CN220373716U - 一种管材成型模块的恒温供水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材成型模块的恒温供水装置，包括水箱、供水部和回水部，回水部包括回水管、第二温控传感器和排水阀门，回水管包括第一支路和第二支路，第一支路的一端用以连接成型模块的出水端，第二温度传感器位于该端；第一支路的另一端用以连接车间排水管路，排水阀门位于该端，第二支路的一端与第一支路连通，另一端与水箱连通并位于水箱侧壁上靠近水箱顶部的一端，第二温控传感器还连接有报警器。本方案中的恒温供水装置不但可以对成型模块提供温度恒定的冷却水，将从成型模块流出的水重新作为冷却水使用，还能对从成型模块内流出的水流温度进行监测，发现成型模块的异常，避免继续生产因成型效果不良导致质量不合格的管材。

Description

一种管材成型模块的恒温供水装置

技术领域

本实用新型涉及管材成型技术领域，具体地，涉及一种管材成型模块的恒温供水装置。

背景技术

双壁波纹管由内外层组成，内外层通过共挤挤出机挤出后，外层在真空负压作用下与具有凹凸波纹的成型模块贴合后形成波纹，内层与水套贴合形成光滑内层。成型模块的温度决定管材成型后的质量。如果成型模块温度过低，管材层在真空负压作用下与成型模块贴合后冷却速度加快，容易导致管材波峰不成型或内外分层。如果成型模块温度过高，管材与成型模块贴合后得不到充分的冷却，使得管材脱离成型模块后得不到充分定型，管材尺寸达不到标准值。成型模块的温度取决于流经成型模块的冷却水的温度，现有技术大多采用自来水作为冷却水，自来水的温度受环境影响难以始终保持恒定，因此难以调节成型模块的温度并使其保持恒定。为解决将自来水作为冷却水的成型模块难以对其调节温度并使其温度保持恒定的问题，采用了多种技术手段，如现有的双壁波纹管成型机恒温供水装置，水箱、水泵，电器柜固定安装在底架上，成型机供水管路通过水泵与水箱连接，水流经成型机模块后，由成型机出水管路返回水箱，水箱内部安装有加热管及热电偶，热电偶检测水箱内水温并反馈给电器柜内的温控装置，外部进水口通过电磁阀与水箱连接。该装置可以对成型机进行恒温供水，但是本方案没有对从成型机出水管流出进入水箱的水流温度进行监测，若从成型机出水管流出进入水箱的水流温度过高，则表示管材冷却成型过程中出现异常，会生产出不良的管材。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术方案中没有对从成型模块出水管流出进入水箱的水流温度进行监测，难以在管材冷却成型过程中出现异常后及时发现的问题，提供了一种管材成型模块的恒温供水装置。本方案中的供水装置对从成型模块中流出后回流进水箱内的水进行温度监测，当成型模块内出现水温过高的情况时可以及时发现并将阻止温度过高的回流水进入水箱内。

本实用新型采用的技术方案是：一种管材成型模块的恒温供水装置，包括水箱、供水部和回水部，水箱设有加热管及第一温控传感器，第一温控传感器与加热管电连接，水箱的底部设有排水管，侧壁上靠近其顶部的一端设有进水口；供水部包括供水管、供水阀门和水泵，供水阀门与水泵均位于供水管上且供水阀门比水泵更靠近水箱，供水管的一端与水箱连通，另一端用以连通成型模块的进水端；回水部包括回水管、第二温控传感器和排水阀门，回水管包括第一支路和第二支路，第一支路的一端用以连接成型模块的出水端，第二温度传感器位于该端；第一支路的另一端用以连接车间排水管路，排水阀门位于该端，第二支路的一端与第一支路连通，另一端与水箱连通并位于水箱侧壁上靠近水箱顶部的一端，第二温控传感器还连接有报警器。

供水装置开始工作时，首先外部注水管先通过进水口向水箱内注水，将水箱注满水后关闭水箱的进水口，停止向水箱内注水。水箱内腔的加热管对水箱内的水进行加热并通过第一温控传感器监测水箱内水体的温度，当水箱内水体的温度达到向成型模块所用冷却水的温度后，第一温控传感器向加热管发送电信号使其停止工作。然后打开供水阀门和水泵，通过供水部向成型模块进行供水。从成型模块流出的水从回水管流入第一支路后，第二温控传感器对水流的温度进行测量，如果水流温度正常，则关闭排水阀门，使成型模块中流出的水流进入第二支路并沿第二支路进入水箱内腔；如果水流温度过高，则使报警器报警发出温度过高提醒并开启排水阀门，由于第二支路的上出水的一端高于第一支路出水的一端，第一支路内的水流不会流入第二支路而是沿第一支路流进流入车间排水管路内。当需要清理水箱时，通过排水管将水箱内腔的水排出，对水箱进行清理。

