JPS6054850B2 - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置Info
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- JPS6054850B2 JPS6054850B2 JP54148726A JP14872679A JPS6054850B2 JP S6054850 B2 JPS6054850 B2 JP S6054850B2 JP 54148726 A JP54148726 A JP 54148726A JP 14872679 A JP14872679 A JP 14872679A JP S6054850 B2 JPS6054850 B2 JP S6054850B2
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- resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び製造
装置に関するものである。
装置に関するものである。
熱可塑性樹脂発泡体は、シートの形状に成形され、食
品用の容器又は包装材料として使用されることが多い。
品用の容器又は包装材料として使用されることが多い。
この場合には、発泡シート自体が食品に接触することと
なるため、発泡シートが有害な不純物、例えは単量体等
の揮発成分を含むものであつてはならない、とされる。
ところが、熱可塑性樹脂は、単量体の重合によつて得ら
れるものであるから、その中には単量体が或る程度必ず
残存することとなる。そこで、食品容器用に使用される
熱可塑性樹脂としては、その中から単量体をできるだけ
除くことが必要とされ、このために種々の工夫がなされ
た。押出機を使用して樹脂を混練し、その過程で単量体
を除くことも提案された。 他方、熱可塑性樹脂を発泡
体とし、これをシートに成形するには、押出成形法が専
ら採用されている。
なるため、発泡シートが有害な不純物、例えは単量体等
の揮発成分を含むものであつてはならない、とされる。
ところが、熱可塑性樹脂は、単量体の重合によつて得ら
れるものであるから、その中には単量体が或る程度必ず
残存することとなる。そこで、食品容器用に使用される
熱可塑性樹脂としては、その中から単量体をできるだけ
除くことが必要とされ、このために種々の工夫がなされ
た。押出機を使用して樹脂を混練し、その過程で単量体
を除くことも提案された。 他方、熱可塑性樹脂を発泡
体とし、これをシートに成形するには、押出成形法が専
ら採用されている。
この方法では、熱可塑性樹脂を押出機に入れ、押出機内
で樹脂を加熱し軟化させるとともに、樹脂に発泡剤を加
えて混練し、この混練物を細い間隙から押出してシート
とし、大気中で発泡させて発泡シートとするのである。
この発明者は、押出成形法によつて発泡シートとする
とき、押出機内て樹脂を加熱して軟化させるのを利用し
、この軟化状態において樹脂中の揮発性成分をます除去
し、引き続いて発泡剤を混入して発泡シートを作り、一
挙に揮発生成分の少ない発泡体を得ようと企てた。
で樹脂を加熱し軟化させるとともに、樹脂に発泡剤を加
えて混練し、この混練物を細い間隙から押出してシート
とし、大気中で発泡させて発泡シートとするのである。
この発明者は、押出成形法によつて発泡シートとする
とき、押出機内て樹脂を加熱して軟化させるのを利用し
、この軟化状態において樹脂中の揮発性成分をます除去
し、引き続いて発泡剤を混入して発泡シートを作り、一
挙に揮発生成分の少ない発泡体を得ようと企てた。
そのためには、２つの押出機を連結して用い、初めに用
いる第１押出機を２軸スクリュー型のものとし、あとで
用いる第２押出機を単一スクリュー型のものとし、第２
押出機て発泡剤を混練するのが、好都合であることを知
つた。さらに、この発明者は、第１押出機においては、
２つのスクリューが互いに噛み合い同方向に回転する形
式とし、スクリューを包囲するシリンダー壁の一部に貫
通孔を設けて、ここから樹脂中の揮発分を揮散させるの
が好都合であることを知つた。この発明は、このような
知見に基づいて生れたものである。この発明は、第１押
出機内で加熱され可塑化された樹脂を第２押出機内に導
き、第２押出機て発泡剤を混練し、押出成形を行う発泡
体の製造方法において、第１押出機内で２本のスクリュ
ーを互いに噛み合わせ、同方向に回転させることによつ
て樹脂を混練し、スクリューの側方において開口するシ
リンダー壁上の貫通孔から揮発成分を除き、その後に樹
脂中に発泡剤を圧入し、第２押出機内では単一スクリュ
ーによつて樹脂を混練し、その後に大気中に押出し、発
泡体とすることを特徴とする、熱可塑性樹脂発泡体の製
造方法に関するものてある。
いる第１押出機を２軸スクリュー型のものとし、あとで
用いる第２押出機を単一スクリュー型のものとし、第２
