CN1059381C - 用于对长形塑料物体冷却和定形的方法及冷却和定形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对长形的，特别是连续挤塑的塑料物件冷却和定形的方法及其装置。物件在区内做纵向连续移动时被置于较高的真空气氛下并被冷却到低于出口温度的最终温度。在物件输送方向上，各个区被盖板或底板相互直至物件的高度分隔开，冷却剂被吸入区的室内并被提升到物件上边缘上方或支承档板处。冷却剂经一个在挤塑方向上直接后置的区进入在该区或物件或支承档板相对纵侧上的冲洗室，并被抽吸到池内或被抽吸入该后置区内。

Description

用于对长形塑料物件冷却和定形的方法及冷却和定形装置

本发明涉及一种对挤塑的长形塑料物件冷却和定形的方法，以及一种冷却和定形装置。

US-A-5,008,051及EP-B1-0487778中公知了用于对长形的，特别是连续挤塑的塑料物件冷却和定形的方法，在上述文献中挤塑物件或型材是通过一连续冷却室被冷却的。在一种这类的连续冷却室中采用冷却剂，特别是诸如水等冷却液体，大多数情况下利用喷嘴实施各侧喷洒，从而使物件经喷洒后具有足够的刚性，并在冷却室内空间中建立统一的负压，从而避免因冷却造成的型材壁的沉陷及下陷。喷洒时，水或冷却剂由于其表面应力附着在待冷却的型材表面上，这样就使以后喷洒的水或冷却剂在已存在的冷却水膜上流过，故不能使所有喷洒的冷却剂都接触到待冷却的型材，所以为了实现通过连续冷却室对型材的最低限度的冷却，必须对型材喷洒大量的水。

本发明的任务在于提出一种可以把用于物件冷却的能量消耗水平保持很低的对物件的冷却方法及冷却和定形装置。

按本发明方法该目的是这样来实现的，在物件在依次接续的区内沿其纵向连续推进期间，物件被置于某较高的真空气氛下，并被冷却到与原始温度相对应的较低的最终温度，其中冷却时需排出的热量由冲洗物件的冷却剂导出，在物件输送方向上的各个区由盖板或底板直至该物件的高度上被相互分隔，接着由于真空使在型材纵向侧上的冷却剂被抽吸入区的一个室内，并且冷却剂被提升至高于物件的上棱或提升至与底板的纵向相垂直大约延伸至物件高度的支承挡板上，接着冷却剂经由在挤塑方向上的另一个直接后置的区流入位于该区或物件或支承挡板的相对应的纵向侧的冲洗室内，并接着被抽吸入池内或被抽吸入该区后的下一个区内。

对此，为保持物件的质量，采用真空用于输送、润湿的改善和物件表面的强化冲洗，是有益的。由于对物件冲洗质量的改善，加入的水量中的很大一部分可直接接触到待冷却的物件的表面，并因此在单位时间内或就一制备的物件的直线米而言仅需要较少的总水量就可以把待导出的热量排出，因而可以大大降低用于冷却物件的能量消耗。

另外还以显著的方式实现了避免在迄今公知的方法和装置中用于克服喷嘴装置中的阻力而使用的能量的消耗过大的现象。与此伴随的另一优点是，由于循环冷却剂量和在循环使用中产生的损耗量较低，因而所需的原始冷却剂，特别是新鲜水也较少。

依照本发明的一个方面在物件的两个纵向侧上至少要设置一个区，并且它与在相对应的纵向侧上设置的区在挤塑方向上相对设置，并顺序流经相互重叠的最终区。采用此方法时待冷却的物件，诸如型材或窗型材的一侧或另一侧被交替强化冷却，并因此可以对分阶段冷却和对物件中有时产生的应力的连续补偿进行均衡。

依照本发明另一方面，在纵向上顺序设置各区，并且各区把物件包在其内，且每个区与相邻的区或多个相邻的区相分隔并保持区域间的空气密封和液体密封。采用此方法可以实现，对相互独立的按先后顺序设置的冷却装置和/或定形装置的采用，或把本来所需的用于导致并稳定物件的截面形状的型材轮廓用于分割冷却室或连续冷却室。

另外，由于较大的负压被抽吸入挤塑方向上直接后续的区内的冷却剂，重新又被提升到物件的上侧上，并溢流到物件或支承挡板的另一纵向侧上。由此，可以实现，较高的真空在移动冷却时可以作用于诸如窗型材等物件，以便保证尺寸稳定和平面平坦程度，同时也可以用于将冷却剂连续输送到物件较长的纵向范围。

若每个区内不受其它区影响地建立真空，则可以实现对冷却剂液面或水液面高度，以及对溢流的用于冲洗物件的冷却剂的量进行精确灵敏的调整和对各个区进行单独设定。

采用用两个区之间的穿流孔上的压降确定相互直接接续的区内的不同真空的措施可以实现一种简单的方法过程，当采取此措施时，即使在实施方法过程中也可以简单地保持冷却期间的压力状况恒定。

另外，通过采用将冷却剂抽吸入下面的区内的负压建立用于从一个区抽吸冷却剂的负压的方法可以防止冷却剂的后滑。

通过采取共同实施从挤塑方向上的最后一个区为建立真空对空气的抽吸和对在单位时间内穿流过区的冷却剂量的抽吸，可实现冷却剂的有利流动和旋转，和对在单位时间内流经某区的冷却剂量的简单控制。

按本发明的冷却和定形装置也可实现上述目的，该装置在挤塑方向上先后设置挤塑机及挤塑模具，带有一个机箱，一个挤塑的塑料物件经由具有型材外轮廓的孔的支承挡板穿过该机箱，还带有一个冷却剂的入口孔和出口孔，以及一个抽吸孔，该孔经由抽吸管路与真空泵的抽吸入口相连接，设置在机箱的内空间中的区由一个在端壁或支承挡板上的型材外轮廓孔之间及在底板与物件或窗型材的下侧之间设置的纵向隔板分隔成室和冲洗室，并且这些直接接续的区内被抽真空，并保持在预先确定的不同的沿挤塑方向一箭头方向逐步加大的负压上。采用这类方案的优点是，仅在不同的长度区段设置用于分隔连续冷却室的附加纵隔板，从而可以将冷却室或其机箱内的真空用于冷却剂经该机箱的输送。

按本发明的另一种方案，该冷却和定形装置这样来设计，即它在挤塑方向上先后配置挤塑机及挤塑模具，带有一个机箱，一个挤塑的塑料物件经由带有型材外轮廓孔的支承挡板穿过该机箱，包括在两个相邻接续的区之间的一通道，以及一个抽吸孔，该抽吸孔经由连接通路与真空泵的抽吸入口连接，在机箱的端壁之间至少要设置两个带有型材外轮廓孔的支承挡板，并且在盖板与物件或窗型材的上侧之间设置一位于端壁间的纵向隔板，并且在每个挤塑方向上一箭头方向一前后顺序接续的支承挡板上设置一块隔板，其中在支承挡板、纵向隔板和在挤塑方向上的右侧壁之间的开孔被隔板闭锁，并且在支承挡板、纵向隔板和左侧壁以及盖板之间的开孔被设置在挤塑方向上直接接续的支承挡板上的隔板闭锁，并且在端壁与隔板和在一定条件下相互直接顺序接续布置的隔板、纵向隔板和右侧壁之间以及在端壁与隔板和在一定条件下两个相互直接顺序接续布置的隔板、纵向隔板和相对应的左侧壁之间将会分别形成一个区，并且在挤塑方向上接在后面的区处于对应于其直接的前置区被抽真空至预定的较大的负压上。该方案的优点是，对一物件或一型材的位置相对应的区段在先后连续的区内逐步强化冷却，并在一直接与前者连接的区内对冷却强度稍做减弱，从而使快速冷却时产生的应力在物件温度降低幅度较小或导出的热量较少的连续的区内重新得到均衡。

根据本发明的另外一种实施方式，两个相互直接顺序接续布置的区的入口孔和出口孔经由区外部设置的通道连接在一起。其优点是，通过对通道的限定可以提高冷却剂的流速或混合，从而使被升温的冷却剂分量与其它的冷却剂量混合重新冷却到较低的平均温度上，因而可以辅助提高整个冷却和定形装置的效率。

根据本发明的另一种设计，在支承挡板上设置入口和/或出口孔，或设置用于连接按挤塑方向前后顺序排列的区的开缝。它用较少的冷却剂量和较低的制造冷却和定形装置的技术花费就足以实现，并且可以很容易地实现冷却和定形装置运行时对各区内的不同的负压的调整。

根据另外一种实施改进方案，按挤塑方向的第一区和/或按挤塑方向的最后一个区分别经由一连接通道采用连接管路和/或排出管路与池子或与冷却剂泵相连接。这样甚至可以改善挤塑方向第一和最后一个区内的不变的流动状况或涡流。

