AT1888U1

AT1888U1 - Verfahren zum kühlen und gegebenenfalls kalibrieren von länglichen gegenständen aus kunststoff sowie kühl- und kalibriereinrichtung

Info

Publication number: AT1888U1
Application number: AT0006295U
Authority: AT
Original assignee: Greiner & Soehne C A
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 1998-01-26
Also published as: DE29518702U1

Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Kühlen und gegebenenfalls Kalibrieren von länglichen, insbesondere kontinuierlich extrudierten Gegenständen (7) aus Kunststoff sowie eine Kühl- und Kalibriereinrichtung (5) zur Durchführung des Verfahrens. Dabei wird der Gegenstand (7) während seiner Fortbewegung in Längsrichtung in aufeinander folgenden Bereichen (13 bis 18; 86 bis 89, 95 bis 97) einem jeweils höheren Vakuum ausgesetzt und auf eine gegenüber der Ausgangstemperatur niederere Endtemperatur abgekühlt. Die zur Abkühlung zu entziehende Wärme wird über ein den Gegenstand (7) umspülendes Kühlmittel abgeführt. Die einzelnen Bereiche (13 bis 18; 86 bis 89, 95 bis 97) sind in Transportrichtung des Gegenstandes (7) von der Deckplatte (35) oder der Bodenplatte (43) bis auf die Höhe des Gegenstandes (7) voneinander abgetrennt, worauf über das Vakuum ein Kühlmittel auf einer Längsseite des Profils in eine Kammer des Bereiches angesaugt und bis über die Oberkante des Gegenstandes (7) angehoben wird.

Description

AT 001 888 Ul

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen und gegebenenfalls Kalibrieren von länglichen extrudierten Gegenständen aus Kunststoff, wie es im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist, sowie eine Kühl- und Kalibriereinrichtung, wie sie in den Oberbegriffen der Ansprüche 9 und 10 beschrieben ist.

Es sind bereits Verfahren zum Kühlen und Kalibrieren von länglichen, insbesondere kontinuierlich extrudierten Gegenständen aus Kunststoff bekannt, gemäß US-A-5,008,051 bzw. EP-B1-0 487 778 bei welchen die extrudierten Gegenstände bzw. Profile beim Durchlauf durch eine Durchlaufkühlkammer abgekühlt werden. In einer derartigen Durchlaufkühlkammer wird das extrudierte Profil mit Kühlmittel, insbesondere Kühlflüssigkeit, wie z. B. Wasser allseitig meist mittels Sprühdüsen besprüht, sodaß es bis zum Ende des Durchlaufes eine ausreichende Steifigkeit aufweist, wird im Innenraum der Durchlaufkühlkammer ein einheitlicher Unterdrück aufgebaut, sodaß beim Erkalten ein Einsinken bzw. Einfallen der Profilwände verhindert wird. Aufgrund der Oberflächenspannung des Wassers haftet das Wasser bzw. die Kühlflüssigkeit beim Aufsprühen an der Oberfläche des zu kühlenden Profils an, wodurch das nachträglich aufgesprühte Wasser bzw. die Kühlflüssigkeit über den vorhanden Kühlwasserfilm abläuft und damit nicht die gesamte aufgesprühte Menge an Kühlmittel mit der Oberfläche des zu kühlenden Profils in Berührung kommt und daher sehr hohe Wassermengen in der Zeiteinheit auf das Profil aufgesprüht werden müssen, um eine Mindestabkühlung des Profils während des Durchlaufes der Durchlaufkühlkammer zu erzielen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kühlen und eine Kühl- und Kalibriereinrichtung für extrudierte Gegenstände zu schaffen, bei welchen der Energieaufwand für die Abkühlung des Gegenstandes gering gehalten werden kann.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch das Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhaft ist dabei, daß das zur Einhaltung der erforderlichen Qualität des Gegenstandes benötigte Vakuum gleichzeitig zum Transport bzw. zum verbesserten Benet- 2 AT 001 888 Ul zen und zum verstärkten Umspülen der Oberfläche des Gegenstandes benutzt werden kann. Dadurch kann der Energieaufwand für das Abkühlen der Gegenstände erheblich abgesenkt werden, da aufgrund der besseren Umspülung des Gegenstandes ein größerer Anteil der zugeführten Wassermenge in direkten Kontakt mit der Oberfläche des zu kühlenden Gegenstandes kommt und damit die abzuführende Wärmemenge mit einer geringeren Gesamtwassermenge in der Zeiteinheit bzw. bezogen auf den Laufmeter eines hergestellten Gegenstandes abgeführt werden kann. Weiters wird in überraschender Weise aber gleichzeitig erreicht, daß der Mehraufwand an Energie für das Überwinden der Widerstände in den Sprühdüsenanordnungen, wie sie bei den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtung eingesetzt wurden, vermieden wird. Damit verbunden ist auch der Vorteil, daß weniger Primärkühlmittel, insbesondere Frischwasser benötigt wird, da die umgewälzte Kühlmittelmenge und damit auch die bei deren Umwälzung entstehende Verlustmenge geringer ist.

Vorteilhaft ist auch ein Vorgehen gemäß Anspruch 2, wodurch abwechselnd die eine oder andere Seite des zu kühlenden Gegenstandes bzw. Profils oder Fensterprofils stärker gekühlt wird und somit eine etappenweise Abkühlung und ein aufeinander folgender Ausgleich von eventuell sich aufbauenden Spannung im Gegenstand ausgeglichen werden kann.

Durch ein Vorgehen nach Anspruch 3 ist es möglich, mehrere unabhängig voneinander hintereinander angeordnete Kühl- und/oder Kalibriereinrichtung zu verwenden bzw. die ohnehin benötige Profilkontur zur Führung und zur Stabilisierung der Querschnittsform der Gegenstände gleichzeitig zur Unterteilung der Kühlkammer bzw. Durchlaufkühlkammer zu verwenden.

Durch einen Verfahrensablauf nach Anspruch 4 wird erreicht, daß das höhere Vakuum welches auf den Gegenstand bzw. das Fensterprofil bei fortschreitender Abkühlung einwiiken kann um die Maßstabilität und die Ebenflächigkeit sicher zu stellen, gleichzeitig zum kontinuierlichen Transport des Kühlmittels über längere Längsbereiche des Gegenstandes verwendet werden kann.

Ein Ablauf des Verfahrens nach Anspruch 5 ermöglicht ein sehr feinfühliges Einstellen und eine in den einzelnen Bereichen unabhängige Bestimmung der Höhe des Kühlmittelspiegels bzw. des Wasserspiegels, sowie der Menge des überströmenden den Gegenstand umspülenden Kühlmittels.

Ein einfacher Verfahrensablauf wird durch die Maßnahmen nach Anspruch 6 erreicht, wodurch auch während der Durchführung des Verfahrens die Druckverhältnisse beim Abküh- 3 AT 001 888 Ul len einfach konstant gehalten werden können.

Ein Rückstau des Kühlmittels kann weiters durch ein Vorgehen nach Anspruch 7 verhindert werden.

Eine günstige Durchströmung und Verwirbelung des Kühlmittels und eine einfache Steuerung der durch den Bereich in der Zeiteinheit hindurchzufüihrenden Kühlmittelmenge wird durch die Maßnahmen nach Anspruch 8 erreicht.

Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch unabhängig von der verfahrensgemäßen Lösung durch die Kühl- und Kalibriereinrichtung, wie sie im Anspruch 9 beschrieben ist, gelöst. Vorteilhaft ist bei einer derartigen Lösung, daß nur durch Anordnung eines zusätzlichen Längssteges zur Unterteilung der Durchlaufkühlkammer in unterschiedliche Längenbereiche, daß in der Kühlkammer bzw. deren Gehäuse angeordnete Vakuum zum Transport des Kühlmittels durch dieses Gehäuse verwendet werden kann.

Eine weitere unabhängige Ausbildung der Kühl- und Kalibriereinrichtung mit der ebenfalls die Aufgabe der Erfindung gelöst werden kann, ist im Anspruch 10 gekennzeichnet. Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß die einander gegenüberliegenden Längsbereiche eines Gegenstandes bzw. eines Profils in aufeinanderfolgenden Bereichen immer stärker abgekühlt werden und in einem daran unmittelbar anschließenden Bereich etwas weniger stark, sodaß sich die während der rascheren Abkühlung aufbauenden Spannungen in dem anschließenden Bereich in dem eine geringer Absenkung der Temperatur des Gegenstandes bzw. ein geringeren Wärmeentzug stattfindet sich eventuell aufbauende Spannungen wieder ausgleichen können.

Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 11, da durch die Bemessung der Kanäle die Durchströmgeschwindigkeit bzw. die Durchmischung des Kühlmittels verstärkt werden kann, sodaß höhertemperierte Teile des Kühlmittels durch die weitere Kühlmittelmenge auf eine niedere Durchschnittstemperatur wieder abgekühlt werden können, wodurch der Kühleffekt der gesamten Kühl- und Kalibriereinrichtung zusätzlich erhöht werden kann.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 12 ist es möglich, mit einem geringeren Volumen für das Kühlmittel und einem geringeren technischen Aufwand für die Herstellung der Kühl-und Kalibriereinrichtung das Auslangen zu finden und es ist auch die Einstellung beim Hochfahren der Kühl- und Kalibriereinrichtung der unterschiedlichen Unterdrücke in den 4 AT 001 888 Ul einzelnen Bereichen einfach erzielbar.

Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 13 werden in etwa gleichbleibende Strömungsverhältnisse bzw. Durchwirbelungen auch in dem in Extrusionsrichtung ersten und letzten Bereich verbessert.

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 14, da dadurch eine energiewirtschaftlich günstigere Absaugung der zur Herstellung des Vakuums benötigten Luft und des zum Kühlen benötigten Kühlmittels erreicht wird.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 15 ist von Vorteil, daß durchgängig über die Kühl-und Kalibriereinrichtung und über den jeweiligen Bereich ein einfacherer Aufbau des Vakuums erfolgen kann.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 16 wird erreicht, daß mit einer einzigen Vakuumpumpe die gesamte Kühl- und Kalibriervorrichtung in einfacher Weise evakuiert werden kann.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 17 kann eine feinfühlige und unabhängige Regelung des Vakuums in den einzelnen Bereichen erreicht werden, wobei die Unterschiede im Unterdrück in den einzelnen unmittelbar benachbarten Bereichen freizügiger festgelegt werden können.

Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 18, da trotz der unabhängigen Festlegung des Unterdruckes in den einzelnen Bereichen mit einer einzigen Vakuumpumpe das Auslangen gefunden werden kann.

Gemäß einer Ausbildung, wie im Anspruch 19 beschrieben, wird eine Fallhöhe zwischen den Wassersäulen in den beiden unmittelbar aufeinanderfolgenden Kammern geschaffen, die ein sprudelndes Überströmen und damit eine gute und stark wechselnde Benetzung des Profils und damit eine erheblichere Kühlwirkung erreicht wird.

Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 20 vorteilhaft, da dadurch ein Niveauunterschied zwischen den in den beiden unmittelbar aufeinanderfolgenden Kammern eines Bereiches befindlichen Wasserspiegeln so festgelegt werden kann, daß die Oberseite des Profils und ein Teil der oberen Seitenkante beim Überströmen des Kühlmittels intensiv gekühlt wird. 5 AT 001 888 Ul

Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 21 und 22 wird auch in jenen Bereichen, in welchen der Längssteg dem Gegenstand bzw. dem Fensterprofil zugewandt ist, eine gute Durchströmung von Kühlmittel und damit auch eine an die anderen Bereiche angepaßte gute Abkühlung erreicht.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung gemäß Anspruch 23 wird erreicht, daß gemäß der ständigen Verfestigung des Gegenstandes während des Durchlaufens durch die Kühl- und Kalibriervorrichtung aufgrund der Abkühlung jene Abschnitte, über welche eine intensive Kühlung erfolgt, immer größer werden und außerdem mit einer geringeren Anzahl von Bereichen eine höhere Abkühlung erreicht werden kann.

Durch die Ausführungsvarianten gemäß den Ansprüchen 24 und 23 wird darüberhinaus erreicht, daß sich die in den Stützblenden enthaltene Profilkontur an Toleranzschwankungen bzw. Schwingungen im durchlaufenden Gegenstand bzw. Fensterprofil einfach anpassen können, wodurch Beschädigungen in der Oberfläche des Gegenstandes hinreichend vermieden sind.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 26 ermöglicht, daß über die gesamte Länge der Kühl-und Kalibriereinrichtung durchgehende Laminarströmungen aufgebaut werden können, die eine intensive Abkühlung der Obeiflächenbereiche über die verschiedenen Längsbereich des Gegenstandes ermöglichen.

Es ermöglichen die Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 27 bis 39 eine Vielzahl unterschiedlicher Vorteile, vor allem dadurch, daß das Kühlmittel in unmittelbarer Umgebung des Gegenstandes in eine höhere Strömungsgeschwindigkeit versetzt wird und damit einfacher die Relativgeschwindigkeit zwischen dem rascher vorbei strömenden Kühlmittel bzw. dem sich ebenfalls in Extrusionsrichtung fortbewegenden Gegenstand geschaffen werden kann, welcher wiederum eine höhere Benetzungshäufigkeit der Oberfläche des Gegenstandes durch das Kühlmittel auslöst und somit insgesamt zu einer wesentlich effizienteren Kühlung des Gegenstandes mit einem erheblich geringeren Aufwand an Kühlmittel führt.

