NL193935C

NL193935C - Koel- en kalibratie-inrichting.

Info

Publication number: NL193935C
Application number: NL9500334A
Authority: NL
Inventors: Franz P Rstinger
Original assignee: C A Greiner & S Hne Ges M B H
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 2001-03-02
Also published as: ITMI950288A1; BE1008522A6; JPH07285161A; ITMI950288A0; NL9500334A; US5514325A; CZ46095A3; CN1115279A; AT409737B; CN1059381C; GB2287215A; GB9503558D0; IT1275241B; USRE36585E; NL193935B; CA2142933A1; DE19504981A1; FR2716405A1; GB2287215B; FR2716405B1

Description

1 193935

Koel- en kalibratie-inrichting

De uitvinding heeft betrekking op een koel- en kalibratie-inrichting, zoals beschreven in de aanhef van conclusie 1, alsmede op een koel- en kalibratie-inrichting zoals is beschreven in de aanhef van conclusie 2. 5 Een inrichting zoals in de aanhef genoemd is bekend uit EP-A2-0.659.536. In dit document wordt een inrichting evenals een werkwijze beschreven, voor het afkoelen van kunststof profielen, waarbij in een behuizing meerdere wanden zijn geplaatst die de binnenruimte daarvan, gezien in de lengterichting van het profiel, in een aantal gebieden verdelen. Deze wanden omvatten eerste openingen voor het geleiden van het profiel evenals tweede openingen voor het doorvoeren van het koelmiddel, waarbij de tweede openingen 10 zodanig zijn uitgevoerd dat deze een turbulente stroming in het koelbad veroorzaken. De tweede openingen dienen slechts voor hef verder geleiden van het koelmiddel tussen de naar elkaar geplaatste gebieden respectievelijk delen, en kunnen in het gebied van de zijwanden van de behuizing respectievelijk in het gebied van de eerste opening zijn aangebracht. Verder omvat de behuizing ten minste een toevoeropening evenals ten minste een afvoeropening voor het koelwater. Deze afvoeropening is in het gedeelte van het 15 binnentreden van het profiel in de koelinrichting verbonden met een zelfaanzuigende waterpomp die het koelmiddel, uitgaande van de toevoeropening, door de tweede openingen in de wanden naar de afvoeropening verplaatst. Bovendien zijn met de binnenruimte op verschillende gebieden verscheidene afzuigingen verbonden die op hun beurt met een vacuümpomp zijn verbonden waardoor de druk in het inwendige van de koelinrichting kan worden geregeld.

20 Het is gebleken dat een dergelijke inrichting verder kan worden verbeterd. Met name is het gewenst om een gelijkmatige maar continue toename van het vacuüm door de inrichting te verkrijgen. Dit is met een bekende inrichting zoals hiervoor beschreven niet mogelijk.

De onderhavige uitvinding verschaft nu een verbeterde inrichting, waarmee een gelijkmatige toename van het vacuüm door de inrichting wordt verkregen. De inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt 25 doordat boven een koelmiddelspiegel van het koelmiddel afzuigopeningen respectievelijk doorstroom-openingen zijn aangebracht voor het opbouwen van een drukverschil in de stromingsrichting in direct op elkaar volgende gebieden, waarbij het koelmiddel dat ter afkoeling rond het voorwerp stroomt continu door de elkaar direct opvolgende gebieden vanwege het toenemende vacuüm wordt voortbewogen.

Daarnaast is gebleken dat de inrichting volgens de aanhef van conclusie 2 door een maatregel van de 30 uitvinding verder kan worden verbeterd, indien deze wordt gekenmerkt, doordat tussen een afdekplaat en een bovenzijde van het voorwerp respectievelijk vensterprofiel een langswand tussen de frontale wanden is aangebracht en dat op de in extrusierichting op elkaar volgende steunschotten telkens een scheidingswand is aangebracht, waarbij door de ene scheidingswand de opening tussen het steunschot, de langswand en de in extrusierichting rechter zijwand en door de op de in extrusierichting direct volgende steunschotten 35 aangebrachte scheidingswand de opening tussen het steunschot, de langswand en de linker zijwand alsmede de afdekplaat is afgesloten, en dat telkens een frontale wand en een scheidingswand en eventueel direct op elkaar volgende scheidingswanden, de langswand en een rechter zijwand alsmede tussen een frontale wand en een scheidingswand en eventueel twee direct op elkaar volgende scheidingswanden, de langswand en de tegenover gelegen linker zijwand, telkens een gebied is gevormd en het in extrusierichting 40 daaropvolgende gebied ten opzichte van het direct daarvoor geplaatste gebied tot aan een vooraf bepaalbare hogere onderdruk vacuüm kan worden getrokken, waarbij het koelmiddel dat ter afkoeling rond het voorwerp stroomt continu door de elkaar direct opvolgende gebieden vanwege het toenemende vacuüm wordt voortbewogen.

Overigens kan nog worden gewezen op de Europese octrooiaanvrage EP-A2-0.659.537 die in grote 45 lijnen overeenkomt met het hiervoor genoemde EP-A2-0.659.536, maar slechts gericht is op de plaatsing van een zelfaanzuigende waterpomp.

Verder beschrijft DE-A-1.923.490 zowel een werkwijze als een inrichting voor het vervaardigen van gekalibreerde holle profielen uit een thermoplastisch kunststof. Hierbij wordt het holle profiel na het verlaten van de extrusie-inrichting over een bepaalde afstand tijdens de afkoeling ervan onder een uitwendige 50 onderdruk gehouden en door op afstanden van elkaar geplaatste kalibratievensters geleid. Over het gehele onderdruktraject kunnen de verschillende delen door middel van scheidingswanden worden onderverdeeld in gebieden waar een verschillende druk kan heersen. Door de in de respectievelijke kamers aanwezige onderdruk wordt het nog vervormbare materiaal naar buiten toe opgerekt om zodoende passend te worden doorgevoerd door de genoemde kalibratievensters. Tijdens het doorlopen van de verschillende onderdruk-55 kamers koelt het holle profiel steeds verder af zodat het de kamers in vormvaste toestand verlaat. De afkoeling kan worden versneld door een extra koeling te voorzien waarbij een koelvloeistof door afzonderlijke koelkanalen in de vensters wordt geleid.

193935 2

Tenslotte beschrijft DE-A-2.456.986 een inrichting voor het kalibreren en afkoelen van kunststof buizen. Deze inrichting omvat een vacuümtank waarin op afstanden achter elkaar in lijn geplaatste trekvensters zijn aangebracht. Deze tank is gedeeltelijk met een koelmiddel gevuld. De afzonderlijke trekvensters zijn zodanig uitgevoerd dat zij elk en telkens een koelmiddelinvoerkanaal en een in de kalibratierichting 5 uitmondend koelmiddeluitvoerkanaal omvatten. Elk van deze trekvensters omvat een ringkanaal, waarbij het koelmiddelinvoerkanaal tangentiaal in dit ringkanaal uitmondt en na het doorlopen van het ringkanaal in de door een ringvormige spleet gevormd koelmiddeluitvoerkanaal uitmondt. Door het tangentiaal aanstromen wordt het koelmiddel een draaibeweging opgelegd waarvan het centrum van deze draaibeweging ongeveer in het midden van de buis van het te koelen voorwerp ligt.

10 Tenslotte is uit US-A-5.008.051 een koelinrichting bekend die is uitgevoerd in de vorm van een vacuümtank. Het invoergedeelte van deze vacuümtank is geschikt voor de opname van een taaiplastisch kunststof materiaal, waarbij het te koelen kunststof materiaal vervolgens door de binnenruimte van de vacuümtank wordt geleid en bij een uitvoergedeelte de tank weer verlaat. Tijdens de doorvoer door de tank vindt zowel de koeling van het voorwerp als een onderwerping aan vacuüm plaats. De toevoer van het 15 koelmiddel aan de vacuümtank vindt plaats via verscheidene toevoerleidingen, waarbij de hoeveelheid via een regelklep van tevoren kan worden geregeld. De onderdruk in de binnenruimte wordt opgebouwd met behulp van een eigen vacuümpomp die centraal de gehele binnenruimte van de vacuümtank op een van tevoren bepaalbare onderdruk evacueert.

Voordelige verdere uitvoervormen worden beschreven in de volgconclusies.

20 Door het toepassen van een extra langswand ter verdeling van de doorloopkoelkamer in verschillende langsgebieden is het mogelijk het in de koelkamer respectievelijk de behuizingen daarvan aangebrachte vacuüm voor het transport van het koelmiddel door deze behuizingen toe te passen, zoals beschreven in conclusie 3.

De uitvoeringsvorm zoals beschreven in conclusie 4 zorgt ervoor dat door het toepassen van een extra 25 langswand ter verdeling van de doorloopkamer in verschillende langsgebieden, het in de koelkamer respectievelijk de behuizingen daarvan aangebrachte vacuüm voor het transport van het koelmiddel door deze behuizingen kan worden toegepast.

Door de vormgeving overeenkomstig conclusie 5 wordt ook in die gebieden waarin de langswand naar het voorwerp respectievelijk naar het vensterprofiel is toegekeerd, een goede doorstroming van koelmiddel 30 en derhalve tevens een aan de andere gebieden aangepaste goede koeling bereikt.

Bij de vormgeving volgens conclusie 6 is het van voordeel dat over het algemeen over de koel- en kalibratie-inrichting en over het respectievelijke gebied een eenvoudigere opbouw van het vacuüm kan geschieden.

De vormgeving overeenkomstig conclusie 7 maakt een groot aantal verschillende voordelen mogelijk, 35 vooral door het feit, dat het koelmiddel in de directe omgeving van het voorwerp een hogere stromingssnelheid krijgt en hierdoor eenvoudiger de relatieve snelheid ten opzichte van het sneller langsstromende koelmiddel respectievelijk het eveneens in extrusierichting voortbewegende voorwerp kan worden verschaft, hetgeen opnieuw een hogere bevochtigingsfrequentie van het oppervlak van het voorwerp door een koelmiddel met zich meebrengt en derhalve in totaliteit tot een aanzienlijk efficiëntere koeling van het 40 voorwerp met een aanzienlijk geringere hoeveelheid koelmiddel leidt.

Figuur 13 toont een voordelige uitvoeringsvorm zoals beschreven in conclusie 8.

Verder wordt een goede en verhoogde koelwerking van het geëxtrudeerde voorwerp tevens bereikt door de vormgevingen overeenkomstig de conclusies 9 en 10.

De vormgeving volgens conclusie 11 maakt het mogelijk dat over de gehele lengte van de koel- en 45 kalibratie-inrichting doorlopende laminaire stromingen kunnen worden opgebouwd die een intensieve afkoeling van de oppervlaktegebieden over de diverse langsgebieden van het voorwerp mogelijk maken.

De uitvinding wordt hierna aan de hand van de in de tekeningen weergegeven verschillende uitvoerings-varianten nader toegelicht.