根据本发明的进一步设计，按挤塑方向的最后一个区经由排出管路和真空泵与旋流器相连接，池子的冷却剂泵接在旋流器的后面。这是因为可以实现经济有效的实现为建立真空所需的空气和为冷却所需的冷却剂的抽吸。

另外，可在端壁上设置有一个环境空气流入孔，其优点是，在冷却和定形装置上以及在某个区上都可以很容易地实现对真空的建立。

采用本发明的进一步设计，在支承挡板上设置一个外部空气穿流孔。由此可以实现，用单独一台真空泵就可以很容易地把整个冷却和定形装置抽成真空。

若每个区经由一自己的连接支管与真空抽吸管路或抽吸管路或自己的真空泵相连接，可以实现在各个区内的真空的灵敏的相互不受影响的调整，其中可以较为自由地确定各个直接相邻区内的负压差。

各区经由流入孔和/或穿流孔与集中排出管路和/或抽吸管路连接也是有益的，这是因为尽管要对各个区内的负压单独确定，但用一台真空泵即可。

另外，每个区都有一个与连接管路相连通或与一前置区相连通的室，并且都有一个在该室与按挤塑方向的后邻区的室之间设置的冲洗室，并且在室内的冷却剂液位高于冲洗室内的冷却剂液位，这种设计可以建立两个直接相邻室内水柱间的落差，实现了喷流，并因此实现对型材良好的快速交替的润湿，从而实现更为显著的冷却效果。

在一个按挤塑方向直接置于区后的区内的负压至少高0.002巴，最好高0.005巴，这种设计被证明是有益的，这是因为采用此设计可以确定位于一个区内两个直接相邻的室内的水位间的差，从而实现通过冷却剂溢流对型材上侧和上侧棱的一部分的强化冷却。

纵向隔板的上侧与物件的下侧间的缝隙宽度在0.5mm和5mm之间或者物件的上侧与面向物件的纵向隔板间的缝隙宽度在0.5mm和5mm之间，采用这种设计甚至在那些纵向隔板面向物件或窗型材的区内也可以实现冷却剂的顺畅流动，并从而也就实现了与其它区相适应的良好的冷却。

若支承挡板间或端壁和支承挡板间的间隔沿挤塑方向逐步增大，则可以实现，按照基于冷却在通过冷却和定形装置期间的持续硬化，实施强化冷却的区段将越来越大，并且此外用较小的区就可实现较大程度的冷却。

此外，当支承挡板或隔板夹持在侧壁的槽口内，与挤塑方向垂直的槽口的相对的端面间的间距大于支承挡板或隔板的宽度时可以实现，支承挡板上含有的型材外形孔可以很容易地与通过的物件或窗型材的公差变化或振动适配，从而可以充分避免物件表面的损伤。

另外，入口和/或出口孔和/或开缝以与型材外轮廓的通孔的较小的间距优先设置、分布在面向冲洗室的表面范围上。由此可以实现流经冷却和定形装置整个长度的层流的建立，该层流可以实现对物件的不同纵向区段上的表面范围的强化冷却。

依照本发明的进一步设计的其它的优点在于：首先由于在物件的直接周围以较高的流速加入冷却剂，并随之可以较为容易地建立快速流过的冷却剂及同样朝挤塑方向持续移动的物件间的相对速度，另一方面这又导致实现冷却剂对物件表面的较高的润湿频率，并因此最终导致实现对物件大为有效的冷却和对冷却剂明显减少的消耗。

最后通过采用其它的进一步设计，也可以实现对挤塑物件的良好的并强化的冷却效果。

下面将借助附图中表述的不同的实施方案对本发明做进一步的说明。

图1具有本发明的冷却和定形装置的挤塑装置的侧视示意图和简化视图；

图2冷却和定形装置的简化透视示意图；

图3冷却和定形装置的侧剖面图，剖面线为图4中的III-III线；

图4图1至图3的冷却和定形装置的俯视剖面图，剖面线为图3中IV-IV线；

图5图1至图4的冷却和定形装置的正视剖面图，剖面线为图3中的V-V线；

图6图1至图5的冷却和定形装置的实施形式的正视图，与图3中的剖面线IV-VI相符；

图7用于连接两个直接连接的区的支承档板上的入口孔和出口孔设计的实施形式的侧剖面图，剖面线为图6中的VII-VII线；

图8冷却和定形装置的另一实施形式示意图；

图9冷却和定形装置的另一实施形式的侧视剖面简化示意图，剖面线为图10的IX-IX线；

图10冷却和定形装置的俯视剖面图，剖面线为图9的X-X线；

图11图8至图10的冷却和定形装置的正视剖面图，剖面线为图9的XI-XI线；

图12图8至图11的冷却和定形装置的正视剖面图，剖面线为图9中的XII-XII线；

图13冷却和定形装置的另一实施形式的侧视剖面示意图，剖面线为图14中的XIII-XIII线；

图14图13的冷却和定形装置的俯视剖面图，剖面线为图13中的XIV-XIV线；

图15图13和图14的冷却和定形装置的正视剖面图，剖面线为图13中的XV-XV线；

图16  图13至图15的冷却和定形装置的正视剖面图，剖面线为图13中的XVI-XVI线；

图17图13至图16的冷却和定形装置的通流通道的另一设计的正视剖面图；

图18用于连接两个相互直接连接的区的隔板上的入口孔和出口孔的设计的另一实施形式的正视剖面图；

图19冷却和定形装置的另一实施方式的侧视剖面示意图，剖面线为图20的XIX-XIX线；

图20图13的冷却和定形装置的俯视剖面图，剖面线为图19中的XX-XX线；

图21图19和图20的冷却和定形装置的正视剖面图，剖面线为图19中的XXI-XXI线；

图22图19至图21的冷却和定形装置的正视剖面图，剖面线为图19中的XXII-XXII线。

图1中示出挤塑装置1，该挤塑装置包含挤塑机2、挤塑模具3和接在挤塑模具后如挤塑方向一箭头4-所指方向上的冷却和定形装置5。在冷却和定形装置5的后面，作为挤塑装置的其它部分安置有一个简化示出的出料履带6，用此出料履带可以制备出物件7，例如一种窗型材8。为此被注入的粒状塑料9在挤塑机2中被塑化并通过螺旋输送器10向挤塑模具3方向运送。为了支持出料移动和物件7的成形过程，在物件7经冷却和定形装置5充分冷却、硬化并传递前向移动后，采用出料履带6对物件进行抽拉。

冷却和定形装置5在挤塑方向上含有两个前后配置的入口孔型11和在两者后面配置的冷却室12。在本实施例中入口孔型11为干式孔，并使物件7具有所需的精确的外部形状。

冷却室12被分隔成多个在挤塑方向上一箭头4-顺序配置的区13、14、15、16、17、18。由一个空气密封和液体密封的机箱19构成冷却室12，冷却液体，特别是水20流经此机箱。为此例如在挤塑装置1的置放面21下设置有一个池子22，利用一台冷却剂泵23将冷却液，例如水20由池中抽出并压入机箱19，从而使循环的冷却剂或水20经一回流管24重新返回到池22内。在用于回流的管路24上或通向冷却剂泵23的抽吸管路上可以设置一个带有根据已有技术设计的换热器的相应的水冷却器。当然也可以不断地对冷却剂泵23重新注入新鲜水并把使用后的并加热的冷却水经回流管24重新排入河湖中。鉴于为此必要的装置和设施从已有技术中已充分公知，故对此不再结合本发明做进一步的说明。

为了避免在物件7的制备过程中，即在物件7，特别是窗型材8的冷却过程中一侧壁或多侧壁，或部分表面出现下陷或挠曲，物件7在穿过机箱19的冷却和定形装置5时被置于真空中。例如可以采用一台真空泵25建立真空，该真空泵经抽吸管路26和连接支管27与各个区13至18连接。每个连接支管27可以与一个三通或一个接管28连接，在该三通式接管上可以视需要或永久性地安装一块用于监控和调整各区13至18中真空状况的压力表29。为便于调整也可以设置相应的节流阀30。但也可以替代压力表，在对真空泵25集中抽吸连接的情况下通过对通行孔和连接通道尺寸的确定来确定各个区13至18中，即箭头4所指示的挤塑方向上的真空度的持续提高。

为了清楚地对冷却和定形装置5的设置和工作方式加以说明，在此情况下仅按顺序做了标示，故仅仅是示意地并在尺寸上未按比例地对冷却剂泵23以及真空泵25和附属的管件做了表述。

在图2至图5中示出冷却和定形装置5的一种可能的实施形式。

有关冷却和定形装置5的功能和结构最好参照图2中的示意图，该图是以剖析图的形式绘制的，图中对侧壁31、32和承纳型材轮廓33的支承档板34做了简化处理，并且盖板35被去掉。在挤塑方向一箭头4-顺序配置的承纳型材轮廓33的支承档板34、36、37、38、39与端壁40、41一起构成前后接续的区13至18。

