CN101417486A - 喷注模制件的高速制造 - Google Patents

Abstract

一种多腔模制过程，其中使用一种包括与喷注压力机结合的喷注头(10)以及模制组件(50)的模制工具，将塑料材料加压喷注并分配在设于装备有加热元件的所述喷注头中的浇槽(15)中，该模制组件(50)包括两个移动部件(30和40)，所述两个部件的组装允许形成所述模腔以及所述两个部件的张开允许弹出模制件，该模制组件(50)还包括操纵装置，该操纵装置打开、关闭以及锁紧所述移动部件，其特征在于，该模制组件(50)的所述移动部件(30和40)没有固定到该喷注头(10)，仅当该模制组件(50)处于闭合位置并锁紧以通过喷注塑料材料填充该模腔时，它与所述喷注头形成接触并且抵靠在其上。

Description

喷注模制件的高速制造

技术领域

本发明涉及一种用于生产喷注模制件的高速制造过程。通过使用柔性管头部或柔性管坯作为模制件举例说明了该过程，该模制件必须以超过每分钟100件，通常为每分钟200至400件的速度来制造。

背景技术

柔性管用来存储和分配诸如化妆品、药品、洗漱用品(hygieneproducts)或食品等的流体至糊状产品。它们具有由塑料材料制成的头部，该头部包括肩部和装备有分配孔的颈部；以及柔性圆柱形裙部(轴对称的或者其他形式)，该裙部由一种或多种塑料材料制成。

一般而言，通过组装两个分开制造的部件制得柔性管，这两个部件为：特定长度(通常为直径的3至5倍)的柔性圆柱形裙部以及头部，该头部包括具有分配孔的颈部以及将所述颈部连接到该圆柱形裙部的肩部。虽然有利的是使用喷注模制技术(FR 1 069 414)或挤压坯的压模技术(FR 1 324 471)模制并以气焊的方式焊接头部，但是可以分开模制由塑料制成的头部，然后将其焊接到裙部的一端上。因为长期认为由相同塑料材料整体模制的柔性管不适于长时期使用的事实，已有技术基于将两个分开生产的部件组装；为了生产具有高长度直径比的管，该管具有相对其直径非常小的壁厚，必须选择具有慢熔融指数的材料。不幸的是，该性质与高的应力裂缝敏感性有关系。然而，有一段时间市场上出现了某些聚合材料，使得能够考虑整体模制柔性管。因此，EP 0 856 554(L’OREAL)推荐喷注模制C4至C5的乙烯-石蜡共聚物和C6至C10乙烯-石蜡共聚物的混合物。法国专利FR 2731 983(MOMIPLAST)，欧洲专利申请EP 0 981 431(I.O.M Jacobs)以及欧洲专利EP 1 263 569(CEP Industrie)也公开了通过特种塑料材料的注射而整体模制柔性管。

“常规”的依赖于组装头部和裙部的制造过程是在五十多年前形成的。同样，FR 1 114 708公开了一种用来高速制造管的装置，这是由于使用了安装在多工位(indexed)旋转工作台上的模制组件，工作台一步接一步地运转并服务几个工作站，包括供应裙部、将头部二次模制(overmould)在裙部上、加压冷却、管的拆模以及拆卸。这些装置从那以后一直完善，尤其是通过增加工作站的数量以及装备旋转工作台以容纳模制组件，每个模制组件均由几个模腔组成。通常，当前的机器由5至10个工作站组成且模制组件包括2至8个模腔。

在这些模制组件中，每个模腔由模具的两个合起来的部件组成：冲压机和冲模。在称为将头部二次模制到裙部上的技术中，裙部到达工作站并安装在冲压机周围，它的其中一个端部稍微延伸超过冲压机的端部。所述冲压机端部充当模具以产生管头部的内表面(在肩部和颈部内)。作为后台任务，例如当工作台旋转时，将冲模放置在冲压机的端部对面，该冲模的腔限定了肩部和颈部的外表面。当组件到达模制站时，延伸超过冲压机的裙部端部被俘获在由冲压机端部和冲模腔限定的腔中。在喷注压力的作用下，塑料材料流动并与裙部端部形成接触。当处于比其维卡软化温度高的温度以及处于裙部的维卡软化温度时，它与裙部端部紧密结合而不需要添加任何热量或材料。在保持微小压力(约几秒钟，相当于模制组件从模制站向下游穿过一个或几个工作站)后以及冷却后，将得到的管拆模以及拆卸。因此模制组件被释放、离开冲模的冲压机准备接受新的裙部以模制新的管。