50 Hierin tonen: figuur 1 een extrusie-installatie met een koel- en kalibratie-inrichting volgens de uitvinding in zijaanzicht alsmede vereenvoudigd schematisch weergegeven; figuur 2 een schematische schets van een koel- en kalibratie-inrichting in vereenvoudigde, perspectivische weergave; 55 figuur 3 de koel- en kalibratie-inrichting in zijaanzicht en in doorsnede, overeenkomstig de lijn lll-lll in figuur 4; figuur 4 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de figuren 1 tot 3 in bovenaanzicht, en in doorsnede 3 193935 volgens de lijn IV—IV in figuur 3; figuur 5 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de figuren 1 tot 4 in frontaal aanzicht en in doorsnede overeenkomstig de lijn V-V in figuur 3; figuur 6 een uitvoeringsvariant van de koel- en kalibratie-inrichting overeenkomstig de figuren 1 tot 5 in 5 frontaal aanzicht, overeenkomstig de doorsnede VI-VI in figuur 3; figuur 7 een uitvoeringsvariant voor de vormgeving van de in- en uitlaatopening in een steunschot ter verbinding van twee direct op elkaar aansluitende gebieden, in zijaanzicht en in doorsnede overeenkomstig de lijn Vil—Vil in figuur 6; figuur 8 een andere uitvoeringsvariant van een koel- en kalibratie-inrichting in vereenvoudigde perspective vische weergave; figuur 9 een andere uitvoeringsvorm van de koel- en kalibratie-inrichting in zijaanzicht en in doorsnede overeenkomstig de lijn IX—IX in figuur 10 en in sterk vereenvoudigde schematische weergave; figuur 10 een bovenaanzicht op de koel- en kalibratie-inrichting in doorsnede en overeenkomstig de lijn X-X in figuur 9; 15 figuur 11 de koel- en kalibratie-inrichting volgens figuren 8 tot 10 in frontaal aanzicht en in doorsnede overeenkomstig de lijn XI-XI in figuur 9; figuur 12 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de figuren 8 tot 11 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XII—XII in figuur 9; figuur 13 een andere uitvoeringsvorm van de koel- en kalibratie-inrichting in zijaanzicht en in doorsnede 20 volgens de lijn 13-13 in figuur 14 alsmede in vereenvoudigde schematische weergave; figuur 14 de koel- en kalibratie-inrichting volgens figuur 13 in bovenaanzicht en in doorsnede volgens de lijn XIV-XIV in figuur 13; figuur 15 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de figuren 13 en 14 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XV-XV in figuur 13; 25 figuur 16 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de figuren 13 tot 15 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XVI-XVI in figuur 13; figuur 17 een andere uitvoeringsvorm van de doorstromingskanalen van de koel- en kalibratie-inrichting volgens de figuren 13 tot 16 in frontaal aanzicht en in doorsnede; figuur 18 een andere uitvoeringsvariant voor de vormgeving van de in- en uitlaatopeningen in een 30 steunschot ter verbinding van direct op elkaar aansluitende gebieden, in frontaal aanzicht en in doorsnede; figuur 19 een andere uitvoeringsvorm van de koel- en kalibratie-inrichting in zijaanzicht en in doorsnede volgens de lijn XIX-XIX in figuur 20 en in vereenvoudigde schematische weergave; figuur 20 de koel- en kalibratie-inrichting volgens figuur 13 in bovenaanzicht en in doorsnede volgens de lijn XX-XX in figuur 19; 35 figuur 21 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de figuren 19 en 20 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XXI-XXI in figuur 19; figuur 22 de koel- en kalibratie-inrichting volgens de figuren 19 tot 21 in frontaal aanzicht en in doorsnede volgens de lijn XXII—XXII in figuur 19.

40 In figuur 1 is een extrusie-installatie 1 getoond, die een extruder 2, een extrusiegereedschap en een in extrusierichting - pijl 4 - daarachter geschakelde koel- en kalibratie-inrichting 5 omvat. Achter deze koel- en kalibratie-inrichting 5 is als extra onderdeel van de extrusie-installatie 1 een schematisch en vereenvoudigd weergegeven rupsbandafvoer 6 aangebracht, waarmee een voorwerp 7, bijvoorbeeld een vensterprofiel 8 kan worden vervaardigd. Hiertoe wordt de in granulaatvorm toegevoerde kunststof 9 in de extruder 2 45 geplastificeerd en via een transportschroef 10 in de richting van een extrusiegereedschap 3 getransporteerd. Ter ondersteuning van de afvoerbeweging en van het vormproces van het voorwerp 7 wordt dit, nadat het door de koel- en kalibratie-inrichting 5 zover is afgekoeld, dat het voldoende vast is geworden voor het overdragen van een voortbeweging, door de rupsbandafvoer 6 afgevoerd.

De koel- en kalibratie-inrichting 5 omvat in extrusierichting twee achter elkaar geplaatste inloopkalibers 50 11 en een daarachter geplaatste koelkamer 12. De inloopkalibers 11 zijn in het onderhavige uitvoerings-voorbeeld als droge kalibers uitgevoerd en verschaffen aan het voorwerp 7 de precieze gewenste uitwendige vorm.

De koelkamer 12 is in een aantal in extrusierichting - pijl 4 - achter elkaar geplaatste gebieden 13,14, 15, 16, 17, 18 verdeeld. De koelkamer 12 wordt door een lucht- en vloeistofdicht huis 19 gevormd, dat 55 wordt doorstroomd door een koelvloeistof, in het bijzonder water 20. Hiertoe is bijvoorbeeld onder een plaatsingsvlak 21 van de extrusie-installatie 1 een reservoir 22 aangebracht, waaruit de koelvloeistof, bijv. het water 20, door middel van een koelmiddelpomp 23 wordt aangezogen en door het huis 19 kan worden 193935 4 geperst, zodat de terugstromende koelvloeistof resp. het water 20 via een retourleiding 24 opnieuw terugstroomt in het reservoir 22. In de leiding naar de retourleiding 24 resp. in de aanzuigleiding naar de koelmiddelpomp 23 kan een geschikte waterkoeler met overeenkomstig de stand van de techniek uitgevoerde warmtewisselaars zijn aangebracht. Het is echter vanzelfsprekend ook mogelijk, om aan de 5 koelmiddelpomp 23 telkens opnieuw nieuw water toe te voeren en het verbruikte en verwarmde koelwater via de retourleiding 24 weer af te voeren naar een oppervlaktewater. Aangezien de hiertoe noodzakelijke inrichtingen en voorzieningen voldoende uit de stand van de techniek bekend zijn, worden deze hierna in samenhang met de onderhavige uitvinding niet meer nader beschreven.

Teneinde te vermijden, dat tijdens het vervaardigingsproces van het voorwerp 7, dus tijdens het afkoelen, 10 een wand of een aantal wanden of deelvlakken van het voorwerp 7, in het bijzonder het vensterprofiel 8, inzakken resp. doorhangen, wordt het voorwerp 7 tijdens het doorlopen van de koel- en kalibratie-inrichting 5 in het huis 19 aan een vacuüm blootgesteld. Dit vacuüm wordt bijvoorbeeld door een vacuümpomp 25 opgewekt, die via een afzuigleiding 26 en aansluitstompen 27 met de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 is verbonden. Elk der aansluitstompen 27 kan verbonden zijn met een T-stuk resp. een aansluitbuis 28, 15 waarop al naar gelang de behoefte of voortdurend een manometer 29 ter bewaking en ter instelling van het vacuüm in elk der afzonderlijke gebieden 13 tot 18 kan zijn aangebracht. Ter instelling kunnen ook geschikte smoorkleppen 30 zijn toegepast. Het is echter in plaats daarvan ook mogelijk om door het bepalen van de afmetingen van doorgangsboringen en verbindingskanalen tussen de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 bij een centrale afzuigaansluiting voor de vacuümpomp 25 de voortdurende toename van het 20 vacuüm in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18, dus in extrusierichting overeenkomstig pijl 4, te bepalen.

Slechts ter volledigheid wordt in deze samenhang opgemerkt, dat de koelmiddelpomp 23 alsmede de vacuümpomp 25 en de bijbehorende leidingdelen slechts schematisch en qua grootte onevenredig zijn weergegeven, teneinde de plaatsing en werking van de koel- en kalibratie-inrichting 5 beter te kunnen toelichten.

25 In de figuren 2 tot 5 is een mogelijke uitvoeringsvariant van een koel- en kalibratie-inrichting getoond.

De werking en de opbouw van de koel- en kalibratie-inrichting 5 blijkt het best uit de schematische weergave volgens figuur 2, waarin zijwanden 31, 32 en een profielcontour 33 opnemende steunschotten 34 vereenvoudigd zijn weergegeven en een afdekplaat 35 is verwijderd. Door de in extrusierichting - pijl 4 -achter elkaar geplaatste, de profielcontour 33 opnemende steunschotten 34, 36, 37, 38, 39 worden in 30 samenhang met de frontale wanden 40, 41 de op elkaar volgende gebieden 13 tot 18 gevormd.

Elk van deze gebieden 13 tot 18 is door een tussen een onderzijde 42 van het vensterprofiel 8 en een bodemplaat 43 aangebrachte langswand 44 in een kamer 45 en een spoelkamer 46 aan weerszijden van het voorwerp 7 resp. van het vensterprofiel 8 verdeeld. Een hoogte 47 van deze langswand 44 is in geringe mate kleiner dan een afstand 48 tussen de onderzijde 42 van het vensterprofiel 8 en de bodemplaat 43 van 35 het huis 19. De hierdoor ontstane spleet bezit een dikte tussen 0,5 en 5 mm, bij voorkeur 2 mm, waardoor een zekere stromingsverbinding tussen de kamer 45 en spoelkamer 46 wordt gevormd. Dit is voldoende, om het voorwerp 7 ook ter plaatse van het naar de langswand 44 toegekeerd oppervlak door het dwars ten opzichte van de langswand 44 tredende en in langsrichting daarvan stromende koelmiddel dienovereenkomstig af te koelen.

40 Via dwarswanden 49 is op een afstand onder de bodemplaat 43 een buitenwand 50 van het huis 19 aangebracht. Tussen de dwarswanden 49 worden kanalen 51, 52, 53, 54, 55 en aansluitkanalen 56 en 57 gevormd. Het aansluitkanaal 57 staat via een aansluitleiding 58 en via de koelmiddelpomp 23 in verbinding met het reservoir 22 terwijl het aansluitkanaal 56 via een aansluitleiding 59 eveneens met het reservoir 22 is verbonden. Zoals blijkt zijn de dwarswanden 49 in langsrichting van het huis 19, dus in extrusierichting - pijl 45 4 - ten opzichte van de steunschotten 34 en 36 tot 39 versprongen en liggen de dwarswanden 49 telkens tussen twee direct in langsrichting - pijl 4 - aan elkaar grenzende steunschotten 34, 36 resp. 37. Terwijl deze dwarswanden 49 en de kanalen zich ook over een totale breedte 60 van het huis 19 kunnen uitstrekken, is het eveneens mogelijk dat ze zich telkens slechts tussen een zijwand 31, 32 van het huis 19 en het zich in dit geval dan tot aan de buitenwand 50 uitstrekkende langsheen 44 uitstrekken. Om thans 50 een continue doorstroming van het koelmiddel resp. van het water 20 door het huis 19 in langsrichting - pijl 4 - zoals door pijl 61 aangeduid, mogelijk te maken is het aansluitkanaal 57 via een inlaatopening 62 met de kamer 45 van het gebied 13 verbonden. In het gebied van het in transportrichting daarachter geplaatste steunschot 34 in de tegenover het voorwerp 7 gelegen spoelkamer 46 is een uitlaatopening 63 aangebracht, die uitmondt in het kanaal 55, in dit kanaal onder het steunschot 34 doorgaat en via de extra inlaatopening 55 62 thans uitmondt in de kamer 45 van het gebied 14. Zoals het beste blijkt uit het bovenaanzicht volgens figuur 4, zijn de inlaat- en uitlaatopening 62, 63 in de in transportrichting op een afstand van en diagonaal ten opzichte van elkaar gelegen hoekgebieden aangebracht. Om een continue doorstroming van de vloeistof 5 193935 resp. van het water 20 vanaf de koelmiddelpomp 23 naar het reservoir 22 mogelijk te maken, moet het koelmiddel resp. het water 20 via een bovenzijde 64 van het voorwerp 6 wegstromen, teneinde in het gebied 13 vanaf de kamer 45 de spoelkamer 46 te bereiken, aangezien een passage van de vloeistof onder het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 door de langswand 44 grotendeels wordt verhinderd.