押出機て発泡剤を混練するのが、好都合であることを知
つた。さらに、この発明者は、第１押出機においては、
２つのスクリューが互いに噛み合い同方向に回転する形
式とし、スクリューを包囲するシリンダー壁の一部に貫
通孔を設けて、ここから樹脂中の揮発分を揮散させるの
が好都合であることを知つた。この発明は、このような
知見に基づいて生れたものである。この発明は、第１押
出機内で加熱され可塑化された樹脂を第２押出機内に導
き、第２押出機て発泡剤を混練し、押出成形を行う発泡
体の製造方法において、第１押出機内で２本のスクリュ
ーを互いに噛み合わせ、同方向に回転させることによつ
て樹脂を混練し、スクリューの側方において開口するシ
リンダー壁上の貫通孔から揮発成分を除き、その後に樹
脂中に発泡剤を圧入し、第２押出機内では単一スクリュ
ーによつて樹脂を混練し、その後に大気中に押出し、発
泡体とすることを特徴とする、熱可塑性樹脂発泡体の製
造方法に関するものてある。
この発明は、上述の方法の実施において用いられる装置
に関する発明を含んでいる。
に関する発明を含んでいる。
装置の発明は、２個のスクリューを噛み合わせて１つの
シリンダー内に設置し、同方向に回転可能として第１．
押出機を構成し、上記シリンダーの胴部に貫通孔を設け
て噛み合つたスクリューの間に向けて開口させ、別に１
個のスクリューを１つのシリンダー内に設置して第２押
圧機とし、第１押出機の先端部を管によつて第２押圧機
の後端部に連結し、第！２押出機の後端部に発泡剤の圧
入部を設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置に関
するものである。この発明は、まず装置から説明すると
理解し易いと思われるので、最初に装置について説明す
・る。
シリンダー内に設置し、同方向に回転可能として第１．
押出機を構成し、上記シリンダーの胴部に貫通孔を設け
て噛み合つたスクリューの間に向けて開口させ、別に１
個のスクリューを１つのシリンダー内に設置して第２押
圧機とし、第１押出機の先端部を管によつて第２押圧機
の後端部に連結し、第！２押出機の後端部に発泡剤の圧
入部を設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置に関
するものである。この発明は、まず装置から説明すると
理解し易いと思われるので、最初に装置について説明す
・る。
第１図は、この発明装置の一部切欠平面図である。第１
図において、ａは第１押出機であり、ｂは第２押出機で
ある。
図において、ａは第１押出機であり、ｂは第２押出機で
ある。
第１押出機ａは、１個のシリンダー１内に２個のスクリ
ュー２及び３を備えている。スクリュー２及び３は互い
に噛み合つており、同方向に回転できるようになつてい
る。スクリュー２及び３の溝４は、何れも同方向に傾斜
している。シリンダー１の後端側には、ホッパー５が付
設され、先端側には貫通孔６が穿設されている。貫通孔
６は２個のスクリュー２と３とが噛み合つている間にお
いて、上方に向つて開口している。シリンダー１の周り
にはヒーター７が付設さＬれている。第１押出機ａの先
端には管８が付設され、管８は第２押出機ｂの後端部に
連結されている。第２押出機ｂは、１つのシリンダー９
内に１個のスクリュー１０を備えている。
ュー２及び３を備えている。スクリュー２及び３は互い
に噛み合つており、同方向に回転できるようになつてい
る。スクリュー２及び３の溝４は、何れも同方向に傾斜
している。シリンダー１の後端側には、ホッパー５が付
設され、先端側には貫通孔６が穿設されている。貫通孔
６は２個のスクリュー２と３とが噛み合つている間にお
いて、上方に向つて開口している。シリンダー１の周り
にはヒーター７が付設さＬれている。第１押出機ａの先
端には管８が付設され、管８は第２押出機ｂの後端部に
連結されている。第２押出機ｂは、１つのシリンダー９
内に１個のスクリュー１０を備えている。
また、シリンダー９の途中には発泡剤の圧入口１１が設
けられ、シリンダー９の外周にはヒーター１２が付設さ
れている。この押出機は、一般に１軸スクリュー押出機
と云われている形式のものに圧入口１１を付設しただけ
のものである。圧入口１１は、管８の途中に設置されて
もよいが、第２押出機の後端側に設けることが望ましい
。すなわち、圧入口１１は、第２押出機のシリンダー９
上において、管８に近い位置に設けることが望ましい。
第１図の装置を用いて、発泡体は次のようにして作られ
る。
けられ、シリンダー９の外周にはヒーター１２が付設さ
れている。この押出機は、一般に１軸スクリュー押出機
と云われている形式のものに圧入口１１を付設しただけ
のものである。圧入口１１は、管８の途中に設置されて
もよいが、第２押出機の後端側に設けることが望ましい
。すなわち、圧入口１１は、第２押出機のシリンダー９
上において、管８に近い位置に設けることが望ましい。
