CN211054378U - 一种tpu生产用管道温度加热及控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，包括第一箱体和设置在第一箱体一侧的第二箱体，所述第一箱体的内部左侧固定配合有加热罐，所述第一箱体的内部右侧固定配合有冷却罐，所述第二箱体的内部设置有蓄油罐；所述冷却罐的外壁上部连接有加热管，所述第一油泵配合安装于输油管上，位于第一油泵左侧的输油管上连接有进油管，所述进油管的另一端延伸至蓄油罐的内底部，所述进油管上安装有第一电磁阀，位于进油管连接处左侧的输油管上配合安装有第二电磁阀，位于进油管连接处与第二油泵之间的输油管上配合安装有第三电磁阀。本实用新型结构合理，设计巧妙，可以对模具进行加热或者冷却处理，应用范围广，适合推广使用。

Description

一种TPU生产用管道温度加热及控制装置

技术领域

本实用新型涉及TPU生产技术领域，尤其涉及一种TPU生产用管道温度加热及控制装置。

背景技术

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPU在生产时，需要利用管道模具对其进行挤出成型，模具内部设置有加热通道，加热通道中通入加热后的导热油，可以对物料进行加热处理，现有的导热油加热装置只能对导热油加热，不能对导热油进行快速冷却，因此，加热装置的应用范围较窄，不能用在管道冷却上，为此，本实用新型提出一种TPU生产用管道温度加热及控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种 TPU生产用管道温度加热及控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，包括第一箱体和设置在第一箱体一侧的第二箱体，所述第一箱体的内部左侧固定配合有加热罐，所述第一箱体的内部右侧固定配合有冷却罐，所述第二箱体的内部设置有蓄油罐；

所述加热罐上设置有输油管，且输油管的下端延伸至加热罐的内底部，所述输油管的另一端从冷却罐的顶部延伸至冷却罐的内底部，所述冷却罐的外壁上部连接有加热管，所述第一箱体的内底壁固定配合有油泵座，所述油泵座的底部固定配合有第一油泵，所述第一油泵配合安装于输油管上，位于第一油泵左侧的输油管上连接有进油管，所述进油管的另一端延伸至蓄油罐的内底部，所述进油管上安装有第一电磁阀，位于进油管连接处左侧的输油管上配合安装有第二电磁阀，位于进油管连接处与第一油泵之间的输油管上配合安装有第三电磁阀。

优选的，所述第一箱体的内底部中部设置有回油罐，所述回油罐的顶部连接有集油管，所述集油管的上端连接至加热罐的外壁上部。

优选的，所述回油罐的顶部还设置有回油管，且回油管的下端延伸至回油罐的内底部，所述回油管的上端延伸至加热罐的顶部并与加热罐内部相连通，所述回油管上还配合安装有第二油泵。

优选的，所述加热管与外界的模具加热通道进口相连接。

优选的，所述加热罐的内部配合有安装有电加热管。

优选的，所述回油罐的内壁上部配合安装有第一液位传感器，所述加热罐的内壁上部配合安装有第二液位传感器。

优选的，所述冷却罐内部设置有螺旋管，所述螺旋管的上端连接有进冷却液管，所述螺旋管的下端连接有出冷却液管，所述进冷却液管、出冷却液管的另一端与外界的冷却液供给设备连接。

优选的，所述蓄油罐的顶部连接有补油管，所述加热罐的顶部连接有循环管，循环管的另一端与外界的模具加热通道出口相连接。

优选的，所述第一箱体的正面铰接有第一箱门，所述第二箱体的正面铰接有第二箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，具备以下有益效果：

1、通过第一箱体的内部左侧固定配合有加热罐，第一箱体的内部右侧固定配合有冷却罐，第二箱体的内部设置有蓄油罐，冷却罐在需要时可以通入冷却液，快速对导热油进行冷却处理，蓄油罐中可以储存备用常温导热油；