5 Aldus stroomt, zoals schematisch met gegolfde pijlen 61 is aangeduid, de door de inlaatopening 62 binnentredende vloeistof resp. water 20 over de bovenzijde 64 van het profiel weg vanuit de kamer 45 in de spoelkamer 46 en via de uitlaatopening 63 naar het kanaal 55, van waaruit ze door de inlaatopening 62 opnieuw binnentreedt in de kamer 45, echter nu reeds van het gebied 14. Op dezelfde wijze, slechts in tegengestelde richting, omstroomt dan in het gebied 14, alsmede de andere gebieden 15 tot 18, het 10 koelmiddel resp. het water 20 het vensterprofiel 8 en stroomt via de bovenzijde 64 in de spoelkamer 46 naar de uitlaatopening 63, die thans opnieuw in het hoekgebied tussen de zijwand 31 en het in extrusierich-ting - pijl 4 - eerstvolgende steunschot 36 is gelegen. Elke van deze steunschotten 34, 36 tot 39 is, zoals in figuur 5 getoond, voorzien van een met de dwarsdoorsnedevorm van het vensterprofiel 8 resp. van het voorwerp 7 corresponderende doorgang 65, die op gebruikelijke wijze als profielcontour 33 is uitgevoerd en 15 waarvan de uitwendige afmetingen rekening houdend met de mate van krimp tijdens het afkoelen van het voorwerp 7 tijdens het doorschrijden van de koel- en kalibratie-inrichting 5 in extrusierichting - pijl 4 - zijn bepaald. Door het feit, dat deze gebieden 13 tot 18 door de steunschotten 34, 36 tot 39 in hoofdzaak luchtdicht ten opzichte van elkaar zijn afgesloten, is derhalve ook in het gebied van de passage van het voorwerp 7 een in hoofdzaak luchtdichte afsluiting bereikt, aangezien een eventuele luchtspleet tussen het 20 oppervlak van het voorwerp 7 en de doorgang 65, resp. het omtreksvlak van de profielcontour 33, door een waterfilm, die aanwezig is op het oppervlak van het voorwerp na het omspoelen met koelmiddel, afdichtend wordt afgesloten.

Wanneer men slechts met de koelmiddelpomp 23 het koelmiddel resp. water 20 door het huis 19 resp. de koel- en kalibratie-inrichting 5 zou pompen, zou het koeleffect relatief gering zijn, aangezien het voorwerp 25 7 resp. het vensterprofiel slechts door een in hoofdzaak stilstaande of met geringe snelheid voorwaarts bewegende vloeistofhoeveelheid resp. koelmiddelhoeveelheid getrokken zou worden.

Om een intensieve uitwisseling van het koelmiddel, dus van een vloeistof, bijv. water 20, op het oppervlak van het voorwerp 7 resp. van het vensterprofiel 8 in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 mogelijk te maken, wordt het koelmiddel resp. het water 20 via de koelmiddelpomp 23 slechts in het aansluitkanaal 30 57 en van daaruit in de gebieden 13 tot 18 gepompt, zodat het koelmiddel aan het begin van het extrusie-proces bijvoorbeeld de binnenruimte van het huis 19 tot aan de hoogte 47 vult. Wanneer vervolgens het voorwerp 7, dus het vensterprofiel 8, is toegevoerd en zich, zoals blijkt uit de weergaven in de figuren 2 tot 6, door de afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 en de frontale wanden 40, 41 uitstrekt, wordt in de gebieden 13 tot 18 via de aansluitstompen 27 een vacuüm opgebouwd. Hierbij kan onder toepassing van de 35 manometer 29 en smoorkleppen 30 het vacuüm in afzonderlijke gebieden 13 tot 18 zodanig worden ingesteld, dat het vacuüm vanaf het gebied 13 in de richting naar het gebied 18, dus in extrusierichting overeenkomstig pijl 4, enigszins toeneemt. Hiertoe is het noodzakelijk om in de frontale wand 41 een instroomopenïng 66 in de buurt van de afdekplaat 35 aan te brengen, teneinde een geschikte luchtcirculatie mogelijk te maken en aldus de opbouw van het vacuüm te garanderen. Wanneer, zoals in het uitvoerings-40 voorbeeld is getoond, in elk gebied 13 tot 18 een eigen aansluitstomp 27 is toegepast, wordt het vacuüm in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 door het afzuigen van lucht door afzuigopeningen 67 uitgevoerd, waarbij dan ook in elk gebied 13 tot 18 een eigen instroomopening 66 kan zijn aangebracht.

De afzuigopeningen 67 voor de opbouw van het vacuüm in de gebieden 13 tot 18 zijn in de steunschotten 34 en 36 tot 39 telkens in de buurt van de afdekplaat 35 resp. dicht daarbij aangebracht en 45 monden uit in de aansluitstompen 27, die verbonden zijn met de afzuigleiding 26. Hierdoor moet worden verhinderd, dat via deze afzuigopeningen 67 tevens koelmiddel, in het bijzonder water 20, in de aansluitstompen 27 wordt gesleurd en hierdoor naar de vacuümpomp 25 wordt getransporteerd. Bij deze vormgeving is het noodzakelijk aan elk gebied 13 tot 18 een eigen instroomopeningen 66 toe te voegen. Wanneer bijvoorbeeld slechts één afzuigopening 67 in de frontale wand 40 is aangebracht, staan de gebieden 13 tot 50 18 door de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte instroomopeningen 66 onderling in stromings-verbinding, waardoor eveneens de opbouw van het vacuüm kan worden bereikt.

Het vacuüm in de gebieden 13 tot 18 bewerkstelligt, zoals het best tevens blijkt aan de hand van de schematische tekening in figuur 2, dat het via de inlaatopening 62 toegestroomde koelmiddel, in het bijzonder water, via de bovenzijde 64 van het voorwerp 7, zoals met en gegolfde lijn is weergegeven, wordt 55 opgetild en een waterkolom met een koelmiddelniveau 68 wordt gevormd. Deze opbouw van de waterkolom tot aan het koelmiddelniveau 68 vindt plaats in de kamer 45, dus in die kamer waarin de inlaatopening 62 uitmondt, aangezien een overstromen van het water vanuit de kamer 45 naar de spoelkamer 46 door de 193935 6 langswand 44 en hierna door het voorwerp 7 wordt verhinderd. Een tussen de langswand 44 en het voorwerp 7 in hoogterichting overbiijvende spleet wordt door de vanaf het ene naar het andere gebied 13, 14 resp. 14,15 stromende vloeistof gevuld. De hoogte van het waterniveau boven de bovenzijde 64 van het voorwerp 7 resp. van het vensterprofiel 8 past zich thans aan aan de respectievelijke gebieden 13 tot 18 5 heersende vacuüm.

Hierbij treedt echter een verrassend effect op door het feit, dat door het optillen van het koelmiddel resp. het water 20 in de kamer 45 van het in extrusierichting - pijl 4 - daarachter gelegen gebied 14 op het koelmiddel in de spoelkamer 46 van het gebied 13 een zuiging wordt uitgeoefend, die een snel doorstromen van het koelmiddel en een doorwerveling daarvan door de spoelkamer 46 bewerkstelligt. Het koelmiddel 10 resp. het water 20 stroomt hierbij uit dat deel van de waterkolom in de kamer 45 van het gebied 13, dat boven het voorwerp 7 uitsteekt, zoals door pijlen 69 schematisch is aangeduid, naar de spoelkamer 46. Hierbij omstroomt het koelmiddel resp. de vloeistof of het water 20 in de vorm van een waterval resp. watergolf tijdens het stromen vanaf de kamer 45 naar de spoelkamer 46 van het gebied 13 de bovenzijde 64 en de zijwanden 70 van het voorwerp 7. Aangezien dit stromen van het koelmiddel resp. het water 20 in 15 de vorm van een waterval resp. onder sterk wisselende drukomstandigheden plaatsvindt, ontstaat een filmvormig langsstromen van het koelmiddel, en derhalve een innig contact en omspoelen van het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8. Hierdoor wordt een betere warmteovergang vanaf het vensterprofiel 8 naar het koelmiddel resp. het water 20 bereikt en kan meer warmte-energie met dezelfde hoeveelheid koelmiddel worden onttrokken. Zo hebben bijvoorbeeld vergelijkende proeven opgeleverd, dat bij ongeveer dezelfde 20 temperaturen van het koelmiddel resp. het water 20 bij de inlaatopening 62 en de uitlaatopening 63 bij tot nu toe bekende installaties een waterhoeveelheid van ca. 500 l/min. via sproeimondstukken op het vensterprofiel 8 moet worden aangebracht, terwijl onder toepassing van de inrichting volgens de uitvinding slechts 20% van deze waterhoeveelheid, dat wil zeggen ca. 90 tot 130 l/min. nodig is om hetzelfde afkoeleffect resp. de afvoer van dezelfde warmtehoeveelheid mogelijk te maken.

25 De opbouw van de afzonderlijke waterkolommen in de verschillende kamers 45 van de gebieden 13 tot 18 en het stromen van het koelmiddel resp. het water 20 geschiedt hierdoor, dat de onderdruk vanaf een gebied 13, 14, 15 etc. naar een volgend gebied 14, 15,16 etc. toeneemt, bijvoorbeeld in het in extrusierichting - pijl 4 - op het gebied 13 volgende gebied 14 rond 0,005 bar hoger is.

Hierdoor ontstaat een drukval, die het aanzuigen van het koelmiddel resp. het water 20, bijvoorbeeld 30 vanaf de lagere waterkolom in de spoelkamer 46 van het gebied 13, zoals schematisch door de pijlen 69 aangeduid, naar het gebied 14 met hoger vacuüm bewerkstelligt. Dit aanzuigen resp. afzuigen van het over het vensterprofiel 8 gestroomde koelmiddel resp. water 20 in het gebied 14 geschiedt via de uitlaatopening 63 en de inlaatopening 62. Overeenkomstig geschiedt het verder voeren van het koelmiddel dan ook vanaf het gebied 14 naar de andere gebieden 15 tot 18.

35 Als de voorkeur genietende uitvoeringsvariant is gebleken om het koelmiddel, in het bijzonder het water 20 via de aansluitleiding 58 met een druk van 1 bar toe te voeren en in het gebied 13 de druk tot 0,940 bar te verlagen. Principieel heerst in het gebied 13 dezelfde onderdruk. De verschillende hoogte van de koelmiddelkolommen in het gebied 13, om het stromen van het koelmiddel resp. het water 20 - overeenkomstig de pijlen 69 - vanaf het koelmiddelniveau 68 in de kamer 45 in de richting van de spoelkamer 46 40 mogelijk te maken ontstaat hierdoor, dat in het aansluitende gebied 14 de druk tot 0,935 bar is verlaagd, dus een hoger vacuüm bestaat dan in het gebied 13. Afhankelijk van de diameter 71 van de uitlaatopening 63 wordt thans via het kanaal 55 - zoals duidelijk zichtbaar is in figuur 3 - en de inlaatopening 62 naar het gebied 14 in het omgevingsgebied van deze uitlaatopening 63 een zog veroorzaakt, dat het koelmiddel uit het gebied 13 afzuigt en derhalve het overstromende koelmiddel resp. water 20 aanzuigt. Al naar gelang het 45 feit, of het verschil in vacuüm tussen de gebieden 13 tot 18 groter of kleiner is, is ook het verschil tussen de waterniveaus in de kamers 45 en de spoelkamers 46 groter of kleiner. Als koelmiddel kunnen bijvoorbeeld echter ook andere vloeistoffen met een hoog warmteopnemend vermogen worden toegepast. Wanneer de diameter 71 van de uitlaatopening 63 groter is, is het in het gebied van de bodemplaat 43 van de spoelkamer 46 van het gebied opgebouwde zog en derhalve de hoeveelheid weggezogen koelmiddel groter dan 50 wanneer de diameter 71 van de boring kleiner is. Vanwege deze afhankelijkheden kan ook via de diameter 71 van de boring voor de uitlaatopening 63 resp. de dwarsdoorsnedeafmetingen van de uitlaatopening 63 vormende sleuven of dergelijke de drukval in het gebied 13 tussen de inlaatopening 62 en de uitlaatopening 63 en dienovereenkomstig in alle andere op elkaar volgende gebieden 14 tot 18 zodanig worden bepaald, dat een voldoende grote doorstromingshoeveelheid van koelmiddel resp. een overeenkomstig sterke 55 werveling van het koelmiddel resp. van het water 20 tijdens het langs de oppervlaktegebieden van het vensterprofiel 8 resp. voorwerp 7 stromen wordt bereikt.

Vanzelfsprekend wordt het voortbewegen van het koelmiddel resp. het doorstromen van het huis en de 7 193935 kamers 45 resp. spoelkamers 46 door de toename van het vacuüm in de kamer zelf, op grond van de verschillende afstanden tot de afzuigopening 47 opgebouwd, zodat principieel op het koelmiddel resp. op de koelvloeistof, dus bijv. het water 20, een zuiging in extrusierichting - pijl 4 - wordt uitgeoefend, die de voorwaartse beweging van het koelmiddel door het huis 19 ondersteunt.