第１図の装置を用いて、発泡体は次のようにして作られ
る。
まず、第１押出機ａのスクリュー２及び３を何れも矢印
８の方向に回転させ、ヒーター７でシリンダー１を加熱
しておく。この状態でホッパー５内に熱可塑性樹脂、例
えばポリスチレンを投入する。すると、ポリスチレンは
、スクリュー２及び３の回転と共に、シリンダー１内を
先端に向つて推進される。この間に、スクリュー２及び
３は互いに噛み合い同方向に回転するから、ポリスチレ
ンは、２個のスクリューの間でよく混練される。こうし
て、ポリスチレンは、２個のスクリューによつて、よく
混練され、常に一定の割合で、且つ確実にシリンダー内
を進行せしめられる。第１押出機ａの先端側には貫通孔
６が設けられている。
８の方向に回転させ、ヒーター７でシリンダー１を加熱
しておく。この状態でホッパー５内に熱可塑性樹脂、例
えばポリスチレンを投入する。すると、ポリスチレンは
、スクリュー２及び３の回転と共に、シリンダー１内を
先端に向つて推進される。この間に、スクリュー２及び
３は互いに噛み合い同方向に回転するから、ポリスチレ
ンは、２個のスクリューの間でよく混練される。こうし
て、ポリスチレンは、２個のスクリューによつて、よく
混練され、常に一定の割合で、且つ確実にシリンダー内
を進行せしめられる。第１押出機ａの先端側には貫通孔
６が設けられている。
従つて、貫通孔６のところに位置する樹脂は、２個のス
クリュー２及び３によつて既によく混練されており、ま
たシリンダー１からの熱を受けて既に高温にある。また
、貫通孔６は、スクリュー２及び３が丁度噛み合つてい
る位置において開口している。従つて、貫通孔６のとこ
ろにある樹脂は、なお２個のスクリュー２及び３によつ
て混練されつつある。さらに、貫通孔６は、上方に向い
、しかもスクリュー軸に垂直な方向に延びている。従つ
て、貫通孔６のところにある樹脂は、樹脂そのものの自
重によつて貫通孔６から流下することもなく、また強い
圧力で噴き出すこともなく、ただその中の揮発分が揮発
し易くなつているだけである。そこで、貫通孔６を大気
中に連通させるか、または減圧すると、ここから樹脂中
の揮発性成分が揮散せしめられ、樹脂中の揮発分をうま
く取除くことができる。さらに、第１押出機の後端側に
は別の注入口１３を設け、この注入口１３から水を滴下
又は注入すると、揮発分を一層うまく取除くことができ
る。
クリュー２及び３によつて既によく混練されており、ま
たシリンダー１からの熱を受けて既に高温にある。また
、貫通孔６は、スクリュー２及び３が丁度噛み合つてい
る位置において開口している。従つて、貫通孔６のとこ
ろにある樹脂は、なお２個のスクリュー２及び３によつ
て混練されつつある。さらに、貫通孔６は、上方に向い
、しかもスクリュー軸に垂直な方向に延びている。従つ
て、貫通孔６のところにある樹脂は、樹脂そのものの自
重によつて貫通孔６から流下することもなく、また強い
圧力で噴き出すこともなく、ただその中の揮発分が揮発
し易くなつているだけである。そこで、貫通孔６を大気
中に連通させるか、または減圧すると、ここから樹脂中
の揮発性成分が揮散せしめられ、樹脂中の揮発分をうま
く取除くことができる。さらに、第１押出機の後端側に
は別の注入口１３を設け、この注入口１３から水を滴下
又は注入すると、揮発分を一層うまく取除くことができ
る。
第２押出機ｂにおいても、スクリュー１０を回転させ、
ヒーター１２によりシリンダニ９を加熱しておく。
ヒーター１２によりシリンダニ９を加熱しておく。
第１押出機ａから押出された樹脂は、管８を通つて第２
押出機ｂへ入る。第２押出機ｂへ入つた樹脂は、スクリ
ュー１０により先へ送られる。その間に、圧入口１１か
ら発泡剤が圧入される。発泡剤は、樹脂がポリスチレン
のときには、プロパン、ブタン、ペンタン又は石油エー
テルのような低沸点の脂肪族酸炭化水素を用いることが
望ましい。発泡剤を圧入された樹脂は、シリンダー９か
らの熱を受けつつ、スクリュー１０によつて混練され、
かつ推進せしめられる。こうして、均一に混練された樹
脂は、口金から大気中へ押出されて発泡体となる。この
発明方法によれば、樹脂が第１押出機内で２個のスクリ
ューの回転によつて推進されるため、樹脂の推進が確実
であり、且つ推進量が変動せず一様である。
押出機ｂへ入る。第２押出機ｂへ入つた樹脂は、スクリ
ュー１０により先へ送られる。その間に、圧入口１１か
ら発泡剤が圧入される。発泡剤は、樹脂がポリスチレン
のときには、プロパン、ブタン、ペンタン又は石油エー
テルのような低沸点の脂肪族酸炭化水素を用いることが
望ましい。発泡剤を圧入された樹脂は、シリンダー９か
らの熱を受けつつ、スクリュー１０によつて混練され、
かつ推進せしめられる。こうして、均一に混練された樹
脂は、口金から大気中へ押出されて発泡体となる。この
発明方法によれば、樹脂が第１押出機内で２個のスクリ
