CN114379010B - 加热冷却一体多工位注塑设备及其注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车座椅技术领域，尤其是加热冷却一体多工位注塑设备及其注塑方法，针对现有的对公交车座椅进行注塑时，一般都是单工位注塑，生产效率较低的问题，现提出如下方案，其注塑设备包括底座，所述底座的顶部等间距固定安装有多个模具，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架的内侧顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部内壁上固定安装有输液管，所述输液管的顶端贯穿安装架并与安装架的顶部固定连接，安装箱的底部内壁上转动连接有伸缩罩，本发明结构合理能够实现对喷头组件进行旋转位置调节，以此能够实现对多个模具内进行注液加料，所以能够保证多个模具持续的进行工作，便可提高工作效率，具有良好的实用性。

Description

加热冷却一体多工位注塑设备及其注塑方法

技术领域

本发明涉及汽车座椅技术领域，尤其涉及加热冷却一体多工位注塑设备及其注塑方法。

背景技术

目前，汽车座椅头枕一般会由骨架平台，运动模块，发泡单元，蒙皮单元等小系统组成。不同的小系统零部件将会被在不同的生产车间完成零部件生产以及产品组装，检测等工作，每一个车间，每一道工序，每一个工位都会涉及到相应的生产和检测人员以及相关设备若干。

目前在对公交车座椅进行注塑时，一般都是单工位注塑，生产效率较低，所以我们提出加热冷却一体多工位注塑设备及其注塑方法，用于解决上述提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在对公交车座椅进行注塑时，一般都是单工位注塑，生产效率较低的技术问题，本发明提出了加热冷却一体多工位注塑设备及其注塑方法。

本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备，包括底座，所述底座的顶部等间距固定安装有多个模具，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架的内侧顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部内壁上固定安装有输液管，所述输液管的顶端贯穿安装架并与安装架的顶部固定连接，所述安装箱的底部内壁上转动连接有伸缩罩，所述伸缩罩的底部延伸至安装箱的下方并连接有升降组件，所述伸缩罩的左侧底部内壁上固定安装有Z型管，所述Z型管的顶端延伸至安装箱内并与输液管的底端密封对接，所述Z型管的底端延伸至伸缩罩的左侧并连接有喷头组件，所述安装箱内安装有驱动组件，所述驱动组件与伸缩罩相连接。

优选的，所述升降组件上包括支撑罩、支撑杆、连接构件、固定箱和电动推杆，所述支撑罩转动连接在底座的顶部，设置支撑罩能够方便对支撑杆进行滑动支撑，并且能够实现对电动推杆安装支撑，所述支撑杆的顶端与伸缩罩的底部固定连接，利用支撑杆能够实现对伸缩罩进行传动，使得伸缩罩进行伸缩调节，所述支撑杆的底端延伸至支撑罩内并与支撑罩的内壁滑动连接，所述固定箱固定安装在支撑罩的右侧底部，设置固定箱能够对电动推杆进行承载，所述电动推杆固定安装在固定箱的左侧内壁上，所述电动推杆的输出轴延伸至固定箱的右侧并与连接构件相连接，设置电动推杆能够为支撑杆纵向移动提供动力源，所述连接构件的左侧延伸至支撑罩内并与支撑杆的右侧底部相连接，所述连接构件与固定箱的顶部相连接，设置升降组件能够在启动电动推杆时，能够带动Z型管进行纵向移动。

优选的，所述连接构件上包括限位罩、传动杆、套环、连接杆和转动杆，所述支撑罩的右侧内壁上开设有滑孔，所述限位罩的左侧与支撑杆的右侧底部固定连接，设置限位罩与传动杆进行滑动配合，能够在传动杆进行纵向移动时，通过限位罩能够带动支撑杆向下进行移动，所述限位罩的右侧贯穿滑孔并延伸至支撑罩的右侧，所述传动杆的左端延伸至限位罩内并与限位罩的内壁滑动连接，设置传动杆能够将转动杆的转动运动转化为限位罩的纵向移动，所述传动杆的右端与套环固定连接，所述连接杆固定安装在电动推杆的输出轴上，所述连接杆贯穿套环并与套环的内壁滑动连接，设置连接杆和套环的滑动连接，能够持续的对传动杆进行传动，所述转动杆的顶端与传动杆转动连接，所述传动杆的底端与固定箱的顶部转动连接，设置连接构件，在与电动推杆的传动连接后，可带动支撑杆进行纵向移动。