Schließlich wird eine gute und verstärkte Kühlwirkung des extrudierten Gegenstandes auch durch die Weiterbildungen gemäß den Ansprüchen 40 bis 44 erreicht.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten unterschiedlichen Ausführungsvarianten näher erläutert. 6 AT 001 888 Ul

Es zeigen:

Fig. 1 Fig. leine Extrasionsanlage mit einer erfmdungsgemäßen Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig. 2 Fig. 2eine Schemaskizze einer Kühl- und Kalibriereinrichtung in vereinfachter, schaubildlicher Darstellung;

Fig. 3 die Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien ΙΠ-ΠΙ in Fig. 4;

Fig. 4 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 1 bis 3 in Draufsicht geschnitten, gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 1 bis 4 in Stimansicht geschnitten, gemäß den Linien V-V in Fig. 3;

Fig. 6 eine Ausführungsvariante zur Kühl- und Kalibriereinrichtung gemäß den Fig. 1 bis 5 in Stimansicht, entsprechend den Schnittlinien VI-VI in Fig. 3;

Fig. 7 eine Ausführangsvariante für die Ausbildung der Ein- und Auslaßöffnung in einer Stützblende zur Verbindung von zwei unmittelbar aneinander schließenden Bereichen, in Seitenansicht, geschnitten, gemäß den Linien VH-VH in Fig. 6;

Fig. 8 eine andere Ausführangsvariante einer Kühl- und Kalibriereinrichtung in vereinfachter, schaubildlicher Darstellung;

Fig. 9 eine andere Ausfiihrangsform der Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien IX-IX in Fig. 10 und stark vereinfachter, schematischer Darstellung;

Fig. 10 eine Draufsicht auf die Kühl- und Kalibriereinrichtung im Schnitt, gemäß den Linien X-X in Fig. 9;

Fig. 11 die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 8 bis 10 in Stimansicht geschnitten, gemäß den Linien XI-XI in Fig. 9; 7

Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18 Fig. 19 Fig. 20 Fig. 21 Fig. 22 AT 001 888 Ul die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 8 bis 11 in Stimansicht geschnitten, gemäß den Linien ΧΠ-ΧΙΙ in Fig. 9; eine weitere Ausführungsform der Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien ΧΙΠ-ΧΙΠ in Fig. 14 und vereinfachter schematischer Darstellung; die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach Fig. 13 in Draufsicht geschnitten gemäß den Linien XIV-XIV in Fig. 13; die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 13 und 14 in Stimansicht geschnitten gemäß den Linien XV-XV in Fig. 13; die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 13 bis 15 in Stimansicht geschnitten gemäß den Linien XVI-XVI in Fig. 13; eine andere Ausbildung der Durchströmkanäle der Kühl- und Kalibriereinrichtung gemäß den Fig. 13 bis 16 in Stimansicht geschnitten; eine weitere Ausführungsvariante für die Ausbildung der Ein- und Auslaßöffnungen in einer Stützblende zur Verbindung einander unmittelbar aneinander anschließender Bereich, in Stimansicht geschnitten; eine weitere Ausführungsform der Kühl- und Kalibriereinrichtung in Seitenansicht geschnitten, gemäß den Linien XDC-XIX in Fig. 20 und vereinfachter schematischer Darstellung; die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach Fig. 13 in Draufsicht geschnitten gemäß den Linien XX-XX in Fig. 19; die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 19 und 20 in Stimansicht geschnitten gemäß den Linien XXI-XXI in Fig. 19; die Kühl- und Kalibriereinrichtung nach den Fig. 19 bis 21 in Stimansicht geschnitten gemäß den Linien ΧΧΠ-ΧΧΠ in Fig. 19. 8 AT 001 888 Ul

In Fig. 1 ist eine Extrusionsanlage 1 gezeigt, die einen Extruder 2, ein Extrusionswerkzeug 3 und eine diesem in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeschaltete Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 umfaßt Dieser Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist als weiterer Teil der Extrusionsanlage 1 ein schematisch und vereinfacht dargestellter Raupenabzug 6 nachgeordnet, mit welchem ein Gegenstand 7, beispielsweise ein Fensterprofil 8, hergestellt werden kann. Dazu wird der in Granulatform eingefüllte Kunststoff 9 in dem Extruder 2 plastifiziert und über eine Förderschnecke 10 in Richtung eines ExtrusionsWerkzeuges 3 ausgetragen. Zur Unterstützung der Abzugsbewegung und des Formvorganges des Gegenstandes 7 wird dieser, nachdem er durch die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 soweit abgekühlt worden ist, daß er zum Übertragen einer Vorschubbewegung ausreichend verfestigt ist, mit dem Raupenabzug 6 abgezogen.

Die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 umfaßt in Extrusionsrichtung zwei hintereinander angeordnete Einlaufkaliber 11 und eine diesen nachgeordnete Kühlkammer 12. die Einlaufkaliber 11 sind im vorliegenden Ausfiihnmgsbeispiel als Trockenkaliber ausgebildet und geben dem Gegenstand 7 die genaue gewünschte äußere Form.

Die Kühlkammer 12 ist in mehrere in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - hintereinander angeordnete Bereiche 13,14,15,16,17,18 unterteilt Die Kühlkammer 12 wird durch ein luft- und flüssigkeitsdichtes Gehäuse 19 gebildet, welches von einer Kühlflüssigkeit insbesondere Wasser 20, durchströmt wird. Dazu ist beispielsweise unterhalb einer Aufstellfläche 21 der Extrusionsanlage 1 ein Tank 22 angeordnet, aus dem die Kühlflüssigkeit z.B. das Wasser 20, mittels einer Kühlmittelpumpe 23 herausgesaugt und durch das Gehäuse 19 hindurchgepreßt werden kann, sodaß die rücklaufende Kühlflüssigkeit bzw. das Wasser 20 über einen Rücklauf 24 wiederum in den Tank 22 zurückströmt. In der Leitung zum Rücklauf 24 bzw. in der Ansaugleitung zur Kühlmittelpumpe 23 kann ein entsprechender Wasserkühler mit nach dem Stand der Technik ausgebildeten Wärmetauschern angeordnet sein. Es ist selbstverständlich aber auch möglich, der Kühlmittelpumpe 23 immer wieder Neuwasser zuzuführen und das verbrauchte und erwärmte Kühlwasser über den Rücklauf 24 wieder in ein Gewässer abzuführen. Da die dazu notwendigen Vorrichtungen und Anordnungen aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt sind, werden sie im nachfolgenden in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung nicht mehr näher beschrieben.

Um zu vermeiden, daß während des Herstellvorganges des Gegenstandes 7, also während des Abkühlens, eine Wand oder mehrere Wände oder Teilflächen des Gegenstandes 7, insbesondere des Fensterprofils 8, einsinken bzw. durchhängen, wird der Gegenstand 7 beim Durchlaufen durch die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 im Gehäuse 19 einem Vakuum 9 AT 001 888 Ul ausgesetzt. Dieses Vakuum wird beispielsweise mit einer Vakuumpumpe 25 hergestellt, die über eine Absaugleitung 26 und Anschlußstutzen 27 mit den einzelnen Bereichen 13 bis 18 verbunden ist. Jeder der Anschlußstutzen 27 kann mit einem T-Stück bzw. einem Anschlußrohr 28 verbunden sein, auf welches nach Bedarf oder ständig ein Manometer 29 zur Überwachung und zur Einstellung des Vakuums in jeden einzelnen der Bereiche 13 bis 18 aufgesetzt sein kann. Zur Einstellung können auch entsprechende Drosselventile 30 vorgesehen sein. Es ist aber anstelle dessen auch möglich, durch Festlegung der Abmessungen von Durchgangsbohrungen und Verbindungskanäle zwischen den einzelnen Bereichen 13 bis 18 bei einem zentralen Absauganschluß für die Vakuumpumpe 25 die fortlaufende Zunahme des Vakuums in den einzelnen Bereichen 13 bis 18, somit also in Extrusionsrichtung gemäß Pfeil 4 festzulegen.

Lediglich der Ordnung halber sei in diesem Zusammenhang aufgezeigt, daß die Kühlmittelpumpe 23 sowie die Vakuumpumpe 25 und die zugehörigen Leitungsteile nur schematisch und in der Größe unproportional dargestellt sind, um die Anordnung und Wirkungsweise der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 besser erläutern zu können.

In den Fig. 2 bis 5 ist eine mögliche Ausführungsvariante einer Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gezeigt.

Die Funktion und der Aufbau der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist am besten aus dem Schemabild in Fig. 2, welches in Art einer Phantomzeichnung gezeichnet ist, zu entnehmen, in welcher Seitenwände 31,32 und eine Profilkontur 33 aufnehmende Stützblende 34 vereinfacht dargestellt sind und eine Deckplatte 35 entfernt ist. Durch die in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - hintereinander angeordneten, die Profilkontur 33 aufnehmenden Stützblenden 34, 36,37,38, 39 in Verbindung mit den Stirnwänden 40,41, die aufeinander folgenden Bereiche 13 bis 18 ausgebildet.

Jeder dieser Bereiche 13 bis 18 ist durch eine zwischen einer Unterseite 42 des Fensterprofils 8 und einer Bodenplatte 43 angeordneten Längssteg 44 in eine Kammer 45 und eine Spülkammer 46 beidseits des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 unterteilt. Eine Höhe 47 dieses Längssteges 44 ist geringfügig kleiner als eine Distanz 48 zwischen der Unterseite 42 des Fensterprofils 8 und der Bodenplatte 43 des Gehäuses 19. Der dadurch entstehende Spalt weist eine Dicke zwischen 0,5 und 5 mm, bevorzugt 2 mm auf, wodurch eine gewisse Strömungsverbindung zwischen der Kammer 45 und der Spülkammer 46 gebildet ist Dies reicht aus, um den Gegenstand 7 auch an der dem Längssteg 44 zugewandten Oberfläche durch das quer zum Längssteg 44 durchtretende und in Längsrichtung desselben 10 AT 001 888 Ul strömende Kühlmittel entsprechend abzukühlen. Über Querstege 49 ist in einem Abstand unterhalb der Bodenplatte 43 eine Außenwand 50 des Gehäuses 19 angeordnet. Zwischen den Querstegen 49 werden Kanäle 51,52, 53,54, 55 und Anschlußkanäle 56 und 57 ausgebildet Der Anschlußkanal 57 steht über eine Anschlußleitung 58 und über die Kühlmittelpumpe 23 mit dem Tank 22 in Verbindung während der Anschlußkanal 56 über eine Abflußleitung 59 ebenfalls mit dem Tank 22 verbunden ist Wie ersichtlich, sind die Querstege 49 in Längsrichtung des Gehäuses 19, also in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - gegenüber den Stützblenden 34 und 36 bis 39 versetzt und liegen die Querstege 49 jeweils zwischen zwei einander unmittelbar in Längsrichtung - Pfeil 4 - benachbarten Stützblenden 34,36 bzw. 37. Während sich diese Querstege 49 und die Kanäle auch über eine gesamte Breite 60 des Gehäuses 19 erstrecken können, ist es ebenso möglich, daß sie sich jeweils nur zwischen einer Seitenwand 31,32 des Gehäuses 19 und dem in diesem Fall dann bis zur Außenwand 50 durchlaufenden Längssteg 44 erstrecken. Um nun einen kontinuierlichen Durchfluß des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 durch das Gehäuse 19 in Längsrichtung - Pfeil 4 - wie mit Pfeil 61 angedeutet, zu ermöglichen, ist der Anschlußkanal 57 über eine Einlaßöffnung 62 mit der Kammer 45 des Bereiches 13 verbunden. Im Bereich der in Förderrichtung nachgeordneten Stützblende 34 in der dem Gegenstand 7 gegenüberliegenden Spülkammer 46 ist eine Auslaßöffnung 63 angeordnet, die in den Kanal 55 mündet, in diesen Kanal unterhalb der Stützblende 34 hindurchtritt und über die weitere Einlaßöffnung 62 nunmehr in die Kammer 45 des Bereiches 14 eintritt. Wie am besten aus der Draufsicht aus Fig. 4 zu ersehen ist, sind die Einlaß- und Auslaßöffnung 62, 63 in den in Förderrichtung voneinander distanzierten, einander diagonal gegenüberliegenden Eckbereichen angeordnet. Um einen kontinuierlichen Durchfluß der Flüssigkeit bzw. des Wassers 20 von der Kühlmittelpumpe 23 zum Tank 22 zu ermöglichen, muß das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 über eine Oberseite 64 des Gegenstandes 7 hinwegströmen, um im Bereich 13 von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 zu gelangen, da ein Durchtritt der Flüssigkeit unterhalb des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 durch den Längssteg 44 zum Großteil unterbunden ist.

Somit strömt, wie dies schematisch mit gewellten Pfeilen 61 angedeutet ist, die durch die Einlaßöffnung 62 eintretende Flüssigkeit bzw. das Wasser 20 über die Oberseite 64 des Profils hinweg von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 und über die Auslaßöffnung 63 zum Kanal 55, von wo sie durch die Einlaßöffnung 62 wieder in die Kammer 45 nun aber bereits des Bereiches 14 eintritt. In gleicher Weise, nur in entgegengesetzter Richtung umströmt dann im Bereich 14, sowie den weiteren Bereichen 15 bis 18 das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 das Fensterprofil 8 und strömt über die Oberseite 64 in die Spülkammer 46 zur Aus- 11 AT 001 888 Ul laßöffnung 63, die nunmehr wieder im Eckbereich zwischen der Seitenwand 31 und der in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nächstfolgenden Stützblende 36. Jede dieser Stützblenden 34, 36 bis 39 ist, wie in Fig. 5 gezeigt, mit einem der Querschnittsform des Fensterprofils 8 bzw. des Gegenstandes 7 entsprechenden Durchbruch 65 versehen, der üblicherweise als Profilkontur 33 ausgebildet ist und dessen Außenabmessungen unter Berücksichtigung des Schwindmaßes beim Abkühlen des Gegenstandes 7 während des Durchschreitens der Kühl-und Kalibriereinrichtung 5 in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - festgelegt sind. Dadurch, daß diese Bereiche 13 bis 18 durch die Stützblenden 34,36 bis 39 im wesentlichen luftdicht voneinander abgeschottet sind, ist damit auch im Bereich des Durchtritts des Gegenstandes 7 ein im wesentlichen luftdichter Abschluß erreicht, da ein eventueller Luftspalt zwischen der Oberfläche des Gegenstandes 7 und dem Durchbruch 65 bzw. der Umfangsfläche der Profilkontur 33 durch einen Wasserfilm der auf der Oberfläche des Gegenstandes 7 nach dem Umspülen mit dem Kühlmittel vorliegt, den dichtenden Abschluß, wie beispielsweise bei einer Wasserringvakuumpumpe bildet. Würde man nun lediglich mit der Kühlmittelpumpe 23 das Kühlmittel bzw. Wasser 20 durch das Gehäuse 19 bzw. die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 hindurchpumpen, so wäre der Kühleffekt relativ gering, da der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 nur durch ein im wesentlichen stehende oder mit geringer Geschwindigkeit sich vorwärtsbewegende Flüssigkeitsmenge bzw. Kühlmittelmenge hindurchgezogen werden würde.

