DE19707712C1 - Verfahren und Kühlmitteltank zum Kalibrieren und Kühlen eines extrudierten Kunststoffprofils - Google Patents
Verfahren und Kühlmitteltank zum Kalibrieren und Kühlen eines extrudierten KunststoffprofilsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kalibrieren und
Kühlen eines extrudierten Kunststoffprofils in einem Kühl
mitteltank durch kontinuierlich zu- und abgeführtes Kühl
mittel, sowie einen Kühlmitteltank zur Durchführung des
Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren und ein zu dessen Durchführung
geeigneter Kühlmitteltank sind aus der DE 195 04 981 A1
bekannt. Der Kühlmitteltank hat auch Kalibrierfunktion,
enthält zumindest in diesem Fall eine Anzahl von Stützblen
den für das Profil, von denen zumindest einige eine Kali
brieröffnung haben und wird deshalb häufig auch als Kali
briertank bezeichnet.
Ein übliches Kühlverfahren besteht darin, dem Kunststoff
profil die Wärme in einem als Sprühtank ausgebildeten Kühl
tank durch Aufsprühen einer Kühlflüssigkeit zu entziehen.
Dieses Verfahren bewirkt eine rasche Abkühlung, benötigt
aber eine erhebliche Kühlmittelmenge und hat den weiteren
Nachteil, daß die Sprühdüsen sich häufig zusetzen und dann
mit großem Aufwand gereinigt werden müssen.
Demgegenüber arbeiten die aus der DE 195 04 981 A1 und aus
der EP 0 659 537 A2 bekannten Kühlverfahren mit einem mit
Kühlmittel gefluteten, ggf. unter einem leichten Vakuum
gehaltenen Tank, in dem das Kühlmittel das Kunststoffprofil
in Form einer turbulenten Strömung umspült. Zur Erzeugung
der turbulenten Strömung ist eine aufwendige Tankkonstruk
tion notwendig, die schwer zu reinigen ist. Außerdem erfor
dert das Verfahren einen beträchtlichen Kühlmitteldurchfluß,
ohne daß eine wesentliche Verbesserung der Kühlwirkung im
Vergleich zu Verfahren und Tanks, die mit laminarer Strömung
des Kühlmittels arbeiten, festgestellt werden konnte. Das
letztgenannte Verfahren hat zwar den Vorteil eines ver
gleichsweise geringeren Kühlmittelbedarfs, erlaubt aber
keine kontrollierte Temperaturführung, weil der Kühlmittel
strom nicht gezielt an die Oberfläche des Kunststoffprofils
herangeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, das eine kon
trollierte Temperaturführung im Kühlmitteltank ermöglicht.
Weiterhin ist es das Ziel der Erfindung, einen Kühlmittel
tank zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, der beson
ders einfach konstruiert ist und sich deshalb problemlos
warten läßt.
Verfahrensmäßig ist die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß das Kühlmittel an mehreren vorgegebenen, längs
des Profils verteilten Stellen mit einem definierten Durch
fluß zugeführt wird. Das vorgeschlagene Verfahren arbeitet
also im Prinzip mit einem laminaren Kühlmittelstrom, jedoch
wird dieser in mehrere definierte Teilströme aufgeteilt, mit
der Möglichkeit, die Durchflußmengen für jeden Teilstrom un
terschiedlich festzulegen.
Dementsprechend werden nach einer Weiterbildung des Ver
fahrens die Kühlmitteldurchflüsse an den vorgegebenen Stel
len entsprechend der an den betreffenden Profilbereichen ge
wünschten Kühlwirkung unterschiedlich groß gemacht. Auf
diese Weise läßt sich die Abkühlung des Profils steuern und
optimieren, so daß das fertige Profil definierte Eigenspan
nungen und damit eine verbesserte Qualität hat.