优选的，所述支撑杆的底端固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与支撑罩的底部内壁固定连接，设置支撑弹簧能够在支撑杆向上复位移动时，提供必要的辅助力。

优选的，所述喷头组件上包括防护罩、挡管、压缩弹簧和输送罩，所述防护罩滑动套设在Z型管上，设置防护罩与模具的顶部接触后，能够实现对挡管进行支撑，所述输送罩固定安装在Z型管的底端上，所述输送罩的左侧内壁和右侧内壁上均开设有流动孔，设置输送罩能够在与挡管配合后，能够防止液体物料下落，所述挡管固定安装在防护罩的顶部内壁上，所述输送罩位于挡管内并与挡管的内壁密封贴合，所述压缩弹簧套设在Z型管上，设置压缩弹簧能够实现对防护罩进行弹性支撑，以此能够在将输送罩移出注塑口时，及时推动防护罩向下进行移动，利用挡管对两个流动孔进行封堵，所述压缩弹簧的顶端和底端分别与Z型管和防护罩的顶部固定连接，设置喷头组件能够方便将液体物料输送至模具内，并且能够防止物料随意下落。

优选的，所述驱动组件上包括驱动电机、转轴、蜗杆和蜗轮，所述驱动电机固定安装在安装箱的右侧内壁上，所述转轴固定安装在驱动电机的输出轴上，所述转轴的左端与安装箱的左侧内壁转动连接，所述蜗杆固定套设在转轴上，所述蜗轮固定套设在伸缩罩上，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述转轴上连接有定位组件，所述定位组件与安装箱的左侧内壁相连接，设置驱动组件能够在启动驱动电机后带动伸缩罩进行转动，以此能够实现对喷头组件进行位置调节，方便对不同的模具进行加料。

优选的，所述定位组件上包括卡盘、定位板、移动杆和卡轮，所述卡盘固定套设在转轴上，所述卡盘上等间距开设有多个弧型口，所述定位板固定安装在安装箱的左侧内壁上，所述移动杆贯穿定位板并与定位板滑动连接，所述卡轮转动连接在移动杆的底端，所述卡轮分别与多个弧型口活动卡装，设置卡盘与卡轮进行卡装配合，能够实现对转轴进行定位制动，以此能够保证喷头组件处于稳定的位置上。

优选的，所述移动杆上套设有位于定位板上方的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端和底端分别与移动杆的顶端和定位板的顶部固定连接，设置拉伸弹簧能够利用其弹力自动的将卡轮推送至对应的弧型口内。

本发明提出加热冷却一体多工位注塑设备的注塑方法包括，以下步骤：

S1、可启动驱动电机带动Z型管进行转动，以此能够实现对喷头组件进行位置调节；

S2、启动电动推杆带动喷头组件向下进行移动，将输送罩移动至模具的注塑口内；

S3、向输液管内输送液体物料，可由输送罩上的两个流动孔输送至模具内。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，设置了多个模具，能够实现对多个座椅进行注塑成型，在需要对模具内进行注液时，可启动驱动电机带动转轴进行转动，此时在蜗杆和蜗轮的啮合传动能够带动伸缩罩进行转动，在伸缩罩进行转动时，可带动Z型管进行转动，以此能够对喷头组件进行位置调节，在将喷头组件移动至需要注液的模具上后停止驱动电机工作；