本方案中的恒温供水装置不但可以对成型模块提供温度恒定的冷却水，将从成型模块流出的水重新作为冷却水使用，还能对从成型模块内流出的水流温度进行监测，如果从成型模块流出的水流温度过高则提醒工作人员成型模块出现异常并阻止高温水流进入水箱内，不仅能避免继续生产因成型效果不良导致质量不合格的管材还能避免高温水流进入水箱内后导致水箱内水体温度提升过快，超出水箱调节温度的上限。

优选的，水箱侧壁包括内层和外层，内层与外层之间还设有隔热层，隔热层填充有隔热材料。隔热材料可为隔热棉、隔热纸或聚氨酯发泡板等材料。水箱设置隔热层可以防止水箱内水体的热量过快的散失，避免停止加热后水箱内水体的温度下降的过快。

优选的，水箱包括箱体和箱门，箱门位于箱体的顶部并与箱体转动连接。在水箱上开设有箱门，当需要清理水箱内腔时，开启箱门后可以增大工作人员清理水箱时的作业空间，更便于工作人员对水箱内腔进行清理。并且当水箱内水体的温度过高时，还能够通过开启箱门增加水箱的散热面积。

优选的，箱门上设有围绕在其边线处的密封胶条和密封凸起，箱体上设有密封凹槽，密封胶条有两个，两个密封胶条分别位于密封凸起的相对两侧，当箱门盖合在箱体上时，密封凸起位于密封凹槽内且密封凸起的侧壁与密封凹槽内腔的侧壁贴合，密封胶条与密封凹槽的顶部抵接。设置密封凸起、密封凹槽和密封胶条可以提高箱门与箱体之间的密封性，避免热量从箱门与箱体之间的缝隙散失。

优选的，第一支路包括若干支管，支管的两端分别用以连接成型模块的出水口和第一支路，使得支管作为第一支路的进水口，第二温控传感器位于支管上，支管有若干个用以同时连接若干个成型模块，每个支管上均设有一个第二温控传感器。通过若干个支管的设置可以使多个成型模块的回流水均可流入同一个水箱内，提高水箱的利用率。

优选的，所述供水管上设有压力表，所述压力表与所述供水阀门分别位于所述水泵的两端。压力表用以监测供水管内的压力来判断成型模块内冷区液流道内的压力。当压力过高时，降低水泵的泵水速度，当压力过低时，提高水泵的泵水速度。

优选的，加热管位于水箱内腔的底部。随着温度的升高，水的密度逐渐减小，因此在水箱内腔热水位于上层，冷水位于下层，将加热管安装在水箱内腔的底部，使得加热管对水箱内水体的加热效果更好。

优选的，还包括底座，水箱、供水管、回水管和水泵均位于底座上。底座的底部设有滑轮，滑轮与底座滑动连接。设置底座可以对供水装置进行承托，底座的底部设有滑轮，便于工作人员移动供水装置。

优选的，还包括控制模块，控制模块与第一温控传感器、第二温控传感器电连接用以调节第一温控传感器和第二温控传感器的上限温度。当供水装置为另一种型号成型模块进行供水时，可以通过控制模块调节第一温控传感器和第二温控传感器的上限温度，使得水箱内水体温度和对回流温度的监测可以及时做出调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本方案中的恒温供水装置不但可以对成型模块提供温度恒定的冷却水，将从成型模块流出的水重新作为冷却水使用，还能对从成型模块内流出的水流温度进行监测，发现成型模块的异常，避免继续生产因成型效果不良导致质量不合格的管材。

附图说明

图1是本实用新型一种管材成型模块的恒温供水装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种管材成型模块的恒温供水装置的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型一种管材成型模块的恒温供水装置的供水部的结构示意图；