设置在窗型材8的下侧42与底板43之间的纵向隔板44将13至18区中的每个区在物件7或窗型材8的双侧分隔成室45和冲洗室46。该纵向隔板44的高度稍小于窗型材8的下侧42与机箱19的底板43间的距离48。由此产生的缝隙为0.5至5mm，优选值为2mm，通过此缝隙构成室45与冲洗室46间的一定的流动连接。这足以通过朝纵向隔板44横向漫流的并沿纵向隔板的纵向流动的同一冷却剂实现对物件7的甚至面向纵向隔板44的上表面的相应的冷却。

在横向隔板49的上方并在底板43的下方以一定的间隔设置机箱19的外壁50。在横向隔板49间构成通道51、52、53、54、55和连接通道56和57。连接通道57经连接管路58和冷却剂泵23与池子22连接，同样连接通道56经排出管路59与池子22连接。如图所示，横向隔板49沿机箱19的纵向，即按挤塑方向一箭头4-依次被面向支承档板34和36至39插入，并且横向隔板49分别位于两个纵向一箭头4-直接相邻的支承档板34、36或37之间。横向隔板49和通道也可以在机箱19的总宽度60上延伸，同样可以使横向隔板仅在机箱19的一个侧壁31、32与在此情况时伸展至外壁50的纵向隔板44之间延伸。为了实现冷却剂或水20对机箱19沿纵向一箭头4-如箭头61所示的持续穿流，连接通道57经入口孔62与区13的室45连接。在与物件7相对的冲洗室46中的在输送方向上后置的支承档板34的范围内设置有一个出口孔63，该孔通向通道55，在支承档板34下方穿过该通道并经另一入口孔62进入区14的室45内。如图4的俯视图所示，入口孔和出口孔62、63设置在输送方向上相互间隔的相互对顶的角区内。为了实现液体或水20由冷却剂泵23至池子22的持续穿流，冷却剂或水20必须越过物件7的上侧64流动，以便在室45的区13内到达冲洗室46，这是因为物件7或窗型材8下方的绝大部分液体对纵向隔板44的穿流受到抑制。

如图中的波纹箭头61所示，这样经入口孔62进入的液体或水流20走过型材的上侧64，由室45进入冲洗室46内，并经出口孔63到达通道55处，从通道处液体或水流经入口孔62重新进入区14的室45内。此后在区14，以及其它的区15至18内，冷却剂或水20以同样的方式，但以相反的方向对窗型材8进行环流，并经上侧进入冲洗室46到达出口孔63，该出口孔同样也位于侧壁31和在挤塑方向上一箭头4-的下一个支承档板36间的角区内。如图5所示，这些支承档板34、36至39的每一个都有一个与窗型材8或物件7的截面形状相符的通孔65，该孔通常具有型材外轮廓形状，并在考虑到按挤塑方向一箭头4-通过冷却和定形装置5时物件7经冷却后的收缩率的情况下确定其外尺寸。由于这些区13至18被支承档板34、36至39相互屏蔽，基本实现空气密封，故因此在物件7的通道范围也实现了基本空气密封闭合，这是因为在物件7外表面与通孔65或型材外轮廓33之间存在可能的气缝，通过冷却剂冲洗后物件7表面上形成的水膜实现密封闭合，其原理与真空水泵的情况相同。

如果这时仅用冷却剂泵23泵送冷却剂或水20穿过机箱19或冷却和定形装置5，则势必造成冷却效率较低，这是因为物件7或窗型材8仅仅被基本静止的或以较低速度前向移动的液体量或冷却剂量穿流。

为了实现冷却剂，即诸如水等液体在各个区13至18内的物件7或窗型材8表面上的强化换热，冷却剂或水20经由冷却剂泵23仅泵入连接通道57，并从该连接通道进入区13至18，以致在挤塑过程开始时，冷却剂就充入机箱19的内空间，充注水位高于高度47。当如图2至6所示，物件7，即窗型材8推进并延伸穿过各个支承档板34、36至39和端壁40、41时，则在区13至18内通过连接支管27建立真空。此时可采用压力表29和截流阀30调整各个区13至18内的真空，使从区13向区18的方向上，即箭头4所示的挤塑方向上真空气氛逐步略有提高。为此在端壁41上及在盖板35的范围内设置一个流入孔66，以便实现相应的空气循环并确保真空的形成。如实施例所示，如果对每个区13至18附加安装一块自己的连接支管27，则在各个区13至18内通过把空气由抽吸孔67抽吸出去就会形成真空，其中也可以在每个区13至18内设置一个自己的流入孔66。

用于建立在区13至18内真空的抽吸孔67分别设置在盖板35范围内或盖板附近的支承档板34和36至39上，并通向连接支管27，连接管与抽吸管路26相连接。这样就可以避免冷却剂，特别是水20经由抽吸孔67被带入连接支管27内并随之被输送到真空泵25处。在采用此种配置时必须对各区13至18附加设置一个自己的流入孔66。如果例如在端壁40上仅设置一个抽吸孔67，则区13至18通过在支承档板34、36至39上设置的流入孔66相互成穿流连接状态，这样同样也可以建立真空。

如图2中的示意图所示，在区13至18中的真空使得经由入口孔62流入的冷却剂，特别是水20如波纹线所示，被提升到物件7的上侧64并且冷却剂液面68形成一水柱。直至冷却剂液面68的水柱是在室45，即在入口孔62通向的室内形成的，这是因为首先是纵向隔板44，接着是物件7阻止了水由室45溢流入冲洗室46。在纵向隔板44和物件7垂直向上存留的缝隙被由一个区透流入另一区13、14或14、15的液体充满。在物件7或窗型材8的上侧64的上方的水位高度这时取决于在区13至18中某个起主导作用的真空。

由于挤塑方向上一箭头4-后置的区14的室45中的冷却剂或水20的冷却剂的提升，使区13的冲洗室46中的冷却剂受抽吸作用，该吸入将促使产生冷却剂的快速透流，并在冲洗室46内形成冷却剂涡流，故可产生惊人的效果。这时冷却剂或水20如箭头69所示，由区13的室45内的高于物件7的水柱部分流入冲洗室46。这时冷却剂或液体，或以瀑布或洪水形式的水在从室45溢流入区13的冲洗室46的同时，冲洗了物件7的上侧64和侧壁70。由于冷却剂或水20的溢流是以瀑布或在压力状况变化剧烈的情况下实现的，因而将导致冷却剂薄膜状的溢流，并实现对物件7或窗型材8的深度接触和冲洗。这样就实现了从窗型材8向冷却剂或水20的较好热传导，并且可以实现用等量的冷却剂导出较多的热能。例如从对比试验得出，在迄今公知的设备上的入口孔62和出口孔63的相同的冷却剂或水20的温度情况下，必须有约500升/分钟的水量通过喷嘴加到窗型材8上，而采用本发明的装置或本发明的方法，实现相同的冷却效果或导出相同的热量仅需要该水量的20％，即约90-130升/分钟。

区13至18的不同的室45内的各个水柱的形成和冷却剂或水20的溢流是采用下述方法实现的，负压由一个区13、14、15等到后续区14、15、16等逐步提高，例如按挤塑方向一箭头4-在区13后面的区14，其负压增加大约0.005巴。

这样就形成压降，该压降导致例如从区13的冲洗室46中的较低的水柱对冷却剂或水20的抽吸-如箭头69所示-吸入真空度较高的区14中。在区14内对溢流过窗型材8的冷却剂或水20的抽吸或真空抽吸是通过出口孔63和入口孔62实现的。按此方法接着还要从区14把冷却剂继续相应地运送到其它区15至18。

作为优选的实施形式表明，经连接管路58用1巴的压力对冷却剂或水20进行馈送，并且在区13内把压力降到0.940巴。则原则上在区13中处于支配的是相同的负压。为实现冷却剂或水20-如箭头69所示-从室45中的冷却剂液位68向冲洗室46的溢流而建立区13中冷却剂柱的不同高度，其方法如下，将连接区14中的压力降到0.935巴，这样在该区就产生了比区13中要高的真空。视出口孔63的直径而定，这时通过通道55-如图3所示-和通向区14的入口孔62，在出口孔63的周边范围就建立了抽吸状态，该抽吸从区13中将冷却剂抽出并随之将溢流出的冷却剂或水20吸入。视区13至18间的真空度的区别的大小，在室45和冲洗室46中的水位差也大小不同。但也可以采用例如其它的具有高吸热能力的液体作为冷却剂。当出口孔63的直径较大时，则在区13的冲洗室46的底板43的范围内建立的抽吸和因此抽吸的冷却剂量要大于孔径较小的情况。基于此关系，也可以通过出口孔63的孔径71或构成出口孔63的开缝等的截面尺寸确定区13中入口孔62和出口孔63间的压降，并以此类推对所有其它相互接续的区14至18加以确定，以便在流过窗型材8或物件7的表面范围时实现充足的冷却剂的透流量或作用于冷却剂或水20相应强的涡流。