在前述的过程中，通过常温的浇槽系统向模腔供应塑料材料，这伴随熔渣的形成并因此需要后续操作以去除这些熔渣。所述熔渣的形成及其去除存在几个缺点：在生产线上必须包括其他机器，熔渣的去除通常导致管的分配开口的生成，必须在切割时遵守尺寸精度约束，这需要较慢的生产率。另外，必须处理由切割产生的塑料废物：熔渣和碎片的去除、回收......

为了避免形成熔渣，应使用热浇槽供应技术，但是这需要使用更复杂的、昂贵的且更大型的模制工具，其尤其包括温度测量装置以及加热装置。因为这些工具通常是多腔的，虽然这些装置是复杂系统的组成部分，但是仅用来将塑料材料保持在一定温度，该复杂系统允许在填充腔的同时平衡材料的流动(通过温度以及通过通道的长度和横截面)。

图1示意性地示出了此种技术：在现有技术的喷注压力机100中，塑料材料进入通常为混合螺杆的塑化装置，然后穿过喷注单元110被传送到模制工具。在此，喷注单元110由与喷注压力机板120结合的装置示出，该装置包括供应、熔化以及喷注功能：它包括滑动通过环形阀112的往复螺杆111。往复螺杆111通过阀112的动作使得能够控制喷注材料的数量。当往复螺杆111前进通过阀112时，塑料材料在压力下喷注并且通过通道201流进分配块210进入与待填充腔一样多的分配通道205，该通道优选地分成几级，其中每次将材料流分成两半。然后塑料材料穿过喷注嘴215，该喷注嘴安装到分配块210以及在生成于模制组件250的模腔300中打开。分配块210、喷注嘴215和/或容纳它们的箱220还装配有加热元件(未示出)，该加热元件使得一个部件能够在模制工具敞开着以拆卸模制件时将塑料材料以一定温度保持在所述通道中并且使得在填充腔的同时能够平衡塑料材料的流动。模制组件250包括两个相互移动的部件，该两个部件的组装允许形成模腔且这两个部件的张开允许弹出模制件。固定部件230与其中放置有分配块210和喷注嘴215的箱220结合，并且箱220本身固定到喷注压力机100的板120。移动部件240的操作装置(未示出)打开、关闭模具，并通过施加充足的力以阻止工具在喷注期间打开而锁紧模具。一般而言，尤其当使用热浇槽供应系统时，模制工具是多腔的。

图1示出的模制组件250用来生产柔性管，并包括两个部件：称为冲压机241的阳部件和称为模具231的阴部件。模具231容纳在此处称为模具承载器组件的固定部件230中，冲压机241容纳在此处称为冲压机承载器组件的移动部件240中。模制工具200包括冲压机承载器组件240以及由模具承载器组件230、箱220、分配块210以及喷注嘴215形成的组，所有这些部件相互之间保持结合并且通过箱220安装到喷注压力机板120。只是冲压机承载器组件240相对于组230+210+215+220移动，离开后者以拆卸模制件。为了生产不同形状的模制件，必须更换整套模制工具200。

注意，对于使用上述的热浇槽系统的喷注模制过程，难于以与柔性管所需的一样高的数量和生产率制造零件，该柔性管的数量级通常为每分钟几百件。能够同时被模制的腔数目当然可以增加，但因明显的实践原因，此数目仅可以保持有限：最多，它仅可以达到每工具一或两打空腔，甚至更少，因为难于在喷注过程期间平衡流动，该困难随着腔的数目“呈指数级”增加。

另外，根据日本专利申请JP 02 261 528，已知一种装置，其包括具有三个移动部件的模制工具，所述三个移动部件虽然通过轴向销保持相互结合但是可以在轴向方向上分开。固定到喷注压力机的第一部件是喷注头，其中设有塑料材料供应通道，用于模制组件的另外两个部件：将它们合起来允许形成所述模腔并且以受限的方式将它们张开允许弹出模制件。对于一劳永逸地固定在喷注压力机上的该类型的装置，尽管能够在每次喷注后被“打开”，其能够以高生产率进行多腔的模制操作，但这仅对于生产相对粗短的零件是可能的。另外，由于模具部件的有限的轴向行程没有帮助引入裙部并将它们放置在冲压机上，该装置看起来难以适用于柔性管的制造。