ューの回転によつて推進されるため、樹脂の推進が確実
であり、且つ推進量が変動せず一様である。
従つて、均一な製品を連続的に作りやすい。また、２個
のスクリューが互いに噛み合い、且つ同方向に回転する
ので、樹脂がよく混練され、均一な組成物となる。従つ
て均一良質の製品を作りやすい。さらに、第１押出機の
先端側には貫通孔が設けられ、これが２個のスクリュー
の噛み合う位置に開口しているので、貫通孔から樹脂を
流出させずに、揮発性成分だけを揮散させることができ
る。このために、揮発性成分の少ない良質の製品を作る
ことができる。第２押出機内ては、第１押出機から来る
よく混練された均一良質の樹脂に、発泡剤を吹き込むの
で、均一の発泡性組成物が生成される。こうして、揮発
分が少なくて、且つ均一によく発泡した成形体を連続的
に製造することができる。第１押出機に２軸スクリュー
押出機を用いたので、上述のように、均一によく混練さ
れた良質の樹脂が、常に一定の割合で第１押出機から第
２押出機へ供給されることとなり、従つて、第２押出機
は２軸スクリュー押出機を用いる必要がなく、安価な１
軸押出機で製造能率を挙げることができる。この発明方
法は、以上のような利点を持つている。なお、特殊な実
施態様として、第１押出機のホッパー５に供給する樹脂
に少量の水を混入させておくか、または注入口１３から
水を注入すると、樹脂中の揮発性成分を貫通孔６から水
と一緒に揮散させることができ、これによつて樹脂中の
揮発性成分を一層確実に除去することができる。
のスクリューが互いに噛み合い、且つ同方向に回転する
ので、樹脂がよく混練され、均一な組成物となる。従つ
て均一良質の製品を作りやすい。さらに、第１押出機の
先端側には貫通孔が設けられ、これが２個のスクリュー
の噛み合う位置に開口しているので、貫通孔から樹脂を
流出させずに、揮発性成分だけを揮散させることができ
る。このために、揮発性成分の少ない良質の製品を作る
ことができる。第２押出機内ては、第１押出機から来る
よく混練された均一良質の樹脂に、発泡剤を吹き込むの
で、均一の発泡性組成物が生成される。こうして、揮発
分が少なくて、且つ均一によく発泡した成形体を連続的
に製造することができる。第１押出機に２軸スクリュー
押出機を用いたので、上述のように、均一によく混練さ
れた良質の樹脂が、常に一定の割合で第１押出機から第
２押出機へ供給されることとなり、従つて、第２押出機
は２軸スクリュー押出機を用いる必要がなく、安価な１
軸押出機で製造能率を挙げることができる。この発明方
法は、以上のような利点を持つている。なお、特殊な実
施態様として、第１押出機のホッパー５に供給する樹脂
に少量の水を混入させておくか、または注入口１３から
水を注入すると、樹脂中の揮発性成分を貫通孔６から水
と一緒に揮散させることができ、これによつて樹脂中の
揮発性成分を一層確実に除去することができる。
水の使用量は樹脂に対して０．５ないし３重量％とする
ことが望ましい。次にこの発明を構成する各要件につい
て、それに関連する細かい事項を要件ごとに分けて説明
する。
ことが望ましい。次にこの発明を構成する各要件につい
て、それに関連する細かい事項を要件ごとに分けて説明
する。
熱可塑性樹脂としては、すべての熱可塑性樹脂を用いる
ことができる。
ことができる。
例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等が使用でき、さらにこ
れら樹脂の単量体を共重合させたものも使用できる。例
えば、スチレンとアクリロニトリルとの共重合体、スチ
レンと無水マレイン酸との共重合体をも使用することが
できる。まず、第１押出機ａは、２軸スクリュー押出機
であるから、供給する樹脂量を増減することによつて、
押出される樹脂量を正確に増減させることができる。
、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等が使用でき、さらにこ
れら樹脂の単量体を共重合させたものも使用できる。例
えば、スチレンとアクリロニトリルとの共重合体、スチ
レンと無水マレイン酸との共重合体をも使用することが
できる。まず、第１押出機ａは、２軸スクリュー押出機
であるから、供給する樹脂量を増減することによつて、
押出される樹脂量を正確に増減させることができる。
その回転は、１分間に１００回以上の高回転とすること
が望ましい。また、そのスクリュ・−の形状としては、
溝を浅くしたものが望ましい。２軸スクリュー押出機に
おいて、２個のスクリューが噛み合うとは、これらスク
リュー軸に垂直な断面において、一方のスクリューの突
出螺旋部ノが、他方のスクリューの溝内へ突出している
状態を云う。
が望ましい。また、そのスクリュ・−の形状としては、
溝を浅くしたものが望ましい。２軸スクリュー押出機に
おいて、２個のスクリューが噛み合うとは、これらスク
リュー軸に垂直な断面において、一方のスクリューの突