当然通过提高室内自身的真空度，并基于至抽吸孔67的不同距离，就实现了冷却剂的连续移动或对机箱19和室45或冲洗室46的透流，所以原则上在挤塑方向上抽吸作用于冷却剂或诸如水20的冷却液体，该抽吸促使冷却剂前移穿过机箱19。

如果从一开始就确定入口孔和出口孔62、63具有相同的直径，则由于在各个区13、14或14、15等间的压差流经区13至18的冷却剂量就会发生变化，从而例如根据制作的物件7的直线米的材料量和制作的物件的截面积，可以使透流的冷却剂量很容易与待导出的热量适配。这样例如仅调换各个支承档板34、36至39及端壁40、41就可以用冷却和定形装置5制备不同截面形状或不同截面尺寸、壁厚等的物件，而不致丧失本发明的优点。

当然也可以在每个区13至18配置多个出口或入口孔63、62或如上所述，该孔制成开缝结构，开缝根据需要的或大或小的冷却剂或水20的透流量，必要时可以开启或闭合，即可实现冷却和定形装置5的多功能适配。

为此如图5所示，可以在区13内或，也可以在其它区14至18区内设置多个入口孔62，如同样仅在区13内的表述，其中也可以对出口孔63做相同的或类似的设置。如果入口孔或出口孔62、63备有内螺纹72，以致必要时可以用栓塞73或相应的其它堵塞等闭锁件闭合或开启，这时是有益的。这样就可以既考虑到物件7的不同截面厚度或截面面积，又考虑到与不同的挤塑速度相配合，即在挤塑方向一箭头4-物件的通过速度的情况下，以简单的方式实现冷却剂或水20的透流量和透流速度与不同的物件7待冷却的直线米量适配。

如上所述，在每个区13至18内的室45中的升高到冷却剂面68的水柱的范围内的冷却剂或水的涡流，通过入流速度或冷却剂流入后置区14至18的方式加以改变。这样首先在水柱内的冷却剂持续混合或内循环是非常有益的，这是因为因此使流过物件7或窗型材8的外表面上的冷却剂量持续被调换并随之实现较好的热传导。

为了控制或加速水柱中冷却剂的混合，这时不是在底板43区中设置出口孔或入口孔63、62，而可以把这些孔设置在支承档板34、36至39上。正如借助支承档板38和39和图6和图7中相应的透视图所示的出口孔或入口孔63、62。这样就可以采用由前置区流入在挤塑方向上一箭头4-后置的区13、14或15、16等或在差压作用下流入的水20或冷却剂使室45的水柱中的冷却剂旋转。正如借助图5已做的说明，当然在这里也可以设置多个入口和出口孔62、63。

正如图中虚线所示，入口孔62和原则上自然也包括出口孔63为开缝74结构。这些孔例如也可以倾斜于底板43并斜于侧壁31、32伸展。

正如在支承档板39的范围中的出口孔63和图7剖面图所示。开缝75也可以在挤塑方向上一箭头4-上倾或下倾地穿透支承档板39。由于在入口孔62和出口孔63间存在高度差，因而可以实现流入的冷却剂或水20的相应的导向，并随之在室45的水柱中的有针对性的冷却剂的涡流。对此也可以使出口高度77对应于开缝的通道高度减少至一定的一尺寸78，以致在此范围中会产生喷嘴效应，该效应支持了在水柱中的冷却剂或水20的涡流。

另外如图6所示，可以采用诸如内6角螺钉等紧固件79对纵向隔板44实施紧固，因而在采用冷却和固定装置5对不同规格的物件7，例如窗型材、管材、门型材、护板等进行冷却和定形时，可以很容易地实施对底板43与物件7下侧42的间距的适配。

如图6中的表述还示出，在支承档板34、36至39的范围中设置入口和出口孔62、63时，可以省去通道51至55和连接通道56至57。

可以采用任何一种从已有技术公知的方式，例如采用粘固、密封材料、夹持板、夹持凸缘、开槽、密封型材、槽沟等对各支承档板34、36至39以及机箱19的端壁40、41实施夹持或紧固。

在图8至图12中示出了冷却和定形装置5的另外一种实施形式。

鉴于在图8至图12中的冷却和定形装置的基本结构基本与图1至图7中所示的冷却和定形装置相符，故在该实施方式的说明部分中对相同的部件尽可能使用与图1至图7中相同的附图标记。

物件7或窗型材8所通过的机箱19由底板43和侧壁31、32和在图8上为便于观看去掉的且未示出的盖板35构成。机箱19反之又通过端壁40、41-图9和图10-被闭合。

在端壁40、41和在其间机箱19的内部与端壁40、41保有一定间隔80或相互设置的支承档板81上设置有与物件7的外轮廓相匹配的型材外轮廓孔33或通孔65，物件7或窗型材8按高度和宽度穿过此孔。物件7或通孔的外尺寸可以从端壁41开始在端壁40的方向上，即在挤塑方向上，按箭头4方向通过支承档板81越来越小，以便相应地考虑在冷却时产生的收缩。为了在通过机箱19时把物件7或窗型材8上的热量导出，机箱19的一部分在挤塑过程开始时已用冷却剂，特别是水20充满。如借助图1至图7所表述的共同内容，冷却剂或水20贮存在池22内，并通过一台冷却剂泵23和连接管路58输入到机箱19的内空间内，并经排出管路59返回到池子22中。为了实现将冷却剂或水重新冷却到所需的出口温度，也可以设置中间冷却器82，以实现对冷却剂或水20或诸如油等其它的冷却液体的冷却。

此外为将机箱19的内空间83抽真空，设置了一台真空泵25，其抽吸管路84例如可以连接多块压力表29和截流阀30。

与图1至图7所示的实施方式相反，在这里表述的实施方式中备有一个纵向隔板85，该隔板由盖板35开始一直延伸到物件7或窗型材8的上侧64范围。

在这里的纵向隔板85的高度47，略小于盖板35的面向物件7内侧与物件7的上侧64间的距离48，例如小于0.5至5mm。

由于物件7或窗型材8在较大的间距上或在面向物件的底板43的内表面上伸展，故两个纵向侧在支承档板81间的相对的侧壁31、32的范围内相互连接，与此相反它们在物件7或型材上方的范围内被纵向隔板85相互分隔开。

在这里表述的实施形式中，位于纵向隔板85与在挤塑方向上一箭头4-右侧壁间的各个相互分隔开的区86至89是由隔板90至92形成的，位于侧壁31与纵向隔板85间的隔板将支承档板81和盖板35间的自由空间空气密封闭合。设置的其它隔板93、94可以在纵向隔板85与在挤塑方向上一箭头4-左侧壁31间形成其它的区95至97，其中这些区86至89和95至97在挤塑方向上一箭头4-相对配置，以使它们在纵向上相互重叠。这一点是通过如下方法实现的，在隔板90、91和91、92间各设置一支承档板81，在支承档板上没设置隔板，其中在纵向隔板85的相对侧将一个隔板93或94设置在该支承档板81上，在隔板93和94之间又设置一个支承档板81，在支承档板81上不设隔板。

由于在各个支承档板81之间或端壁41与最近的支承档板81间和端壁40与最近的支承档板81间，底板43与物件7的下侧间的空间不是闭合的，故该空间的作用为通流通道，该通道把入口和出口孔62、63相互连接在一起。因此实现区86与区95间或在挤塑方向上一箭头4-直接接续的支承档板81间设置的隔板90与93之间直接连接。但因此也可以实现隔板93与91间区95与区87的连接，隔板91与94间区87与区96的连接，区96与区88的连接，隔板94与92间区88与区97的连接和隔板92与端壁40间区97与区89的连接。

如图8示意图所示，图中为便于观看去掉了盖板35，并以幻象图的形式如以表述，区95中的真空略高于区86中的真空，冷却剂或水20被提升到高度98或建立了冷却剂液体柱，其冷却剂液面99高于支承档板81的端边缘100，在纵向隔板85与侧壁31间支承档板81安装在隔板90上。