Um einen intensiven Austausch des Kühlmittels, also einer Flüssigkeit, z. B. Wasser 20, an der Oberfläche des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 zu ermöglichen, wird das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 über die Kühlmittelpumpe 23 lediglich in den Anschlußkanal 57 und von dort in die Bereiche 13 bis 18 eingepumpt, sodaß das Kühlmittel zu Beginn des Extrusionsvorganges, beispielsweise den Innenraum des Gehäuses 19 über die Höhe 47 füllt. Ist dann der Gegenstand 7, also das Fensterprofil 8 angefahren und erstreckt sich, wie aus den Darstellungen in den Fig. 2 bis 6 ersichtlich, durch die einzelnen Stützblenden 34,36 bis 39 und die Stirnwände 40,41 hindurch, so wird in den Bereichen 13 bis 18 über die Anschlußstutzen 27 ein Vakuum aufgebaut. Dabei kann unter Verwendung der Manometer 29 und Drosselventile 30 das Vakuum in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 so eingestellt werden, daß das Vakuum vom Bereich 13 in Richtung bis zum Bereich 18, also in Extrusionsrichtung gemäß Pfeil 4 geringfügig zunimmt. Dazu ist es notwendig, in der Stirnwand 41 eine Einströmöffnung 66 im Bereich der Deckplatte 35 anzuordnen, um eine entsprechende Luftzirkulation zu ermöglichen und so den Vakuumaufbau zu gewährleisten. Ist, wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, jedem Bereich 13 bis 18 ein eigener Anschlußstutzen 27 zugeordnet, wird das Vakuum in den einzelnen Bereichen 12 AT 001 888 Ul 13 bis 18 durch das Absaugen von Luft durch Absaugöffnungen 67 gebildet, wobei dann auch in jedem Bereich 13 bis 18 eine eigene Einströmöffnung 66 angeordnet sein kann.

Die Absaugöffnungen 67 zum Aufbau des Vakuums in den Bereichen 13 bis 18 sind in den Stützblenden 34 und 36 bis 39 jeweils im Bereich der Deckplatte 35 bzw. nahe bei dieser angeordnet und münden in die Anschlußstutzen 27, die mit der Absaugleitung 26 verbunden sind. Dadurch soll verhindert werden, daß über diese Absaugöffnungen 67 auch Kühlmittel, insbesondere Wasser 20, in die Anschlußstutzen 27 hineingerissen und damit zur Vakuumpumpe 25 gefördert wird. Bei dieser Anordnung ist es notwendig, jedem Bereich 13 bis 18 eine eigene Einströmöffnung 66 zuzuordnen. Ist z.B. nur eine Absaugöffnung 67 in der Stirnwand 40 angeordnet, stehen die Bereiche 13 bis 18 durch in den Stützblenden 34,36 bis 39 angeordnete Einströmöffnungen 66 untereinander in Strömungsverbindung, wodurch ebenfalls der Aufbau des Vakuum erreicht werden kann.

Das Vakuum in den Bereichen 13 bis 18 bewirkt, wie dies am besten auch anhand der Schemazeichnung in Fig. 2 zu ersehen ist, daß das über die Einlaßöffnung 62 eingeströmte Kühlmittel, insbesondere das Wasser 20 über die Oberseite 64 des Gegenstandes 7, wie mit einer gewellten Linie dargestellt, angehoben wird und eine Wassersäule mit einem Kühlmittelspiegel 68 gebildet wird. Dieser Aufbau der Wassersäule bis zum Kühlmittelspiegel 68 findet in der Kammer 45, also in jener Kammer, in der die Einlaßöffnung 62 mündet, statt, da ein Überströmen des Wassers von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 durch den Längssteg 44 und danach folgend durch den Gegenstand 7 verhindert ist Ein zwischen dem Längssteg 44 und dem Gegenstand 7 in Höhenrichtung verbleibender Spalt wird durch die von dem einen in den anderen Bereich 13,14 bzw. 14,15 durchströmende Flüssigkeit gefüllt Die Höhe des Wasserspiegel oberhalb der Oberseite 64 des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 richtet sich nun nach dem jeweiligen in den Bereichen 13 bis 18 vorherrschenden Vakuum.

Dabei tritt aber ein überraschender Effekt dadurch ein, daß durch das Anheben des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 in der Kammer 45 des in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeord-neten Bereichs 14 auf das Kühlmittel in der Spülkammer 46 des Bereiches 13 ein Sog ausgeübt wird, der ein rasches Durchströmen des Kühlmittels und eine Durchwirbelung desselben durch die Spülkammer 46 bewirkt Das Kühlmittel bzw. Wasser 20 strömt dabei aus jenem Teil der Wassersäule in der Kammer 45 des Bereiches 13, der den Gegenstand 7 überragt, wie durch Pfeile 69 schematisch angedeutet, in die Spülkammer 46 hinüber. Dabei umspült das Kühlmittel bzw. die Flüssigkeit oder das Wasser 20 in Art eines Wasserfalls bzw. Wasserschwalls beim Überströmen von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 des Bereiches 13 13 AT 001 888 Ul die Oberseite 64 und die Seitenwände 70 des Gegenstandes 7. Da dieses Überströmen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 in Art eines Wasserfalls bzw. unter stark ändernden Druckverhältnisses stattfindet, kommt es zu einem filmartigen Überlaufen des Kühlmittels, und daher zu einer innigen Berührung und Umspülung des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8. Dadurch wird ein besserer Wärmeübergang vom Fensterprofil 8 auf das Kühlmittel bzw. Wasser 20 erreicht und kann eine höhere Wärmeenergie mit der gleichen Menge an Kühlmittel entzogen werden. So haben beispielsweise Vergleichsversuche ergeben, daß bei etwa gleichen Temperaturen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 bei der Einlaßöffnung 62 und der Auslaßöffnung 63 bei bisher bekannten Anlagen eine Wassermenge von ca. 5001/min. über Sprühdüsen auf das Fensterprofil 8 aufgebracht werden muß, während unter Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens nur 20% dieser Wassermenge, d.h. ca. 90 bis 1301/min benötigt werden um den gleichen Abkühlungseffekt bzw. die Abfuhr der gleichen Wärmemenge zu ermöglichen.

Der Aufbau der einzelnen Wassersäulen in den verschiedenen Kammern 45 der Bereiche 13 bis 18 und das Überströmen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 erfolgt dadurch, daß der Unterdrück von einem Bereich 13,14,15, usf. zum nachfolgenden Bereich 14, 15,16, usf. steigt, beispielsweise in dem in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - dem Bereich 13 nachfolgenden Bereich 14 um 0,005 bar höher ist.

Dadurch baut sich ein Druckgefälle auf, welches das Ansaugen des Kühlmittels bzw. Wassers 20, beispielsweise von der niedereren Wassersäule in der Spülkammer 46 des Bereiches 13 - wie durch die Pfeile 69 schematisch angedeutet - in den Bereich 14 mit höherem Vakuum bewirkt. Dieses Ansaugen bzw. Absaugen des über das Fensterprofil 8 übergeströmten Kühlmittels bzw. Wassers 20 in dem Bereich 14 erfolgt Uber die Auslaßöffnung 63 und die Einlaßöffnung 62. Sinngemäß erfolgt die Weiterleitung des Kühlmittels dann auch vom Bereich 14 in die weiteren Bereiche 15 bis 18 sinngemäß.

Als bevorzugte Ausführungsvariante hat sich erwiesen, das Kühlmittel, insbesondere das Wasser 20 über die Anschlußleitung 58 mit einem Druck von 1 bar zuzuführen und im Bereich 13 den Druck auf 0,940 bar abzusenken. Grundsätzlich herrscht dann im Bereich 13 der gleiche Unterdrück. Die unterschiedliche Höhe der Kühlmittelsäulen im Bereich 13, um das Überströmen des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 - gemäß der Pfeile 69 - vom Kühlmittelspiegel 68 in der Kammer 45 in Richtung der Spülkammer 46 zu ermöglichen entsteht dadurch, daß im anschließenden Bereich 14 der Druck auf 0,935 bar abgesenkt ist, also ein höheres Vakuum besteht als im Bereich 13. In Abhängigkeit von einem Durchmesser 71 der Auslaßöffnung 63 wird nun über den Kanal 55 - wie in Fig. 3 deutlich zu ersehen - und die 14 AT 001 888 Ul

Einlaßöffnung 62 zum Bereich 14 im Umgebungsbereich dieser Auslaßöffnung 63 ein Sog aufgebaut, der das Kühlmittel aus dem Bereich 13 absaugt und daher das überströmende Kühlmittel bzw. Wasser 20 ansaugt. Je nachdem, ob der Unterschied im Vakuum zwischen den Bereichen 13 bis 18 größer oder kleiner ist, ist auch die Differenz zwischen den Wasserspiegeln in den Kammern 45 und Spülkammem 46 größer oder kleiner. Es können als Kühlmittel beispielsweise aber auch andere Flüssigkeiten mit hohem Wärmeaufnahmevermögen verwendet werden. Ist der Durchmesser 71 der Auslaßöffnung 63 größer, so ist der im Bereich der Bodenplatte 43 der Spülkammer 46 des Bereiches 13 aufgebaut Sog und damit die Menge des abgesaugten Kühlmittels größer als wenn der Durchmesser 71 der Bohrung kleiner ist Aufgrund dieser Abhängigkeiten kann auch über dem Durchmesser 71 der Bohrung für die Auslaßöffnung 63 bzw. die Querschnittsabmessungen von die Auslaßöffnung 63 bildenden Schlitzen oder dgl. das Druckgefälle im Bereich 13 zwischen der Einlaßöffnung 62 und der Auslaßöffnung 63 und sinngemäß dadurch in allen anderen aufeinanderfolgenden Bereichen 14 bis 18 so festgelegt werden, daß eine ausreichende Durchström-menge an Kühlmittel bzw. eine entsprechend starke Verwirbelung des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 beim Vorbeiströmen an den Oberflächenbereichen des Fensterprofiles 8 bzw. Gegenstandes 7 erzielt wird.

Selbstverständlich wird die Fortbewegung des Kühlmittels bzw. das Durchströmen des Gehäuses und der Kammern 45 bzw. Spülkammem 46 durch den Anstieg des Vakuums in der Kammer selbst, aufgrund der unterschiedlichen Entfernungen zur Absaugöffnung 67 aufgebaut, sodaß grundsätzlich auf das Kühlmittel bzw. die Kühlflüssigkeit also z. B. das Wasser 20 ein Sog in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - ausgeübt wird, der die Vorwärtsbewegung des Kühlmittels durch das Gehäuse 19 unterstützt.

Bei von vornherein festgelegten gleichen Durchmessern der Ein- und Auslaßöffnung 62,63 kann die durch die Bereiche 13 bis 18 durchströmende Menge an Kühlmittel bzw. Wasser 20 durch die Druckdifferenz zwischen den einzelnen Bereichen 13,14 bzw. 14,15 usf. verändert werden, sodaß beispielsweise die durchströmende Kühlmittelmenge an die abzufüh-rende Wärmemenge aufgrund der Querschnittsfläche und der Materialmenge für den Laufmeter des herzustellenden Gegenstandes 7 einfach angepaßt werden kann. Dadurch ist es beispielsweise möglich, nur nach Austausch der einzelnen Stützblenden 34,36 bis 39 sowie der Stirnwände 40,41 die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 für die Herstellung von Gegenständen 7 mit unterschiedlichen Querschnittsformen bzw. Querschnittsabmessungen, Wanddicken oder dgl. einzusetzen, ohne daß die erfindungsgemäßen Vorteile verloren gehen.

Selbstverständlich ist es zur universellen Anpassung der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 15 AT 001 888 Ul auch möglich mehrere Auslaß- bzw. Einlaßöffnungen 63,62 in jedem Bereich 13 bis 18 vorzusehen bzw., wie dies bereits vorstehend erläutert wurde, diese als Schlitze auszubilden, die bei gewünschten größeren und kleineren Durchflußmengen an Kühlmittel bzw. Wasser 20 bedarfsweise geöffnet oder geschlossen werden können.

Dazu können, wie dies beispielsweise in Fig. 5 schematisch angedeutet ist, mehrere Einlaßöffnungen 62 im Bereich 13 oder auch in den übrigen Bereichen 14 bis 18 angeordnet sein, wobei gleiche oder ähnliche Anordnungen auch für die Auslaßöffnungen 63 - wie ebenfalls nur im Bereich 13 dargestellt ist - getroffen sein können. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Einlaß- bzw. Auslaßöffnungen 62,63 mit einem Innengewinde 72 versehen sind, sodaß sie bedarfsweise mittels Pfropfen 73 oder entsprechend anderen Verschlußelementen, wie Stoppeln oder dgl. verschlossen oder geöffnet werden können. Damit kann die Durchflußmenge und auch die Durchflußgeschwindigkeit des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 in einfacher Weise an unterschiedliche, abzukühlende Laufmetermengen des Gegenstandes 7, sowohl unter Bezug auf unterschiedliche Querschnittsdicken bzw. Querschnittsflächen des Gegenstandes 7, als auch in Anpassung an unterschiedliche Extrusionsgeschwindigkeiten, also Durchlaufgeschwindigkeiten des Gegenstandes 7 in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - angepaßt werden.