出螺旋部ノが、他方のスクリューの溝内へ突出している
状態を云う。
このような状態にあると、一方の突出部と他方の溝との
間で、樹脂が極めてよく混練されることになる。貫通孔
６は、既に述べたように、上方に向つて開口させること
が望ましい。
間で、樹脂が極めてよく混練されることになる。貫通孔
６は、既に述べたように、上方に向つて開口させること
が望ましい。
これは、貫通孔６が上方に向けば、樹脂が自重によつて
貫通孔６から流出することが、防がられるからである。
普通、２個のスクリューは、スクリュー軸を連ねる平面
が、水平面上に来るように付設されるから、２個のスク
リューの噛み合うところに開口するように貫通孔を設け
ると、貫通孔は真上に向くことになる。発泡剤としては
、常温常圧下で気体のものでも、流体のものても、何れ
をも使用することができる。
貫通孔６から流出することが、防がられるからである。
普通、２個のスクリューは、スクリュー軸を連ねる平面
が、水平面上に来るように付設されるから、２個のスク
リューの噛み合うところに開口するように貫通孔を設け
ると、貫通孔は真上に向くことになる。発泡剤としては
、常温常圧下で気体のものでも、流体のものても、何れ
をも使用することができる。
例えば、プロパン、ブタン、メチルクロライド、ジクロ
ロジフロロメタンのような気体や、ペンタン、ヘキサン
、石油エーテル、トリクロロフルオロメタン等の液体を
用いることができる。これらの発泡剤は、そこで用いる
樹脂との関係で適当に選択して用いられる。次に実施例
を挙げて、この発明のさらに詳しい事項を説明する。
ロジフロロメタンのような気体や、ペンタン、ヘキサン
、石油エーテル、トリクロロフルオロメタン等の液体を
用いることができる。これらの発泡剤は、そこで用いる
樹脂との関係で適当に選択して用いられる。次に実施例
を挙げて、この発明のさらに詳しい事項を説明する。
実施例１
この実施例ては、第１押出機ａとして東芝機械社製のＬ
−１μｓ型機を用いた。
−１μｓ型機を用いた。
この押出機は、２個の同様なスクリューが噛み合つてお
り、同方向に回転するもので、スクリューの直径が９１
．５Ｔ！ｒ！ＮｌＬ／Ｄが７．５で、スクリューセンタ
ー間の間隔が７６．２ｗ１ｎであつた。第２押出機ｂと
しては、直径６５藺、Ｌ／Ｄが３０の単一スクリュー押
出機で、押出機の後端側近くに発泡剤の圧入口を設けた
ものを使用した。これらの押出機を第１図に示したよう
に管で連結した。第２押出機の先端に口金を取付け、口
金にスリットを付設し、スリットの大きさを幅１Ｔｆｒ
！ｎ１長さ１００Ｔｍとし、その先にサイジング金型を
設けた。
り、同方向に回転するもので、スクリューの直径が９１
．５Ｔ！ｒ！ＮｌＬ／Ｄが７．５で、スクリューセンタ
ー間の間隔が７６．２ｗ１ｎであつた。第２押出機ｂと
しては、直径６５藺、Ｌ／Ｄが３０の単一スクリュー押
出機で、押出機の後端側近くに発泡剤の圧入口を設けた
ものを使用した。これらの押出機を第１図に示したよう
に管で連結した。第２押出機の先端に口金を取付け、口
金にスリットを付設し、スリットの大きさを幅１Ｔｆｒ
！ｎ１長さ１００Ｔｍとし、その先にサイジング金型を
設けた。
サイジング金型は、入口寸法が実質的に上記スリットに
等しく、出口寸法が幅２５ＴＷｉ１長さ２６０Ｔｎ！ｎ
で、樹脂進行方向長を３００ｗｔとし、内面に弗素樹．
脂被覆をしたものを用いた。樹脂としては、ポリスチレ
ン（旭タウ社製のスタイロン＃６８６）と、この実施例
で得られた発泡剤の粉砕品とを、重量で前者９に対し後
者１の割合で混合し、この混合物を原料とした。
等しく、出口寸法が幅２５ＴＷｉ１長さ２６０Ｔｎ！ｎ
で、樹脂進行方向長を３００ｗｔとし、内面に弗素樹．
脂被覆をしたものを用いた。樹脂としては、ポリスチレ
ン（旭タウ社製のスタイロン＃６８６）と、この実施例
で得られた発泡剤の粉砕品とを、重量で前者９に対し後
者１の割合で混合し、この混合物を原料とした。
この原料、に気泡調整剤として、微粉末タルク０．５重
量部を配合し、これを１時間３０ｋ９の割合で、第１押
出機ａのホッパー内に投入した。発泡剤としては、ブタ
ンを上記原料樹脂に対して約１０重量％の割合で、圧入
口から圧入した。第１押出機のシリンダーの温度を１８
０℃とし、第２押出機のシリンダーの後端側を１６０℃
とし、先端側を１１５℃として、樹脂を押出した。
量部を配合し、これを１時間３０ｋ９の割合で、第１押
出機ａのホッパー内に投入した。発泡剤としては、ブタ
ンを上記原料樹脂に対して約１０重量％の割合で、圧入
口から圧入した。第１押出機のシリンダーの温度を１８
０℃とし、第２押出機のシリンダーの後端側を１６０℃
とし、先端側を１１５℃として、樹脂を押出した。
口金から押出された樹脂を一定速度で引取つて、厚み約
３０ｆｒｍの板状発泡剤が安定して得られた。この発泡
体は揮発分の極めて少ないものであつた。実施例２ この実施例では、第１押出機ａとして、２軸押ノ出機で