由于真空，如下述的进一步的表述，在区87高于区95，因而会产生如借助图2至图5对上述表述的实施例所示类似的效应，在该实施例中冷却剂由一个设置在区95中的室101的瀑布方式向下流入冲洗室102，这是因为在物件7的下方通过区87与区95间的横向连接，基于区87中较高的真空，抽吸作用在冲洗室中的冷却剂上。所以由室101的冷却剂柱103流出的水在对物件冲洗和透吸过物件7的下方后，被吸入室104中，形成具有冷却剂液面99的另一冷却剂柱103。该室104被隔板90和面向隔板的支承档板81，以及在挤塑方向上一箭头4-后置的支承档板81、侧壁31和纵向隔板85所界定。对用于冷却物件7的水的传输通道附加用箭头105和106加以标示。水由室104中流出或落下，按箭头105标示由于对冷却剂的抽吸作用进入下一个区，进入冲洗室107，在该室中已存在一个高度不大的冷却剂柱，并被抽吸到区96的下一个室108中，形成冷却柱103。

为了对不同区86至89、95至97中的不同压力状况进行图示，在图8中表述了冷却剂或水20，并用虚线对某个区做了标示，在该区中基于在区96中的真空较高，则在区87中产生抽吸作用。以此支持了冷却剂按箭头105所示由冷却剂液面99的高度落降或落流入低冷却剂柱的冷却剂液面的范围内，其中基于区87的虚线标示的分区的范围内持续变化的抽吸，由于在底板43的范围内通过冷却剂柱103作用的抽吸效应，造成由冷却剂面99流出的冷却剂剧烈旋转，并因此实现对件7的良好的冷却。

然后按上述方式，冷却剂或水20被输送通过区88、97和89。

这时例如可以采用如下方式实现对不同真空的建立，在挤塑方的一箭头4-上每个区可以高0.002至0.1巴，把高于冷却剂液面99的各个区通过通流孔109连接在一起，因而如细箭头110所示，在整个机箱19内毫无例外地建立了真空，其方法是，经由抽吸管路84采用真空泵25将空气由机箱的内空间中抽出，其中利用通流孔109的规格，特别是其截面积就可以确定出由区89对区97，然后对区88、96、87、95和86的压降。为建立真空，另一方面在端壁上设置流入孔68。这样就可以通过集中抽吸和相应配置通流孔109很容易地实现对各个区内的压降或对真空的梯度变化加以控制。

如图9中所示，当然也可以为每个区配属一个接管111，并把通流孔109闭锁或根本不加以设置。在此情况时可以采用压力表.29和截流阀30对真空加以调整，压力表和截流阀可以在整个工作时间或仅在挤塑过程开始时加以设置，其中每个单独的区配属一个自己的流入孔66。

可以采用每种从已有技术公知的方式，例如粘固、密封材料、夹板、夹持凸缘、开槽、密封型材、槽沟等实施对各个支承档板81、隔板90至94以及机箱19中的端壁40、41进行夹固或紧固。

在图13至16中示出了冷却和定形装置5的另一种可能的实施形式。由于其基本结构与上面已表述过的实施方式基本相符，故在说明中尽可能用相同的附图标记标示相同的部件。

物件7或窗型材8所通过的机箱19由盖板35、底板43、端壁40、41及包围内空间83的侧壁31、32构成。

机箱19的内空间83另一方面在挤塑方向上一箭头4-其纵向伸展部分被支承档板34、36至39分隔成区13至18。在该实施例中，支承档板34、36至39在挤塑方向上一箭头4-以不同的相互间隔112、113、114、115、116、117或不同的对端壁40、41的间隔加以间隔配置。间隔112至117在挤塑方向上一箭头4-由端壁41向端壁40方向持续加大。这样物件7由挤塑模具3开始，穿过入口孔11，并进入冷却和定形装置，它在开始时仍处于粘稠状态，以较短的间距顺利穿过在支承档板34、36至39上设置的构成型材外轮廓孔33的通孔65。当物件7在穿过冷却和定形装置5已做了初步冷却并因此而硬化时，区13至18的间隔112至117可以逐步加大。当然在上述已表述的实施形式中，也可以采用这种设置支承档板34、36至39的方法。

在该实施例中，各支承档板34、36至39安装在侧壁31、32上的缩口118、119上。该缩口118、119设置在与底板43垂直的并与挤塑方向成直角的一箭头4-取齐的平面上。这样就可以很容易地实现冷却和定形装置5快速地改装成物件7的不同外形，这是因为可以很容易地更换设置在支承档板34、36至39上的型材外形轮廓33。可以例如通过在支承档板34、36至39的周边采用密封带、密封材料或密封件，实现对各区的相互密封。这样就可实现支承档板34、36至39与底板43、盖板35及侧壁31、32间的密封闭锁。

每个区13至18在挤塑方向上一箭头4-被物件7的下侧42与底板43之间设置的纵向隔板44分隔成物件7两侧的室45和冲洗室46。另一方面纵向隔板44的高度47略小于窗型材8的下侧42与机箱19的底板43间的间距48。由此产生的纵向隔板44的上侧120与物件7的下侧42间的缝隙的厚度121在0.5nm与5mm之间，优选值为2mm，这样就形成了室45与冲洗室46间的一定的液流连接。如箭头122所示，这足以对面向纵向隔板44的物件7的下侧42进行相应的冷却。

该设置的另外一个优点是，在纵向隔板44的高度相同的情况下，在支承档板上成形的型材外轮廓孔33总是与底板43保持相同的间距48，该型材外轮廓孔的最下边的平面是与底板43距离最近的平面。通过改变缝隙的厚度121，就可以很容易地控制所需的冷却效果。因此型材外轮廓孔33的高度必须精确地以底板43的表面为准。侧壁43、盖板35和纵向隔板44保持不变，并且仅需要对支承档板34、36至39进行调换。当然也可以将端壁40、41同样用缩口118、119夹固。对支承档板34、36至39或端壁40、41的上下方的固定，一方面是通过底板43，并且另一方面是通过盖板35实现的。为了弥补以垂直于挤塑方向一箭头4-伸展的方向为基准的对型材外轮廓孔有时出现的加工不太精确的情况，缩口118、119在两侧壁31、32上的深度大于支承档板的宽度所要求的深度。通过采用此方法产生的两侧的空隙，可以以物件7为准对支承档板34、36至39或端壁40、41进行自我中心调整。

冷却剂或水20贮存在池子22内，并且通过冷却剂泵23经连接管路58馈送给区13，并在室45内在机箱19内的负压支持下提升到高于物件7的上侧64，直至达到图中所示的冷却剂液面68。由于冷却剂泵23再次输送了冷却剂或水20，冷却剂或水如箭头69所示由室45流入冲洗室46。

各个区13至18另一方面通过在纵向隔板44两侧交替设置的将入口孔和出口孔62、63相互连接在一起的通流通道123、124、125、126、127处于液流连接状态，并且设置在底板43上。如图13所示，通流通道123至127具有一个弧形、凹形的纵向伸展，以便当冷却剂或水20由冲洗室46进入室45穿过通道时被置于旋转移动中，正如区18中的箭头128所示。这样就保证了在待冷却的物件7的表面上形成涡流以及确保了大量的冷却剂的交换，因而改善了冷却效果。

另一个重要的问题，如图15和16所示，在纵向隔板44附近设置各通流通道123至127，以便保证上面已表述过的在物件表面的多次冷却剂交换。同样通过与被挤塑的物件7的连续移动速度相关的冷却剂在流过各区13至18间的通流通道123至127时的较高的流速，提高或改善该冷却剂交换程度。另外此效应通过冷却剂的上述旋转移动一箭头128-而得以加强，这是因为它是以与挤塑方向一箭头4-相反的方向伸展的，这一点是由通流通道123至127的设计决定的。

在图13中通流通道127的范围内以虚线方式表述了通流通道的另外一种可能的设计方式。该设计从纵向上看，具有一个长方的截面，该截面在地与端壁间过渡时具有一圆弧的过渡范围。

在冷却和定形装置5的区15中用虚线示出了与通流通道124相连接的月牙形槽129，该结构将加强冷却剂或水由冲洗室46进入室45时的涡流效应。可以视需要对这种月牙形槽结构方式加以实施，当然可以在每个室都设置这种结构。

如果仅采用冷却剂泵23将冷却剂或水20泵送通过冷却和定形装置5的机箱19，则冷却效果就会较低，这是因为物件7仅仅是穿过基本静止的或以很低的速度前向移动的液体量或冷却剂量。

为了提高冷却剂或水20的流动速度，并且同时避免物件7的外形壁产生沉陷，在机箱19的内空间83中建立了一个从区13向区18逐步增强的真空。在区13中的真空还是较低的，这是因为在这里刚刚进入冷却和定形装置5的物件7尚不具有高的形状稳定性，并且该强度直到区18逐步加强，这是因为在这里采用冷却剂或水20进行的冷却已实施并且保证了型材的硬化。