Wie bereits vorstehend erläutert, wird eine Durchwirbelung des Kühlmittels bzw. Wassers 20 im Bereich der bis zum Kühlmittelspiegel 68 hochsteigenden Wassersäule in jeden Bereich 13 bis 18 in den Kammern 45 durch die Einströmgeschwindigkeit bzw. die Art der Einströmung des Kühlmittels in den jeweils nachgeordneten Bereich 14 bis 18 verändert So ist vor allem eine ständige Durchmischung des Kühlmittels in dieser Wassersäule bzw. eine innere Umwälzung sehr zweckmäßig, da dadurch die an der Außenfläche des Gegenstandes 7 bzw. Fensterprofiles 8 anliegenden Kühlmittelmengen ständig ausgetauscht werden und somit ein besserer Wärmeübergang erzielt werden kann.

Um diese Durchmischung des Kühlmittels in der Wassersäule zu steuern bzw. zu beschleunigen, ist es nunmehr möglich anstelle der Anordnung der Auslaßöffnungen bzw. Einlaßöffnungen 63,62 im Bereich der Bodenplatte 43 diese in den Stützblenden 34,36 bis 39 anzuordnen, wie dies beispielsweise anhand der Stützblenden 38 und 39 und der zugehörigen Ansichten in den Fig. 6 und 7 gezeigt ist Damit ist es möglich, mit dem vom vorgeordneten in den in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeordneten Bereich 13,14 bzw. 14,15 bzw. 15, 16 usf. einströmenden bzw. unter Differenzdruck einströmende Wasser 20 bzw. Kühlmittel das jenige in der Wassersäule in der Kammer 45 zu durchwirbeln. Selbstverständlich ist es hier auch, wie bereits anhand der Fig. 5 erläutert, wieder möglich, daß mehrere Ein- und 16 AT 001 888 Ul

Auslaßöffnungen 62,63 angeordnet sein können.

So können, wie durch strichpunktierte Linien angedeutet, die Einlaßöffnungen 62 und sinngemäß natürlich auch Auslaßöffnungen 63 in Art von Schlitzen 74 ausgebildet sein. Diese können beispielsweise auch schräg zur Bodenplatte 43 und geneigt zu den Seitenwänden 31,32 verlaufen.

Wie jedoch beispielsweise bei der Auslaßöffnung 63 im Bereich der Stützblende 39 und im Schnitt in Fig. 7 gezeigt ist, kann ein Schlitz 75 auch in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - ansteigend oder abfallend die Stützblende 39 durchdringen. Durch eine Höhendifferenz 76 zwischen der Einlaßöffnung 62 und der Auslaßöffnung 63 kann eine entsprechende Lenkung des einströmenden Kühlmittels bzw. Wassers 20 und damit eine gezielte Verwirbelung des Kühlmittels in der Wassersäule in der Kammer 45 erzielt werden. Zudem ist es beispielsweise auch möglich, daß eine Austrittshöhe 77 gegenüber der Durchgangshöhe des Schlitzes auf ein Ausmaß 78 verringert ist, sodaß in diesem Bereich eine Düsenwirkung entsteht, die die Verwirbelung des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 in der Wassersäule unterstützt.

Wie weiters in Fig. 6 gezeigt ist, kann die Befestigung des Längssteges 44 über Befestigungsmittel 79, beispielsweise Innensechskantschrauben, erfolgen, sodaß bei Verwendung der Kühl- und Kalibrierungsvorrichtung 5 für unterschiedlich dimensionierte Gegenstände 7, beispielsweise Fensterprofile 8, Rohre, Türprofile, Verkleidungsleisten und dgl., eine Anpassung der Distanz 48 zwischen der Bodenplatte 43 und der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 einfach erfolgen kann.

Wie auch aus der Darstellung in Fig. 6 weiters ersichtlich ist, können bei Anordnung der Ein- und Auslaßöffnungen 62,63 im Bereich der Stützblenden 34,36 bis 39 die Kanäle 51 bis 55 und die Anschlußkanäle 56 bis 57 eingespart werden.

Die Halterung bzw. Befestigung der einzelnen Stützblenden 34, 36 bis 39 sowie der Stirnwände 40,41 im Gehäuse 19 kann durch jede aus dem Stand der Technik bekannte Form erfolgen, wie z.B. durch Kleben, Dichtmassen, Halteleisten, Haltenasen, Schlitze, Dichtprofile, Nuten usw.

In den Fig. 8 bis 12 ist eine andere Ausführungsvariante einer Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gezeigt.

Nachdem der Grundaufbau der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 in den Fig. 8 bis 12 im 17 AT 001 888 Ul wesentlichen demjenigen nach den Fig. 1 bis 7 entspricht, werden bei der Beschreibung dieser Ausführungsform soweit wie möglich für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 7 verwendet.

Das Gehäuse 19, durch welches der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 hindurchgeführt wird, besteht aus einer Bodenplatte 43 und Seitenwänden 31,32 und der in Fig. 8 der besseren Übersichtlichkeit wegen abgehobenen und nicht dargestellten Deckplatte 35. Das Gehäuse 19 ist wiederum durch Stirnwände 40,41 - Fig. 9 und 10 - verschlossen.

Sowohl in den Stirnwänden 40,41 als auch in dazwischen im Inneren des Gehäuses 19 im Abstand 80 von den Stirnwänden 40,41 bzw. untereinander angeordneten Stützblenden 81 sind dem Außenumfang des Gegenstandes 7 angepaßte Profilkonturen 33 bzw. Durchbrüche 65 angeordnet, durch die der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 der Höhe und Seite nach geführt ist Die Außenabmessungen des Gegenstandes 7 bzw. der Durchbrüche können dabei von der Stirnwand 41 über die Stützblende 81 in Richtung der Stirnwand 40, also in Extrusionsrichtung, gemäß Pfeil 4, kleiner werden, um die beim Abkühlen auftretende Schwindung entsprechend zu berücksichtigen. Zum Abführen von Wärmeenergie aus dem Gegenstand 7 bzw. dem Fensterprofil 8 während des Durchlaufens durch das Gehäuse 19, wird das Gehäuse 19 am Beginn des Extrusionsvorganges zum Teil mit Kühlmittel, insbesondere Wasser 20 gefüllt. Dieses wird wie bereits anhand der Fig. 1 bis 7 beschrieben wurde, in einem Tank 22 vorrätig gehalten und übereine Kühlmittelpumpe 23 und eine Anschlußleitung 58 in den Innenraum des Gehäuses 19 eingeführt und über eine Abflußleitung 59 wieder zum Tank 22 zurückgeführt Zur Abkühlung des Kühlmittels bzw. Wassers 20 oder einer sonstigen Kühlflüssigkeit, wie beispielsweise Öl oder dgl., können auch Zwischenkühler 82 vorgesehen sein, um das Kühlmittel bzw. Wasser 20 wieder auf eine gewünschte Ausgangstemperatur abzukühlen.

Des weiteren ist zum Evakuieren eines Innenraums 83 des Gehäuses 19 eine Vakuumpumpe 25 angeordnet, deren Ansaugleitung 84 beispielsweise mit mehreren Manometern 29 und Drosselventilen 30 verbunden sein kann.

Im Gegensatz zu der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 7 ist bei der nun beschriebenen Ausführungsform ein Längssteg 85 vorgesehen, der sich von der Deckplatte 35 bis in den Bereich einer Oberseite 64 des Gegenstandes 7 bzw. des Fensterprofils 8 erstreckt.

Eine Höhe 47 des Längsstegs 85 ist dabei geringfügig, beispielsweise zwischen 0,5 und 5 mm kleiner, als eine Distanz 48 zwischen der dem Gegenstand 7 zugewandten Innenseite 18 AT 001 888 Ul der Deckplatte 35 und der Oberseite 64 des Gegenstandes 7.

Nachdem der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 in einem größeren Abstand oder der diesem zugewandten Innenfläche der Bodenplatte 43 verläuft, sind die beiden Längsseiten im Bereich der einander gegenüberliegenden Seitenwände 31,32 zwischen den jeweiligen Stützblenden 81 untereinander verbunden, wogegen sie im Bereich oberhalb des Gegenstandes 7 bzw. des Profils durch den Längssteg 85 voneinander getrennt sind.

Bei der nun beschriebenen Ausführungsvariante sind die einzelnen voneinander getrennten Bereiche 86 bis 89 zwischen dem Längssteg 85 und der in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 -rechten Seitenwand 31 durch Trennwände 90 bis 92 gebildet, die jeweils zwischen der Seitenwand 31 und dem Längssteg 85 den Freiraum zwischen den Stützblenden 81 und der Deckplatte 35 luftdicht verschließen. Durch die Anordnung weiterer Trennwände 93,94 können zwischen dem Längssteg 85 und der in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - linken Seitenwand 31 weitere Bereiche 95 bis 97 geschaffen werden, wobei diese Bereiche 86 bis 89 und 95 bis 97 in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - so gegeneinander versetzt sind, daß sie in Längsrichtung einander überlappen. Dies wird dadurch erzielt, daß zwischen den Trennwänden 90, 91 und 91,92 jeweils eine Stützblende 81 angeordnet ist, auf der keine Trennwand aufgesetzt ist, wobei dann auf dieser Stützblende 81 auf der gegenüberliegenden Seite des Längssteges 85 eine der Trennwände 93 bzw. 94 angeordnet ist, zwischen welchen wieder eine Stützblende 81 angeordnet ist, auf der keine Trennwand aufgesetzt ist.

Dadurch, daß zwischen den einzelnen Stützblenden 81 bzw. der Stirnwand 41 und der nächstliegenden Stützblende 81 und der Stirnwand 40 und der nächtsliegenden Stützblende 81 der Raum zwischen der Bodenplatte 43 und einer Unterseite des Gegenstandes 7 nicht verschlossen ist, dient dieser Raum als Durchströmkanal, welcher die Ein- und Auslaßöffnung 62,63 miteinander verbindet. Dadurch ist eine direkte Verbindung zwischen dem Bereich 86 und dem Bereich 95 bzw. zwischen den in Extrusionsrichtung - Pfeil 4- unmittelbar aufeinander folgenden Stützblenden 81 angeordneten Trennwänden 90 und 93 möglich. Es wird dadurch aber auch eine Verbindung des Bereiches 95 mit dem Bereich 87 zwischen den Trennwänden 93 und 91, des Bereiches 87 mit dem Bereich 96 zwischen den Trennwänden 91 und 94, des Bereiches 96 mit dem Bereich 88 und zwischen den Trennwänden 94 und 92 des Bereiches 88 mit dem Bereich 97 und zwischen der Trennwand 92 und der Stirnwand 40 der Bereich 97 mit dem Bereich 89 ermöglicht.

Wie schematisch anhand der schaubildlichen Darstellung in Fig. 8, bei der wieder der besseren Übersichtlichkeit die Deckplatte 35 entfernt wurde und die in Art einer Phantomzeich- 19 AT 001 888 Ul nung dargestellt ist, gezeigt ist, wird das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 durch das Vakuum im Bereich 95 welches geringfügig höher ist als das Vakuum im Bereich 86 auf eine Höhe 98 angehoben bzw. eine Flüssigkeitssäule aus Kühlmittel aufgebaut, deren Kühlmittelspiegel 99 oberhalb einer Stimkante 100 der Stützblende 81 liegt, die zwischen dem Längssteg 85 und der Seitenwand 31 die Trennwand 90 lagert

Dadurch, daß das Vakuum, wie im nachfolgenden noch näher erläutert werden wird, im Bereich 87 höher ist als im Bereich 95 tritt ein ähnlicher Effekt ein, wie er bereits bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 2 bis 5 erläutert wurde, in dem das Kühlmittel von einer im Bereich 95 angeordneten Kammer 101 in eine Spülkammer 102 in Art eines Wasserfalls hinunterströmt da unterhalb des Gegenstandes 7 durch die Querverbindung zwischen dem Bereich 87 und dem Bereich 95 aufgrund des höheren Vakuums im Bereich 87 ein Sog auf das Kühlmittel in der Spülkammer einwirkt Daher wird das von der Kühlmittelsäule 103 aus der Kammer 101 abströmende Wasser nach dem Umspülen des Gegenstandes 7 und dem Durchsaugen unterhalb des Gegenstandes 7 zum Aufbau einer weiteren Kühlmittelsäule 103 mit dem Kühlmittelspiegel 99 in die Kammer 104 angesaugt Diese Kammer 104 wird durch die Trennwand 90 und die dieser zugewandte Stützblende 81, sowie die in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - nachgeordnete Stützblende 81, die Seitenwand 31 und den Längssteg 85 begrenzt Dieser Transportweg des Wassers 20 zum Kühlen des Gegenstandes 7 ist durch die Pfeile 105 und 106 zusätzlich verdeutlicht Aus der Kammer 104 strömt bzw. fällt dann das Wasser, gemäß dem Pfeil 105 bedingt durch das Absaugen von Kühlmittel in den nächsten Bereich, in die Spülkammer 107, in der eine Kühlmittelsäule geringerer Höhe besteht und wird zum Aufbau der Kühlmittelsäule 103 in die nachfolgende Kammer 108 des Bereiches 96 angesaugt.

Um die unterschiedlichen Druckverhältnisse in den verschiedenen Bereichen 86 bis 89,95 bis 97 graphisch darzustellen, wurde in Fig. 8 das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 dargestellt und durch eine strichpunktierte Linie optisch jener Bereich ersichtlich gemacht, in dem aufgrund des höheren Vakuums im Bereich 96 eine Sogwirkung im Bereich 87 besteht. Damit wird also das Herabfallen bzw. das Abströmen des Kühlmittels von der Höhe des Kühlmittelspiegels 99 gemäß den Pfeilen 105 in den Bereich des Kühlmittelspiegels der niederen Kühlmittelsäule unterstützt, wobei aufgrund des sich ständig verändernden Soges im Bereich des strichpunktierten Teilbereiches des Bereiches 87 aufgrund der über die Kühlmittelsäule 103 ausgeübten Sogwirkung im Bereich der Bodenplatte 43 das vom Kühlmittelspiegel 99 abfließende Kühlmittel stark durchwirbelt und daher eine gute Abkühlung des Gegenstandes 7 erreicht wird. 20 AT 001 888 Ul

Der weitere Transport des Kühlmittels bzw. Wassers 20 durch die Bereiche 88,97 und 89 erfolgt dann sinngemäß.

