
コアの壁画に接触する溶融樹脂が遂一変わる為、該樹脂
の一部が冷却され過ぎるということもなく均一に冷却さ
れ、押出金型による発泡適正温度迄の冷却が円滑に均一
になされて良好な品質の発泡体が得られるのである。
れた熱可塑性樹脂はバンドヒーター（共に図示せず）に
よる加熱と押出スクリュー３の回転による剪断熱により
溶融され、該溶融樹脂に気体状又は液体状の発泡剤が注
入さ”れ、この発泡剤を含んだ溶融樹脂は更に押出スク
リュー３によつて押出スクリュー３の先端と押出金型４
との間に移送され、第３図に示す如く深い流路区画１７
に移送された流れａは浅い流路区画１６に進行する流れ
ｂと他の深い流路区画１７に進行する流れＣ，ｄに分割
され、又浅い流路区画１６に移送された流れｅをそのま
ま深い流路区画１７に直進し前記流れｄ等と合流する。
このように発泡剤を含んだ溶融樹脂は、浅い流路区画１
６と深い流路区画１７とによつて分割と合流が繰返され
て均一に冷却され、その後押出金型４により更に発泡適
正温度迄冷却されてその押出口より所定の形状に押出さ
れると共に発泡して良好な発泡体が得られる。上述した
如く本発明装置は熱可塑性樹脂を押出機中で混練溶融し
た溶融樹脂に発泡剤を注入して押出金型より押出して前
記溶融樹脂を発泡せしめる装置に於て、押出スクリュー
の先端と押出金型との間に、冷却コアと冷却シリンダー
とからなる溶融樹脂の冷却装置が設けられ、前記冷却コ
アの外表面及び冷却シリンダーの内表面の少くとも何れ
か一方に凹凸部が設けられることにより、前記二つの表
面間に溶融樹脂の流れを分割する浅い流路区画と溶融樹
脂の流れが合流する深い流路区画とが形成されてなるの
で、発泡剤を含んだ溶融樹脂は冷却シリンダーと冷却コ
アの間の深い流路区画と浅い流路区画とによつて分割と
合流が繰返されることにより、冷却シリンダー及び冷却
コアの壁画に接触する溶融樹脂が遂一変わる為、該樹脂
の一部が冷却され過ぎるということもなく均一に冷却さ
れ、押出金型による発泡適正温度迄の冷却が円滑に均一
になされて良好な品質の発泡体が得られるのである。
第１図は本発明置の一実施例を示す一部切欠き概略断面
図、第２図は第１図における■−■断面展開図、第３図
は第２図の■−■断面矢視模式図、第４図は従来装置の
一例を示す一部切欠き概略断面図てある。 １：押出機、３：押出スクリュー、４：押出金型、５：
冷却シリンダー、８：冷却コア、１２：冷却コアの凹凸
部、１５：冷却シリンダーの凹凸部、１６：浅い流路区
画、１７：深い流路区画。
図、第２図は第１図における■−■断面展開図、第３図
は第２図の■−■断面矢視模式図、第４図は従来装置の
一例を示す一部切欠き概略断面図てある。 １：押出機、３：押出スクリュー、４：押出金型、５：
冷却シリンダー、８：冷却コア、１２：冷却コアの凹凸
部、１５：冷却シリンダーの凹凸部、１６：浅い流路区
画、１７：深い流路区画。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂を押出機中で混練溶融した溶融樹脂に
発泡剤を注入して押出金型より押出して前記溶融樹脂を
発泡せしめる装置に於て、押出スクリューの先端と押出
金型との間に、冷却コアと冷却シリンダーとからなる溶
融樹脂の冷却装置が設けられ、前記冷却コアの外表面及
び冷却シリンダーの内表面の少くとも何れか一方に凹凸
部が設けられることにより、前記二つの表面間に溶融樹
脂の流れを分割する浅い流路区画と溶融樹脂の流れが合
流する深い流路区画とが交互に形成されてなることを特
徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造装置。 ２ 冷却コアの外表面及び冷却シリンダーの内表面の両
方に凹凸部が設けられている特許請求の範囲第１項記載
の製造装置。 ３ 冷却コアの凹凸部と冷却シリンダーの凹凸部が互い
に相対して位置せしめられ、該凹凸部が押出機の押出し
方向及び該方向に直交する周方向に互い違いに設けられ
ている特許請求の範囲第２項記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54089051A JPS6052927B2 (ja) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54089051A JPS6052927B2 (ja) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5613145A JPS5613145A (en) | 1981-02-09 |
| JPS6052927B2 true JPS6052927B2 (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=13960069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54089051A Expired JPS6052927B2 (ja) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052927B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128506U (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-14 | ||
| JPH02115523U (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-17 | ||
| EP3594673A1 (en) | 2018-07-09 | 2020-01-15 | ARKRAY, Inc. | Analysis method and analysis system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405181B (de) * | 1995-12-29 | 1999-06-25 | Greiner & Soehne C A | Verfahren und vorrichtung zum mischen oder thermischen homogenisieren von zumindest einem fluid |
| JP2006205587A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Koohan:Kk | プラスチック廃材による厚手製品の成形方法 |
-
1979
- 1979-07-12 JP JP54089051A patent/JPS6052927B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128506U (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-14 | ||
| JPH02115523U (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-17 | ||
| EP3594673A1 (en) | 2018-07-09 | 2020-01-15 | ARKRAY, Inc. | Analysis method and analysis system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5613145A (en) | 1981-02-09 |
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