、スクリューが噛み合つており、２個のスクリューが同
方向に回転する押出機を用いた。
３０ｆｒｍの板状発泡剤が安定して得られた。この発泡
体は揮発分の極めて少ないものであつた。実施例２ この実施例では、第１押出機ａとして、２軸押ノ出機で
、スクリューが噛み合つており、２個のスクリューが同
方向に回転する押出機を用いた。
このスクリューの直径は９８ＴｆｒｆｆＬであり、Ｌ／
Ｄが１４で、２個のスクリュー軸間の間隔が７５７！Ｒ
ｍのものである。この押出機のシリンダーに、後端から
先端方向に向つて約３分の２進んだ位置に、貫通孔６を
付設した。第２押出機ｂとしては、直径９０７ｍで、Ｌ
／Ｄが３０の単一スクリュー押出機を用い、樹脂の入口
近くに発泡剤圧入口を設けた。第２押出機ｂの先端に口
金を取付け、口金にスリットを穿設し、口金の先端面に
おけるスリット幅を２ｗ！ｎ１スリット長を１０『とし
た。
Ｄが１４で、２個のスクリュー軸間の間隔が７５７！Ｒ
ｍのものである。この押出機のシリンダーに、後端から
先端方向に向つて約３分の２進んだ位置に、貫通孔６を
付設した。第２押出機ｂとしては、直径９０７ｍで、Ｌ
／Ｄが３０の単一スクリュー押出機を用い、樹脂の入口
近くに発泡剤圧入口を設けた。第２押出機ｂの先端に口
金を取付け、口金にスリットを穿設し、口金の先端面に
おけるスリット幅を２ｗ！ｎ１スリット長を１０『とし
た。
また、この口金に近接してサイジング金型を用いた。サ
イジング金型は、樹脂の進行方向に沿つた長さを４０『
とし、入口側の孔の寸法を口金の先端面におけるスリッ
トの大きさに等しく、出口側における孔の寸法を幅４０
ｍ１長さ２６０７ｒｆＪｎとした。また、サイジング金
型の孔の内壁は、弗素樹脂被覆をした。樹脂としては、
スチレンー無水マレイン酸共重合体（米国、アーコポリ
マー社製、ダイラーク＃２３２）を用いた。
イジング金型は、樹脂の進行方向に沿つた長さを４０『
とし、入口側の孔の寸法を口金の先端面におけるスリッ
トの大きさに等しく、出口側における孔の寸法を幅４０
ｍ１長さ２６０７ｒｆＪｎとした。また、サイジング金
型の孔の内壁は、弗素樹脂被覆をした。樹脂としては、
スチレンー無水マレイン酸共重合体（米国、アーコポリ
マー社製、ダイラーク＃２３２）を用いた。
この樹脂に気泡調整剤として微粉末タルク０．踵量部を
配合し、この配合物を１時間６０ｋ９の割合で、第１押
出機ａのホッパーに投入した。また、発泡剤としては、
ジクロロジフルオロメタンとメチルクロライドとを２対
８の重量比で混合したものを用い、これを第２押出機ｂ
の圧入口から圧入した。第１押出機ａでは、樹脂を１９
０℃に加熱し、貫通孔６から約７５ＴｆｒＩｎＨｇの真
空で吸引し、第２押出機ｂでは、樹脂を後端側で１７０
℃とし、先端側で１２０℃とし、圧入口１１から上記発
泡剤を樹脂に対して１踵量％となるような割合で圧入し
た。
配合し、この配合物を１時間６０ｋ９の割合で、第１押
出機ａのホッパーに投入した。また、発泡剤としては、
ジクロロジフルオロメタンとメチルクロライドとを２対
８の重量比で混合したものを用い、これを第２押出機ｂ
の圧入口から圧入した。第１押出機ａでは、樹脂を１９
０℃に加熱し、貫通孔６から約７５ＴｆｒＩｎＨｇの真
空で吸引し、第２押出機ｂでは、樹脂を後端側で１７０
℃とし、先端側で１２０℃とし、圧入口１１から上記発
泡剤を樹脂に対して１踵量％となるような割合で圧入し
た。
こうして、口金から押出される樹脂を一定速度で引取つ
て厚み約６０ｒｆ＄ｔの板状発泡体を得た。この発泡体
は、スチレン単量体の臭いが少なく、その中のスチレン
単量体の量を測定したところ、１２００ＰＰｍてあつた
。
て厚み約６０ｒｆ＄ｔの板状発泡体を得た。この発泡体
は、スチレン単量体の臭いが少なく、その中のスチレン
単量体の量を測定したところ、１２００ＰＰｍてあつた
。
他方、この原料として用いた樹脂中にはスチレン単量体
が２４００ＰＰｍ存在し、スチレンの臭気が強いもので
あつたので、この方法によつてスチレン単量体が著しく
減少することが確かめられた。実施例３ この実施例では、第１押出機ａとして、２軸押出機で、
スクリューが噛み合つており、２個のスクリューが同方
向に回転するものを用いたのである。
が２４００ＰＰｍ存在し、スチレンの臭気が強いもので
あつたので、この方法によつてスチレン単量体が著しく
減少することが確かめられた。実施例３ この実施例では、第１押出機ａとして、２軸押出機で、
スクリューが噛み合つており、２個のスクリューが同方
向に回転するものを用いたのである。
このスクリューの直径は５３７１７７！であり、Ｌ／Ｄ
が３４で、２個のスクリューの軸間距離が４７．５ｗｒ
１ｎのものである。この押出機のシリンダー上で、後端
から先端へ約２分の１及び３分の２進んだところにそれ
ぞれ１個ずつ合計２個の貫通孔６を設けた。第２押出機