通过专利US 6 616 441，也已知模制装置，其使得模制件能够通过使用两部件的模制工具垂直喷注而获得：固定的“上”半模，其放置在喷注压力机的出口处；以及“下”移动半模，其放置在以一步接一步的方式运转的多工位旋转工作台上。当将“下”半模带到模制站时，将半模对准，然后将因此生成的模制组件关闭以及锁紧，然后进行喷注操作。相对于传统的“静止”模制装置，此种装置允许在某些情况下增加生产率，但喷注循环时间因难以对准半模而仍旧十分长。另外，在该文件中，没有预见将裙部放置在腔中，并且如果考虑到加入此种操作，仅可以在喷注站进行该操作，这仅可能进一步延长了相应于所述喷注站的循环时间。

发明内容

因此，申请人试图设计一种模制过程，即不具有使用常温的浇槽系统的已知过程的缺点，也不具有使用热浇槽供应系统的已知过程的缺点。

根据本发明的第一主题是一种在几个模腔中同时喷注塑料材料的模制过程，其中使用一种包括与喷注压力机结合的喷注头以及模制组件的模制工具，将该塑料材料通过穿过设置在所述喷注头中的分配通道加压喷注并保持温度，该模制组件包括两个相互移动的部件，所述两个部件的组装允许形成模腔以及所述两个部件的张开允许弹出模制件，该模制组件还包括操纵装置，该操纵装置打开、关闭以及锁紧所述移动部件并施加充足的力以阻止在喷注期间打开，其中该模制组件的移动部件没有固定到该喷注头，仅当该模制组件处于闭合位置并锁紧以通过喷注塑料材料填充该模腔时，它与所述喷注头形成接触并且抵靠在其上。

根据本发明的过程是使用热浇槽供应系统的模制过程。使用在所述浇槽附近设在喷注头中的加热装置将浇槽保持温度。虽然很清楚仅在腔的数目至少等于两个的情况下，该过程变得十分重要，但不论要同时填充的模腔的数目，都可以执行该过程。在根据本发明的过程的范围内，使用包括喷注头的模制工具，喷注头与喷注压力机保持结合，以及使用模制组件，模制组件可以容易地从喷注头上拆下，因此从喷注压力机上拆下。模制组件的移动部件都没有固定到喷注头。一旦为了填充模腔已将模制组件关闭并锁紧，模制组件就与喷注头形成接触并抵靠在其上。因此该过程与现有技术的区别在于：包含热浇槽的块可以固定到喷注压力机板很长时间，该热浇槽与模制工具的其他部件分离。

对于该配置，同一的喷注头可以用于许多没有分配块、喷注嘴或箱的模制工具，所述模制工具体积不太大、制造不太贵并且移动起来更容易。因此，喷注头是用来长时间保持固定在喷注压力机上的专用部件，仅受制于待填充腔的数目而不论其形状，唯一的约束是遵守与所述头部的浇槽出口的布置相容的尺寸。因此，喷注头可以永久固定到喷注压力机，虽然用来由该头供应的模制工具包括数目完全相同的腔，甚至在一个以下描述的优选实施方案中，虽然用来由该头供应的模制工具包括数目小于或等于浇槽出口的数目的腔。

对于待模制零件的相同形状，根据本发明的工具的配置允许生产率的极大增加，因为一旦完成喷注，模制组件可以快速拆卸并由另一个模制组件替换，而可以分开进行模制件的冷却和模具元件的开启以拆卸所述模制件，这相对于喷注压力机循环作为后台任务。

除此之外，需要保持不动并用于许多模制工具的喷注头可以具有一种结构，该结构与用于现有技术中的箱+分配块+喷注嘴组件相比更适于多腔模制，尤其包括一组浇槽以及用于所述浇槽的加热设备，更适于在喷注过程期间平衡塑料材料的流动。可以预见单独化的加热元件，例如，这些加热元件中的每个与一个浇槽关联并可分开调整。