5 Bij vooraf bepaalde gelijke diameters van de in- en uitlaatopening 62, 63, kan de door de gebieden 13 tot 18 stromende hoeveelheid koelmiddel resp. water 20 door het drukverschil tussen de afzonderlijke gebieden 13, 14 resp. 14, 15 etc. worden veranderd, zodat bijvoorbeeld de doorstromende koelmiddelhoeveelheid eenvoudig kan worden aangepast aan de af te voeren waterhoeveelheid op grond van het dwarsdoorsnede-oppervlak en de materiaalhoeveelheid per strekkende meter van het te vervaardigen voorwerp 7. Hierdoor is 10 het bijvoorbeeld mogelijk, slechts na uitwisseling van de afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 alsmede frontale wanden 40, 41 de koel- en kalibratie-inrichting 5 voor de vervaardiging van voorwerpen 7 met verschillende dwarsdoorsnedevormen resp. dwarsdoorsnedeafmetingen, wanddiktes en dergelijke toe te passen, zonder dat de voordelen volgens de uitvinding verloren gaan.

Vanzelfsprekend is het voor een universele aanpassing van de koel- en kalibratie-inrichting 5 ook 15 mogelijk om in elk gebied 13 tot 18 een aantal uitlaat- resp. inlaatopeningen 63, 62 toe te passen resp. om deze, zoals reeds in het voorgaande werd toegelicht, als sleuven uit te voeren, die bij gewenste grotere en kleinere doorstromingshoeveelheden van het koelmiddel resp. het water 20 al naar gelang de behoefte geopend of gesloten kunnen worden.

Daarnaast kunnen, zoals bijvoorbeeld in figuur 5 schematisch is aangeduid, een aantal inlaatopeningen 20 62 in het gebied 13 of tevens in de andere gebieden 14 tot 18 zijn aangebracht, waarbij dezelfde of overeenkomstige voorzieningen ook voor de uitlaatopeningen 63, zoals eveneens slechts in het gebied 13 is weergegeven, kunnen zijn toegepast. Hierbij is het van voordeel, wanneer de inlaat- resp. uitlaatopeningen 62, 63 zijn voorzien van een inwendige schroefdraad, zodat ze al naar gelang de behoefte door middel van proppen 73 of geschikte andere afsluitelementen, zoals stoppen of dergelijke, kunnen worden gesloten of 25 geopend. Hierdoor kan de doorstromingshoeveelheid en tevens de doorstromingssnelheid van het koelmiddel resp. het water 20 op eenvoudige wijze aan verschillende, af te koelen hoeveelheden van het voorwerp 7 per strekkende meter, zowel rekening houdend met verschillende dwarsdoorsnedediktes resp. dwarsdoorsnedeoppervlakken van het voorwerp 7, alsmede onder aanpassing aan verschillende extrusie-snelheden, dus doorloopsnelheden van het voorwerp 7 in extrusierichting - pijl 4 - worden aangepast.

30 Zoals reeds in het voorgaande werd toegelicht, wordt een doorwerveling van het koelmiddel resp. het water 20 in het gebied van de tot aan het koelmiddelniveau 68 opstijgende waterkolom in elk gebied 13 tot 18 in de kamers 45 door de instroomsnelheid resp. de wijze van instroming van het koelmiddel in het respectievelijk volgende gebied 14 tot 18 verandert. Zo is vooral een voortdurende doormenging van het koelmiddel in deze waterkolom resp. een inwendige vermenging zeer doelmatig, aangezien daardoor de 35 tegen het buitenvlak van het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 aanliggende koelmiddelhoeveelheden voortdurend worden uitgewisseld en derhalve een betere warmteovergang kan worden bereikt.

Teneinde deze doormenging van het koelmiddel in de waterkolom te sturen resp. te versnellen, is het mogelijk in plaats van de plaatsing van de uitlaatopeningen resp. inlaatopeningen 63, 62 in het gebied van de bodemplaat 43 deze in de steunschotten 34, 36 tot 39 aan te brengen, zoals bijvoorbeeld aan de hand 40 van de steunschotten 38 en 39 en de bijbehorende aanzichten in de figuren 6 en 7 is getoond. Hierdoor is het mogelijk met het vanaf een voorste gebied naar een in extrusierichting - pijl 4 - daarachter gelegen gebied 13,14 resp. 14,15 resp. 15, 16 etc. stromend resp. onder verschildruk stromend water 20 resp. koelmiddel het water of koelmiddel in de waterkolom in de water 45 te doorwervelen. Vanzelfsprekend is het hier ook mogelijk, zoals reeds aan de hand van figuur 5 werd toegelicht, dat een aantal in- en uitlaat-45 openingen 62, 63 kunnen zijn aangebracht.

Zo kunnen, zoals door streeppuntlijnen is aangeduid, de inlaatopeningen 62 en overeenkomstig natuurlijk ook de uitlaatopeningen 63 in de vorm van sleuven 74 gevormd zijn. Deze kunnen bijvoorbeeld ook schuin ten opzichte van de bodemplaat 43 en hellend ten opzichte van de zijwanden 31, 32 lopen.

Zoals echter reeds bij de uitlaatopening 63 in de buurt van het steunschot 39 en in doorsnede in figuur 7 50 is getoond, kan een sleuf 75 ook in extrusierichting - pijl 4 - stijgend of dalend het steunschot 39 doordringen. Door een hoogteverschil 76 tussen de inlaatopening 62 en de uitlaatopening 63 kan een dienovereenkomstige afbuiging van het instromende koelmiddel resp. water 20 en derhalve een gerichte werveling van het koelmiddel in de waterkolom in de kamer 45 worden bereikt. Bovendien is het bijvoorbeeld ook mogelijk, dat een uittrede-hoogte 77 ten opzichte van de doorgangshoogte van de sleuf tot een 55 afmeting 78 is verminderd, zodat in dit gebied een mondstukwerking ontstaat, die de werveling van het koelmiddel resp. van het water 20 in de waterkolom ondersteunt.

Zoals verder in figuur 6 is getoond, kan de bevestiging van de langswand 44 via bevestigingsmiddelen 193935 8 79, bijvoorbeeld inwendige zeshoekige schroeven, geschieden, zodat bij de toepassing van de koel- en kalibratie-inrichting 5 voor verschillend gedimensioneerde voorwerpen 7, bijvoorbeeld vensterprofielen 8, buizen, deurprofielen, bekledingsstroken en dergelijke, een aanpassing van de afstand 48 tussen de bodemplaat 43 en de onderzijde 42 van het voorwerp 7 eenvoudig kan geschieden.

5 Zoals tevens zichtbaar is uit de weergave in figuur 6, kunnen bij toepassing van de in- en uitlaatopening 62, 63 in het gebied van de steunschotten 34, 36 tot 39 de kanalen 51 tot 55 en de aansluitkanalen 56 tot 57 achterwege blijven.

Het vasthouden resp. bevestigen van de afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 alsmede van de frontale wanden 40, 41 in het huis 19 kan door elke bekende techniek geschieden, zoals bijvoorbeeld door 10 lijmen, afdichtmassa’s, vasthoudstroken, vasthoudneuzen, sleuven, afdichtprofielen, groeven etc.

In de figuren 8 tot 12 is een andere uitvoeringsvariant van een koel- en kalibratie-inrichting 5 getoond.

Omdat de principiële opbouw van de koel- en kalibratie-inrichting 5 in de figuren 8 tot 12 in hoofdzaak correspondeert met die volgens de figuren 1 tot 7, worden bij de beschrijving van deze uitvoeringsvorm zoveel mogelijk voor dezelfde onderdelen dezelfde verwijzingscijfers gebruikt als in de figuren 1 tot 7.

15 Het huis 19, waardoorheen het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 wordt geleidt, bestaat uit een bodemplaat 43 en zijwanden 31, 32 en de in figuur 8 met het oog op een beter overzicht weggenomen en niet-weergegeven afdekplaat 35. Het huis 19 is opnieuw afgesloten door frontale wanden 40, 41 - figuren 9 en 10.

Zowel in de frontale wanden 40, 41 alsmede in daartussen in het inwendige van het huis 19 op een 20 afstand 80 van de frontale wanden 40, 41 resp. van elkaar aangebrachte steunschotten 81 zijn aan de buitenomtrek van het voorwerp 7 aangepaste profielcontouren 33 resp. doorgangen 65 aangebracht, door welke het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 in hoogte en zijdelingse richting wordt geleid. De buitenafmetingen van het voorwerp 7 resp. van de doorgangen kunnen daarbij vanaf de frontale wand 41 via de steunschotten 31 in de richting van de frontale wand 40, dus in extrusierichting overeenkomstig pijl 4, 25 kleiner worden, teneinde rekening te houden met de tijdens afkoelen optredende krimp. Voor het afvoeren van warmte-energie uit het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 tijdens het doorlopen van het huis 19 wordt het huis 19 aan het begin van het extrusieproces gedeeltelijk met koelmiddel, in het bijzonder water 20, gevuld. Dit wordt, zoals reeds aan de hand van de figuren 1 tot 7 werd beschreven, in een reservoir 22 in voorraad gehouden en via een koelmiddelpomp 23 en een aansluitleiding 58 in de binnenruimte van het 30 huis 19 gevoerd en via een afvoerleiding 59 opnieuw teruggevoerd naar het reservoir 22. Ter afkoeling van het koelmiddel resp. het water 20 of een andere koelvloeistof, zoals bijvoorbeeld olie of dergelijke, kunnen ook tussenkoelers 82 zijn toegepast, teneinde het koelmiddel resp. water 20 opnieuw af te koelen tot een gewenste uitgangstemperatuur.

Bovendien is voor het vacuüm maken van een ruimte 83 van het huis 19 een vacuümpomp 25 toege-35 past, waarvan de aanzuigleiding 84 bijvoorbeeld verbonden kan zijn met een aantal manometers 29 en smoorkleppen 30.

In tegenstelling tot de uitvoeringsvorm volgens de figuren 1 tot 7 is bij de thans beschreven uitvoeringsvorm een langswand 85 toegepast, die zich uitstrekt vanaf de afdekplaat 35 tot in het gebied van de bovenzijde 64 van het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8.

40 De hoogte 47 van de langswand 85 is hierbij in geringe mate, bijvoorbeeld tussen 0,5 en 5 mm, kleiner dan de afstand 48 tussen de naar het voorwerp 7 toegekeerde binnenzijde van de afdekplaat 35 en de bovenzijde 64 van het voorwerp 7.

Omdat het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 op een afstand verloopt van het hiernaar toegekeerde binnenvlak van de bodemplaat 43, zijn de beide langszijden in het gebied van de tegenover elkaar gelegen 45 zijwanden 31, 32 tussen de respectievelijke steunschotten 81 onderling verbonden, terwijl ze in het gebied boven het voorwerp 7 resp. het profiel door het langsheen 85 van elkaar zijn gescheiden.

Bij de thans beschreven uitvoeringsvariant zijn de afzonderlijke van elkaar gescheiden gebieden 86 tot 89 tussen de langswand 85 en de in extrusierichting - pijl 4 - rechter zijwand 31 door scheidingswanden 90 tot 92 gevormd, die telkens tussen de zijwand 31 en de langswand 85 de vrije ruimte tussen de steun-50 schotten 81 en de afdekplaat 35 luchtdicht afsluiten. Door de plaatsing van extra scheidingswanden 93, 94 kunnen tussen de langswand 85 en de in extrusierichting - pijl 4 - linker zijwand 32 extra gebieden 95 tot 97 worden gevormd, waarbij deze gebieden 86 tot 89 en 95 tot 97 in extrusierichting - pijl 4 - zodanig ten opzichte van elkaar zijn versprongen, dat ze elkaar in langsrichting overlappen. Dit wordt bereikt door het feit, dat tussen scheidingswanden 90, 91 en 91, 92 telkens een steunschot 81 is aangebracht, waarop geen 55 scheidingswand is geplaatst, waarbij dan op dit steunschot 81 aan de tegenovergelegen zijde van de langswand 85 één der scheidingswanden 93 resp. 94 is aangebracht, tussen welke opnieuw een steunschot 81 is aangebracht, waarop geen scheidingswand is aangebracht.