ｂとしては、直径９ｉで、Ｌ／Ｄが３５の単一スクリュ
ー押出機を用い、シリンダー９の中央付近に圧入口１１
を付設した。第２押出機ｂの先端に口金を取付け、口金
の先端にたて１２Ｗｆ１１よこ６０５７Ｔ＄Ｌの大きさ
の樹脂押出面板を付設し、その押出面板上に直径１．６
ｗ＄ｔ深さ１０？の小孔を２．５ＴＷＬ間隔で、たて方
向に４列にわたつて、合計９６４個穿設した。
が３４で、２個のスクリューの軸間距離が４７．５ｗｒ
１ｎのものである。この押出機のシリンダー上で、後端
から先端へ約２分の１及び３分の２進んだところにそれ
ぞれ１個ずつ合計２個の貫通孔６を設けた。第２押出機
ｂとしては、直径９ｉで、Ｌ／Ｄが３５の単一スクリュ
ー押出機を用い、シリンダー９の中央付近に圧入口１１
を付設した。第２押出機ｂの先端に口金を取付け、口金
の先端にたて１２Ｗｆ１１よこ６０５７Ｔ＄Ｌの大きさ
の樹脂押出面板を付設し、その押出面板上に直径１．６
ｗ＄ｔ深さ１０？の小孔を２．５ＴＷＬ間隔で、たて方
向に４列にわたつて、合計９６４個穿設した。
樹脂としては、実施例２で用いたと同じスチレンー無水
マレイン酸共重合体を用い、これに気泡調整剤としての
微粉末タルク２虹部、及び少量の茶色顔料を加えて混合
物とし、この混合物を１時間６０ｋ９の割合で、第１押
出機ａのホッパー５に投入した。
マレイン酸共重合体を用い、これに気泡調整剤としての
微粉末タルク２虹部、及び少量の茶色顔料を加えて混合
物とし、この混合物を１時間６０ｋ９の割合で、第１押
出機ａのホッパー５に投入した。
また、ホッパーと第１の貫通孔との中間から１分間１５
ｙの割合で水を注入した。また、発泡剤としてはブタン
を用い、第２押出機上の圧入口１１から圧入した。第１
押出機ａでは、樹脂を２００〜２４０℃に加熱し、貫通
孔６から約６０７７！７７！Ｈｇの真空で吸引し、第２
押出機ｂでは樹脂を後端側で１８０℃とし、先端側で１
７５℃とし、圧入口１１から発泡剤を樹脂に対して約４
重量％となるように圧入した。
ｙの割合で水を注入した。また、発泡剤としてはブタン
を用い、第２押出機上の圧入口１１から圧入した。第１
押出機ａでは、樹脂を２００〜２４０℃に加熱し、貫通
孔６から約６０７７！７７！Ｈｇの真空で吸引し、第２
押出機ｂでは樹脂を後端側で１８０℃とし、先端側で１
７５℃とし、圧入口１１から発泡剤を樹脂に対して約４
重量％となるように圧入した。
こうして口金から押出される多数の樹脂細条を枠に通し
て集束し、板状発泡体を得た。枠としては、たて１０ｒ
ｆｒ１ｆｔ、よこ６１−のものを用い、ここを樹脂が通
るとき、樹脂を冷却した。こうして厚さ１０ｍ１幅６１
０ｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体は恰かも木材
のような外観を呈し、耐熱性が良好であつた。
て集束し、板状発泡体を得た。枠としては、たて１０ｒ
ｆｒ１ｆｔ、よこ６１−のものを用い、ここを樹脂が通
るとき、樹脂を冷却した。こうして厚さ１０ｍ１幅６１
０ｍの板状発泡体を得た。この板状発泡体は恰かも木材
のような外観を呈し、耐熱性が良好であつた。
またこの板状発泡体中のスチレン単量体量を測定したと
ころ、スチレン単量体は７００ＰＰｍ含まれていた。と
ころが、この原料として使用した樹脂中には、スチレン
単量体が２５００ＰＰｍ含まれていたので、この操作に
よつてスチレン単量体量が減少していることを認めた。
この発泡体は蒲鉾板として使用できるものであつた。
ころ、スチレン単量体は７００ＰＰｍ含まれていた。と
ころが、この原料として使用した樹脂中には、スチレン
単量体が２５００ＰＰｍ含まれていたので、この操作に
よつてスチレン単量体量が減少していることを認めた。
この発泡体は蒲鉾板として使用できるものであつた。
第１図は、この発明に係る装置の一部切欠平面図である
。 図において、ａは第１押出機、ｂは第２押出機、１はシ
リンダー、２及び３はスクリュー、４はスクリュー溝、
５はホッパー、６は貫通孔、７はヒーター、８は管、９
はシリンダー、１０はスクリュー、１１は圧入口、１２
はヒーター、１３１は水の注入口である。
。 図において、ａは第１押出機、ｂは第２押出機、１はシ
リンダー、２及び３はスクリュー、４はスクリュー溝、
５はホッパー、６は貫通孔、７はヒーター、８は管、９
はシリンダー、１０はスクリュー、１１は圧入口、１２
はヒーター、１３１は水の注入口である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１押出機内で加熱され可塑化された樹脂を第２押
出機内に導き、第２押出機内で発泡剤を混練し、押出成
形を行う発泡体の製造方法において、第１押出機では、
シリンダー内で２本のスクリューを互いに噛み合わせ、
同方向に回転させることによつて樹脂を混練し、スクリ
ューの側方において開口するシリンダー壁上の貫通孔か
ら揮発成分を除き、その後に樹脂中に発泡剤を圧入し、