Ausgehend von einem Kühlmitteltank mit einer Eintritts- und
einer Austrittsöffnung für das Profil sowie einem Kühlmit
telzufuhr- und einem Kühlmittelabfuhrstutzen wird die ge
stellte Aufgabe dadurch gelöst, daß sich parallel zum Boden
des Tanks über zumindest den größeren Teil dessen ganzer
Länge mindestens ein Kühlmittelkanal erstreckt, in den der
Kühlmittelzufuhrstutzen mündet und der an vorgegebenen,
voneinander beabstandeten Stellen Öffnungen definierter
Größe hat, über die das Kühlmittel in den Tank strömt.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Tanks zeichnet sich
dadurch aus, daß der Kanal von dem Boden des Tanks, einem zu
diesem parallelen und von diesem beabstanden, mit den
Öffnungen für den Durchtritt des Kühlmittels versehenen
Verteilerblech und den dazwischenliegenden Seitenwandab
schnitten des Tanks begrenzt wird.
Nach einer Weiterbildung dieser Ausführungsform kann das
Verteilerblech im Querschnitt U-förmig sein und mit den
freien Enden seiner U-Schenkel auf dem Boden des Tanks
aufstehen.
Soweit ein Tank mit Stützblenden, von denen zumindest einige
kalibrierend wirken können, verwendet wird, können diese
Stützblenden gleichzeitig als Niederhalter für das Vertei
lerblech wirken.
Das Verfahren und der Kühlmitteltank nach der Erfindung
werden nachfolgend anhand der schematisch vereinfachten
Zeichnung erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht des Tanks,
Fig. 2 eine geschnittene Aufsicht auf den Tank und
Fig. 3 bis 5 Querschnitte durch unterschiedliche Ausfüh
rungsformen des Tanks.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellt Kühlmitteltank 1 hat
einen Boden 1.1, eine Frontplatte 1.2 und eine Endplatte 1.3
mit jeweils einer Durchtrittsöffnung für ein extrudiertes
Kunststoffprofil 2, sowie zwei Seitenwände 1.4 und einen
Deckel. Im Inneren enthält der Tank eine Anzahl von Stütz
blenden 3, von denen wenigstens einige zur Kalibrierung des
Kunststoffprofils 2 dienen. An einem Ende des Tanks tritt
Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, über einen Kühlmittelzu
fuhrstutzen 6.1 ein. Der Kühlmittelzufuhrstutzen 6.1 mündet
jedoch nicht unmittelbar in das Innere des Tanks sondern in
einen Kühlmittelkanal 5, der von dem das Kunststoffprofil 2
enthaltenden Teil des Tanks durch ein Verteilerblech 4
getrennt ist, das in Abständen mit Öffnungen 4.1 versehen
ist. Über diese Öffnungen 4.1, die gegebenenfalls unter
schiedlich große Querschnitte haben, tritt das Kühlmittel
aus dem Kanal 5 in den eigentlichen Tankinnenraum über,
kühlt das Kunststoffprofil 2 bevorzugt in den den Öffnungen
4.1 nächstliegenden Bereichen und strömt dann über einen
Kühlmittelabfuhrstutzen 6.2 ab, der sich nahe dem Deckel des
Tanks befindet und gleichzeitig für einen im wesentlichen
konstanten Kühlmittelfüllstand in dem Tank 1 sorgt. Über den
angedeuteten Stutzen 7 kann im Inneren des Tanks ein Unter
druck erzeugt werden.
Die Lage des Kühlmittelzufuhrstutzens 6.1 und diejenige des
Kühlmittelabfuhrstutzens 6.2 relativ zur Frontplatte 1.2 und
zur Endplatte 1.3 des Tanks sind grundsätzlich beliebig, da
die Kühlmitteltemperatur in dem Kühlmittelkanal 5 und in dem
eigentlichen Tankinnenraum an allen Stellen längs des Tanks
im wesentlichen die gleiche ist. Ebenso sind die in Fig. 2
gezeigte Anordnung von je zwei Öffnungen in derselben Quer
schnittebene symmetrisch zur Achse des Profils 2, die Quer
schnitte und die Abstände der Öffnungen nur beispielhaft.