2、本发明中，启动电动推杆带动连接杆向远离固定箱的一侧进行移动，此时在套环的拉动下，能够带动传动杆进行移动，便会使得转动杆向水平方向转动，以此能够降低传动杆的高度，此时在传动杆的带动下，能够带动限位罩向下进行移动，以此能够带动支撑杆向下进行移动，在支撑杆向下进行移动时，能够带动伸缩罩进行延展，以此能够使得Z型管向下进行移动，在Z型管向下进行移动时，可将输送罩移入模具的注塑口内，并且防护罩与模具的顶部相接触，之后在输送罩随着Z型管向下进行移动时，可使得输送罩由挡管内移出，此时两个流动孔便会处于流通状态，即可将熔融状态下的液体由两个流动孔输入模具内；

3、本发明中，卡盘能够随着转轴进行转动，并且卡盘上的弧型口数量与模具的数量一致，所以在停止驱动电机工作时，可利用处于受力状态下的拉伸弹簧的弹力推动移动杆向下进行移动，以此能够将卡轮移入弧型口内，对卡盘进行制动，便可对转轴进行制动，使得Z型管处于稳定状态。

本发明结构合理能够实现对喷头组件进行旋转位置调节，以此能够实现对多个模具内进行注液加料，所以能够保证多个模具持续的进行工作，便可提高工作效率，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备的结构主视图；

图2为本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备的电动推杆、连接杆、传动杆、伸缩罩和支撑杆连接结构主视图；

图3为本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备的防护罩内部结构主视图；

图4为本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备的伸缩罩、Z型管和支撑罩连接结构三维图；

图5为本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备的安装箱内部结构主视图；

图6为本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备的驱动电机、蜗杆和蜗轮连接结构俯视图；

图7为本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备的移动杆、卡轮和卡盘连接结构侧视图；

图8为本发明提出的加热冷却一体多工位注塑设备的附图5中A部分结构示意图。

图中：1底座、2模具、3安装架、4安装箱、5伸缩罩、6输液管、7 Z型管、8防护罩、9压缩弹簧、10支撑杆、11支撑罩、12固定箱、13限位罩、14电动推杆、15连接杆、16套环、17传动杆、18转动杆、19支撑弹簧、20输送罩、21挡管、22驱动电机、23转轴、24卡盘、25蜗杆、26蜗轮、27定位板、28移动杆、29拉伸弹簧、30卡轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参考图1-8，本实施例中提出了加热冷却一体多工位注塑设备，包括底座1，底座1的顶部等间距固定安装有多个模具2，底座1的顶部固定安装有安装架3，且安装架3的内侧顶部固定安装有安装箱4，设置安装箱4能够实现对驱动组件和伸缩罩5进行安装支撑，安装箱4的顶部内壁上固定安装有输液管6，设置输液管6能够方便将物料输送至Z型管7内，输液管6的顶端贯穿安装架3并与安装架3的顶部固定连接，安装箱4的底部内壁上转动连接有伸缩罩5，设置伸缩罩5能够为Z型管7进行安装支撑，伸缩罩5的底部延伸至安装箱4的下方并连接有升降组件，伸缩罩5的左侧底部内壁上固定安装有Z型管7，Z型管7的顶端延伸至安装箱4内并与输液管6的底端密封对接，设置Z型管7能够实现对物料进行输送，并且能够实现对喷头组件进行支撑，Z型管7的底端延伸至伸缩罩5的左侧并连接有喷头组件，安装箱4内安装有驱动组件，驱动组件与伸缩罩5相连接。

本实施例中，升降组件上包括支撑罩11、支撑杆10、连接构件、固定箱12和电动推杆14，支撑罩11转动连接在底座1的顶部，设置支撑罩11能够方便对支撑杆10进行滑动支撑，并且能够实现对电动推杆14安装支撑，支撑杆10的顶端与伸缩罩5的底部固定连接，利用支撑杆10能够实现对伸缩罩5进行传动，使得伸缩罩5进行伸缩调节，支撑杆10的底端延伸至支撑罩11内并与支撑罩11的内壁滑动连接，固定箱12固定安装在支撑罩11的右侧底部，设置固定箱12能够对电动推杆14进行承载，电动推杆14固定安装在固定箱12的左侧内壁上，电动推杆14的输出轴延伸至固定箱12的右侧并与连接构件相连接，设置电动推杆14能够为支撑杆10纵向移动提供动力源，连接构件的左侧延伸至支撑罩11内并与支撑杆10的右侧底部相连接，连接构件与固定箱12的顶部相连接，设置升降组件能够在启动电动推杆14时，能够带动Z型管7进行纵向移动。