为了可以建立相应的真空，另一方面在端壁41上设置流入孔66。各区13至18通过在盖板35的范围内的支承档板34、36至39上设置的通流孔109而处于液流连接状态。在冷却和定形装置5的范围内的侧壁31上设置有排出管路59，在抽吸装置中的该管路例如通向旋流器130。旋流器130与在其前的排出管路59上设置的真空泵25一方面在内空间83中建立了所需要的真空，并且同时对冷却剂或水20实施抽吸。在旋流器130中冷却剂或水20与空气隔开，并利用冷却剂泵131被重新送回到池22中。另一方面当然在各管路上也可以为冷却剂或水20有选择地设置相应的冷却装置。

如图15所示，同样也可以对连接管路58在盖板35的范围内的侧壁31上附加设置连接支管27，以保证对空气和冷却剂或水20的分别抽吸。当然也可以为抽吸设置多个连接管路58或连接支管27。这些管路不得设置在一个侧壁31、32上，而是可以设置在盖板35或底板43上。

如图15和16所示，冷却剂或水20交替由室45溢流入冲洗室46，和由冲洗室46经通流通道123溢流入区14的室45内。在区14中的室45内，冷却剂或水20上升到冷却剂液面68，并从此处越过物件7的上侧64进入冲洗室46。在此处如细线所示，形成一个其高度低于上侧64的另一冷却剂液面132。

图17中示出了通流通道123-127的设计的另一实施方案。在图17中表述的通流通道123包括两条(从冷却和定形装置5的纵向所视)并列设置的单独通道133、134。为了实现相应的涡流或冷却剂流，通流通道123-127或单独通道133和134在其对挤塑方向一箭头4-的纵向或横向延伸上可以有任何一种截面设计的结构。

图18中表述了支承档板34、36于39上的入口和出口孔62、63的另外一种设置方案。各入口和出口孔62、63以在物件7表面附近的多通道135方式，从纵向所视，在各支承档板上重新交替地设置在纵向隔板44的两侧。这样另一方面又保证了冷却剂或水20由室45溢流入每一区13至18的冲洗室46中，同时反过来又实现了良好的冷却效果。此外通过在物件7的范围内将通道135设置在表面附近实现了层流。这反过来又导致沿物件7的良好的冷却。

图19至图22中示出了冷却和定形装置5另一种可能的实施形式。鉴于基本结构与在上述根据图13至图16已表述的实施方式基本相符，在本说明中尽可能对相同的部件使用相同的附图标记。

物件7或窗型材8所通过的机箱19由盖板35、底板43、端壁40、41及包围内空间83的侧壁31、32构成。

机箱19的内空间83在挤塑方向一箭头4-方向上在其纵向延伸上被支承档板34、36至39分隔成区13至18。支承档板34、36至39在此实施例中在挤塑方向一箭头4-以不同的间隔112、113、114、115、116、117相互或对端壁40、41间隔设置。间隔112至117从挤塑方向上一箭头4-所视，由端壁41向端壁40逐步增大。这样由挤塑模具3开始，穿过入口孔型11并进入冷却和定形装置5的物件7在开始时仍处于粘稠状态，以较短的间距顺利穿过在支承档板34、36至39上设置的构成型材外轮廓孔33的通孔65。为了一方面实现所需的冷却，另一方面实现对物件7的必要的支持，当然也可以任意选择各个间隔112至117。当物件7在穿过冷却和定形装置5已做了初步冷却并因此而硬化时，区13至18的间隔可以逐步加大。当然在上述已表述的实施形式中也可以采用这种设置支承档板34、36至39的方法。

在该实施例中，各支承档板34、36至39也安装在侧壁31、32上的缩口118、119上。

每个区13至18在挤塑方向上一箭头4-被物件7的下侧42与底板43之间设置的纵向隔板44分隔成物件7两侧的室45和冲洗室46。另一方面纵向隔板44的高度47略小于窗型材8的下侧42与机箱19底板43间的间距48。由此产生的纵向隔板44的上侧120与物件7的下侧42间的缝隙的厚度121在0.5mm与5mm之间，优选值为2mm，这样就形成了室45与冲洗室46间的一定的液流连接。如箭头122所示，这足以对面向纵间隔板44的物件7的下侧42进行相应的冷却。

该设置的另外一个优点是，在纵向隔板44的高度47相同的情况下，在支承档板上成形的型材外轮廓孔33总是与底板43保持相同的间距48，该型材外轮廓孔的最下边的平面是与底板43距离最近的平面。通过改变缝隙的厚度121就可以很容易地控制所需的冷却效果。因此型材外轮廓孔33就其高度必须精确地以底板43的表面为准。

侧壁31、32及底板43、盖板35和纵向隔板44保持不变，并且仅仅需要对支承档板34、36至39进行调换。当然也可以对端壁40、41同样采用缩口118、119夹固。支承档板34、36至39或端壁40、41的上下方的固定，一方面是通过底板43，并且另一方面是通过盖板35实现的。为了弥补以垂直于挤塑方向一箭头4-伸展的方向为基准的对型材外轮廓孔有时出现的加工不太精确的情况，缩口118、119在两侧壁31、32上的深度大于支承档板的宽度所要求的深度。采用此方法时产生的两侧的空隙可用于以物件7为准对支承档板34、36至39或端壁40、41进行自我中心调整。

冷却剂或水20贮存在池子22内并且通过冷却剂泵23经加接管路58馈送给区13并在室45内在机箱19内的负压支持下提升到高于物件7的上侧64，直至达到图中所示的冷却剂液面68。由于冷却剂泵23再次输送了冷却剂或水22，冷却剂或水如箭头69.所示，由室45流入冲洗室46。

各区13至18另一方面通过在纵向隔板44两侧交替设置的将入口和出口孔62、63相互连接在一起的通流通道123、124、125、126、127而处于液流连接状态，并且设置在底板43上。如图19所示，通流通道123至127具有一弧形、凹形的纵向伸展，以便当冷却剂或水20由冲洗室46进入室45时被置于旋转移动中，正如区18中的箭头128所示。这样就保证了在待冷却的物件7的表面上形成涡流，以及确保了大量的冷却剂的交换，因而改善了冷却效果。

此外可以采用下述方法附加改善冷却效果，设置在纵向隔板44上的各通流通道123至127相距越近，如图21和22所示，则越会如上述已表述过地有助于在物件7表面的多次冷却剂交换。面向纵向隔板44的通流通道123至127的侧壁可以以纵向隔板44的侧壁为基准或以较小的间隔，例如1mm至20mm，加以设置。该冷却剂交换同样可以通过与挤塑物件7的连续移动相关的冷却剂在流经各区13至18间的通流管道123至127时的较高的流速加以提高或改善。此外该效应可通过上述已表述过的冷却剂的旋转移动一箭头128-得到加强，这是因为由通流通道123至127的设计导致的该与挤塑方向一箭头4-成反向伸展。

通流通道还可以采用图13所示的以虚线表示的方案来实现。

为了提高冷却剂或水20的流速，并同时避免物件7的外形壁的沉陷，在机箱19的内空间83中建立了一个从区13开始向区18逐渐增大的真空。在区13中的真空还是较低的，这是因为在这里刚刚进入冷却和定形装置5的物件7尚不具有高的形状稳定性，并且该稳度程度直到区18逐步加大，这是因为在这里采用冷却剂或水20进行的冷却已实施并且保证了型材的硬化。

为了可以建立相应的真空，另一方面在端壁41上设置流入孔66。各区13至18通过在支承档板34、36至39上设置的通流孔109处于液流连接状态。

在此实施例中，透流孔109在挤塑方向一箭头4-具有一个宽136和高137的长方截面，并具有纵向开缝结构。通流孔109分别设置在各支承档板34或36至39的上面范围内，并在通孔65与盖板35间的中间。如图21中的虚线所示，当然也可以使设置的通流孔109在通孔65的侧面，并在底板43的平行方向上，但垂直于挤塑方向或相互交替设置。通流孔109的上边缘138此时以与盖板35的间距139间隔设置。这样一方面通过通流孔109的大小调整在各区13至18中建立的真空，另一方面如图19借助区15和16所示，通过对间隔139的选择，实现冷却剂液面68的自我调整效应。

在正常工作状态下，通流孔109用于建立各区13至18中的真空，并且空气流经此孔。如在区15中所示，如果这时出现冷却剂或水20的堵塞，冷却剂液面68会升高到通流孔109的范围，并把此孔部分封闭，因此就会造成通流孔截面的减少。当由于此截面的减小造成在接续区16至18中真空还会提高，因此导致抽吸作用的加强，冷却剂或水20进入通流通道125至127，并通过此方式冷却剂液面68又降到正常工作状态。由于液面的下降，通流孔109的完全截面又提供给流经该孔的空气，这样在各区13至18中的所需的真空或真空的建立又实现了预选或所需的工作状态。另外在支承档板37的通流孔109范围中箭头140表明，由区15中的较高的冷却剂液面68，也包括在后续区16中的通流孔109导致冷却剂或水20溢流。在后续区17和18内附加由于真空的提高而有利于该溢流。