优选地，用来与喷注头形成接触的模制组件的移动部件在浇槽的出口上装备有喷注头。优选地，它在每个浇槽上装备有喷注头。为了便于将模制组件快速安装到喷注头的对面，有利的是，它本身装备有位于浇槽的出口的进料嘴，将与模制组件结合的所述喷注嘴放置在该进料嘴的对面。通常使用球形装配，当模制组件在喷注头上形成接触时，喷注嘴与进料嘴对准。

有利的是，仍以在喷注期间一直正确控制流动平衡为目标，喷注嘴由加热元件加热，优选地由可单独调整的加热元件加热。

优选地，为了获得对塑料材料流动的更加精细和更加容易控制的平衡，喷注头装备有定量配料致动器，其由所述浇槽供应并允许喷注受控量的材料进入与所述浇槽关联的模腔。例如，能够在喷射头设置具有预定容积的室，这些室中的每个都由浇槽横穿。活塞例如在致动器的作用下在室中移动，优选地该活塞的行程是可调整的。当回收活塞时，室填充有熔化的塑料材料。当活塞向前移动时，在关联的模腔的方向上加压喷注塑料材料。正如以下给出的实施例所表明的，定量配料致动器可以与一个阀关联，该阀在模制组件没有抵靠在喷注头上时允许关闭进料嘴的通道以及填充定量配料致动器的室，以及该阀在模制组件抵靠在喷注头上时在定量配料致动器的室中堵塞浇槽的入口并且使得所述室与进料嘴的通道连通。

使用单独化的定量配料致动器的另一个优点在于喷注头的使用灵活性。包括与浇槽出口(用来供应模腔)一样多的定量配料致动器和阀的喷注头可以保持永久固定到喷注压力机，而用来由该喷注头供应的模制组件包括少于或等于浇槽出口数目的许多腔。为了实现这个，所述定量配料致动器和所述阀可以通常由控制分配器简单地单独致动，以使得定量配料致动器不受致动并且将对应未被填充的腔的阀保持封闭，因此阻止塑料材料流过进料嘴。

在一个尤其优选的实施方案中，几个模制组件安装在多工位旋转工作台上，该旋转工作台以一步接一步的方式运转并且服务几个工作站，喷注压力机装备有置于其中一个工作站的所述喷注头。优选地，在对应工作站的所述工作台的每个扇区中存在至少一个安装到所述旋转工作台上的模制组件。打开、闭合以及锁紧移动部件的操纵装置优选地安装在旋转工作台上。在喷注压力机所处的站的上游，致动所述装置以将该工具的移动部件合起来，这允许形成所述模腔；然后模制组件闭合且锁紧。一旦到达模制站，模制组件被带到喷注头，然后在喷注操作需要的时候通过致动器置于并抵靠住该喷注头。然后马上使该模制组件离开喷注头并且旋转工作台旋转，以使得它到达位于喷注站下游的站以冷却，然后拆下模制件。然后喷注站准备接受下一个模制组件。

在本发明的一个优选的、下面由详细的实施例示出的实施方案中，通过位于旋转工作台外部的致动器朝喷注头的方向致动模制组件，该致动器置于喷注压力机位于的工作站。在这种情况下，模制组件的其中一个移动部件安装在所述旋转工作台上，以使得它能沿与所述旋转工作台的旋转轴平行的轴滑动，这样当模制组件被呈现且其移动部件闭合并锁紧时，也沿该轴向方向作用的所述致动器朝喷注头驱动所述模制组件并且在整个喷注时期中施加抵靠力。

可以使用分成n个扇区的旋转工作台，n为整数，通常在2至24之间，每个扇区由m个模制组件占据，m为整数，通常在2至8之间，模制组件的每个移动部件可能以这样一种方式与其他模制组件的对应移动部件分成一组，使得仅致动两个具有m个移动部件的组件以打开、闭合并锁紧m个模制组件。

根据本发明的工序尤其适于模制具有旋转对称以及至少一个开口端的主体，诸如柔性管坯或所有其他具有底部、可能装备有孔、由一端连接到圆柱形或圆锥形侧壁、另一端是敞开着的容器。因此，模制组件的移动部件包括冲压机，其用来形成这些主体的内部；以及冲模，其用来形成外部。冲压机容纳在冲压机承载器中，该冲压机承载器优选地安装为它们在旋转工作台上轴向滑动。有利的是，冲模安装在还容纳喷注嘴的冲模承载器组件中，该喷注嘴优选地受热。有利的是，喷注嘴与每个冲模关联。