本实施例中，连接构件上包括限位罩13、传动杆17、套环16、连接杆15和转动杆18，支撑罩11的右侧内壁上开设有滑孔，限位罩13的左侧与支撑杆11的右侧底部固定连接，设置限位罩13与传动杆17进行滑动配合，能够在传动杆17进行纵向移动时，通过限位罩13能够带动支撑杆10向下进行移动，限位罩13的右侧贯穿滑孔并延伸至支撑罩11的右侧，传动杆17的左端延伸至限位罩13内并与限位罩13的内壁滑动连接，设置传动杆17能够将转动杆18的转动运动转化为限位罩13的纵向移动，传动杆17的右端与套环16固定连接，连接杆15固定安装在电动推杆14的输出轴上，连接杆15贯穿套环16并与套环16的内壁滑动连接，设置连接杆15和套环16的滑动连接，能够持续的对传动杆17进行传动，转动杆18的顶端与传动杆17转动连接，传动杆17的底端与固定箱12的顶部转动连接，设置连接构件，在与电动推杆14的传动连接后，可带动支撑杆10进行纵向移动。

本实施例中，支撑杆10的底端固定安装有支撑弹簧19，且支撑弹簧19的底端与支撑罩11的底部内壁固定连接，设置支撑弹簧19能够在支撑杆10向上复位移动时，提供必要的辅助力。

本实施例中，喷头组件上包括防护罩8、挡管21、压缩弹簧19和输送罩20，防护罩8滑动套设在Z型管7上，设置防护罩8与模具2的顶部接触后，能够实现对挡管21进行支撑，输送罩20固定安装在Z型管7的底端上，输送罩20的左侧内壁和右侧内壁上均开设有流动孔，设置输送罩20能够在与挡管21配合后，能够防止液体物料下落，挡管21固定安装在防护罩8的顶部内壁上，输送罩20位于挡管21内并与挡管21的内壁密封贴合，压缩弹簧9套设在Z型管7上，设置压缩弹簧9能够实现对防护罩8进行弹性支撑，以此能够在将输送罩20移出注塑口时，及时推动防护罩8向下进行移动，利用挡管21对两个流动孔进行封堵，压缩弹簧9的顶端和底端分别与Z型管7和防护罩8的顶部固定连接，设置喷头组件能够方便将液体物料输送至模具2内，并且能够防止物料随意下落。

本实施例中，驱动组件上包括驱动电机22、转轴23、蜗杆25和蜗轮26，驱动电机22固定安装在安装箱4的右侧内壁上，转轴23固定安装在驱动电机22的输出轴上，转轴23的左端与安装箱4的左侧内壁转动连接，蜗杆25固定套设在转轴23上，蜗轮26固定套设在伸缩罩5上，蜗杆25与蜗轮26相啮合，转轴23上连接有定位组件，定位组件与安装箱4的左侧内壁相连接，设置驱动组件能够在启动驱动电机22后带动伸缩罩5进行转动，以此能够实现对喷头组件进行位置调节，方便对不同的模具2进行加料。

本实施例中，定位组件上包括卡盘24、定位板27、移动杆28和卡轮30，卡盘24固定套设在转轴23上，卡盘24上等间距开设有多个弧型口，定位板27固定安装在安装箱4的左侧内壁上，移动杆28贯穿定位板27并与定位板27滑动连接，卡轮30转动连接在移动杆28的底端，卡轮30分别与多个弧型口活动卡装，设置卡盘24与卡轮30进行卡装配合，能够实现对转轴23进行定位制动，以此能够保证喷头组件处于稳定的位置上。