在冷却和定形装置5的区18中，排出管路59设置在侧壁31上，该管路在抽吸装置中例如通向旋流器130。旋流器130与在其前的排出管路59上设置的真空泵25一方面在内空间83中建立了所需要的真空，并且同时对冷却剂或水20实施抽吸。在旋流器130中冷却器或水20与空气隔开，并利用冷却剂泵131被重新送回到池22中。另一方面当然在相应的管路上也可以为冷却剂或水20有选择地设置相应的冷却装置。

同样也可以对连接管路58在盖板35的范围内的侧壁31上附加设置连接支管27，以保证对空气和冷却剂或水20的分别抽吸。

当然也可以为抽吸设置多个连接管路58或连接支管27。这些不得设置在一个侧壁31、32上，而是可以设置在盖板35或底板43上。

如图21和22所示，冷却剂或水20交替由室45溢流入冲洗室46内和由冲洗室46经通流通道123溢流入区14的室45内。如图22中的箭头69所示，受越来越高的在前后顺序接续的区13至18内的真空和通流通道123至127的特殊设计的作用，冷却剂或水20象涌泉一样旋转或流向盖板35方向，并由室45经上侧64流淌入物件7另一侧的冲洗室46内。在该处形成一其高度低于上侧64的另一冷却剂液面132，并且冷却剂进入单独的通流通道123至127的入口孔62，并且在后续区14至18中与此相同，冷却剂有如涌泉，液位上升的过程反复进行。

可以采用每种从已有技术公知的方式，例如粘固、密封材料、夹板、夹持凸缘、开槽、密封型材、槽沟等实施对各支承档板34、36至39以及机箱19的端壁40、41进行夹固或紧固。

为了把高冷却剂液面68、99与低冷却剂液面132间的液位差在上述已表述的图中进一步形象化，在图2、3、5、8、9及11和12中也用细线示出了冷却剂面132。

在实践中表明，在各工作参数固定的条件下，物件7的制作过程启动后，冷却和定形装置5中的真空和其它的条件几乎不加以变动，因而一次调整好的值也可以经较长的工作时间完美地保持不变。

用冷却剂的涡流和对物件7的冲洗的优点和持续采用冷却剂的其他部分对物件7的表面进行的多次和强化接触将导致产生物件7与冷却剂间的较好的热传导，因而用较少的冷却剂量就可以实现采用喷嘴时实现的从物件7导出相同的热量，在采用后者的喷嘴时向从冷却和定形装置5中通过的窗型材8或物件7喷洒冷却剂。因而可以避免迄今采用喷嘴时的不足。该不足首先在于，在冷却剂中携带的杂质或水碱很容易附着或堵塞，因而为了实现相应的冷却，必须经常对其进行清整或更换。在任何情况下，这势必造成对冷却和定形装置5的拆卸，并由于生产下降而提高了成本。

由于纵向流，纵向流是通过各通流通道123至127结合各区13至18中逐步增大的负压而产生的，可以在对整个纵向型材或型材的纵向槽，例如玻璃夹板的保护套管或耦接型材等有利的方式用比型材对应于机箱19的连续移动速度要高的速度透流。因此例如对应于通常的喷洒冷却方法大大改善了冷却效果，这是因为在喷洒时在这类凹陷或槽内只会收集水并且不会实现在塑料型材表面的液体交换，除非这一过程在各档板区内进行。

此外考虑到，首先是当纵向隔板44垂直于型材的纵向对应于待冷却的型材具有较小的厚度141或较小的截面积，并且当通流通道123至127设置在纵向隔板44的直接附近时，通过冷却剂在型材表面的涡流实现待冷却的型材更大的表面上的持续液体交换，并因此可以实现较高的特殊的冷却效果。

例如作为优选值表明，纵向隔板44的厚度141小于10mm，其优选值为5mm或小于5mm。

结合在各区13至18中的不同负压，并结合通流通道123至128，就会在待冷却的型材范围产生洪水流状或涡轮射束状的冷却剂输送，这样更突出了上述已谈及的优点。

这样对加以考虑的冷却剂泵23基于输送的冷却剂量减少，故需要的驱动功率也较少，并且在制备这类物件7时的总能量平衡，以有利的方式优于通常的冷却和定形装置5。

对冷却剂输入和排出仅做了示意标示。当然也可以采用已有技术公知的装置，既可以采用闭合式的或开放式的冷却剂循环。

最后做出下述说明，为便于理解冷却和定形装置5的各个部件，它们在这里被高度简化和示意出，但其中尺寸是不成比例的或失真的。

而且各实施例的各实施细节，以及不同的实施形式的各个实施的组合都会构成独立的本发明的解决方案。

首先在图1至5、6、7、8至12、13至16、17、18、19至22示出的实施例会构成独立的本发明的解决方案的主题。有关与此相关的本发明的任务和解决方案可参照这些图的详细说明。

附图标记表

1挤塑装置                        20水

2挤塑机                          21置放面

3挤塑模具                        22池

4箭头                            23冷却剂泵

5冷却和定形装置                  24回流

6出料履带                        25真空泵

7物件                            26抽吸管路

8窗型材                          27连接支管

9塑料                            28接管

10螺旋输送器                     29压力表

11入口孔型                       30截流阀

12冷却室                         31侧壁

13区                             32侧壁

14区                             33型材轮廓

15区                             34支承档板

16区                             35盖板

17区                             36支承档板

18区                             37支承档板

19机箱                           38支承档板39支承档板                      60宽度40端壁                          61箭头41端壁                          62入口孔42下侧                          63出口孔43底板                          64上侧44纵向隔板                      65通孔45室                            66流入孔46中洗室                        67抽吸孔47高度                          68冷却剂液面48间距                          69箭头49横向隔板                      70侧壁50外壁                          71直径51通道                          72内螺纹52通道                          73栓塞53通道                          74开缝54通道                          75开缝55通道                          76高度差56连接通道                      77出口高度57连接通道                      78尺寸58连接管路                      79紧固件59排出管路                      80间距81支承档板                          102冲洗室82中间冷却器                        103冷却剂柱83内空间                            104室84抽吸管路                          105箭头85纵间隔板                          106箭头86区                                107冲洗室87区                                108室88区                                109通流孔89区                                110箭头90隔板91隔板                              111接管92隔板                              112间距

                                113间距93隔板

                                114间距94隔板

                                115间距95区96区

                                116间距97区                                117间距98高度                              118槽口99冷却剂液面                        119槽口100端边缘                           120上侧101室121厚度122箭头123通流通道124通流通道125通流通道126通流通道127通流通道128箭头129月牙形槽130旋流器131冷却剂泵132冷却剂液面133单独通道134单独通道135通道136宽度137高度138上边缘139间距140箭头141厚度

Claims (48)

1.用于对长形连续挤塑的塑料物件冷却和定形的方法，在物件在依次接续的区内沿其纵向连续推进期间，物件被置于某较高的真空气氛下，并被冷却到与原始温度相对应的较低的最终温度，其中冷却时需排出的热量由冲洗物件的冷却剂导出，其特征是：在物件输送方向上的各个区由盖板或底板直至该物件的高度上被相互分隔，接着由于真空使在型材纵向侧上的冷却剂被抽吸入区的一个室内，并且冷却剂被提升至高于物件的上棱或提升至与底板的纵向相垂直大约延伸至物件高度的支承挡板上，接着冷却剂经由在挤塑方向上的另一个直接后置的区流入位于该区或物件或支承挡板的相对应的纵向侧的冲洗室内，并接着被抽吸入池内或被抽吸入该区后的下一个区内。

2.根据权利要求1的方法，其特征是：在物件的两个纵向侧上至少要设置一个区，并且它与在相对应的纵向侧上设置的区在挤塑方向上相对设置，并顺序流经相互重叠的最终区。

3.根据权利要求1的方法，其特征是：在纵向上顺序设置各区，并且各区把物件包在其内，且每个区与相邻的区或多个相邻的区相分隔并保持区域间的空气密封和液体密封。

4.根据权利要求1的方法，其特征是：由于较大的负压被抽吸入挤塑方向上直接后续的区内的冷却剂，重新又被提升到物件的上侧上，并溢流到物件或支承挡板的另一纵向侧上。

5.根据权利要求1的方法，其特征是：每个区内不受其它区影响地建立真空。

6.根据权利要求1的方法，其特征是：用两个区之间的穿流孔上的压降确定相互直接接续的区内的不同真空。

7.根据权利要求1的方法，其特征是：通过用于将冷却剂抽吸入下面的区内的负压建立用于从一个区抽吸冷却剂的负压。

8.根据权利要求1的方法，其特征是：共同实施从挤塑方向上的最后一个区为建立真空对空气的抽吸和对在单位时间内穿流过区的冷却剂量的抽吸。

9.一种挤塑装置的冷却和定形装置，它在挤塑方向上先后设置挤塑机及挤塑模具，带有一个机箱，一个挤塑的塑料物件经由具有型材外轮廓的孔的支承挡板穿过该机箱，还带有一个冷却剂的入口孔和出口孔，以及一个抽吸孔，该孔经由抽吸管路与真空泵的抽吸入口相连接，其特征是：设置在机箱(19)的内空间(83)中的区(13至18)由一个在端壁(40、41)或支承挡板(34、36至39)上的型材外轮廓孔(33)之间及在底板(43)与物件(7)或窗型材(8)的下侧(42)之间设置的纵向隔板(44)分隔成室(45)和冲洗室(46)，并且这些直接接续的区(13至18)内被抽真空，并保持在预先确定的不同的沿挤塑方向一箭头(4)方向逐步加大的负压上。