9 193935

Door het feit, dat tussen de afzonderlijke steunschotten 81 resp. de frontale wand 41 en het dichtstbij gelegen steunschot 81 en de frontale wand 40 en het dichtstbij gelegen steunschot 81 de ruimte tussen de bodemplaat 43 en een onderzijde van het voorwerp 7 niet is afgesloten, dient deze ruimte als doorstromingskanaal, dat de in- en uitlaatopening 62, 63 onderling verbindt. Hierdoor is een rechtstreekse 5 verbinding tussen het gebied 86 en het gebied 95 resp. tussen de in extrusierichting - pijl 4 - tussen onmiddellijk op elkaar volgende steunschotten 81 aangebrachte scheidingswanden 90 en 93 mogelijk. Hierdoor wordt echter ook een verbinding van het gebied 95 met het gebied 87 tussen de scheidingswanden 93 en 91, van het gebied 87 met het gebied 96 tussen de scheidingswanden 91 en 94, van het gebied 96 met het gebied 88 tussen de scheidingswanden 94 en 92 van het gebied 88 met het gebied 97 10 en tussen de scheidingswand 92 en de frontale wand 40 van het gebied 97 met het gebied 89 mogelijk gemaakt.

Zoals schematisch aan de hand van de perspectivische weergave in figuur 8, waarbij opnieuw met het oog op een betere overzichtelijkheid de afdekplaat 35 werd verwijderd, is getoond, wordt het koelmiddel resp. het water 20 door het vacuüm in het gebied 95, dat enigszins hoger is dan het vacuüm in het gebied 15 86, tot een hoogte 98 opgetild resp. een vloeistofkolom uit koelmiddel opgebouwd, waarvan het koelmiddel-niveau 99 boven een frontale rand 100 van het steunschot 81 ligt, dat tussen de langswand 85 en de zijwand 31 de scheidingswand 90 draagt.

Door het feit, dat het vacuüm, zoals hierna nog nader zal worden toegelicht, in het gebied 87 hoger is dan in het gebied 95 treedt een overeenkomstig effect op, zoals reeds bij het eerder beschreven 20 uitvoeringsvoorbeeld aan de hand van de figuren 2 tot 5 werd toegelicht, waarbij het koelmiddel vanuit een in het gebied 95 geplaatste kamer 101 in de vorm van een waterval in een spoelkamer 102 stroomt, aangezien onder het voorwerp 7 door de dwarsverbinding tussen het gebied 87 en het gebied 95 vanwege het hogere vacuüm in het gebied 87 een zuiging werkzaam is op het koelmiddel in de spoelkamer. Hierdoor wordt het vanuit de koelmiddelkolom 103 uit de kamer 101 wegstromende water na het omstromen van het 25 voorwerp 7 en het doorzuigen onder het voorwerp 7 voor de opbouw van een andere koelmiddelkolom 103 met het koelmiddelniveau 99 in de kamer 104 aangezogen. Deze kamer 104 wordt door de scheidingswand 90 en het hiernaar toegekeerde steunschot 81 alsmede het in extrusierichting - pijl 4 - daarachter geplaatste steunschot 81, de zijwand 31 en de langswand 85 begrenst. Deze transportweg van het water 20 voor het koelen van het voorwerp 7 is bovendien door de pijlen 105 en 106 verduidelijkt. Uit de kamer 104 30 stroomt resp. valt vervolgens het water, overeenkomstig pijl 105 ten gevolge van het afzuigen van koelmiddel naar het volgende gebied, in de spoelkamer 107, waarin een koelmiddelkolom met geringere hoogte aanwezig is en wordt voor het opbouwen van de koelmiddelkolom 103 naar de volgende kamer 108 van het gebied 96 gezogen.

Teneinde de verschillende drukomstandigheden in de diverse gebieden 86 tot 89, 95 tot 97 grafisch weer 35 te geven, werd in figuur 8 het koelmiddel resp. het water 20 weergegeven en door een streeppuntlijn optisch dat gebied zichtbaar gemaakt, waarin op grond van het hogere vacuüm in het gebied 86 een zogwerking in het gebied 87 bestaat. Hierdoor wordt derhalve het omlaag vallen resp. wegstromen van het koelmiddel vanaf de hoogte van het koelmiddelniveau 99 overeenkomstig de pijlen 105 naar het gebied van het koelmiddelniveau van de lagere koelmiddelkolom ondersteund, waarbij op grond van het zich telkens 40 veranderende zog in het gebied van het met streeppuntlijnen aangeduide deelgebied van het gebied 87 vanwege de via de koelmiddelkolom 103 uitgeoefende zogwerking in het gebied van de bodemplaat 43 het vanuit het koelmiddelniveau 99 omlaag stromende koelmiddel sterk wordt doorwerveld en derhalve een goede afkoeling van het voorwerp 7 wordt bereikt.

Het verdere transport van het koelmiddel resp. het water 20 door de gebieden 88, 97 en 89 geschiedt 45 dan op overeenkomstige wijze.

De opbouw van het verschillende vacuüm, dat in extrusierichting - pijl 4 - per gebied rond 0,002 tot 0,1 bar hoger kan zijn, kan thans bijvoorbeeld zodanig geschieden, dat de afzonderlijke gebieden boven het koelmiddelniveau 99 via doorstroomopeningen 109 onderling zijn verbonden zodat, zoals schematisch door dunne pijlen 110 is aangeduid, in het gehele huis 19 doorlopend een vacuüm wordt opgebouwd, doordat 50 door de aanzuigleiding 84 de lucht uit de binnenruimte van het huis met de vacuümpomp 25 wordt afgezogen, waarbij door de dimensionering van de doorstroomopeningen 109, in het bijzonder hun dwarsdoorsnedeoppervlak, de drukval vanaf het gebied 89 naar het gebied 97 en vervolgens naar de gebieden 88, 96, 87, 95 en 86 kan worden bepaald. In de frontale wand 41 is voor de opbouw van het vacuüm opnieuw de instroomopening 66 aangebracht. Hierdoor is het mogelijk om door een centrale 55 afzuiging en de geschikte uitvoer van de doorstroomopeningen 109 de drukval resp. de trapsgewijze verlaging van het vacuüm in de afzonderlijke gebieden eenvoudig te sturen.

Vanzelfsprekend is het echter ook mogelijk, zoals schematisch eveneens in figuur 9 is aangeduid, om 193935 10 aan elk gebied een aansluitbuis 111 toe te voegen en de doorstroomopeningen 109 af te sluiten resp. in het geheel niet toe te passen. In dit geval kan dan onder toepassing van een manometer 29 een smoorklep 30, die gedurende de totale bedrijfsduur of slechts tijdens het opstarten van het extrusieproces kan zijn aangebracht, het vacuüm worden ingesteld, waarbij aan elk afzonderlijk gebied een eigen instroomopening 5 66 is toegevoegd.

Het vasthouden resp. de bevestiging van de afzonderlijke steunschotten 81, de scheidingswanden 90 tot 94 alsmede de frontale wanden 40, 41 in het huis 19 kan door elke uit de stand der techniek bekende constructie geschieden, zoals bijv. door lijmen, afdichtmassa’s, vasthoudstroken, vasthoudneuzen, sleuven, afdichtprofielen, groeven etc.

10 In de figuren 13 tot 16 is een andere mogelijke uitvoeringsvariant van de koel- en kalibratie-inrichting 5 getoond. Aangezien de principiële opbouw in hoofdzaak correspondeert met de reeds eerder beschreven uitvoeringsvormen, worden in de beschrijving zoveel mogelijk dezelfde onderdelen voorzien van dezelfde verwijzingscijfers.

Het huis 19, waardoorheen het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 wordt geleid, bestaat uit de 15 afdekplaat 35, de bodemplaat 43, de frontale wanden 40, 41 alsmede de zijwanden 31, 32, die aldus de binnenruimte 83 omsluiten.

De binnenruimte 83 van het huis 19 is opnieuw in extrusierichting - pijl 4 - in zijn langsuitstrekking door de steunschotten 34, 36 tot 39 in de gebieden 13 tot 18 verdeeld. De steunschotten 34, 36 tot 39 zijn bij dit uitvoeringsvoorbeeld in extrusierichting - pijl 4 - op verschillende afstanden 112, 113,114, 115, 116, 117 20 van elkaar resp. van de frontale wanden 40, 41 aangebracht. De afstanden 112 tot 117 nemen in extrusierichting - pijl 4 - gezien vanaf de frontale wand 41 in de richting van de frontale wand 40 voortdurend toe. Hierdoor is het uit het extrusiegereedschap 3 door de inloopkaliber 11 bewegende en in de koel- en kalibratie-inrichting 5 binnentredende voorwerp 7 in zijn aanvankelijk nog visceuze toestand op kortere afstanden door de in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte doorgangen 65, die de profielcontour 33 25 vormen, beter geleid. Wanneer het voorwerp tijdens het doorlopen van de koel- en kalibratie-inrichting 5 reeds enigszins is afgekoeld en derhalve vaster is, kan de afstand 112 tot 117 van de gebieden 13 tot 18 constant vergroot worden. Een dergelijke vormgeving van de steunschotten 34, 36 tot 39 is vanzelfsprekend ook bij de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvarianten mogelijk.

De afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 zijn bij dit uitvoeringsvoorbeeld in uitsparingen 118, 119 in 30 de zijwanden 31, 32 geplaatst. Deze uitsparingen 118, 119 zijn in een verticaal ten opzichte van de bodemplaat 43 en onder een rechte hoek ten opzichte van de extrusierichting - pijl 4 - gericht vlak geplaatst. Hierdoor is het op eenvoudige wijze mogelijk om de koel- en kalibratie-inrichting 5 snel op verschillende profielvormen van het voorwerp 7 om te stellen, aangezien de in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte profielcontour 33 eenvoudig kan worden uitgewisseld. Een afdichting van de afzonderlijke 35 gebieden 13 tot 18 onderling kan bijvoorbeeld door afdichtstroken, afdichtmasssa’s resp. afdichtelementen, die op omtreksranden van de steunschotten 34, 36 tot 39 zijn aangebracht, worden bereikt. Hierdoor bereikt men een dichte afsluiting tussen de steunschotten 34, 36 tot 39 en de bodemplaat 43, de afdekplaat 35 alsmede de zijwanden 31, 32.

Elk der gebieden 13 tot 18 is in extrusierichting - pijl 4 - door de tussen de onderzijde 42 van het 40 voorwerp 7 en de bodemplaat 43 aangebrachte langswand 44 in de kamer 45 alsmede de spoelkamer 46 aan weerszijden van het voorwerp 7 verdeeld. De hoogte 47 van de langswand 44 is opnieuw enigszins kleiner dan de afstand 48 tussen de onderzijde 42 van het vensterprofiel 8 en de bodemplaat 43 van het huis 19. De hierdoor ontstane spleet tussen een bovenzijde 120 van de langswand 44 en de onderzijde 42 van het voorwerp 7 bezit een dikte 121 tussen 0,5 mm en 5 mm, bij voorkeur 2 mm, waardoor een zekere 45 stromingsverbinding tussen de kamer 45 en de spoelkamer 46 wordt gevormd. Dit is voldoende om ook de naar het langsheen 44 toegekeerde onderzijde 42 van het voorwerp 7 geschikt af te koelen, zoals schematisch door een pijl 122 is aangeduid.

Een ander voordeel van deze vormgeving bestaat hieruit, dat bij dezelfde hoogte 47 van de langswand 44 de in de steunschotten gevormde profielcontour 33 met zijn onderste vlak, dus het vlak dat het dichtst bij 50 de bodemplaat 43 ligt, altijd ongeveer dezelfde afstand 48 tot de bodemplaat 43 bezit. Door de variatie van de dikte 121 van de spleet kan de daar gewenste koelwerking eenvoudig worden gestuurd. Derhalve moet de profielcontour 33 qua hoogte precies met betrekking tot het oppervlak van de bodemplaat 43 worden georiënteerd. De zijwanden 31, 32, de bodemplaat 43, de afdekplaat 35 en de langsbenen 44 blijven onveranderd en slechts de steunschotten 34, 36 tot 39 moeten worden uitgewisseld. Het is echter 55 vanzelfsprekend ook mogelijk om de beide frontale wanden 40, 41 eveneens in uitsparingen 118,119 vast te houden. De fixatie van de steunschotten 34, 36 tot 39 resp. van de frontale wanden 40, 41 in hoogte-richting geschiedt enerzijds door de bodemplaat 43 en anderzijds door de afdekplaat 35. Teneinde 11 193935 eventuele vervaardigingsonnauwkeurigheden van de profielcontour met betrekking tot de dwars op de extrusierichting - pijl 4 - lopende richting te kunnen opvangen, zijn de uitsparingen 118, 119 dieper in de beide zijwanden 31, 32 gevormd dan de breedte van de steunschotten zou vereisen. Door de aldus ontstane speling aan weerszijden is een zekere automatische centrering van de steunschotten 34, 36 tot 39 5 resp. van de frontale wanden 40, 41 door resp. op het voorwerp 7 mogelijk.