本实施例中，移动杆28上套设有位于定位板27上方的拉伸弹簧29，拉伸弹簧29的顶端和底端分别与移动杆28的顶端和定位板27的顶部固定连接，设置拉伸弹簧29能够利用其弹力自动的将卡轮30推送至对应的弧型口内。

本实施例中，设置了多个模具2，能够实现对多个座椅进行注塑成型，在需要对模具2内进行注液时，可启动驱动电机22带动转轴23进行转动，此时在蜗杆25和蜗轮26的啮合传动能够带动伸缩罩5进行转动，在伸缩罩5进行转动时，可带动Z型管7进行转动，以此能够对喷头组件进行位置调节，在将喷头组件移动至需要注液的模具2上后停止驱动电机22工作，启动电动推杆14带动连接杆15向远离固定箱12的一侧进行移动，此时在套环16的拉动下，能够带动传动杆17进行移动，便会使得转动杆18向水平方向转动，以此能够降低传动杆17的高度，此时在传动杆17的带动下，能够带动限位罩13向下进行移动，以此能够带动支撑杆10向下进行移动，在支撑杆10向下进行移动时，能够带动伸缩罩5进行延展，以此能够使得Z型管7向下进行移动，在Z型管7向下进行移动时，可将输送罩20移入模具2的注塑口内，并且防护罩8与模具2的顶部相接触，之后在输送罩20随着Z型管7向下进行移动时，可使得输送罩20由挡管21内移出，此时两个流动孔便会处于流通状态，即可将熔融状态下的液体由两个流动孔输入模具2内，卡盘24能够随着转轴23进行转动，并且卡盘24上的弧型口数量与模具2的数量一致，所以在停止驱动电机22工作时，可利用处于受力状态下的拉伸弹簧29的弹力推动移动杆28向下进行移动，以此能够将卡轮30移入弧型口内，对卡盘24进行制动，便可对转轴24进行制动，使得Z型管7处于稳定状态，因此本技术方案能够实现对喷头组件进行旋转位置调节，以此能够实现对多个模具2内进行注液加料，所以能够保证多个模具2持续的进行工作，便可提高工作效率，具有良好的实用性。