10.一种挤塑装置的冷却和定型装置，它在挤塑方向上先后配置挤塑机及挤塑模具，带有一个机箱，一个挤塑的塑料物件经由带有型材外轮廓孔的支承挡板穿过该机箱，包括在两个相邻接续的区之间的一通道，以及一个抽吸孔，该抽吸孔经由连接通路与真空泵的抽吸入口连接，其特征是：在机箱(19)的端壁(40、41)之间至少要设置两个带有型材外轮廓孔(33)的支承挡板(81)，并且在盖板(35)与物件(7)或窗型材(8)的上侧(64)之间设置一位于端壁(40、41)间的纵向隔板(85)，并且在每个挤塑方向上一箭头(4)方向一前后顺序接续的支承挡板(81)上设置一块隔板(90、93)，其中在支承挡板(81)、纵向隔板(85)和在挤塑方向上的右侧壁(31)之间的开孔被隔板(90)闭锁，并且在支承挡板(81)、纵向隔板(85)和左侧壁(32)以及盖板(35)之间的开孔被设置在挤塑方向上直接接续的支承挡板(81)上的隔板(93)闭锁，并且在端壁(40、41)与隔板(90至94)和在一定条件下相互直接顺序接续布置的隔板(90至94)、纵向隔板(85)和右侧壁(31)之间以及在端壁(40、41)与隔板(90至94)和在一定条件下两个相互直接顺序接续布置的隔板(90至94)、纵向隔板(85)和相对应的左侧壁(32)之间将会分别形成一个区(86至89、95至97)，并且在挤塑方向上接在后面的区处于对应于其直接的前置区被抽真空至预定的较大的负压上。

11.根据权利要求9或10所述的冷却和定形装置，其特征是：所述的挤塑的塑料物件是窗型材。

12.根据权利要求9的冷却和定形装置，其特征是：两个相互直接顺序接续布置的区(13至18)的入口孔和出口孔经由区(13)至18)外部设置的通道(51至55)连接在一起。

13.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：在支承挡板(34、36至39；81)上设置入口和/或出口孔(62、63)，或设置用于连接按挤塑方向前后顺序排列的区(13至18；86至89；95至97)的开缝(74、75)。

14.根据权利要求9的冷却和定形装置，其特征是：按挤塑方向的第一区(13)和/或按挤塑方向的最后一个区(18)分别经由一连接通道(56、57)采用连接管路和/或排出管路(58、59)与池子(22)或与冷却剂泵(23)相连接。

15.根据权利要求9的冷却和定形装置，其特征是：按挤塑方向的最后一个区(18)经由排出管路(59)和真空泵(25)与旋流器(130)相连接，池子(22)的冷却剂泵(131)接在旋流器的后面。

16.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：在端壁(41)上设置有一个环境空气流入孔(66)。

17.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：在支承挡板上设置一个外部空气穿流孔(109)。

18.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：每个区(13至18；86至89；95至97)经由一自己的连接支管(27)与真空抽吸管路(26)或抽吸管路(84)或自己的真空泵(25)相连接。

19.根据权利要求9的冷却和定形装置，其特征是：各区(13至18)经由流入孔(66)和/或穿流孔(109)与集中排出管路(59)和/或抽吸管路(26)连接。

20.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：每个区(13至18；87、88、95、96、97)都有一个与连接管路(58)相连通或与一前置区相连通的室(45；101、104)，并且都有一个在该室与按挤塑方向的后邻区的室之间设置的冲洗室(46；102、107)，并且在室(45；101、104)内的冷却剂液位(68；99)高于冲洗室(46；102；107)内的冷却剂液位(132)。

21.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：在一个按挤塑方向直接置于区(13至18；86至89，95至97)后的区(13至18；86至89；95至97)内的负压至少高0.002巴。

22.根据权利要求21的冷却和定形装置，其特征是：所述的负压高0.005巴。

23.根据权利要求9所述的冷却和定形装置，其特征是：纵向隔板(44)的上侧(120)与物件(7)的下侧(42)间的缝隙宽度(121)在0.5mm和5mm之间。

24.根据权利要求10的冷却和定形装置，其特征是：物件(7)的上侧(64)与面向物件的纵向隔板(85)间的缝隙宽度在0.5mm和5mm之间。

25.根据权利要求23或24所述的冷却和定形装置，其特征是：所述的缝隙宽度为2mm。

26.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：支承挡板(34、36至39；81)间或端壁(40、41)和支承挡板(34、39)间的间隔沿挤塑方向逐步增大。

27.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：支承挡板(34、36至39；81)或隔板(90至94)夹持在侧壁(31、32)的槽口(118、119)内。

28.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：与挤塑方向垂直的槽口(118、119)的相对的端面间的间距大于支承挡板(34、36至39；81)或隔板(90至94)的宽度。

29.根据权利要求9或10的冷却和定形装置，其特征是：入口和/或出口孔(62、63)和/或开缝(74、75)以与型材外轮廓(33)的通孔(65)的较小的间距优先设置、分布在面向冲洗室(46)的表面范围上。

30.根据权利要求9的冷却和定形装置，其特征是：入口和出口孔(62、63)通过面向内空间侧的底板(43)上潜设的通流通道(123至127)连接在一起。

31.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：通流通道(123至127)平行于挤塑方向敷设。

32.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：通流通道(123至127)倾斜于挤塑方向敷设。

33.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：型材外轮廓(33)的通孔(65)在挤塑方向的垂直向上至少要高于一条通流通道(123至127)或其离纵向隔板(44)最近的垂直侧壁。

34.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：通流通道(123至127)设置在底板(43)上的一个平行于挤塑方向并垂直于底板(43)的平面上。

35.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：通流通道(123至127)至少各延伸至在挤塑方向上顺序设置的各界定一个区的支承挡板(34、36至39)之间或端壁(40、41)之间的中点上。

36.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：俯视下的通流通道(123至127)为长方的截面形状。

37.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：在一个与挤塑方向垂直的平面上的通流通道(123至127)为长方的或凹形截面。

38.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：所述的通流通道(123至127)具有一个在挤塑方向并且垂直于底板(43)的矩形横截面。

39.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：分别将一个区(13至18)与在挤塑方向上与该区前置和后置的区(13至18)连接的通流通道(123至127)垂直于挤塑方向敷设。

40.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：在一个区(13至18)和一个与该区前置和后置的区(13至18)之间的通流通道(123至127)在挤塑方向上相互重叠敷设。

41.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：在一个垂直于纵向伸展的横向平面上设置有用于连接两个相互直接相邻的区(13至18)的多个单独通道(133、134)。

42.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：所述的用于把一个区(14至17)与前置于该区的区(14至17)连接的通流通道(124至127)设置在纵向隔板(44)与侧壁(31)之间，并且该区(13至18)与在挤塑方向上后置于该区的区(13至18)设置在纵向隔板(44)与相间于纵向隔板的侧壁(32)之间。

43.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：通流孔(109)为纵向开缝形状，该开缝与底板(43)垂直，其长度或高度(137)大于与底板(43)平行的但与物件(7)的挤塑方向垂直的宽度(136)。

44.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：在通孔(65)之间的通流孔(109)设置在支承挡板(34、36、至39)和盖板(35)上，其中配属给通孔(65)的通流孔(109)的底边缘与离该边缘最近的通孔(65)边缘有一定的间隔。

45.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：通流孔(109)位于与底板(43)平行的方向，但与挤塑方向相垂直，它设置在通孔(65)的侧面。

46.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：与底板(43)平行且与挤塑方向垂直的纵向隔板(44)的厚度(141)小于10mm。

47.根据权利要求46的冷却和定形装置，其特征是：所述的厚度小于5mm。

48.根据权利要求30的冷却和定形装置，其特征是：面向纵向隔板(44)的所述的通流通道(123至127)的侧壁与面向机箱(19)侧壁(31、32)的纵向隔板(44)的侧壁相对准或设置在小于10mm的间距上。

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