图4是本实用新型一种管材成型模块的恒温供水装置的回水部的结构示意图；

图5是本实用新型一种管材成型模块的恒温供水装置的水箱的局部剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部品；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-图4所示为一种管材成型模块的恒温供水装置的实施例1，包括水箱1、供水部2和回水部3，水箱1设有加热管及第一温控传感器4，第一温控传感器4与加热管电连接，水箱1的底部设有排水管5，侧壁上靠近其顶部的一端设有进水口104和溢流口107；供水部2包括供水管6、供水阀门7和水泵8，供水阀门7与水泵8均位于供水管6上且供水阀门7比水泵8更靠近水箱1，供水管6的一端与水箱1连通，另一端用以连通成型模块的进水端；回水部3包括回水管、第二温控传感器9和排水阀门10，回水管包括第一支路11和第二支路12，第一支路11的一端用以连接成型模块的出水端，第二温度传感器9位于该端；第一支路11的另一端用以连接车间排水管5路，排水阀门10位于该端，第二支路12的一端与第一支路11连通，另一端与水箱1连通并位于水箱1侧壁上靠近水箱1顶部的一端，第二温控传感器9还连接有报警器。

本实施例的工作原理或工作过程：供水装置开始工作时，首先外部注水管先通过进水口104向水箱1内注水，将水箱1注满水后关闭水箱1的进水口104，停止向水箱1内注水。水箱1内腔的加热管对水箱1内的水进行加热并通过第一温控传感器4监测水箱1内水体的温度，当水箱1内水体的温度达到向成型模块所用冷却水的温度后，第一温控传感器4向加热管发送电信号使其停止工作。然后打开供水阀门7和水泵8，通过供水部2向成型模块进行供水。从成型模块流出的水从流入回水管的第一支路11后，第二温控传感器9对水流的温度进行测量，如果水流温度正常，则关闭排水阀门10，使成型模块中流出的水流进入第二支路12并沿第二支路12进入水箱1内腔；如果水流温度过高，则使报警器报警发出温度过高提醒并开启排水阀门10，使水流沿第一支路11流入车间排水管5路内。当需要清理水箱1时，通过排水管5将水箱1内腔的水排出，对水箱1进行清理。当水箱内水量过多时，多余的水沿溢流口107从水箱1内流出。

本实施例的有益效果：本方案中的恒温供水装置不但可以对成型模块提供温度恒定的冷却水，将从成型模块流出的水重新作为冷却水使用，还能对从成型模块内流出的水流温度进行监测，如果从成型模块流出的水流温度过高则提醒工作人员成型模块出现异常并阻止高温水流进入水箱1内，不仅能避免继续生产因成型效果不良导致质量不合格的管材还能避免高温水流进入水箱1内后导致水箱1内水体温度提升过快，超出水箱1调节温度的上限。

实施例2

一种管材成型模块的恒温供水装置的实施例2，如图1-图4所示，在实施例1的基础上，对水箱1、供水部2和回水部3的结构进一步限定。

具体的，水箱1包括内层101和外层102，内层101与外层102之间还设有隔热层103，隔热层103填充有隔热材料。隔热材料为隔热棉。水箱1包括箱体105和箱门106，箱门106位于箱体105的顶部并与箱体105转动连接。加热管位于水箱1内腔的底部。

具体的，箱门106上设有围绕在其边线处的密封胶条161和密封凸起162，箱体105上设有密封凹槽151，密封胶条161有两个，两个密封胶条161分别位于密封凸起162的相对两侧，当箱门106盖合在箱体105上时，密封凸起162位于密封凹槽151内且密封凸起162的侧壁与密封凹槽151内腔的侧壁贴合，密封胶条161与密封凹槽151的顶部抵接。

具体的，第一支路11包括若支管13，支管13的两端分别用以连接成型模块的出水口和第一支路11，使得支管13作为第一支路11的进水口104。第二温控传感器9位于支管13上，支管13有两个用以同时连接两个成型模块，每个支管13上均设有一个第二温控传感器9。

具体的，所述供水管6上设有压力表14，所述压力表14与所述供水阀门7分别位于所述水泵8的两端。

本实施例的有益效果：水箱1设置隔热层103可以防止水箱1内水体的热量过快的散失，避免停止加热后水箱1内水体的温度下降的过快。在水箱1上开设有箱门106，当需要清理水箱1内腔时，开启箱门106后可以增大工作人员清理水箱1时的作业空间，更便于工作人员对水箱1内腔进行清理。并且当水箱1内水体的温度过高时，还能够通过开启箱门106增加水箱1的散热面积，加快散热速度。设置密封凸起162、密封凹槽151和密封胶条161可以提高箱门106与箱体105之间的密封性，避免热量从箱门106与箱体105之间的缝隙散失。加热管安装在水箱1内腔的底部，使得加热管对水箱1内水体的加热效果更好。通过两个支管13的设置可以使多个成型模块的回流水均可流入同一个水箱1内，提高水箱1的利用率。压力表14用以监测供水管6内的压力来判断成型模块内冷区液流道压力，通过压力表14示数来调节水泵8的工作情况。