2、通过进油管的另一端延伸至蓄油罐的内底部，进油管上安装有第一电磁阀，位于进油管连接处左侧的输油管上配合安装有第二电磁阀，位于进油管连接处与第一油泵之间的输油管上配合安装有第三电磁阀，当需要冷却作业时，将各个油管的高温导热油输送至加热罐中，然后打开第一电磁阀、第三电磁阀，关闭第二电磁阀，并运行第一油泵，同时在进冷却液管上通入冷却液，冷却液可以快速冷却常温的导热油，从而满足冷却需求；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，设计巧妙，可以对模具进行加热或者冷却处理，应用范围广，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置的剖面图；

图2为图1的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，包括第一箱体1和设置在第一箱体1一侧的第二箱体2，第一箱体1的内部左侧固定配合有加热罐4，第一箱体1的内部右侧固定配合有冷却罐 6，第二箱体2的内部设置有蓄油罐3；

加热罐4上设置有输油管8，且输油管8的下端延伸至加热罐4 的内底部，输油管8的另一端从冷却罐6的顶部延伸至冷却罐6的内底部，冷却罐6的外壁上部连接有加热管19，第一箱体1的内底壁固定配合有油泵座13，油泵座13的底部固定配合有第一油泵14，第一油泵14配合安装于输油管8上，位于第一油泵14左侧的输油管8 上连接有进油管15，进油管15的另一端延伸至蓄油罐3的内底部，进油管15上安装有第一电磁阀16，位于进油管15连接处左侧的输油管8上配合安装有第二电磁阀18，位于进油管15连接处与第一油泵14之间的输油管8上配合安装有第三电磁阀10。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置的剖面图，第一箱体1的内底部中部设置有回油罐5，回油罐5的顶部连接有集油管12，集油管12的上端连接至加热罐4 的外壁上部。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置的剖面图，回油罐5的顶部还设置有回油管11，且回油管11的下端延伸至回油罐5的内底部，回油管11的上端延伸至加热罐4的顶部并与加热罐4内部相连通，回油管11上还配合安装有第二油泵21，回油罐5可以将加热罐4中多余的导热油收集起来，避免加热罐4内导热油过多，加热后膨胀爆炸，避免发生意外；当加热罐4中的油量过少时，运行第二油泵21可以将回油罐5中的导热油输送至加热罐4中，对加热罐4中的导热油进行补充。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置的剖面图，加热管19与外界的模具加热通道进口相连接，当需要加热时，冷却罐6中不通入冷却液，加热管19中的高温导热油输送至模具中，实现TPU生产需求。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置的剖面图，加热罐4的内部配合有安装有电加热管 401，该电加热管401为现有公知技术，用于加热导热油。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置的剖面图，回油罐5的内壁上部配合安装有第一液位传感器20，加热罐4的内壁上部配合安装有第二液位传感器22。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置的剖面图，冷却罐6内部设置有螺旋管7，螺旋管7 的上端连接有进冷却液管701，螺旋管7的下端连接有出冷却液管 702，进冷却液管701、出冷却液管702的另一端与外界的冷却液供给设备连接。

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置的剖面图，蓄油罐3的顶部连接有补油管17，加热罐4的顶部连接有循环管25，循环管25的另一端与外界的模具加热通道出口相连接。

值得说明的是，加热罐4、冷却罐6中均设置有温度传感器，第一箱体1或者第二箱体2上设置有温度控制器，这些技术均为现有公知技术，在此就不再赘述其具体结构。

如图2所示，图2为图1的主视图，第一箱体1的正面铰接有第一箱门23，第二箱体2的正面铰接有第二箱门24，通过第一箱门23 和第二箱门24，可以方便对第一箱体1、第二箱体2内部进行检查维修。