在喷注站上游，在模制组件仍打开的阶段，可以设置一个或几个站，其专门用来在模制组件的其中一个移动部件的腔中放置零件、插入物或标签。例如，可以通过将管头部二次模制到裙部(被挤压或滚压并焊接)的端上来生产管，该裙部预先安装在冲压机周围，所述端在冲压机的轴肩上延伸以使得它们被捕获在通过将冲模和冲压机合起来而形成的模腔中。显然，可以以与其他操作、尤其是喷注模制操作的速度相容的速度自动执行这些零件、裙部、插入物以及标签的放置。在供应站下游，优选地自动的，就裙部、插入物、标签以及其他零件而言，安装一个装置来控制模腔中所述零件的存在和/或正确定位是有利的：如果在腔中检测到缺陷，通常可以通过控制分配器对定量配料致动器的致动器采取行动，并且采取行动以将与缺陷腔关联的阀保持闭合，这样在所述腔中不发生喷注。

根据本发明的另一主题是一种模制工具，包括用来安装到喷注压力机上的喷注头和模制组件，所述喷注头包括浇槽并装备有加热元件，该模制组件包括两个相互移动的移动部件，所述两个部件的组装允许形成模腔并且所述两个部件的张开允许弹出模制件，所述模制组件还包括操纵装置，其打开、闭合并锁紧所述移动部件并施加充足的力以阻止在塑料材料喷注期间打开，其中该模制组件的所述移动部件都没有固定到该喷注头，仅当该模制组件处于闭合位置并锁紧以通过喷注塑料材料来填充该模腔时，该模制组件与所述喷注头形成接触并抵靠在其上。

优选地，模制组件的用来与喷注头形成接触的移动部件在浇槽的出口上装备有喷注头。优选地，它在每个浇槽上都装有喷注头。有利的是，喷注头装备有进料嘴，该进料嘴位于浇槽的出口并且所述喷注嘴置于该进料嘴对面。所述喷注头优选地装备有至少一个阀，该阀在模制组件没有抵靠在所述喷注头上时堵塞进料嘴的通道。有利的是，所述喷注嘴由加热元件加热，该加热元件优选地可单独调整。优选地，喷注头装备有定量配料致动器，其由所述浇槽供应并允许将受控量的材料喷注进与所述浇槽关联的模腔。优选地，定量配料致动器与一个阀关联，该阀当模制组件没有抵靠在喷注头上时允许闭合进料嘴的通道以及填充定量配料致动器的室，以及当模制组件抵靠在喷注头上时在定量配料致动器中堵塞浇槽的入口并使得所述室与进料嘴的通道连通。

本发明的另一主题是一种用于高速模制塑料件的机器，包括喷注压力机和至少一个如上所述的根据本发明的模制工具，它还包括一个以一步接一步的方式运转且服务几个工作站的多工位旋转工作台，所述喷注压力机装备有位于其中一个工作站的所述喷注头，至少一个模制组件安装在所述旋转工作台上。优选地，在对应工作站的所述工作台的每个扇区中都有至少一个模制组件安装在所述旋转台上。打开、关闭且锁紧移动部件的操纵装置优选地安装在旋转工作台上。在本发明的一个优选的由详细实施例在下面示出的实施方案中，通过致动器朝喷注头的方向致动模制组件，该致动器位于旋转工作台外面、置于喷注压力机所处的工作站。在这种情况下，模制组件的其中一个移动部件安装在所述旋转工作台上，以使得它可以沿与所述旋转工作台的旋转轴平行的轴滑动，这样当模制组件被呈现且其移动部件闭合且锁紧时，也沿该轴向方向作用的所述致动器朝喷注头驱动所述模制组件并且在整个喷注时期中施加抵靠力。

实践中，所述机器可以包括分成n个扇区的旋转工作台，n为整数，通常在2和24之间，每个扇区由m个模制组件占据，m为整数，通常在4和8之间，模制组件的每个移动部件可能以这样的方式与其他模制组件的对应移动部件分成一组，使得仅致动两个具有m个移动部件的组件以打开、闭合且锁紧m个模制组件。