实施例3

一种管材成型模块的恒温供水装置的实施例3，如图1-图2所示，在实施例1或实施例2的基础上，对还包括底座15和控制模块16。

具体的，还包括底座15，水箱1、供水管6、回水管和水泵8均位于底座15上。底座15的底部设有滑轮，滑轮与底座15滑动连接。

具体的，还包括控制模块16，控制模块16与第一温控传感器4、第二温控传感器9电连接用以调节第一温控传感器4和第二温控传感器9的上限温度。

本实施例的有益效果：设置底座15可以对供水装置进行承托，底座15的底部设有滑轮，便于工作人员移动供水装置。当供水装置为另一种型号成型模块进行供水时，可以通过控制模块16调节第一温控传感器4和第二温控传感器9的上限温度，使得水箱1内水体温度和对回流温度的监测可以及时做出调整。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，包括水箱(1)、供水部(2)和回水部(3)，所述水箱(1)设有加热管及第一温控传感器(4)，所述第一温控传感器(4)与所述加热管电连接，所述水箱(1)的底部设有排水管(5)，侧壁上靠近其顶部的一端设有进水口(104)；

所述供水部(2)包括供水管(6)、供水阀门(7)和水泵(8)，所述供水阀门(7)与水泵(8)均位于所述供水管(6)上且所述供水阀门(7)比所述水泵(8)更靠近所述水箱(1)，所述供水管(6)的一端与所述水箱(1)连通，另一端用以连通成型模块的进水端；

所述回水部(3)包括回水管、第二温控传感器(9)和排水阀门(10)，所述回水管包括第一支路(11)和第二支路(12)，所述第一支路(11)的一端用以连接成型模块的出水端，所述第二温度传感器(9)位于该端；所述第一支路(11)的另一端用以连接车间排水管(5)路，所述排水阀门(10)位于该端，所述第二支路(12)的一端与所述第一支路(11)连通，另一端与所述水箱(1)连通并位于所述水箱(1)侧壁上靠近所述水箱(1)顶部的一端，所述第二温控传感器(9)还连接有报警器。

2.根据权利要求1所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，所述水箱(1)侧壁包括内层(101)和外层(102)，所述内层(101)与所述外层(102)之间还设有隔热层(103)，所述隔热层(103)填充有隔热材料。

3.根据权利要求2所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，所述水箱(1)包括箱体(105)和箱门(106)，所述箱门(106)位于所述箱体(105)的顶部并与所述箱体(105)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，所述箱门(106)上设有围绕在其边线处的密封胶条(161)和密封凸起(162)，所述箱体(105)上设有密封凹槽(151)，所述密封胶条(161)有两个，两个所述密封胶条(161)分别位于所述密封凸起(162)的相对两侧，当所述箱门(106)盖合在所述箱体(105)上时，所述密封凸起(162)位于所述密封凹槽(151)内且所述密封凸起(162)的侧壁与所述密封凹槽(151)内腔的侧壁贴合，所述密封胶条(161)与所述密封凹槽(151)的顶部抵接。

5.根据权利要求1所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，所述第一支路(11)包括若干支管(13)，所述支管(13)的两端分别用以连接成型模块的出水口和所述第一支路(11)，所述第二温控传感器(9)位于所述支管(13)上，所述支管(13)有若干个用以同时连接若干个成型模块，每个所述支管(13)上均设有一个所述第二温控传感器(9)。

6.根据权利要求1所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，所述供水管(6)上设有压力表(14)，所述压力表(14)与所述供水阀门(7)分别位于所述水泵(8)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，加热管位于所述水箱(1)内腔的底部。

8.根据权利要求1所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，还包括底座(15)，所述水箱(1)、供水管(6)、所述回水管和所述水泵(8)均位于所述底座(15)上。

9.根据权利要求8所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，所述底座(15)的底部设有滑轮，所述滑轮与所述底座(15)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种管材成型模块的恒温供水装置，其特征在于，还包括控制模块(16)，所述控制模块(16)与所述第一温控传感器(4)、所述第二温控传感器(9)电连接用以调节所述第一温控传感器(4)和所述第二温控传感器(9)的上限温度。