Der Aufbau des unterschiedlichen Vakuums, welches in Extrusionsrichtung- Pfeil 4 - pro Bereich um 0,002 bis 0,1 bar höher sein kann, kann nun beispielsweise derart erfolgen, daß die einzelnen Bereiche oberhalb des Kühlmittelspiegels 99 über Durchströmöffnungen 109 verbunden sind, sodaß, wie schematisch durch dünne Pfeile 110 angedeutet, im gesamten Gehäuse 19 durchgängig ein Vakuum aufgebaut wird, indem durch die Ansaugleitung 84 die Luft aus dem Innenraum des Gehäuses mit der Vakuumpumpe 25 abgesaugt wird, wobei durch die Dimension der Durchströmöffnungen 109, insbesondere deren Querschnittsfläche der Druckabfall von dem Bereich 89 zum Bereich 97 und dann zum Bereich 88,96,87,95 und 86 festgelegt werden kann. In der Stirnwand 41 ist für den Aufbau des Vakuums wiederum die Einströmöffnung 66 angeordnet. Dadurch ist es möglich, durch eine zentrale Absaugung und die entsprechende Auslegung der Durchströmöffnungen 109 den Druckabfall bzw. die Abstufung des Vakuums in den einzelnen Bereichen einfach zu steuern.

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, wie dies schematisch auch in Fig. 9 angedeutet ist, jedem einzelnen Bereich ein Anschlußrohr 111 zuzuordnen und die Durchströmöffnungen 109 zu verschließen bzw. überhaupt nicht vorzusehen. In diesem Fall kann dann unter Verwendung eines Manometers 29 und eines Drosselventils 30, welches über die gesamte Betriebsdauer oder nur während des Anlaufens des Extrusionsvorganges angeordnet sein kann, das Vakuum eingestellt werden, wobei jedem einzelnen Bereich eine eigene Einströmöffnung 66 zugeordnet ist.

Die Halterung bzw. Befestigung der einzelnen Stützblenden 81, der Trennwände 90 bis 94 sowie der Stirnwände 40,41 im Gehäuse 19 kann durch jede an den Stand der Technik bekannte Form erfolgen, wie z.B. durch Kleben, Dichtmassen, Halteleisten, Haltenasen, Schlitze, Dichtprofile, Nuten usw.

In den Fig. 13 bis 16 ist eine weitere mögliche Ausführungsvariante der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gezeigt Da der Grundaufbau im wesentlichen den bereits zuvor beschriebenen Ausführungsformen entspricht, werden in der Beschreibung soweit wie möglich gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Das Gehäuse 19, durch welches der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 hindurchgeführt wird, besteht aus der Deckplatte 35, der Bodenplatte 43, den Stirnwänden 40,41 sowie den Seitenwänden 31,32, welche somit den Innenraum 83 umschließen. 21 AT 001 888 Ul

Der Innenraum 83 des Gehäuses 19 ist wiederum in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - in seiner Längserstreckung durch die Stützblenden 34,36 bis 39, in die Bereiche 13 bis 18 unterteilt Die Stützblenden 34,36 bis 39 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Extrusionsrichtung -Pfeil 4 - in unterschiedlichen Abständen 112,113,114,115,116, 117 voneinander bzw. zu den Stirnwänden 40,41 distanziert angeordnet Die Abstände 112 bis 117 nehmen in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - gesehen, von der Stirnwand 41 in Richtung der Stirnwand 40 stetig zu. Dadurch ist der aus dem Extrusionswerkzeug 3 durch die Einlaufkaliber 11 hindurchlaufende und in die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 eintretende Gegenstand 7 in seinem anfänglich noch teigigen Zustand auf kürzere Distanz durch die in den Stützblenden 34,36 bis 39 angeordneten Durchbrüche 65, welche die Profilkontur 33 ausbilden, besser geführt. Ist der Gegenstand 7 beim Durchlaufen der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 bereits etwas abgekühlt und somit mehr verfestigt, kann der Abstand 112 bis 117 der Bereiche 13 bis 18 stetig vergrößert werden. Eine derartige Anordnung der Stützblenden 34,36 bis 39 ist selbstverständlich auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten möglich.

Die einzelnen Stützblenden 34,36 bis 39 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Ausnehmungen 118,119 in den Seitenwänden 31,32 eingesetzt Diese Ausnehmungen 118,119 sind in einer vertikal zur Bodenplatte 43 und im rechten Winkel zur Extrusionsrichtung -Pfeil 4 - ausgerichteten Ebene angeordnet. Damit ist es auf einfache Art und Weise möglich, die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 rasch auf unterschiedliche Profilformen des Gegenstandes 7 umzurüsten, da die in den Stützblenden 34,36 bis 39 angeordnete Profilkontur 33 einfach ausgetauscht werden können. Eine Abdichtung der einzelnen Bereiche 13 bis 18 gegeneinander kann z.B. durch Dichtstreifen, Dichtmassen bzw. Dichtelemente, welche an den Umfangsrändem der Stützblenden 34,36 bis 39 angeordnet sind, erreicht werden. Dadurch erzielt man einen dichten Abschluß zwischen den Stützblenden 34,36 bis 39 und der Bodenplatte 43, der Deckplatte 35 sowie den Seitenwänden 31,32.

Jeder der Bereiche 13 bis 18 ist in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - durch den zwischen der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 und der Bodenplatte 43 angeordneten Längssteg 44 in die Kammer 45 sowie die Spülkammer 46 beidseits des Gegenstandes 7 unterteilt. Die Höhe 47 des Längssteges 44 ist wiederum geringfügig kleiner als die Distanz 48 zwischen der Unterseite 42 des Fensterprofiles 8 und der Bodenplatte 43 des Gehäuses 19. Der dadurch entstehende Spalt zwischen einer Oberseite 120 des Längssteges 44 und der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 weist eine Dicke 121 zwischen 0,5 mm und 5 mm bevorzugt 2 mm auf, wodurch eine gewisse Strömungsverbindung zwischen der Kammer 45 und der Spülkammer 46 gebildet ist Dies reicht aus, um auch die dem Längssteg 44 zugewandte Unterseite 42 22 AT 001 888 Ul des Gegenstandes 7 entsprechend abzukühlen, wie dies schematisch durch einen Pfeil 122 angedeutet ist

Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß bei gleicher Höhe 47 des Längssteges 44 die in den Stützblenden eingeformte Profilkontur 33 mit seiner untersten Fläche, also jener, die der Bodenplatte 43 am nächstliegenden, immer in etwa die gleiche Distanz 48 von der Bodenplatte 43 aufweist Durch die Variation der Dicke 121 des Spaltes läßt sich die dort gewünschte Kühlwirkung einfach steuern. Somit ist die Profilkontur 33 höhenmäßig genau in Bezug auf die Oberfläche der Bodenplatte 43 auszurichten. Die Seitenwände 31,32, die Bodenplatte 43, die Deckplatte 35 und die Längsstege 44 bleiben unverändert und es müssen lediglich die Stützblenden 34,36 bis 39 ausgewechselt werden. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, die beiden Stirnwände 40,41 ebenfalls in Ausnehmungen 118, 119 zu haltern. Die höhenmäßige Fixierung der Stützblenden 34, 36 bis 39 bzw. der Stirnwände 40,41 erfolgt einerseits durch die Bodenplatte 43 und andererseits durch die Deckplatte 35. Um eventuelle Fertigungsungenauigkeiten der Profilkontur in Bezug auf die quer zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - verlaufende Richtung abfangen zu können, sind die Ausnehmungen 118,119 tiefer in die beiden Seitenwände 31,32 eingearbeitet als das die Breite der Stützblenden erfordern würde. Durch das so entstehende beidseitige Spiel ist eine gewisse Selbstzentrierung der Stützblenden 34,36 bis 39 bzw. der Stirnwände 40,41 durch bzw. auf den Gegenstand 7 möglich.

Das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 ist im Tank 22 bevorratet und wird durch die Kühlmittelpumpe 23 über die Anschlußleitung 58 dem Bereich 13 zugefuhrt und steigt dort in der Kammer 45 über die Oberseite 64 des Gegenstandes 7, bis der schematisch angedeutete Kühlmittelspiegel 68 erreicht ist. Durch das durch die Kühlmittelpumpe 23 nachgeförderte Kühlmittel bzw. Wasser 20 strömt dieses von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 über, wie dies mit dem Pfeil 69 schematisch angedeutet ist

Die einzelnen Bereiche 13 bis 18 stehen wiederum untereinander durch abwechselnd beidseits des Längssteges 44 angeordnete Durchströmkanäle 123,124,125, 126,127, welche die Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 miteinander verbinden, in Strömungsverbindung und sind in der Bodenplatte 43 angeordnet. Die Durchströmkanäle 123 bis 127 weisen, wie dies am besten aus Fig. 13 zu ersehen ist, einen bogenförmigen, konkav ausgebildeten Längsverlauf auf, um beim Durchtritt des Kühlmittels bzw. Wassers 20 dieses von der Spülkammer 46 in die Kammer 45 in eine entsprechende Kreisbewegung zu versetzen, wie dies schematisch durch einen Pfeil 128 im Bereich 18 angedeutet ist Dadurch wird an der Oberfläche des zu kühlenden Gegenstandes 7 eine Verwirbelung und damit ein massiver Kühlmittelaus- 23 AT 001 888 Ul lausch gewährleistet, wodurch die Kühlwirkung verbessert wird.

Weiters ist entscheidend, daß die einzelnen Durchströmkanäle 123 bis 127 nahe dem Längssteg 44, wie dies am besten aus den Fig. 15 und 16 zu ersehen ist, angeordnet sind, um so den zuvor bereits beschriebenen oftmaligen Kühlmittelaustausch an der Oberfläche des Gegenstandes sicherzustellen. Dieser Kühlmittelaustausch wird ebenfalls durch die höhere Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels beim Durchströmen der Durchströmkanäle 123 bis 127 zwischen den einzelnen Bereichen 13 bis 18 in Bezug auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit des extrudierten Gegenstandes 7 erhöht bzw. verbessert Dieser Effekt wird weiters durch die zuvor beschriebene Kreisbewegung des Kühlmittels - Pfeil 128 - verstärkt, da diese in entgegengesetzter Richtung zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 -, bedingt durch die Ausbildung der Durchströmkanäle 123 bis 127, verläuft

Eine weitere mögliche Ausbildungsform des Durchströmkanals ist in Fig. 13 in strichpunktierten Linien im Bereich des Durchströmkanals 127 dargestellt Dieser weist in Längsrichtung gesehen in etwa einen rechteckigen Querschnitt auf, welcher beim Übergang zwischen Boden und Stirnwand mit einem ausgerundeten Übergangsbereich ausgebildet ist

Im Bereich 15 der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist in strichlierten Linien eine an den Durchströmkanal 124 anschließenden Kulissenausbildung 129 gezeigt welche die Verwirbelung des Kühlmittels bzw. Wassers 20 beim Durchtritt von der Spülkammer 46 in die Kammer 45 verstärken soll. Die Form dieser Kulissenausbildung kann je nach Bedarf ausgeführt sein und selbstverständlich in jeder Kammer angeordnet sein. Würde man nun lediglich mit der Kühlmittelpumpe 23 das Kühlmittel bzw. Wasser 20 durch das Gehäuse 19 der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 hindurchpumpen, so wäre der Kühleffekt relativ gering, da der Gegenstand 7 nur durch eine im wesentlichen stehende oder mit geringer Geschwindigkeit sich vorwärtsbewegenden Flüssigkeitsmenge bzw. Kühlmittelmenge hindurchgezogen werden würde.

Um diese Fließbewegung zu verstärken und gleichfalls ein Einsinken der Formwände des Gegenstandes 7 zu verhindern, ist im Innenraum 83 des Gehäuses 19 ein vom Bereich 13 in Richtung des Bereiches 18 stetig zunehmendes Vakuum aufgebaut. Das Vakuum ist im Bereich 13 noch relativ gering, da hier der in die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 eintretende Gegenstand 7 noch keine hohe Formfestigkeit aufweist und nimmt bis in den Bereich 18 stetig zu, da hier bereits eine, durch das Kühlmittel bzw. Wasser 20 bedingte Abkühlung erfolgt ist und eine Verfestigung des Profiles gewährleistet ist. 24 AT 001 888 Ul

Um ein entsprechendes Vakuum aufbauen zu können, ist wiederum in der Stirnwand 41 die Einströmöffnung 66 angeordnet. Die einzelnen Bereiche 13 bis 18 stehen über die in den Stützblenden 34,36 bis 39 im Bereich der Deckplatte 35 angeordneten Durchströmöffnun-gen 109 in Strömungsverbindung. Im Bereich 18 der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist in der Seitenwand 31 die Abflußleitung 59 angeordnet, welche in einer Absaugvorrichtung, wie z.B. einem Zyklon 130 mündet Der Zyklon 130 baut mit der diesem in der Abflußleitung 59 vorgeordneten Vakuumpumpe 25 einerseits im Innenraum 83 das gewünschte Vakuum auf und saugt gleichfalls das Kühlmittel bzw. Wasser 20 mit ab. Im Zyklon 130 wird das Kühlmittel bzw. Wasser 20 von der Luft getrennt und mittels einer Kühlmittelpumpe 131 wiederum dem Tank 22 rückgeführt. Entsprechende Kühleinrichtungen für das Kühlmittel bzw. Wasser 20 können wiederum selbstverständlich in den einzelnen Leitungen wahlweise vorgesehen sein.