Het koelmiddel resp. het water 20 is aanwezig in het reservoir 22 en wordt door de koelmiddelpomp 23 via de aansluitleiding 58 toegevoerd aan het gebied 13 en stijgt aldaar in de kamer 45 tot de boven de bovenzijde 64 van het voorwerp 7, tot het schematisch aangeduide koelmiddelniveau 68 is bereikt. Door het door de koelmiddelpomp 23 toegevoerde koelmiddel resp. water 20 stroomt dit vanuit de kamer 45 over 10 naar de spoelkamer 46, zoals schematisch met pijl 69 is aangeduid.

De afzonderlijke gebieden 13 tot 18 staan opnieuw onderling door afwisselend aan weerszijden van de langswand 44 aangebrachte doorstroomkanalen 123, 124, 125, 126, 127, die de in- en uitlaatopeningen 62, 63 met elkaar verbinden, in stromingsverbinding en zijn aangebracht in de bodemplaat 43. De doorstroomkanalen 123 tot 127 bezitten, zoals het beste blijkt uit figuur 13, een boogvormig, concaaf langsverloop om 15 het koelmiddel resp. water 20 tijdens het stromen vanaf de spoelkamer 46 naar de kamer 45 in een geschikte cirkelbeweging te brengen, zoals schematisch door een pijl 128 in het gebied 18 is aangeduid. Hierdoor wordt aan het oppervlak van het te koelen voorwerp 7 een werveling en derhalve een grote koelmiddeluitwisseling veroorzaakt, waardoor de koelwerking wordt verbeterd.

Verder is beslissend, dat de afzonderlijke doorstroomkanalen 123 tot 127 in de buurt van de langswand 20 44, zoals het best blijkt uit de figuren 15 en 16, zijn aangebracht om aldus de reeds eerder beschreven veelvuldige koelmiddeluitwisseling ter plaatse van het oppervlak van het voorwerp te garanderen. Deze koelmiddeluitwisseling wordt eveneens door de hogere stromingssnelheid van het koelmiddel tijdens het doorstromen van de doorstroomkanalen 123 tot 127 tussen de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 ten opzichte van de voortbewegingssnelheid van het geëxtrudeerde voorwerp 7 verhoogd resp. verbeterd. Dit effect 25 wordt verder door de eerdergenoemde cirkelbeweging van het koelmiddel - pijl 128 - versterkt, aangezien deze, ten gevolge van de vormgeving van de doorstroomkanalen 123 tot 127, in tegengestelde richting ten opzichte van de extrusierichting - pijl 4 - loopt.

Een andere mogelijke uitvoeringsvorm van het doorstroomkanaal is in figuur 13 in streeppuntlijnen in de buurt van het doorstroomkanaal 127 weergegeven. Dit bezit in langsrichting gezien ongeveer een rechthoe-30 kige dwarsdoorsnede, die bij de overgang tussen de bodem en de frontale wand is voorzien van een afgerond overgangsgebied.

In het gebied 15 van de koel- en kalibratie-inrichting 5 is in stippellijnen een op het doorstroomkanaal 124 aansluitende coulissevormgeving 129 getoond, die de werveling van het koelmiddel resp. het water 20 bij het vanuit de spoelkamer 46 in de kamer 45 treden moet versterken. De vorm van deze coulisse-35 vormgeving kan al naar gelang de behoefte gekozen worden en deze kan vanzelfsprekend in elke kamer zijn aangebracht.

Wanneer men slechts met de koelmiddelpomp 23 het koelmiddel resp. water 20 door het huis 19 van de koel- en kalibratie-inrichting 5 zou pompen, zou het koeleffect relatief gering zijn, aangezien het voorwerp 7 slechts door een in hoofdzaak stilstaande of met geringe snelheid voorwaarts bewegende vloeistof-40 hoeveelheid resp. koelmiddelhoeveelheid zou worden getrokken.

Teneinde deze vloeibeweging te versterken en tevens een inzakken van de vormwanden van het voorwerp 7 te verhinderen, is in de binnenruimte 83 van het huis 19 een vanaf het gebied 13 in de richting van het gebied 18 continu toenemende vacuüm opgebouwd. Het vacuüm is in het gebied 13 nog relatief gering, aangezien het in de koel- en kalibratie-inrichting 5 binnentredende voorwerp 7 nog geen grote 45 vormsterkte bezit en neemt tot in het gebied 18 continu toe, aangezien hier reeds een door het koelmiddel resp. water 20 veroorzaakte afkoeling is geschied en een versteviging van het profiel wordt gewaarborgd.

Teneinde een geschikt vacuüm te kunnen opbouwen is opnieuw in de frontale wand 41 de instroom-opening 66 aangebracht. De afzonderlijke gebieden 13 tot 18 staan via de in de steunschotten 34, 36 tot 39 in het gebied van de afdekplaat 35 aangebrachte doorstroomopeningen 109 in stromingsverbinding. In het 50 gebied 18 van de koel- en kalibratie-inrichting 5 is in de zijwand 31 de afvoerleiding 59 aangebracht, die in een afzuiginrichting, zoals bijvoorbeeld een cycloon 130 uitmondt. De cycloon 130 bouwt met de voor deze in de afvoerleiding 59 geplaatste vacuümpomp 25 enerzijds in de binnenruimte 83 van het gewenste vacuüm op en zuigt tevens het koelmiddel resp. water 20 mee af. In de cycloon 130 wordt het koelmiddel resp. water 20 van de lucht gescheiden en door middel van een koelmiddelpomp 131 opnieuw teruggevoerd 55 naar het reservoir 22. Opnieuw kunnen vanzelfsprekend geschikte koelinrichtingen voor het koelmiddel resp. water 20 in de afzonderlijke leidingen naar keuze zijn toegepast

Het is echter eveneens mogelijk, zoals in figuur 15 is aangeduid, om in aanvulling op de aansluitleiding 193935 12 58 de aansluitstomp 27 in de zijwand 31 in de buurt van de afdekplaat 35 aan te brengen, om aldus een gescheiden afzuiging van lucht en koelmiddel resp. water 20 te garanderen. Vanzelfsprekend kunnen ook een aantal aansluitleidingen 58 resp. aansluitstompen 27 voor de afzuiging zijn toegepast. Deze moeten niet in een der zijwanden 31, 32, doch kunnen in de afdekplaat resp. bodemplaat 43 zijn aangebracht.

5 In de figuren 15 en 16 is het best de afwisselende overgang van het koelmiddel resp. water 20 vanuit de kamer 45 naar de spoelkamer 46 en van daaruit door het door het doorstroomkanaal 123 naar de kamer 45 van het gebied 14 zichtbaar. In het gebied 14 stijgt in de kamer 45 het koelmiddel resp. water 20 tot aan het bereiken van het koelmiddelniveau 68 en stroomt aldaar opnieuw via de bovenzijde 64 van het voorwerp 7 naar de spoelkamer 46. Daar vormt zich een qua hoogte onder de bovenzijde 64 bevindend volgend 10 koelmiddelniveau 132, zoals door een dunne lijn is aangeduid.

In figuur 17 is een andere uitvoeringsmogelijkheid voor de vormgeving van de doorstroomkanalen 123 en 127 getoond. Hierbij bestaat het in figuur 17 weergegeven doorstroomkanaal 123 uit twee, in de langs-richtïng van de koel- en kalibratie-inrichting 5 gezien, naast elkaar gelegen afzonderlijke kanalen 133, 134. Teneinde een geschikte doorwerveling resp. oriëntatie van de koelmiddelstroom te bereiken, kunnen de 15 doorstroomkanalen 123 tot 127 resp. de afzonderlijke kanalen 133 en 134 in hun langs- resp. dwarsuit-strekking ten opzichte van de extrusie-inrichting - pijl 4 - elke willekeurige dwarsdoorsnedevormgeving bezitten.

In figuur 18 is een andere plaatsingsmogelijkheid van in- en uitlaatopeningen 62, 63 in de steunschotten 34, 36 tot 39 weergegeven. De afzonderlijke in- en uitlaatopeningen 62, 63 zijn in de vorm van een groot 20 aantal doorgangen 135 in de buurt van het oppervlak van het voorwerp in langsrichting gezien in de afzonderlijke steunschotten opnieuw afwisselend aan weerszijden van de langswand 44 aangebracht. Hierdoor is opnieuw het stromen van het koelmiddel resp. water 20 vanuit de kamer 45 naar de spoelkamer 46 van elk afzonderlijk gebied 13 tot 18 gegarandeerd, waardoor opnieuw een goede koelwerking wordt bereikt. Verder bereikt men door de plaatsing van de doorgangen 135 in de buurt van het voorwerp 7 dicht 25 bij het oppervlak een laminaire stroming. Dit bewerkstelligt opnieuw de goede koeling langs het voorwerp 7.

In de figuren 19 tot 22 is een andere mogelijke uitvoeringsvariant van de koel- en kalibratie-inrichting 5 getoond. Aangezien de principiële opbouw in hoofdzaak correspondeert met de reeds eerder beschreven uitvoeringsvormen overeenkomstig de figuren 13 tot 16, worden in de beschrijving zoveel mogelijk dezelfde delen voorzien van dezelfde verwijzingscijfers.

30 Het huis 19, door welke het voorwerp 7 resp. het vensterprofiel 8 wordt geleld, bestaat uit de afdekplaat 35, de bodemplaat 43, de frontale wanden 40, 41 alsmede de zijwanden 31, 32, die derhalve de binnenruimte 83 omsluiten.

De binnenruimte 83 van het huis 19 is opnieuw in extrusierichting - pijl 4 - qua langsuitstrekking door de steunschotten 34, 36 tot 39 in de gebieden 13 tot 18 verdeeld. De steunschotten 34, 36 tot 39 zijn bij dit 35 uitvoeringsvoorbeeld in de extrusierichting - pijl 4 - op verschillende onderlinge afstanden 112,113, 114, 115, 116, 117 resp. afstanden tot de frontale wanden 40, 41 aangebracht. De afstanden 112 tot 117 nemen in extrusierichting - pijl 4 - gezien vanaf de frontale wand 41 in de richting van de frontale wand 40 voortdurend toe. Hierdoor is het uit het extrusiegereedschap 3 door de inloopkaliber 11 lopende en in de koel- en kalibratie-inrichting 5 binnentredende voorwerp 7 in zijn aanvankelijk nog visceuze toestand op 40 kortere afstanden door de in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte doorgangen 65, die de profiel-contour 33 vormen, beter geleid. Het is echter ook vanzelfsprekend mogelijk om de afzonderlijke afstanden 112 tot 117 willekeurig te kiezen, om enerzijds de gewenste afkoeling en anderzijds de noodzakelijke ondersteuning van het voorwerp 7 te bewerkstelligen. Wanneer het voorwerp 7 tijdens het doorlopen van de koel- en kalibratie-inrichting 5 reeds enigszins is afgekoeld en derhalve vaster is, kan de afstand 112 tot 117 45 van de gebieden 13 tot 18 constant vergroot worden. Een dergeiijke rangschikking van de steunschotten 34, 36 tot 39 is vanzelfsprekend ook bij de eerder beschreven uitvoeringsvarianten mogelijk. De afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 zijn ook bij dit uitvoeringsvoorbeeld in uitsparingen 118,119 in de zijwanden 31, 32 geplaatst.