Die konkrete Dimensionierung richtet sich nach der Art des
Kunststoffprofils 2 und dem gewünschten Verlauf dessen
Abkühlung. Im Extremfall könnte daher das Verteilerblech 4
ein Lochblech oder sogar ein Gitter sein.
Der Kühlmitteltank 1 zeichnet sich durch seine einfache
Konstruktion aus. Wie Fig. 3 zeigt, kann das Verteilerblech
4 sich auf je einer Stufe an der Innenseite jeder der Sei
tenwände 1.4 abstützen. Alternativ kann das Verteilerblech
4 gemäß Fig. 4 einen U-förmigen Querschnitt haben und mit
den freien Enden seiner U-Schenkel auf dem Tankboden 1.1
aufstehen. Auch die umgekehrte, in Fig. 5 veranschaulichte
Lösung ist denkbar. Hierbei hat der Tankboden 1.1 einen
U-förmigen Querschnitt und das Verteilerblech 4 liegt auf den
freien Enden der U-Schenkel auf. Zur Lagefixierung des Ver
teilerblechs 4 können in allen drei Fällen die Stützblenden
3 dienen.
Claims (7)
1. Verfahren zum Kalibrieren und Kühlen eines extrudier
ten Kunststoffprofils in einem Kühlmitteltank durch
kontinuierlich zu- und abgeführtes Kühlmittel, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kühlmittel an mehreren vor
gegebenen, längs des Profils verteilten Stellen mit
einem definierten Durchfluß zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kühlmitteldurchflüsse an den vorgegebenen Stellen
entsprechend der an den betreffenden Profilbereichen
gewünschten Kühlwirkung unterschiedlich groß gemacht
werden.
3. Kühlmitteltank mit einer Eintritts- und einer Aus
trittsöffnung für das Profil (2) sowie einem Kühlmit
telzufuhr- und einem Kühlmittelabfuhrstutzen (6.1,
6.2) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich parallel zum
Boden (1.1) des Tanks (1) über zumindest den größeren
Teil dessen ganzer Länge mindestens ein Kühlmittelka
nal (5) erstreckt, in den der Kühlmittelzufuhrstutzen
(6.1) mündet und der an vorgegebenen, voneinander be
abstandeten Stellen Öffnungen (4.1) definierter Größe
hat, über die das Kühlmittel in den Tankinnenraum
strömt.
4. Tank nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kühlmittelkanal (5) von dem Boden (1.1), einem zu die
sem parallelen und von diesem beabstandeten, mit den
Öffnungen (4.1) versehenen Verteilerblech (4) und den
dazwischenliegenden seitenwandabschnitten (1.4) des
Tanks (1) begrenzt wird.
5. Tank nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verteilerblech (4) im Querschnitt U-förmig ist und mit
den freien Enden seiner U-Schenkel auf dem Boden (1.1)
des Tanks (1) aufsteht (Fig. 4).
6. Tank nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Boden (1.1) des Tanks (1) im Querschnitt U-förmig ist
und daß das Verteilerblech (4) auf den freien Enden
der U-Schenkel des Bodens (1.1) des Tanks (1) auf
liegt.
7. Tank mit Stützblenden, nach einem der Ansprüche 4 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützblenden (3)
Niederhalter für das Verteilerblech (4) bilden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19707712A DE19707712C1 (de) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Verfahren und Kühlmitteltank zum Kalibrieren und Kühlen eines extrudierten Kunststoffprofils |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19707712A DE19707712C1 (de) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Verfahren und Kühlmitteltank zum Kalibrieren und Kühlen eines extrudierten Kunststoffprofils |
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DE19707712A Expired - Fee Related DE19707712C1 (de) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | Verfahren und Kühlmitteltank zum Kalibrieren und Kühlen eines extrudierten Kunststoffprofils |
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---|---|
DE (1) | DE19707712C1 (de) |
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1997
- 1997-02-26 DE DE19707712A patent/DE19707712C1/de not_active Expired - Fee Related
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