本发明提出加热冷却一体多工位注塑设备的注塑方法包括，以下步骤：

S1、可启动驱动电机22带动Z型管7进行转动，以此能够实现对喷头组件进行位置调节；

S2、启动电动推杆14带动喷头组件向下进行移动，将输送罩20移动至模具2的注塑口内；

S3、向输液管6内输送液体物料，可由输送罩20上的两个流动孔输送至模具2内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.加热冷却一体多工位注塑设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部等间距固定安装有多个模具（2），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（3），且安装架（3）的内侧顶部固定安装有安装箱（4），所述安装箱（4）的顶部内壁上固定安装有输液管（6），所述输液管（6）的顶端贯穿安装架（3）并与安装架（3）的顶部固定连接，所述安装箱（4）的底部内壁上转动连接有伸缩罩（5），所述伸缩罩（5）的底部延伸至安装箱（4）的下方并连接有升降组件，所述伸缩罩（5）的左侧底部内壁上固定安装有Z型管（7），所述Z型管（7）的顶端延伸至安装箱（4）内并与输液管（6）的底端密封对接，所述Z型管（7）的底端延伸至伸缩罩（5）的左侧并连接有喷头组件，所述安装箱（4）内安装有驱动组件，所述驱动组件与伸缩罩（5）相连接，所述升降组件上包括支撑罩（11）、支撑杆（10）、连接构件、固定箱（12）和电动推杆（14），所述支撑罩（11）转动连接在底座（1）的顶部，所述支撑杆（10）的顶端与伸缩罩（5）的底部固定连接，所述支撑杆（10）的底端延伸至支撑罩（11）内并与支撑罩（11）的内壁滑动连接，所述固定箱（12）固定安装在支撑罩（11）的右侧底部，所述电动推杆（14）固定安装在固定箱（12）的左侧内壁上，所述电动推杆（14）的输出轴延伸至固定箱（12）的右侧并与连接构件相连接，所述连接构件的左侧延伸至支撑罩（11）内并与支撑杆（10）的右侧底部相连接，所述连接构件与固定箱（12）的顶部相连接，所述喷头组件上包括防护罩（8）、挡管（21）、压缩弹簧（9）和输送罩（20），所述防护罩（8）滑动套设在Z型管（7）上，所述输送罩（20）固定安装在Z型管（7）的底端上，所述输送罩（20）的左侧内壁和右侧内壁上均开设有流动孔，所述挡管（21）固定安装在防护罩（8）的顶部内壁上，所述输送罩（20）位于挡管（21）内并与挡管（21）的内壁密封贴合，所述压缩弹簧（9）套设在Z型管（7）上，所述压缩弹簧（9）的顶端和底端分别与Z型管（7）和防护罩（8）的顶部固定连接，所述驱动组件上包括驱动电机（22）、转轴（23）、蜗杆（25）和蜗轮（26），所述驱动电机（22）固定安装在安装箱（4）的右侧内壁上，所述转轴（23）固定安装在驱动电机（22）的输出轴上，所述转轴（23）的左端与安装箱（4）的左侧内壁转动连接，所述蜗杆（25）固定套设在转轴（23）上，所述蜗轮（26）固定套设在伸缩罩（5）上，所述蜗杆（25）与蜗轮（26）相啮合，所述转轴（23）上连接有定位组件，所述定位组件与安装箱（4）的左侧内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的加热冷却一体多工位注塑设备，其特征在于，所述连接构件上包括限位罩（13）、传动杆（17）、套环（16）、连接杆（15）和转动杆（18），所述支撑罩（11）的右侧内壁上开设有滑孔，所述限位罩（13）的左侧与支撑杆（10）的右侧底部固定连接，所述限位罩（13）的右侧贯穿滑孔并延伸至支撑罩（11）的右侧，所述传动杆（17）的左端延伸至限位罩（13）内并与限位罩（13）的内壁滑动连接，所述传动杆（17）的右端与套环（16）固定连接，所述连接杆（15）固定安装在电动推杆（14）的输出轴上，所述连接杆（15）贯穿套环（16）并与套环（16）的内壁滑动连接，所述转动杆（18）的顶端与传动杆（17）转动连接，所述传动杆（17）的底端与固定箱（12）的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的加热冷却一体多工位注塑设备，其特征在于，所述支撑杆（10）的底端固定安装有支撑弹簧（19），且支撑弹簧（19）的底端与支撑罩（11）的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的加热冷却一体多工位注塑设备，其特征在于，所述定位组件上包括卡盘（24）、定位板（27）、移动杆（28）和卡轮（30），所述卡盘（24）固定套设在转轴（23）上，所述卡盘（24）上等间距开设有多个弧型口，所述定位板（27）固定安装在安装箱（4）的左侧内壁上，所述移动杆（28）贯穿定位板（27）并与定位板（27）滑动连接，所述卡轮（30）转动连接在移动杆（28）的底端，所述卡轮（30）分别与多个弧型口活动卡装。

5.根据权利要求4所述的加热冷却一体多工位注塑设备，其特征在于，所述移动杆（28）上套设有位于定位板（27）上方的拉伸弹簧（29），所述拉伸弹簧（29）的顶端和底端分别与移动杆（28）的顶端和定位板（27）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的加热冷却一体多工位注塑设备的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、可启动驱动电机（22）带动Z型管（7）进行转动，以此能够实现对喷头组件进行位置调节；

S2、启动电动推杆（14）带动喷头组件向下进行移动，将输送罩（20）移动至模具（2）的注塑口内；

S3、向输液管（6）内输送液体物料，可由输送罩（20）上的两个流动孔输送至模具（2）内。