Elk der gebieden 13 tot 18 is in de extrusierichting - pijl 4 - door de tussen de onderzijde 42 van het 50 voorwerp 7 en de bodemplaat 43 aangebrachte langswand 44 in de kamer 45 alsmede de spoelkamer 46 aan weerszijden van het voorwerp 7 verdeeld. De hoogte 47 van de langswand 44 is opnieuw in geringe mate kleiner dan de afstand 48 tussen de onderzijde 42 van het vensterprofiel 8 en de bodemplaat 43 van het huis 19. De hierdoor ontstane spleet tussen de bovenzijde 120 van de langswand 44 en de onderzijde 42 van het voorwerp 7 bezit de dikte 121 tussen 0,5 mm en 5 mm, bij voorkeur 2 mm, waardoor een zekere 55 stromingsverbinding tussen de kamer 45 en de spoelkamer 46 wordt gevormd. Dit is voldoende om ook de naar de langswand 44 toegekeerde onderzijde 42 van het voorwerp 7 voldoende af te koelen, zoals schematisch door de pijl 122 is aangeduid.

13 193935

Een ander voordeel van deze vormgeving bestaat daaruit, dat bij dezelfde hoogte 47 van de langswand 44 de in de steunschotten gevormde profielcontouren 33 met zijn onderste vlak, dus het vlak dat het dichtst ligt bij de bodemplaat 43, telkens ongeveer dezelfde afstand 48 tot de bodemplaat 43 bezit. Door de variatie van de dikte 121 van de spleet kan aldaar de gewenste koelwerking eenvoudig worden gestuurd. Aldus 5 moet de profielcontour 33 qua hoogte precies ten opzichte van het oppervlak van de bodemplaat 43 worden georiënteerd. De zijwanden 31, 32, de bodemplaat 43, de afdekplaat 35 en de langswand en 44 blijven onveranderd en slechts de steunschotten 34, 36 tot 39 moeten worden uitgewisseld. Het is echter vanzelfsprekend ook mogelijk om de beide frontale wanden 40, 41 eveneens in uitsparingen 118, 119 te bevestigen. De fixatie van de steunschotten 34, 36 tot 39 resp. van de frontale wanden 40, 41 in hoogte-10 richting geschiedt enerzijds door de bodemplaat 43 en anderzijds door de afdekplaat 35. Teneinde eventuele vervaardigingsonnauwkeurigheden van de profielcontour met betrekking tot de dwars op de extrusierichting - pijl 4 - lopende richting te kunnen opvangen, zijn de uitsparingen 118,119 dieper in de beide zijwanden 31, 32 gevormd dan de breedte van de steunschotten zou vereisen. Door de aldus ontstane speling aan weerszijden is een zekere automatische centrering van de steunschotten 34, 36 tot 39 15 resp. van de frontale wanden 40, 41 door resp. op het voorwerp 7 mogelijk.

Het koelmiddel resp. het water 20 is gebracht in het reservoir 22 en wordt door de koelmiddelpomp 23 via de aansluitleiding 58 aan het gebied 13 toegevoerd en stijgt daar ondersteund door de onderdruk in het huis 19 in de kamer 45 tot boven de bovenzijde 64 van het voorwerp 7, tot de hoogte van het schematisch aangeduide koelmiddelniveau 68. Door het door de koelmiddelpomp 23 toegevoerde koelmiddel resp. water 20 20 stroomt dit vanuit de kamer 45 over in de spoelkamer 46, zoals met de pijl 69 schematisch is aangeduid.

De afzonderlijke gebieden 13 tot 18 staan opnieuw onderling door de afwisselend aan weerszijden van de langswand 44 aangebrachte doorstroomkanalen 123,124,125,126,127, die de in- en uitlaatopeningen 62, 63 met elkaar verbinden, in stromingsverbinding en zijn verdiept in de bodemplaat 43 aangebracht. De doorstroomkanalen 123 tot 127 bezitten, zoals het best blijkt uit figuur 19, een boogvormig, concaaf 25 gevormde langsuitstrekking om het koelmiddel resp. water 20 bij het stromen vanuit de spoelkamer 46 naar de kamer 45 in een betreffende cirkelbeweging te brengen, zoals schematisch door pijl 128 in het gebied 18 is aangeduid. Hierdoor wordt aan het oppervlak van het te koelen voorwerp 7 een werveling en derhalve een goede koelmiddeluitwisseling, vooral een goede warmteoverdracht, gegarandeerd waardoor de koelwerking wordt verbeterd.

30 Bovendien wordt de koelwerking hierdoor extra verbeterd, al naar gelang de afzonderlijke doorstroomkanalen 123 tot 127 dichter bij de langswand 44 zijn geplaatst, zoals het best uit de figuren 21 en 22 blijkt, om aldus de reeds eerder beschreven veelvuldige koelmiddeluitwisseling ter plaatse van het oppervlak van het voorwerp 7 extra te verhogen. Zo kan de naar de langswand 44 toegekeerde zijwand van de doorstroomkanalen 123 tot 127 op één lijn liggen met de zijwand van de langswand 44 resp. op een 35 geringere afstand van bijvoorbeeld 1 mm tot 20 mm zijn aangebracht. Deze koelmiddeluitwisseling wordt eveneens door de hogere stromingssnelheid van het koelmiddel tijdens het doorstromen van de doorstroomkanalen 123 tot 127 tussen de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 ten opzichte van de voortbewegingssnelheid van het geëxtrudeerde voorwerp 7 verhoogd resp. verbeterd. Dit effect wordt verder door de eerder beschreven cirkelbeweging van het koelmiddel - pijl 128 - versterkt, aangezien deze, veroorzaakt door de 40 vormgeving van de doorstroomkanalen 123 tot 127, in tegengestelde richting ten opzichte van de extrusierichting - pijl 4 - loopt.

Verder is het ook mogelijk om de doorstroomkanalen overeenkomstig de in figuur 13 beschreven en met streeppuntlijnen aangeduide wijze uit te voeren.

Om deze stromingsbeweging van het koelmiddel resp. het water 20 te versterken en eveneens een 45 inzakken van de vormwanden van het voorwerp 7 te verhinderen, is in de binnenruimte 83 van het huis 19 een vanaf het gebied 13 in de richting van het gebied 18 voortdurend toenemend vacuüm aangebracht. Het vacuüm is in het gebied 13 nog relatief laag, aangezien hier het in de koel- en kalibratie-inrichting 5 binnentredende voorwerp 7 nog geen grote vormsterkte bezit en neemt tot in het gebied 18 voortdurend toe, aangezien hier reeds een door het koelmiddel resp. water 20 veroorzaakte afkoeling is geschied en een 50 versteviging van het profiel gegarandeerd is.

Teneinde een geschikt vacuüm te kunnen opbouwen, is opnieuw in de frontale wand 41 de instroom-opening 66 aangebracht. De afzonderlijke gebieden 13 tot 18 staan via de in de steunschotten 34, 36 tot 39 aangebrachte doorstroomopeningen 109 in stromingsverbinding.

De doorstroomopeningen 109 bezitten bij dit uitvoeringsvoorbeeld in extrusierichting - pijl 4 - gezien een 55 ongeveer rechthoekige dwarsdoorsnede met een breedte 136 en een hoogte 137 en zijn als langssieuven uitgevoerd. De doorstroomopeningen 109 zijn telkens in het bovenste gebied van de aparte steunschotten 34 resp. 36 tot 39 en ongeveer centraal tussen de zijwanden 31 en 32 alsmede tussen de doorgang 65 en 193935 14 de afdekplaat 35 aangebracht. Het is echter ook vanzelfsprekend mogelijk om de doorstroomopeningen 109 ten opzichte van de doorgang 65 zijdelings en in aan de bodemplaat 43 evenwijdige richting, doch verticaal op de extrusierichting versprongen resp. afwisselend ten opzichte van elkaar te plaatsen, zoals in figuur 21 door streeppuntlijnen is aangeduid. Een bovenrand 138 van de afzonderlijke doorstroomopeningen 109 is 5 hierbij op een afstand 139 van de afdekplaat 35 aangebracht. Hierdoor kan door de grootte van de afzonderlijke doorstroomopeningen 109 enerzijds het in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 op te bouwen vacuüm worden gereguleerd en anderzijds door de keuze van de afstand 139 een automatisch regulerend effect van het koelmiddelniveau 68 worden bewerkstelligd, zoals gedetailleerd in figuur 19 aan de hand van de gebieden 15 en 16 schematisch is weergegeven.

10 In het normale geval dienen de doorstroomopeningen 109 voor het opbouwen van het vacuüm in de aparte gebieden 13 tot 18 en worden ze door lucht doorstroomd. Wanneer thans, zoals in gebied 15 schematisch is aangeduid, een opstopping van het koelmiddel resp. van het water 20 optreedt stijgt het koelmiddelniveau 68 tot in de buurt van de doorstroomopening 109 en sluit deze gedeeltelijk af, waardoor een dwarsdoorsnedevermindering daarvan optreedt. Ten gevolge van deze dwarsdoorsnedevermindering 15 wordt het op te bouwen vacuüm in de volgende gebieden 16 tot 18 nog hoger, waardoor een versterkt doorzuigen van het koelmiddel resp. water 20 in de doorstroomkanalen 125 tot 127 ontstaat en op deze wijze het koelmiddelniveau 68 opnieuw tot zijn normale stand daalt. Door dit dalen is thans opnieuw de volledige dwarsdoorsnede van de doorstroomopening 109 voor de doorstromende lucht ter beschikking, waardoor het gewenste vacuüm resp. de vacuümopbouw in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 opnieuw de 20 vooraf gekozen resp. gewenste bedrijfstoestand aanneemt. Verder is in het gebied van de doorstroomopening 109 van het steunschot 37 schematisch door een pijl 140 aangeduid, dat ook het koelmiddel resp. water 20 ten gevolge van het hogere koelmiddelniveau 68 in het gebied 15 ook door de doorstroomopening 109 naar het volgende gebied 16 stroomt. Dit stromen wordt ook nog extra door het toenemende vacuüm in de daaropvolgende gebieden 17 en 18 bevorderd.

25 In het gebied 18 van de koel- en kalibratie-inrichting 5 is in de zijwand 31 de afvoerleiding 59 aangebracht, die in een afzuiginrichting, zoals bijvoorbeeld de cycloon 130, uitmondt. De cycloon 130 bouwt met de voor deze in de afvoerleiding 59 geplaatste vacuümpomp 25 enerzijds in de binnenruimte 83 het gewenste vacuüm op en zuigt eveneens het koelmiddel resp. water 20 mee af. In de cycloon 130 wordt het koelmiddel resp. water 20 van de lucht gescheiden en door middel van de koelmiddelpomp 131 opnieuw 30 teruggeleid naar het reservoir 22. Geschikte koelinrichtingen voor het koelmiddel resp. water 20 kunnen opnieuw vanzelfsprekend in de afzonderlijke leidingen naar keuze zijn toegepast.

Het is echter eveneens mogelijk om in aanvulling op de aansluitleiding 58 de aansluitstomp 27 in de zijwand 31 in de buurt van de afdekplaat 35 te plaatsen, om aldus een gescheiden afzuiging van lucht- en koelmiddel resp. water 20 te garanderen.

35 Vanzelfsprekend kunnen ook een aantal aansluitleidingen 58 resp. aansluitpompen 27 voor de afzuiging zijn toegepast. Deze behoeven niet in één der zijwanden 31, 32, doch kunnen ook in de afdekplaat 35 resp. bodemplaat 43 zijn aangebracht.

In de figuren 21 en 22 is het best het afwisselend doorstromen van het koelmiddel resp. water 20 vanaf de kamer 45 naar de spoelkamer 46 en van daaruit door het doorstroomkanaal 123 naar de kamer 45 van 40 het gebied 14 zichtbaar. Ten gevolge van het telkens toenemende vacuüm in de op elkaar volgende gebieden 13 tot 18 en de speciale uitvoering van de doorstroomkanalen 123 tot 127 wervelt resp. stroomt het koelmiddel resp. water 20, zoals schematisch door pijlen 69 in figuur 22 is weergegeven, bronvormig in de richting van de afdekplaat 35 en stroomt zo vanuit de kamer 45 over de bovenzijde 64 naar de spoelkamer 46 aan de andere zijde van het voorwerp 7. Aldaar vormt zich een qua hoogte onder de 45 bovenzijde 64 bevindend volgend koelmiddelniveau 132 en het koelmiddel treedt binnen in de resp. inlaatopening 62 van de afzonderlijke doorstroomkanalen 123 tot 127 en dit proces van het bronvormig stijgen van het koelmiddel in de volgende gebieden 14 tot 18 herhaalt zich dienovereenkomstig.