附图说明

图1示意性地示出了现有技术的装置，该装置代表了在模制过程的范围内与浇槽供应系统一起使用的装置。

图2示意性地示出了用在根据本发明的模制过程的范围内的装置。

图3示出了根据本发明的高速模制机的侧视图，其中仅示出了喷注单元、喷注头、模制组件以及旋转工作台的边界(虚线)。

图4示出了图3所示的机器的主视图，其中仅示出了喷注头、模制组件以及部分旋转工作台(虚线)。

图5示出了一个截面主视图，详细描绘了根据本发明的用于图3和4所示出的机器的模制组件。

具体实施方式

实施例(图3至图5)

图3至图5示出的机器用来每分钟模制180个塑料件，该塑料件在本实施例中由具有稍微圆锥形侧壁的平底容器表示。

它包括喷注压力机100，在该喷注压力机上安装有喷注头10和具有五个扇区的旋转工作台400，每个扇区装备有一组6个模制组件50。为服务五个工作站，旋转工作台400是多工位的并以一步接一步的方式运转。这些站中的一个用来拆卸模制件。这些站中的另一个用于喷注模制件。该站包括喷注压力机100和致动器500，该致动器允许放置模制组件50紧靠着固定到喷注压力机板的喷注头10。

在图3中，喷注压力机100仅由喷注单元110和喷注单元110的进料斗105表示，通过该进料斗混合螺杆供应有塑料材料粒。将正穿过浇槽15的塑料材料喷注，该浇槽形成于喷注头10中。喷注头10装备有加热元件60。

在附图中表示了一个单独的模制组件50：它包括两个移动部件，冲模31和冲压机41。在该具体情况中，旋转工作台400的同一扇区的六个冲模31在冲模承载器组件30中分在一起，六个冲压机41在冲压机承载器组件40中分在一起。为了打开、关闭以及锁紧此六个模制组件50，冲模承载器组件30和冲压机承载器组件40由在此未示出的致动器致动。

冲压机承载器组件40和冲模承载器组件30都没有固定到喷注头10。一旦六个模制组件处于闭合位置并锁紧以填充模腔300，六个模制组件就与喷注头10形成接触并抵靠在它上面。

冲模承载器30也用来在每个冲模31上容纳喷注嘴25，该喷注嘴用来达到进料嘴17’。喷注嘴25装备有与关联的进料嘴17’的表面18互补的球形表面26，因此使得能够在所述模制组件与所述喷注头形成接触时准确对准所述喷注嘴和所述进料嘴。

喷注头装备有定量配料致动器13’，其由所述浇槽15供应并且其允许喷注受控量的塑料材料进入与所述浇槽关联的模腔300。具有预定容积的室11’连接到浇槽15。在此，它具有由两个相互垂直的孔的结合所生成的形状：一个水平孔，其中定量配料致动器的活塞12’移动，以及一个垂直孔，其用作阀19的座。活塞12’的行程是可调整的，这允许精细调整喷注的材料量。当活塞12’回收时，室11’填充有来自浇槽15的熔化的塑料材料。当活塞12’在喷注头10的方向上前进时，在关联的模腔300的方向上加压喷注塑料材料。

定量配料致动器13’与阀19相连，该阀的两个末端21和22充当塞子。阀19以向下延伸的凸起为特征，使得在它与喷注头形成接触之前它与喷注嘴25形成接触，并由喷注嘴向上驱动。当收回模制组件时，它因压缩弹簧20的作用而向下移动。当模制组件50抵靠喷注头10时，阀19处于高位，该阀在定量配料致动器13’的室11’内通过塞子21塞住浇槽15的入口并且使得室11’与进料嘴17’的通道16连通。当模制组件50不抵靠喷注头50时，阀处于低位，使得塞子22堵塞进料嘴17’的通道16的入孔，而使得浇槽15与定量配料致动器13’的室11’连通。

通过喷注压力机100所处的工作站的致动器500在喷注头10的方向上致动模制组件50。

冲压机承载器40的组安装在旋转工作台400上，使得它能沿平行于所述旋转工作台的旋转轴的垂直轴滑动。当模制组件50位于喷注头、冲模承载器组件30和冲压机承载器组件40闭合并锁紧时，也在垂直方向上作用的致动器500朝喷注头10驱动模制组件50并在喷注运转的整个时期中施加向上的抵靠力。