Es ist aber ebenso möglich, wie dies in Fig. 15 angedeutet ist, zusätzlich zu der Anschlußleitung 58 den Anschlußstutzen 27 in der Seitenwand 31 im Bereich der Deckplatte 35 anzuordnen, um so eine getrennte Absaugung von Luft- und Kühlmittel bzw. Wasser 20 zu gewährleisten. Selbstverständlich können auch mehrere Anschlußleitungen 58 bzw. Anschlußstutzen 27 zur Absaugung vorgesehen sein. Diese müssen nicht in einer der Seitenwände 31,32, sondern können auch in der Deckplatte 35 bzw. Bodenplatte 43 angeordnet sein.

In den Fig. 15 und 16 ist am besten der wechselweise Übertritt des Kühlmittels bzw. Wassers 20 von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 und von dort durch den Durchströmkanal 123 in die Kammer 45 des Bereiches 14 zu ersehen. Im Bereich 14 steigt in der Kammer 45 das Kühlmittel bzw. Wasser 20 bis zur Erreichung des Kühlmittelspiegels 68 an und strömt dort wiederum über die Oberseite 64 des Gegenstandes 7 in die Spülkammer 46 über. Dort bildet sich ein höhenmäßig unterhalb der Oberseite 64 befindlicher weiterer Kühlmittelspiegel 132 aus, wie dies durch eine dünne Linien angedeutet ist.

In der Fig. 17 ist eine weitere Ausführangsmöglichkeit für die Ausbildung der Durchström-kanäle 123 bis 127 gezeigt. Dabei besteht der in Fig. 17 dargestellte Durchströmkanal 123 aus zwei, in Längsrichtung der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gesehen, nebeneinander angeordneten Einzelkanälen 133,134. Um eine entsprechende Durchwirbelung bzw. Ausrichtung des Kühlmittelflusses zu erreichen, können die Durchströmkanäle 123 bis 127 bzw. die Einzelkanäle 133 und 134 in ihrer Längs- bzw. Quererstreckung zur Extrusionsrichtung -Pfeil 4 - jede beliebige Querschnittsausbildung aufweisen. 25 AT 001 888 Ul

In der Fig. 18 ist eine weitere Anordnungsmöglichkeit von Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 in den Stützblenden 34,36 bis 39 dargestellt. Die einzelnen Ein- und Auslaßöffnungen 62,63 sind in Form einer Vielzahl von Durchlässen 135 nahe der Oberfläche des Gegenstandes in Längsrichtung gesehen in den einzelnen Stützblenden wiederum abwechselnd beidseits des Längssteges 44 angeordnet Dadurch ist wiederum das Überströmen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 eines jeden einzelnen Bereiches 13 bis 18 gewährleistet, wodurch wiederum eine gute Kühlwirkung erzielt wird. Weiters erreicht man durch die oberflächennahe Anordnung der Durchlässe 135 im Bereich des Gegenstandes 7 eine laminare Strömung. Dies bewirkt wiederum die gute Kühlung entlang des Gegenstandes 7.

In den Fig. 19 bis 22 ist eine weitere mögliche Ausführungsvariante der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 gezeigt. Da der Grundaufbau im wesentlichen den bereits zuvor beschriebenen Ausführungsformen gemäß den Fig. 13 bis 16 entspricht werden in der Beschreibung soweit wie möglich, gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Das Gehäuse 19, durch welches der Gegenstand 7 bzw. das Fensterprofil 8 hindurchgeführt wird, besteht aus der Deckplatte 35, der Bodenplatte 43, den Stirnwänden 40,41 sowie den Seitenwänden 31,32, welche somit den Innenraum 83 umschließen.

Der Innenraum 83 des Gehäuses 19 ist wiederum in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - in seiner Längserstreckung durch die Stützblenden 34,36 bis 39, in die Bereiche 13 bis 18 unterteilt Die Stützblenden 34,36 bis 39 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Extrusionsrichtung -Pfeil 4 - in unterschiedlichen Abständen 112,113,114,115,116, 117 voneinander bzw. zu den Stirnwänden 40,41 distanziert angeordnet Die Abstände 112 bis 117 nehmen in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - gesehen, von der Stirnwand 41 in Richtung der Stirnwand 40 stetig zu. Dadurch ist der aus dem Extrasionsweikzeug 3 durch die Einlaufkaliber 11 hindurchlaufende und in die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 eintretende Gegenstand 7 in seinem anfänglich noch teigigen Zustand auf kürzere Distanz durch die in den Stützblenden 34,36 bis 39 angeordneten Durchbrüche 65, welche die Profilkontur 33 ausbilden, besser geführt. Es ist aber auch selbstverständlich möglich, die einzelnen Abstände 112 bis 117 beliebig zu wählen, um einerseits die gewünschte Abkühlung und andererseits die notwendige Unterstützung des Gegenstandes 7 zu erreichen. Ist der Gegenstand 7 beim Durchlaufen der Kühl-und Kalibriereinrichtung 5 bereits etwas abgekühlt und somit mehr verfestigt, kann der Abstand 112 bis 117 der Bereiche 13 bis 18 stetig vergrößert werden. Eine derartige Anordnung der Stützblenden 34,36 bis 39 ist selbstverständlich auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten möglich. 26 AT 001 888 Ul

Die einzelnen Stützblenden 34,36 bis 39 sind auch bei diesem Ausführungsbeispiel in Ausnehmungen 118,119 in den Seitenwänden 31,32 eingesetzt.

Jeder der Bereiche 13 bis 18 ist in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - durch den zwischen der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 und der Bodenplatte 43 angeordneten Längssteg 44 in die Kammer 45 sowie die Spülkammer 46 beidseits des Gegenstandes 7 unterteilt Die Höhe 47 des Längssteges 44 ist wiederum geringfügig kleiner als die Distanz 48 zwischen der Unterseite 42 des Fensterprofiles 8 und der Bodenplatte 43 des Gehäuses 19. Der dadurch entstehende Spalt zwischen der Oberseite 120 des Längssteges 44 und der Unterseite 42 des Gegenstandes 7 weist die Dicke 121 zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt 2 mm, auf, wodurch eine gewisse Strömungsverbindung zwischen der Kammer 45 und der Spülkammer 46 gebildet ist. Dies reicht aus, um auch die dem Längssteg 44 zugewandte Unterseite 42 des Gegenstandes 7 entsprechend abzukühlen, wie dies schematisch durch den Pfeil 122 angedeutet ist.

Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß bei gleicher Höhe 47 des Längssteges 44 die in den Stützblenden eingeformte Profilkontur 33 mit seiner untersten Fläche, also jener, die der Bodenplatte 43 am nächstliegenden, immer in etwa die gleiche Distanz 48 von der Bodenplatte 43 aufweist. Durch die Variation der Dicke 121 des Spaltes läßt sich die dort gewünschte Kühlwirkung einfach steuern. Somit ist die Profilkontur 33 höhenmäßig genau in Bezug auf die Oberfläche der Bodenplatte 43 auszurichten. Die Seitenwände 31,32, die Bodenplatte 43, die Deckplatte 35 und die Längsstege 44 bleiben unverändert und es müssen lediglich die Stützblenden 34,36 bis 39 ausgewechselt werden. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, die beiden Stirnwände 40,41 ebenfalls in Ausnehmungen 118,119 zu haltern. Die höhenmäßige Fixierung der Stützblenden 34,36 bis 39 bzw. der Stirnwände 40,41 erfolgt einerseits durch die Bodenplatte 43 und andererseits durch die Deckplatte 35. Um eventuelle Fertigungsungenauigkeiten der Profilkontur in Bezug auf die quer zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - verlaufende Richtung abfangen zu können, sind die Ausnehmungen 118,119 tiefer in die beiden Seitenwände 31,32 eingearbeitet als das die Breite der Stützblenden erfordern würde. Durch das so entstehende beidseitige Spiel ist eine gewisse Selbstzentrierung der Stützblenden 34,36 bis 39 bzw. der Stirnwände 40,41 durch bzw. auf den Gegenstand 7 möglich.

Das Kühlmittel bzw. das Wasser 20 ist im Tank 22 bevorratet und wird durch die Kühlmittelpumpe 23 über die Anschlußleitung 58 dem Bereich 13 zugeführt und steigt dort unterstützt durch den Unterdrück im Gehäuse 19 in der Kammer 45 über die Oberseite 64 des 27 AT 001 888 Ul

Gegenstandes 7, bis in eine Höhe des schematisch angedeuteten Kühlmittelspiegels 68. Durch das durch die Kühlmittelpumpe 23 nachgeförderte Kühlmittel bzw. Wasser 20 strömt dieses von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 über, wie dies mit dem Pfeil 69 schematisch angedeutet ist

Die einzelnen Bereiche 13 bis 18 stehen wiederum untereinander durch die abwechselnd beidseits des Längssteges 44 angeordneten Durchströmkanäle 123,124,125, 126,127, welche die Ein- und Auslaßöffnungen 62,63 miteinander verbinden, in Strömungsverbindung und sind vertieft in der Bodenplatte 43 angeordnet. Die Durchströmkanäle 123 bis 127 weisen, wie dies am besten aus Fig. 19 zu ersehen ist einen bogenförmigen, konkav ausgebildeten Längsverlauf auf, um beim Durchtritt des Kühlmittels bzw. Wassers 20 dieses von der Spülkammer 46 in die Kammer 45 in eine entsprechende Kreisbewegung zu versetzen, wie dies schematisch durch den Pfeil 128 im Bereich 18 angedeutet ist Dadurch wird an der Oberfläche des zu kühlenden Gegenstandes 7 eine Verwirbelung und damit ein massiver Kühlmittelaustausch, vor allem ein guter Wärmeübergang gewährleistet wodurch die Kühlwirkung verbessert wird.

Weiters wird die Kühlwirkung dadurch zusätzlich verbessert je näher die einzelnen Durchströmkanäle 123 bis 127 am Längssteg 44 angeordnet sind, wie dies am besten aus den Fig. 21 und 22 zu ersehen ist, um so den zuvor bereits beschriebenen oftmaligen Kühlmittelaustausch an der Oberfläche des Gegenstandes 7 zusätzlich zu erhöhen. So kann die dem Längssteg 44 zugewandte Seitenwand der Durchströmkanäle 123 bis 127 mit der Seitenwand des Längssteges 44 fluchten bzw. in einem geringeren Abstand von beispielsweise 1 mm bis 20 mm angeordnet sein. Dieser Kühlmittelaustausch wird ebenfalls durch die höhere Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmittels beim Durchströmen der Durchströmkanäle 123 bis 127 zwischen den einzelnen Bereichen 13 bis 18 in Bezug auf die Fortbewegungsgeschwindigkeit des extrudierten Gegenstandes 7 erhöht bzw. verbessert. Dieser Effekt wird weiters durch die zuvor beschriebene Kreisbewegung des Kühlmittels - Pfeil 128 - verstärkt, da diese in entgegengesetzter Richtung zur Extrusionsrichtung - Pfeil 4 -, bedingt durch die Ausbildung der Durchströmkanäle 123 bis 127, verläuft.

Weiters ist es auch möglich, die Durchströmkanäle gemäß der in Fig. 13 beschriebenen und in strichpunktierten Linien dargestellten Weise auszufuhren.

Um diese Fließbewegung des Kühlmittels bzw. Wassers 20 zu verstärken und gleichfalls ein Einsinken der Formwände des Gegenstandes 7 zu verhindern, ist im Innenraum 83 des Gehäuses 19 ein vom Bereich 13 in Richtung des Bereiches 18 stetig zunehmendes Vakuum 28 AT 001 888 Ul aufgebaut. Das Vakuum ist im Bereich 13 noch relativ gering, da hier der in die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 eintretende Gegenstand 7 noch keine hohe Formfestigkeit aufweist und nimmt bis in den Bereich 18 stetig zu, da hier bereits eine, durch das Kühlmittel bzw. Wasser 20 bedingte Abkühlung erfolgt ist und eine Verfestigung des Profiles gewährleistet ist

Um ein entsprechendes Vakuum aufbauen zu können, ist wiederum in der Stirnwand 41 die Einströmöffnung 66 angeordnet. Die einzelnen Bereiche 13 bis 18 stehen über die in den Stützblenden 34, 36 bis 39 angeordneten Durchströmöffnungen 109 in Strömungsverbindung.

Die Durchströmöffnungen 109 weisen bei diesem Ausführungsbeispiel in Extrusionsrichtung - Pfeil 4 - gesehen einen in etwa rechteckigen Querschnitt mit einer Breite 136 und einer Höhe 137 auf und sind als Längsschlitze ausgebildet. Die Durchströmöffnungen 109 sind jeweils im oberen Bereich der einzelnen Stützblenden 34 bzw. 36 bis 39 und in etwa mittig zwischen den Seitenwänden 31 und 32 sowie zwischen dem Durchbruch 65 und der Deckplatte 35 angeordnet. Es ist aber auch selbstverständlich möglich, die Durchströmöffnungen 109 gegenüber dem Durchbruch 65 seitlich und in zur Bodenplatte 43 paralleler Richtung, jedoch senkrecht zur Extrusionsrichtung versetzt bzw. abwechselnd zueinander anzuordnen, wie dies in Fig. 21 durch strichpunktierte Linien angedeutet ist Eine Oberkante 138 der einzelnen Durchströmöffnungen 109 ist dabei in einem Abstand 139 von der Deckplatte 35 distanziert angeordnet Somit läßt sich durch die Größe der einzelnen Durchströ-möffhungen 109 einerseits das in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 aufzubauende Vakuum regulieren und andererseits durch die Wahl des Abstandes 139 ein Selbstregulierungseffekt des Kühlmittelspiegels 68 erzielen, wie dies detailliert in der Fig. 19 anhand der Bereiche 15 und 16 schematisch dargestellt ist

Im Normalbetrieb dienen die Durchströmöffhungen 109 zum Aufbau des Vakuums in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 und werden von Luft durchströmt. Tritt nun, wie dies im Bereich 15 schematisch angedeutet ist ein Stau des Kühlmittels bzw. des Wassers 20 auf, steigt der Kühlmittelspiegel 68 bis in den Bereich der Durchströmöffnung 109 an und verschließt diese teilweise, wodurch es zu einer Querschnittsverminderung der selben kommt. Bedingt durch diese Querschnittsverminderung steigt das aufzubauende Vakuum in den nachfolgenden Bereichen 16 bis 18 noch höher an, wodurch es zu einem verstärkten Durchsaugen des Kühlmittels bzw. Wassers 20 in den Durchströmkanälen 125 bis 127 kommt und auf diese Art und Weise der Kühlmittelspiegel 68 wieder auf seinen Normalstand absinkt. Durch dieses Absinken steht nunmehr wiederum der volle Querschnitt der Durchströmöffnung 109 29 AT 001 888 Ul der durchströmenden Luft zur Verfügung, wodurch das gewünschte Vakuum bzw. der Vakuumaufbau in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 wiederum den vorgewählten bzw. gewünschten Betriebszustand einnimmt Weiters ist im Bereich der Durchströmöffnung 109 der Stützblende 37 schematisch durch einen Pfeil 140 angedeutet daß auch das Kühlmittel bzw. Wasser 20 bedingt durch den höheren Kühlmittelspiegel 68 im Bereich 15 auch durch die Durchströmöffnung 109 in den nachfolgenden Bereich 16 überströmt. Dieses Überströmen wird auch noch zusätzlich durch das ansteigende Vakuum in den nachfolgenden Bereichen 17 und 18 begünstigt

Im Bereich 18 der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 ist in der Seitenwand 31 die Abflußleitung 59 angeordnet welche in eine Absaugvorrichtung, wie z.B. den Zyklon 130 mündet Der Zyklon 130 baut mit der diesem in der Abflußleitung 59 vorgeordneten Vakuumpumpe 25 einerseits im Innenraum 83 das gewünschte Vakuum auf und saugt gleichfalls das Kühlmittel bzw. Wasser 20 mit ab. Im Zyklon 130 wird das Kühlmittel bzw. Wasser 20 von der Luft getrennt und mittels der Kühlmittelpumpe 131 wiederum dem Tank 22 rückgeführt Entsprechende Kühleinrichtungen für das Kühlmittel bzw. Wasser 20 können wiederum selbstverständlich in den einzelnen Leitungen wahlweise vorgesehen sein.