Het vasthouden resp. de bevestiging van de afzonderlijke steunschotten 34, 36 tot 39 alsmede van de frontale wanden 40, 41 in het huis 19 kan door elke uit de stand der techniek bekende techniek geschieden, 50 zoals bijvoorbeeld door lijmen, afdichtmassa’s, vasthoudstroken, vasthoudneuzen, sleuven, afdichtprofielen, groeven etc.

Teneinde het niveauverschil tussen het hoger gelegen koelmiddelniveau 68, 99 en het lager gelegen koelmiddelniveau 132 ook in de reeds eerder beschreven figuren beter aanschouwelijk te maken, werd het koelmiddelniveau 132 tevens in de figuren 2, 3, 5, 8, 9 alsmede 11 en 12 schematisch door dunne lijnen 55 aangeduid.

In de praktijk is immers gebleken, dat na het starten van het vervaardigingsproces voor het voorwerp 7 onder stabilisatie van de afzonderlijke bedrijfsparameters zowel het vacuüm alsmede de andere omstandig-

Claims

15 193935 heden in de koel- en kalibratie-inrichtlng 5 nauwelijks meer veranderen, zodat een eenmaal ingestelde waarde dan ook gedurende langere bedrijfstijden foutloos kan worden gehandhaafd. Het voordeel van deze doorwerveling en omspoeling van het voorwerp 7 met het koelmiddel en het veelvuldige en intensieve contact van een telkens ander deel van het koelmiddel met het oppervlak van het 5 voorwerp 7 leidt ertoe, dat een betere warmteoverdracht tussen het voorwerp 7 en het koelmiddel plaatsvindt, zodat met een relatief geringe koelmiddelhoeveelheid een relatief grote warmtehoeveelheid uit het voorwerp 7 kan worden afgevoerd. Door de langsstroming, die door afzonderlijke doorstroomkanalen 123 tot 127 in samenhang met de voortdurend toenemende onderdruk in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 ontstaat, worden op gunstige 10 wijze ook alle langsprofielen resp. langsgroeven van de profielen, zoals bijvoorbeeld uitsparingen voor glasstroken of koppelingsprofielen of dergelijke met dezelfde hoge, ten opzichte van de voortbewegings-snelheid van het profiel ten opzichte van het huis 19 hogere snelheid doorstroomd. Hierdoor wordt een aanzienlijke verbetering van de koelwerking bereikt. Verder moet erop worden gelet, dat vooral dan wanneer de langswand 44 vooral ten opzichte van het af 15 te koelen profiel een geringe dikte 141 dwars op de langsrichting van het profiel resp. een gering dwarsdoorsnedeoppervlak bezit en dan, wanneer de doorstroomkanalen 123 tot 127 direct aangrenzend aan de langswand 44 zijn aangebracht, een voortdurende vloeistofuitwisseling door de werveling van het koelmiddel ter plaatse van het oppervlak van het profiel geschiedt en hierdoor een hogere specifieke koelwerking kan worden bereikt. 20 Het geniet bijvoorbeeld de voorkeur dat de dikte 141 van de langswand 44 kleiner is dan 10 mm, bij voorkeur gelijk of kleiner dan 5 mm is. In samenhang met de verschillende onderdrukken in de afzonderlijke gebieden 13 tot 18 ontstaat in samenhang met de doorstroomkanalen 123 tot 128 een vloedgolf- of turbinestraalachtig koelmiddeltransport in de buurt van het te koelen profiel, waardoor de reeds eerdergenoemde voordelen worden versterkt. 25 Hierdoor is een geringer aandrijfvermogen op basis van de verminderde transporthoeveelheid van koelmiddel voor de koelmiddelpompen 23 in kwestie vereist en is de totale energiebalans bij het vervaardigen van dergelijke voorwerpen 7 op gunstige wijze beter dan bij de gebruikelijke koel- en kalibratie-inrichtingen 5. De toe- en afvoer van koelmiddel is slechts schematisch aangeduid. Zo is het vanzelfsprekend mogelijk 30 om elke uit de stand van de techniek bekende inrichting alsmede hetzij een gesloten hetzij een open koelmiddelcircuit toe te passen. Ter afsluiting wordt erop gewezen, dat voor een beter begrip afzonderlijke delen van de koel- en kalibratie-inrichting 5 sterk vereenvoudigd en schematisch, alsmede met betrekking tot de afmetingen onevenredig of verwrongen zijn weergegeven. 35

1. Koel- en kalibratie-inrichting van een extrusie-installatie die in extrusierichting achter een extruder, 40 respectievelijk een extrusiegereedschap is geplaatst, met een huis door de binnenruimte waarvan een geëxtrudeerd voorwerp uit kunststof, in het bijzonder een vensterprofiel, voerbaar is en de binnenruimte tussen de frontale wanden door steunschotten die een aan de dwarsdoorsnede van het voorwerp aangepaste profielcontour bezitten, in aparte gebieden verdeeld is en met ten minste een inlaatopening en een uitlaatopening voor een koelmiddel, alsmede ten minste een afzuigopening die via een afzuigleiding met een 45 zuigingang van een vacuümpomp is verbonden, waarbij de direct op elkaar volgende gebieden tot een vooraf instelbare verschillende onderdruk vacuüm getrokken kunnen worden, en een aantal in de binnenruimte van het huis aangebrachte gebieden tussen de frontale wanden respectievelijk de steunschotten en een bodemplaat of een afdekplaat en het voorwerp respectievelijk vensterprofiel in een kamer en een spoelkamer zijn verdeeld en het koelmiddel in de gebieden van de kamers dwars op het voorwerp 50 respectievelijk het vensterprofiel naar de spoelkamers stroomt en het eerste gebied via sleuven respectievelijk in- en/of uitlaatopeningen is verbonden, met het kenmerk, dat boven een koelmiddelspiegel (68, 99, 132) van het koelmiddel afzuigopeningen (67) respectievelijk doorstroomopeningen (109) zijn aangebracht voor het opbouwen van een drukverschil in de stromingsrichting in direct op elkaar volgende gebieden (13-18), waarbij het koelmiddel dat ter afkoeling rond het voorwerp (7) stroomt, continu door de elkaar direct 55 opvolgende gebieden vanwege het toenemende vacuüm wordt voortbewogen.

2. Koel- en kalibratie-inrichting van een extrusie-installatie die in extrusierichting achter een extruder, respectievelijk een extrusiegereedschap is geplaatst, met een huis door de binnenruimte waarvan een 193935 16 geëxtrudeerd voorwerp uit kunststof, in het bijzonder een vensterprofiel, voerbaar is en de binnenruimte tussen de frontale wanden door steunschotten die een aan de dwarsdoorsnede van het voorwerp aangepaste profielcontour bezitten, in aparte gebieden is verdeeld en met ten minste een inlaatopening en een uitlaatopening voor een koelmiddel, alsmede ten minste een afzuigopening die via een afzuigleiding met een 5 zuigingang van een vacuümpomp is verbonden, waarbij de direct op elkaar volgende gebieden tot een vooraf instelbare onderdruk vacuüm getrokken kunnen worden, met het kenmerk, dat tussen een afdekplaat (35) en een bovenzijde (64) van het voorwerp (7) respectievelijk vensterprofiel (8) een langswand (85) tussen de frontale wanden (40, 41) is aangebracht en dat op de in extrusierichting (4) op elkaar volgende steunschotten (81) telkens een scheidingswand (90, 93) is aangebracht, waarbij door de ene scheidings-10 wand (90) de opening tussen het steunschot (81), de langswand (85) en de in extrusierichting rechter zijwand (31) en door de op de in extrusierichting direct volgende steunschotten (81) aangebrachte scheidingswand (93) de opening tussen het steunschot (81), het langsheen (85) en de linker zijwand (32) alsmede de afdekplaat (35) is afgesloten, en dat telkens een frontale wand (40, 41) en een scheidingswand (90-94) en eventueel direct op elkaar volgende scheidingswanden (90-94), de langswand (85) en een 15 rechter zijwand (31) alsmede tussen een frontale wand (40, 41) en een scheidingswand (90-94) en eventueel twee direct op elkaar volgende scheidingswanden (90-94), de langswand (85) en de tegenover gelegen linker zijwand (32), telkens een gebied (86-89, 95-97) is gevormd en het in extrusierichting daaropvolgende gebied ten opzichte van het direct daarvoor geplaatste gebied tot aan een vooraf bepaalbare hogere onderdruk vacuüm kan worden getrokken, waarbij het koelmiddel dat ter afkoeling rond het 20 voorwerp (7) stroomt continu door de elkaar direct opvolgende gebieden vanwege het toenemende vacuüm wordt voortbewogen.

3. Koel- en kalibratie-inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het gebied (13-18) dooreen tussen de frontale wanden (40, 41) respectievelijk de steunschotten (34, 36-39) en de bodemplaat (43) en een onderzijde (42) van het voorwerp (6) geplaatste langswand (44) in een kamer (45) en een spoelkamer 25 (46) is verdeeld.

4. Koel- en kalibratie-inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat tussen de telkens direct op elkaar volgende gebieden (86, 95, 87, 96, 88, 97, 89) boven een koelmiddelspiegel (99, 132) van het koelmiddel in de langswand (85) telkens een doorstroomopening (109) is gevormd.

5. Koel- en kalibratie-inrichting volgens één of een aantal der conclusies 2-4, met het kenmerk, dat de dikte 30 (121) van een spleet tussen een naar het door te voeren voorwerp (7) toegekeerd oppervlak van de langswand (44, 85) en een hiernaar toegekeerde onderzijde (42) respectievelijk bovenzijde (64) van het voorwerp (7) tussen 0,5 mm en 5,0 mm, bij voorkeur 2,0 mm bedraagt.

6. Koel- en kalibratie-inrichting volgens één of een aantal der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat in de frontale wand (41) een instroomopening (66) voor de omgevingslucht is aangebracht.

7. Koel- en kalibratie-inrichting volgens één of een aantal der conclusies 1, 3, 5, 6, met het kenmerk, dat de in- en uitlaatopeningen (62, 63) via in de bodemplaat (43) aan de naar de binnenruimte (83) toegekeerde zijde verzonken aangebrachte doorstroomkanalen (123-127) zijn verbonden.

8. Koel- en kalibratie-inrichting volgens één of een aantal der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat het in het extrusierichting laatste gebied (18, 89) via de afvoerleiding (59) voor het koelmiddel, die bij voorkeur 40 onder de koelmiddelspiegel (68; 99,132) is aangebracht, alsmede de extra, echter daarvan gescheiden geleide afzuigleiding (26) voor de lucht, die bij voorkeur boven de koelmiddelspiegel (68; 99, 132) is aangebracht, met de afzuiginrichting is verbonden.

9. Koel- en kalibratie-inrichting volgens één of een aantal der conclusies 3-8, met het kenmerk, dat de dikte (141) van de langswand (44) evenwijdig aan de bodemplaat (43), doch loodrecht op de extrusierichting 45 kleiner dan 10 mm, bij voorkeur kleiner dan 5 mm is.

10. Koel- en kalibratie-inrichting volgens één of een aantal der conclusies 3,5-9, met het kenmerk, dat een naar de langswand (44) toegekeerde zijwand van de doorstroomkanalen (123-127) met een naar de zijwanden (31, 32) van het huis (19) toegekeerde zijwand van de langswand (44) op één lijn ligt of op een geringe afstand van minder dan 10 mm is aangebracht.

11. Koel- en kalibratie-inrichting volgens één of een aantal der conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de 17 193935 in- en/of uitlaatopeningen (62, 63) en/of sleuven (74, 75) op een geringe afstand van de doorgang (65) van de profielcontour (33), bij voorkeur over het naar de spoelkamer (46) toegekeerde oppervlaktegebied verdeeld, zijn aangebracht. Hierbij 14 bladen tekening