Claims (27)

1.一种在几个模腔中同时喷注模制塑料材料的过程，其中使用一种包括与喷注压力机结合的喷注头以及模制组件的模制工具，将该塑料材料通过穿过设置在所述喷注头中的浇槽加压喷注并保持温度，所述浇槽在模腔中开口，该模制组件包括两个相互移动的移动部件，所述两个移动部件的组装允许形成所述模腔以及所述两个部件的张开允许弹出模制件，该模制组件还包括操纵装置，该操纵装置打开、关闭以及锁紧所述移动部件并施加充足的力以阻止在喷注期间打开，其中该模制组件的所述移动部件没有固定到该喷注头，仅当该模制组件处于闭合位置并锁紧以通过喷注塑料材料填充该模腔时，它与所述喷注头形成接触并且抵靠在其上。

2.根据权利要求1所述的过程，其中所述模制组件的用来抵靠所述喷注头的移动部件在浇槽的出口处装备有至少一个喷注嘴。

3.根据权利要求2所述的过程，其中所述喷注头在所述浇槽的开口处装备有至少一个进料嘴，并且该喷注嘴置于该进料嘴对面。

4.根据权利要求3所述的过程，其中所述喷注嘴装备有一表面，该表面优选地为球形、互补于它所关联的进料嘴的表面，因此使得能够在所述模制组件与所述喷注头形成接触时正确对准所述喷注嘴和所述进料嘴。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的过程，其中所述喷注嘴由加热元件加热，该加热元件优选地可以独立调整。

6.根据权利要求1所述的过程，其中所述喷注头装备有至少一个定量配料致动器，该定量配料致动器由浇槽供应并允许喷注受控量的塑料材料进入与所述浇槽关联的模腔。

7.根据权利要求6所述的过程，其中所述定量配料致动器与一个阀关联，该阀在模制组件没有抵靠在喷注头上时允许塞住进料嘴的通道以及填充该定量配料致动器的室，以及该阀在模制组件抵靠在喷注头上时在定量配料致动器的室中堵塞浇槽的入口并且使得所述室与所述进料嘴的所述通道连通。

8.根据权利要求7所述的过程，其中所述喷注头装备有与浇槽出口一样多的定量配料致动器和阀，所述定量配料致动器和阀能够被单独致动，以使得所述喷注头可以保持永久固定到喷注压力机，而用来由所述喷注头供应的模制组件包括少于或等于浇槽出口数目的许多腔。

9.根据权利要求1所述的过程，其中至少一个模制组件安装在多工位的旋转工作台上，该旋转工作台以一步接一步的方式运转并且服务几个工作站，该喷注压力机装备有置于其中一个工作站的所述喷注头。

10.根据权利要求9所述的过程，其中通过位于所述旋转工作台外部的致动器朝所述喷注头的方向致动所述模制组件，所述致动器置于所述喷注压力机所处的工作站，该模制组件的其中一个移动部件安装在所述旋转工作台上，以使得它能沿与所述旋转工作台的旋转轴平行的轴(A)滑动，这样当模制组件被呈现且其移动部件闭合并锁紧时，也在该轴向方向上作用的所述致动器朝所述喷注头驱动所述模制组件并且在整个喷注操作时期中施加抵靠力。

11.根据权利要求9所述的过程，其中可以使用分成n个扇区的旋转工作台，n为整数，通常在2至24之间，每个扇区由m个模制组件占据，m为整数，通常在2至8之间，模制组件的每个移动部件能够以这样一种方式与其他模制组件的对应移动部件分成一组，使得仅致动两个具有m个移动部件的组件以打开、闭合并锁紧m个模制组件。

12.根据权利要求9至11中任一所述的过程，其中喷注模制具有旋转对称以及至少一个开口端的主体，诸如柔性管坯或所有其他具有底部、可能装备有孔、由一端连接到圆柱形或圆锥形侧壁、另一端是敞开着的容器，每个模制组件包括称为冲压机的阳部件和称为冲模的阴部件，所述m个冲压机容纳于冲压机承载器组件中，该冲压机承载组件优选地在所述旋转工作台上轴向滑动。