Es ist aber ebenso möglich, zusätzlich zu der Anschlußleitung 58 den Anschlußstutzen 27 in der Seitenwand 31 im Bereich der Deckplatte 35 anzuordnen, um so eine getrennte Absaugung von Luft- und Kühlmittel bzw. Wasser 20 zu gewährleisten.

Selbstverständlich können auch mehrere Anschlußleitungen 58 bzw. Anschlußstutzen 27 zur Absaugung vorgesehen sein. Diese müssen nicht in einer der Seitenwände 31, 32, sondern können auch in der Deckplatte 35 bzw. Bodenplatte 43 angeordnet sein.

In den Fig. 21 und 22 ist am besten der wechselweise Übertritt des Kühlmittels bzw. Wassers 20 von der Kammer 45 in die Spülkammer 46 und von dort durch den Durchströmkanal 123 in die Kammer 45 des Bereiches 14 zu ersehen. Bedingt durch das immer höher werdende Vakuum in den aufeinanderfolgenden Bereichen 13 bis 18 und die spezielle Ausbildung der Durchströmkanäle 123 bis 127 wirbelt bzw. strömt das Kühlmittel bzw. Wasser 20, wie dies schematisch durch Pfeile 69 in Fig. 22 dargestellt ist, quellenartig in Richtung der Deckplatte 35 und rinnt so von der Kammer 45 über die Oberseite 64 in die Spülkammer 46 auf der anderen Seite des Gegenstandes 7 über. Dort bildet sich ein höhenmäßig unterhalb der Oberseite 64 befindlicher weiterer Kühlmittelspiegel 132 aus und das Kühlmittel tritt in die jeweilige Einlaßöffnung 62 der einzelnen Durchströmkanäle 123 bis 127 ein und es wiederholt sich dieser Vorgang des quellenartigen Ansteigens des Kühlmittels in den nachfol- 30 AT 001 888 Ul genden Bereichen 14 bis 18 dementsprechend.

Die Halterung bzw. Befestigung der einzelnen Stützblenden 34,36 bis 39 sowie der Stirnwände 40,41 im Gehäuse 19 kann durch jede aus dem Stand der Technik bekannte Form erfolgen, wie z.B. durch Kleben, Dichtmassen, Halteleisten, Haltenasen, Schlitze, Dichtprofile, Nuten usw.

Um den Niveauunterschied zwischen dem höherliegenden Kühlmittelspiegel 68,99 und dem tiefer liegenden Kühlmittelspiegel 132 auch in bereits vorher beschriebenen Figuren besser zu veranschaulichen, wurde der Kühlmittelspiegel 132 auch noch in den Fig. 2,3,5, 8,9 sowie 11 und 12 schematisch durch dünne Linien angedeutet

In der Praxis hat sich nämlich gezeigt daß nach dem Anlaufen des Herstellungsvorganges für den Gegenstand 7 unter Stabilisierung der einzelnen Betriebsparameter, sich sowohl das Vakuum als auch die anderen Bedingungen in der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 kaum mehr verändern, sodaß ein einmal eingestellter Wert dann auch über längere Betriebsdauer einwandfrei beibehalten wird.

Der Vorteil dieser Durchwirbelung und Umspülung des Gegenstandes 7 mit dem Kühlmittel und die oftmalige und intensive Berührung eines ständig anderen Teils des Kühlmittels mit der Oberfläche des Gegenstandes 7 führt dazu, daß ein besserer Wärmeübergang zwischen dem Gegenstand 7 und dem Kühlmittel stattfindet, sodaß mit einer geringeren Kühlmittelmenge die gleiche Wärmemenge aus dem Gegenstand 7 abgeführt werden kann, wie beispielsweise bei Verwendung von Sprühdüsen, bei welchen auf das durch die Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 durchlaufende Fensterprofil 8 bzw. den Gegenstand 7 das Kühlmittel aufgesprüht wird. Ein Nachteil der bisher verwendeten Sprühdüsen kann daher vermieden werden. Dieser liegt vor allem darin, daß im Kühlmittel mitgeführte Verunreinigungen bzw. Kalk diese leicht verlegen bzw. verstopfen, wodurch, um eine entsprechende Kühlung zu erreichen, es notwendig ist, diese oftmals zu reinigen oder überhaupt zu ersetzen. Dies bedingt in jedem Fall ein Zerlegen der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 und erhöhte Kosten durch den Produktionsausfall.

Durch die Längsströmung, die durch die einzelnen Durchströmkanäle 123 bis 127 in Verbindung mit dem ständig steigenden Unterdrück in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 entsteht, werden in vorteilhafter Weise auch sämtliche Längsprofile bzw. Längsnuten der Profile, wie beispielsweise Aufnahmen für Glasleisten oder Kupplungsprofile bzw. ähnliches mit der gleich hohen, gegenüber der Fortbewegungsgeschwindigkeit des Profils relativ zum Ge- 31 AT 001 888 Ul häuse 19 höheren Geschwindigkeit durchströmt. Dadurch wird beispielsweise gegenüber den üblichen Sprühkühlverfahren eine erhebliche Verbesserung der Kühlwirkung erreicht, da sich beim Ansprühen in derartigen Vertiefungen bzw. Nuten nur die Flüssigkeit sammelt und kein Flüssigkeitsaustausch an der Oberfläche des Kunststoffprofils, außer in dem Bereich der einzelnen Blenden erfolgt.

Desweiteren ist zu berücksichtigen, daß vor allem dann, wenn der Längssteg 44 vor allem gegenüber dem abzukühlenden Profil eine geringe Dicke 141 quer zur Längsrichtung des Profils bzw. eine geringe Querschnittsfläche aufweist und dann, wenn die Durchströmkanä-le 123 bis 127 unmittelbar benachbart zu dem Längssteg 44 angeordnet sind, über eine noch größere Oberfläche des zu kühlenden Profils ein ständiger Flüssigkeitsaustausch durch die Verwirbelung des Kühlmittels an der Oberfläche des Profils erfolgt und dadurch eine höhere spezifische Kühlwirkung erzielt werden kann.

Als bevorzugt erweist es sich beispielsweise, wenn die Dicke 141 des Längssteges 44 kleiner 10 mm, bevorzugt gleich oder kleiner 5 mm, ist

In Verbindung mit den unterschiedlichen Unterdrücken in den einzelnen Bereichen 13 bis 18 kommt es in Verbindung mit den Durchströmkanälen 123 bis 128 zu einem schwall-oder turbinenstrahlartigen Kühlmitteltransport im Bereich des zu kühlenden Profils, wodurch die zuvor schon angesprochenen Vorteile verstärkt werden.

Dadurch ist eine geringere Antriebsleistung aufgrund der verringerten Fördermenge an Kühlmittel für die in Frage kommenden Kühlmittelpumpen 23 erforderlich und ist die Gesamtenergiebilanz beim Herstellen derartiger Gegenstände 7 in vorteilhafter Weise besser als bei den herkömmlichen Kühl- und Kalibriereinrichtungen 5.

Die Zu- und Abfuhr von Kühlmittel ist nur schematisch angedeutet. So ist es selbstverständlich möglich, jede aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung sowie entweder einen geschlossen oder offenen Kühlmittelkreislauf zu verwenden.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis einzelne Teile der Kühl- und Kalibriereinrichtung 5 stark vereinfacht und schematisch, sowie hinsichtlich der Abmessungen unproportional oder verzerrt, dargestellt sind.

Es können auch einzelne Ausführungsdetails der einzelnen Ausführungsbeispiele, sowie Kombinationen von einzelnen Ausführungen der unterschiedlichen Ausführungsvarianten 32 AT 001 888 Ul eigenständige, erfmdungsgemäße Lösungen bilden.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 5; 6; 7; 8 bis 12; 13 bis 16; 17; 18; 19 bis 22 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. 33 AT 001 888 Ul

Stellung

Bezugszeichenau

Extrusionsanlage 41 Extruder 42 Extrusionswerkzeug 43 Pfeil 44 Kühl- und Kalibriereinrichtung 45 Raupenabzug 46 Gegenstand 47 Fensterprofil 48 Kunststoff 49 Förderschnecke 50 Einlaufkaliber 51 Kühlkammer 52 Bereich 53 Bereich 54 Bereich 55 Bereich 56 Bereich 57 Bereich 58 Gehäuse 59 Wasser 60 Aufstellfläche 61 Tank 62 Kühlmittelpumpe 63 Rücklauf 64 Vakuumpumpe 65 Absaugleitung 66 Anschlußstutzen 67 Anschlußrohr 68 Manometer 69 Drosselventil 70 Seitenwand 71 Seitenwand 72 Profilkontur 73 Stützblende 74 Deckplatte 75 Stützblende 76 Stützblende 77 Stützblende 78 Stützblende 79 Stirnwand 80 34

Stirnwand

Unterseite

Bodenplatte Längssteg

Kammer

Spülkammer Höhe

Distanz

Quersteg

Außenwand

Kanal

Anschlußkanal

Anschlußleitung

Abflußleitung

Breite

Pfeil

Einlaßöffnung

Auslaßöffnung

Oberseite

Durchbruch

Einströmöffnung

Absaugöffnung Kühlmittelspiegel

Pfeil

Seitenwand

Durchmesser

Innengewinde

Pfropfen

Schlitz

Schlitz Höhendifferenz

Austrittshöhe

Ausmaß B efestigungsmittel Abstand AT 001 888 Ul

Stützblende 121 Dicke Zwischenkühler 122 Pfeil Innenraum 123 Durchströmkanal Ansaugleitung 124 Durchs trömkanal Längssteg 125 Durchströmkanal Bereich 126 Durchströmkanal Bereich 127 Durchströmkanal Bereich 128 Pfeil Bereich 129 Kulissenausbildung Trennwand 130 Zyklon Trennwand 131 Kühlmittelpumpe Trennwand 132 Kühlmittelspiegel Trennwand 133 Einzelkanal Trennwand 134 Einzelkanal Bereich 135 Durchlaß Bereich 136 Breite Bereich 137 Höhe Höhe 138 Oberkante Kühlmittelspiegel 139 Abstand Stimkante 140 Pfeil Kammer Spülkammer Kühlmittelsäule Kammer Pfeil Pfeil Spülkammer Kammer Durchström Öffnung Pfeil Anschlußrohr Abstand Abstand Abstand Abstand Abstand Abstand Ausnehmung Ausnehmung Oberseite 141 Dicke 35