本实用新型中，使用时，通过第一箱体1的内部左侧固定配合有加热罐4，第一箱体1的内部右侧固定配合有冷却罐6，第二箱体2 的内部设置有蓄油罐3，冷却罐6在需要时可以通入冷却液，快速对导热油进行冷却处理，蓄油罐3中可以储存备用常温导热油；

通过进油管15的另一端延伸至蓄油罐3的内底部，进油管15上安装有第一电磁阀16，位于进油管15连接处左侧的输油管8上配合安装有第二电磁阀18，位于进油管15连接处与第一油泵14之间的输油管8上配合安装有第三电磁阀10，当需要冷却作业时，将各个油管的高温导热油输送至加热罐4中，然后打开第一电磁阀16、第三电磁阀10，关闭第二电磁阀18，并运行第一油泵14，同时在进冷却液管701上通入冷却液，冷却液可以快速冷却常温的导热油，从而满足冷却需求；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，设计巧妙，可以对模具进行加热或者冷却处理，应用范围广，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，包括第一箱体(1)和设置在第一箱体(1)一侧的第二箱体(2)，其特征在于，所述第一箱体(1)的内部左侧固定配合有加热罐(4)，所述第一箱体(1)的内部右侧固定配合有冷却罐(6)，所述第二箱体(2)的内部设置有蓄油罐(3)；

所述加热罐(4)上设置有输油管(8)，且输油管(8)的下端延伸至加热罐(4)的内底部，所述输油管(8)的另一端从冷却罐(6)的顶部延伸至冷却罐(6)的内底部，所述冷却罐(6)的外壁上部连接有加热管(19)，所述第一箱体(1)的内底壁固定配合有油泵座(13)，所述油泵座(13)的底部固定配合有第一油泵(14)，所述第一油泵(14)配合安装于输油管(8)上，位于第一油泵(14)左侧的输油管(8)上连接有进油管(15)，所述进油管(15)的另一端延伸至蓄油罐(3)的内底部，所述进油管(15)上安装有第一电磁阀(16)，位于进油管(15)连接处左侧的输油管(8)上配合安装有第二电磁阀(18)，位于进油管(15)连接处与第一油泵(14)之间的输油管(8)上配合安装有第三电磁阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，其特征在于，所述第一箱体(1)的内底部中部设置有回油罐(5)，所述回油罐(5)的顶部连接有集油管(12)，所述集油管(12)的上端连接至加热罐(4)的外壁上部。

3.根据权利要求2所述的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，其特征在于，所述回油罐(5)的顶部还设置有回油管(11)，且回油管(11)的下端延伸至回油罐(5)的内底部，所述回油管(11)的上端延伸至加热罐(4)的顶部并与加热罐(4)内部相连通，所述回油管(11)上还配合安装有第二油泵(21)。

4.根据权利要求1所述的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，其特征在于，所述加热管(19)与外界的模具加热通道进口相连接。

5.根据权利要求1所述的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，其特征在于，所述加热罐(4)的内部配合有安装有电加热管(401)。

6.根据权利要求3所述的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，其特征在于，所述回油罐(5)的内壁上部配合安装有第一液位传感器(20)，所述加热罐(4)的内壁上部配合安装有第二液位传感器(22)。

7.根据权利要求1所述的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，其特征在于，所述冷却罐(6)内部设置有螺旋管(7)，所述螺旋管(7)的上端连接有进冷却液管(701)，所述螺旋管(7)的下端连接有出冷却液管(702)，所述进冷却液管(701)、出冷却液管(702)的另一端与外界的冷却液供给设备连接。

8.根据权利要求1所述的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，其特征在于，所述蓄油罐(3)的顶部连接有补油管(17)，所述加热罐(4)的顶部连接有循环管(25)，循环管(25)的另一端与外界的模具加热通道出口相连接。

9.根据权利要求1所述的一种TPU生产用管道温度加热及控制装置，其特征在于，所述第一箱体(1)的正面铰接有第一箱门(23)，所述第二箱体(2)的正面铰接有第二箱门(24)。

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