13.根据权利要求9所述的过程，其中在喷注站上游，在模制组件仍打开的阶段，布置至少一个工作站以在所述模制组件的其中一个移动部件的腔中放置诸如裙部、插入物或标签的零件。

14.根据权利要求13所述的过程，其中在站下游，供应诸如裙部、插入物或标签的零件，用控制装置检查模腔中所述零件的存在和/或正确定位，并且一旦在腔中检测到缺陷，对与该缺陷腔关联的定量配料致动器和阀采取行动，以使在所述腔中不发生喷注。

15.一种模制工具，包括用来安装到喷注压力机上的喷注头和模制组件，所述喷注头包括浇槽并装备有加热元件，该模制组件包括两个相互移动的移动部件，所述两个部件的组装允许形成模腔并且所述两个部件的张开允许弹出模制件，所述模制组件还包括操纵装置，其打开、闭合并锁紧所述移动部件并施加充足的力以阻止在塑料材料喷注期间打开，其特征在于，该模制组件的所述移动部件都没有固定到该喷注头，仅当该模制组件处于闭合位置并和锁紧以通过喷注塑料材料来填充该模腔时，该模制组件与所述喷注头形成接触并抵靠在其上。

16.根据权利要求15所述的模制工具，其中所述模制组件的用来抵靠在所述喷注头的移动部件在浇槽出口处装备有至少一个喷注嘴。

17.根据权利要求15或16所述的模制工具，其中所述喷注头在所述浇槽的开口处装备有至少一个进料嘴，并且所述喷注嘴置于该进料嘴对面。

18.根据权利要求17所述的模制工具，其中所述喷注头优选地装备有至少一个阀，该阀在该模制组件没有抵靠在所述喷注头上时塞住该进料嘴的通道。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的模制工具，其中所述喷注嘴由加热元件加热，该加热元件优选地可以独立调整。

20.根据权利要求15所述的模制工具，其中所述喷注头装备有至少一个定量配料致动器，该定量配料致动器由浇槽供应并允许喷注受控量的塑料材料进入与所述浇槽关联的模腔。

21.根据权利要求20所述的模制工具，其中所述定量配料致动器与一个阀关联，该阀在模制组件没有抵靠在喷注头上时允许堵塞进料嘴的通道以及填充该定量配料致动器的室，以及该阀在模制组件抵靠在喷注头上时在定量配料致动器的室中堵塞浇槽的入口并且使得所述室与该进料嘴的通道连通。

22.一种用于高速模制塑料件的机器，包括喷注压力机和至少一个根据权利要求15至21中任一项的模制工具，其特征在于，它还包括一个以一步接一步的方式运转且服务几个工作站的多工位旋转工作台，所述喷注压力机装备有位于其中一个工作站的所述喷注头，以及至少一个安装在所述旋转工作台上的模制组件。

23.根据权利要求22所述的机器，其中打开、关闭且锁紧模制组件的所述移动部件的操纵装置安装在所述旋转工作台上。

24.根据权利要求22所述的机器，其中通过致动器朝所述喷注头的方向致动所述模制组件，该致动器位于所述旋转工作台外面、置于所述喷注压力机所处的工作站，模制组件的其中一个移动部件安装在所述旋转工作台上，以使得它可以沿与所述旋转工作台的旋转轴平行的轴(A)滑动，这样当模制组件被呈现且其移动部件闭合且锁紧时，也沿该轴向方向作用的所述致动器朝所述喷注头驱动所述模制组件并且在整个喷注操作时期中施加抵靠力。

25.根据权利要求22所述的机器，其中所述旋转工作台分成n个扇区，n为2和24之间的整数，优选为4和12之间，甚至更优选为6和8之间，每个扇区由m个模制组件占据，m为整数，通常在1和8之间，优选在4和6之间。

26.根据权利要求25所述的机器，其中模制组件的每个移动部件以这样一种方式与其他模制组件的对应移动部件分成一组，使得仅致动两个具有m个移动部件的组件以打开、闭合并锁紧m个模制组件。

27.根据权利要求22至26中任一项所述的机器，其中在喷注站上游设置一个工作站，在模制组件仍打开情况下，一个装置允许在至少一个模制组件的其中一个移动部件的至少一个腔中放置至少一个插入物或标签。

Images