第２押出機内では単一スクリューによつて樹脂を混練し
、その後に大気中に押出し、発泡体とすることを特徴と
する、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。 ２ 樹脂中に水を添加し、貫通孔から水と共に樹脂中の
揮発性成分を揮発させることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項に記載する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。 ３ ２個のスクリューを噛み合わせて１つのシリンダー
内に設置し、スクリューを同方向に回転可能として第１
押出機を構成し、上記シリンダーの胴部に貫通孔を設け
て、噛み合つたスクリューの間に向けて開口させ、別に
１個のスクリューを１つのシリンダー内に設置して第２
押出機とし、第１押出機の先端部を管によつて第２押出
機の後端部に連結し、第２押出機の後端部に発泡剤の圧
入口を設けてなる、熱可塑性樹脂発泡体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54148726A JPS6054850B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54148726A JPS6054850B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670923A JPS5670923A (en) | 1981-06-13 |
| JPS6054850B2 true JPS6054850B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=15459229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54148726A Expired JPS6054850B2 (ja) | 1979-11-15 | 1979-11-15 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054850B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0537056Y2 (ja) * | 1988-09-22 | 1993-09-20 | ||
| JP2002212325A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | スチレン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
| JP2002225104A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂押出発泡断熱材及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4411164C1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-05-18 | Rieter Automatik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines aufschäumbaren Kunststoffs |
| KR100363291B1 (ko) * | 1994-12-27 | 2003-05-09 | 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤 | 열가소성폴리에스테르계수지발포체의연속적제조방법및제조장치 |
-
1979
- 1979-11-15 JP JP54148726A patent/JPS6054850B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0537056Y2 (ja) * | 1988-09-22 | 1993-09-20 | ||
| JP2002212325A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | スチレン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
| JP2002225104A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂押出発泡断熱材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670923A (en) | 1981-06-13 |
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