Claims

AT 001 888 Ul Ansprüche 1. Verfahren zum Kühlen und gegebenenfalls Kalibrieren von länglichen, insbesondere kontinuierlich extrudierten Gegenständen aus Kunststoff, bei dem der Gegenstand während seiner Fortbewegung in Längsrichtung in aufeinander folgenden Bereichen einem unterschiedlichen Vakuum ausgesetzt ist und dabei auf eine gegenüber der Ausgangstemperatur niedrigere Endtemperatur abgekühlt wird indem die zur Abkühlung zu entziehende Wärme über ein den Gegenstand umspülendes flüssiges Kühlmittel abgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen aufeinander folgenden Bereiche in Transportrichtung des Gegenstandes untereinander in Strömungsverbindung stehen und das Kühlmittel stetig in den aufeinander folgenden Bereichen über das sich erhöhende Vakuum weiter bewegt und in jedem Bereich die Seitenwände und die Ober- oder Unterseite des zu kühlenden Gegenstandes quer zu dessen Längsrichtung umspült werden, wobei die Umspülungsrichtung in jedem nachfolgenden gegenüber dem vorhergehenden stärker evakuierten Bereich unterschiedlich, bevorzugt entgegengesetzt ist, und daß die Strömungsverbindung zwischen den jeweils unmittelbar aufeinanderfolgenden Bereichen alternierend nur auf einer der beiden Seiten des Gegenstandes in dessen Längsrichtung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf beiden Längsseiten des Gegenstandes zumindest ein Bereich angeordnet wird und die auf den gegenüberliegenden Längsseiten angeordneten Bereiche in Extrusionsrichtung gegeneinander versetzt und aufeinanderfolgend über die einander überlappenden Endbereiche durchströmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche in Längsrichtung aufeinander folgend angeordnet werden und den Gegenstand umhüllen und gegenüber dem benachbarten Bereich bzw. den Bereichen flüssigkeitsdicht und gasdicht abgetrennt werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das durch den größeren Unterdrück in einem in Extrusionsrichtung unmittelbar nachfolgenden Bereich abgesaugte Kühlmittel in den nachfolgenden Bereich wieder über eine Oberseite des Gegenstandes angehoben und auf der anderen Längsseite des Gegenstandes bzw. der Stützblende überströmt. 36 AT 001 888 Ul
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Bereich, unabhängig vom anderen Bereich, ein Vakuum aufgebaut wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das unterschiedliche Vakuum in den einander unmittelbar aufeinander folgenden Bereichen durch den Druckabfall in Durchströmöffnungen zwischen den Bereichen festgelegt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdrück zum Absaugen des Kühlmittels aus einem Bereich durch den Unterdrück zum Ansaugen dieses Kühlmittels in den nachfolgenden Bereich aufgebaut wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem in Extrusionsrichtung letzten Bereich die Luft zur Herstellung des Vakuums und die in der Zeiteinheit durch den Bereich durchgeführte Kühlmittelmenge gemeinsam abgesaugt werden.
9. Kühl- und Kalibriereinrichtung einer Extrusionsanlage, die einem Extruder bzw. einem Extrusionswerkzeug in Extrusionsrichtung nachgeordnet ist, mit einem Gehäuse durch dessen Innenraum der extrudierte Gegenstand aus Kunststoff, insbesondere ein Fensterprofil, hindurch geführt wird und der Innenraum zwischen den Stirnwänden mit Stützblenden, die eine an dem Querschnitt des Gegenstandes angepaßte Profilkontur aufweisen in einzelne Bereiche unterteilt ist und mit zumindest einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung für ein Kühlmittel, sowie zumindest einer Absaugöffnung die über eine Absaugleitung mit einem Saugeingang einer Vakuumpumpe verbunden ist, wobei die unmittelbar aufeinanderfolgenden Bereiche auf einen vorbestimmbaren unterschiedlichen Unterdrück evakuiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere im Innenraum (83) des Gehäuses (19) angeordnete Bereiche (13-18) durch einen zwischen den Stirnwänden (40, 41) bzw. der Stützblenden (34, 36-39; 81) und einer Bodenplatte (43) oder einer Deckplatte (35) und einer Unter- oder Oberseite (42, 64) des Gegenstandes (7) bzw. Fensterprofils (8) angeordneten Längssteg (44; 85) in eine Kammer (45; 101) und eine Spülkammer (46; 102) unterteilt sind und daß das Kühlmittel in den Bereichen (13-18) von den Kammern (45; 101) quer zum Gegenstand (7) bzw. Fensterprofil (8) in die Spülkammern (46; 102) überströmt und die Spülkammer (46; 102) des ersten Bereiches (13-18)mit 37 AT 001 888 Ul der Kammer (45; 101) des auf einem höheren Unterdrück als der erste Bereich evakuierten unmittelbar benachbarten, weiteren Bereiches über Schlitze (74, 75) bzw. Ein- und/oder Auslaßöffnungen (62, 63) oder einen Durchströmkanal (123-127) verbunden ist.
10. Kühl- und Kalibriereinrichtung einer Extrusionsanlage, die einem Extruder bzw. einem Extrusionswerkzeug in Extrusionsrichtung nachgeordnet ist, mit einem Gehäuse durch dessen Innenraum der extrudierte Gegenstand aus Kunststoff, insbesondere ein Fensterprofil, hindurch geführt wird und der Innenraum zwischen den Stirnwänden mit Stützblenden, die eine an dem Querschnitt des Gegenstandes angepaßte Profilkontur aufweisen in einzelne Bereiche unterteilt ist und mit zumindest einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung für ein Kühlmittel, sowie zumindest einer Absaugöffnung die über eine Absaugleitung mit einem Saugeingang einer Vakuumpumpe verbunden ist, wobei die unmittelbar aufeinanderfolgenden Bereiche auf einen vorbestimmbaren unterschiedlichen Unterdrück evakuiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Deckplatte (35) und einer Oberseite (64) des Gegenstandes (7) bzw. Fensterprofils (8) ein Längssteg (85) zwischen den Stirnwänden (40, 41) angeordnet ist und daß auf den in Extrusionsrichtung - Pfeil (4) - aufeinanderfolgenden Stützblenden (81) je eine Trennwand (90, 93) angeordnet ist, wobei durch die eine Trennwand (90) die Öffnung zwischen der Stützblende (81), dem Längssteg (85) und der in Extrusionsrichtung rechten Seitenwand (31) und durch die auf der in Extrusionsrichtung unmittelbar nachfolgenden Stützblenden (81) angeordnete Trennwand (93) die Öffnung zwischen der Stützblende (81), dem Längssteg (85) und der linken Seitenwand (32) sowie der Deckplatte (35) verschlossen ist, und daß jeweils zwischen einer Stirnwand (40, 41) und einer Trennwand (90-94) und gegebenenfalls zueinander unmittelbar aufeinanderfolgenden Trennwänden (90-94), dem Längssteg (85) und einer rechten Seitenwand (31) sowie zwischen einer Stirnwand (40, 41) und einer Trennwand (90-94) und gegebenenfalls zwei einander unmittelbar aufeinander folgenden Trennwänden (90-94), dem Längssteg (85) und der gegenüberliegenden linken Seitenwand (32), jeweils ein Bereich (86-89, 95-97) ausgebildet ist und der in Extrusionrichtung nachfolgenden Bereich gegenüber dem unmittelbar vorgeordneten Bereich auf einen vorbestimmbaren höheren Unterdrück evakuiert ist.
11. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Auslaßöffnungen von zwei einander unmittelbar aufeinanderfolgenden Bereichen (13 bis 18), über außerhalb der Bereiche (13 bis 18) 38 AT 001 888 Ul angeordnete Kanäle (51 bis 55) verbunden sind.
12. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und/oder Auslaßöffnung (62, 63) bzw. Schlitze (74, 75) zur Verbindung von in Extrusionsrichtung hintereinander liegenden Bereichen (13 bis 18; 86 bis 89, 95 bis 97) in den Stützblenden (34, 36 bis 39; 81) angeordnet sind.
13. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12 , dadurch gekennzeichnet, daß der in Extrusionsrichtung erste Bereich (13) und/oder der in Extrusionsrichtung letzte Bereich (18) über jeweils einen Anschlußkanal (56, 57) mit einer Anschluß- und/oder Abflußleitung (58, 59) mit den Tank (22) bzw. mit der Kühlmittelpumpe (23) verbunden sind.
14. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der in Extrusionsrichtung letzte Bereich (18) über eine Abflußleitung (59) und eine Vakuumpumpe (25) an einem Zyklon (130) angeschlossen ist, dem eine Kühlmittelpumpe (131) zum Tank (22) nachgeordnet ist.
15. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnwand (41) eine Einströmöffnung (66) für die Umgebungsluft angeordnet ist.
16. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in Stützblenden (34, 36 bis 39) Durchströ-möffnungen (109) für die Außenluft angeordnet sind.
17. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bereich (13 bis 18; 86 bis 89, 95 bis 97) über einen eigenen Anschlußstutzen (27) mit einer Absaugleitung (26) bzw. Ansaugleitung (84) bzw. einer eigenen Vakuumpumpe (25) verbunden ist.
18. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bereich (13 bis 18) über Einströmöffnungen (66) und/oder Durchströmöffnungen (109) mit einer zentralen Abflußleitung (59) und/oder Absaugleitung (26) verbunden sind. 39 AT 001 888 Ul
19. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bereich (13 bis 18; 87, 88, 95, 96, 97) eine mit der Anschlußleitung (58) kommunizierende oder einem vorgeordneten Bereich kommunizierende Kammer (45; 101, 104) und eine zwischen dieser und der Kammer des in Extrusionsrichtung nachfolgenden Bereiches angeordnete Spülkammer (46; 102, 107) aufweist und daß ein Kühlmittelspiegel (68; 99) in den Kammern (45; 101, 104) höher ist, als ein Kühlmittelspiegel (132) in den Spülkammern (46; 102, 107).
20. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdrück in einem einem Bereich (13 bis 18; 86 bis 89, 95 bis 97) in Extrusionsrichtung unmittelbar nachgeordneten Bereiche (13 bis 18; 86 bis 89; 95 bis 97) um zumindest 0,002 bar, bevorzugt 0,005 bar, höher ist.
21. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dicke (121) des Spaltes zwischen einer Oberseite (120) des Längssteges (44) und einer Unterseite (42) des Gegenstandes (7) zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt 2 mm beträgt.
22. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (121) des Spaltes zwischen der Oberseite (64) des Gegenstandes (7) und der dieser zugewandten Oberfläche des Längssteges (85) zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugt 2 mm beträgt.
23. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (112 bis 117) zwischen den Stützblenden (34, 36 bis 39; 81) bzw. Stirnwänden (40, 41) und Stützblenden (34, 39) in Extrusionsrichtung zunehmen.
24. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützblenden (34, 36 bis 39; 81) bzw. Trennwände (90 bis 94) in Ausnehmungen (118, 119) der Seitenwände (31, 32) gehaltert sind.
25. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß eine Distanz zwischen den einander zugewen- 40 AT 001 888 Ul deten Stirnseiten der Ausnehmungen (118, 119) quer zur Extrusionsrichtung größer ist, als die Breite der Stützblenden (34, 36 bis 39; 81) bzw. Trennwände (90 bis 94).
26. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und/oder Auslaßöffnungen (62, 63) und/ oder Schlitze (74, 75) in geringem Abstand vom Durchbruch (65) der Profilkontur (33), bevorzugt über die der Spülkammer (46) zugewandten Oberflächenbereiche verteilt angeordnet sind.
27. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Auslaßöffnungen (62, 63) über in der Bodenplatte (43) auf der dem Innenraum (83) zugewandten Seite versenkt angeordnete Durchströmkanäle (123 bis 127) verbunden sind.
28. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (123 bis 127) parallel zur Extrusionsrichtung verlaufen.
29. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (123 bis 127) schräg zur Extrusionsrichtung verlaufen.
30. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchbruch (65) der Profilkontur (33) zumindest einen der Durchströmkanäle (123 bis 127) bzw. deren dem Längssteg (44) nächstliegende vertikale Seitenwand in Extrusionsrichtung senkrechter Richtung überragt.
31. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (123 bis 127) in der Bodenplatte (43) in einer parallel zur Extrusionsrichtung und senkrecht zur Bodenplatte (43) verlaufenden Ebene angeordnet sind.
32. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (123 bis 127) sich jeweils bis zumindest in die Mitte zwischen den in Extrusionsrichtung hintereinander angeordneten jeweils einen Bereich begrenzenden Stützblenden (34, 36 bis 39) bzw. 41 AT 001 888 Ul Stirnwände (40, 41) erstrecken.
33. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (123 bis 127) in Draufsicht eine rechteckige Querschnittsform aufweisen.
34. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (123 bis 127) in einer zur Extrusionsrichtung senkrechten Ebene einen rechteckigen oder konkaven Querschnitt aufweist.
35. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (123 bis 127) in einer zur Extrusionsrichtung parallelen und zur Bodenplatte (43) senkrechten Ebene einen rechteckigen Querschnitt, insbesondere mit Ausrundungen, aufweisen.
36. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einen Bereich (13 bis 18) mit dem in Extrusionsrichtung vor- und nachgeordneten Bereich (13 bis 18) verbindenden Durchströmkanäle (123 bis 127) quer zur Extrusionsrichtung zueinander versetzt sind.
37. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (123 bis 127) zwischen einem Bereich (13 bis 18) und einem vor- und nachgeordneten Bereich (13 bis 18) einander in Extrusionsrichtung überlappen.
38. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Querebene mehrere Einzelkanäle (133, 134) zur Verbindung zweier einander unmittelbar benachbarter Bereiche (13 bis 18) angeordnet sind.
39. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmkanäle (124 bis 127), die einen Bereich (14 bis 17) mit dem diesen vorgeordneten Bereich (14 bis 17) verbinden, zwischen dem Längssteg (44) und einer Seitenwand (31) und die Durchströmkanäle (123, 125, 127) zwischen diesem Bereich (13 bis 18) und den diesen in Extru- 42 AT 001 888 Ul sionsrichtung nachgeordneten Bereich (13 bis 18) zwischen dem Längssteg (44) und der gegenüberliegenden Seitenwand (32) angeordnet sind.
40. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmöffnungen (109) als Längsschlitze ausgebildet sind, die senkrecht zur Bodenplatte (43) eine größere Länge bzw. Höhe (137) aufweisen, als eine Breite (136) parallel zur Bodenplatte (43) jedoch quer zur Extrusionsrichtung des Gegenstandes (7).
41. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmöffnungen (109) zwischen den Durchbrüchen (65) in den Stützblenden (34, 36 bis 39) und der Deckplatte (35) angeordnet sind, wobei eine den Durchbrüchen (65) zugeordnete Unterkante der Durchströmöffnungen (109) von einer dieser nächstliegenden Kanten des Durchbruchs (65) distanziert ist.
42. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchströmöffnung (109) gegenüber dem Durchbruch (65) in zur Bodenplatte (43) paralleler Richtung, jedoch senkrecht zur Extrusionsrichtung seitlich versetzt angeordnet ist.
43. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dicke (141) des Längssteges (44) parallel zur Bodenplatte (43), jedoch senkrecht zur Extrusionsrichtung kleiner 10 mm, bevorzugt kleiner 5 mm, ist.
44. Kühl- und Kalibriereinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Längssteg (44) zugewandte Seitenwand der Durchströmkanäle (123 bis 127) mit einer den Seitenwänden (31, 32) des Gehäuses (19) zugewandten Seitenwand des Längssteges (44) fluchtet oder in einem geringen Abstand von kleiner 10 mm angeordnet ist. 43