CN206614752U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成用于注塑箱子的空腔，所述下模上滑动设置有斜导杆，所述斜导杆上固定有用于成型箱子侧壁内侧面的成型块，所述斜导杆固定成型块的一端向箱子内部倾斜，所述下模底部设置有用于推动斜导杆在下模上滑动的推板，其技术方案要点是通过设置斜导杆，并且将成型块固定在斜导杆上，脱模时，斜导杆与成型块随着箱子一起运动，由于斜导杆向箱子内部倾斜，所以随着斜导杆的运动，成型块将逐渐远离箱子的内表面，完成加强筋的脱模，脱模简单方便，生产效率高。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一种箱子，如图1所述，在箱子20的内壁上设置有多条加强筋21，用来增加箱子20在使用时的强度，制造这种箱子20时通过注塑模具进行制造，但是在后期脱模时，由于加强筋21的存在，使得成型的产品卡接在模具中，无法从模具中脱出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，脱模时产品可方便从模具中脱出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间形成用于注塑箱子的空腔，所述下模上滑动设置有斜导杆，所述斜导杆上固定有用于成型箱子侧壁内侧面的成型块，所述斜导杆固定成型块的一端向箱子内部倾斜，所述下模底部设置有用于推动斜导杆在下模中滑动的推板。

通过上述技术方案，注塑成型后，上模与下模分开，之后将驱动推板向上运动，这时推板将推动斜导杆向上运动，斜导杆将相对于下模向上滑动，之后斜导杆将带动成型块与箱子一起向上脱模，由于斜导杆的端部向箱子内部倾斜，所以斜导杆固定成型块的一端将在向上运动的同时也在水平方向上运动，随着斜导杆的不断运动，成型块将不断远离箱子的内表面，使得箱子内表面上的加强筋从成型块上脱出，之后就可以使得箱子从模具中完全脱出，脱模时简单方便，不会出现无法脱模的情况，同时生产效率高，减小了时间成本。

优选的，所述推板与斜导杆之间设置有万向滑座，所述万向滑座包括固定在推板上的安装座，所述安装座中滑动设置有滑块，所述斜导杆的端部铰接在所述滑块上。

通过上述技术方案，由于斜导杆倾斜设置，所以斜导杆在下模中滑动时，斜导杆的底部会发生水平位移，为了使得推板可以始终对斜导杆施加作用力，在推板与斜导杆之间固定有万向滑座，工作时，斜导杆将带动滑块在安装座中滑动，同时由于滑块固定在安装座中，所以推板与斜导杆支架将在脱模与注塑过程中始终连接在一起，这样斜导杆工作时稳定，箱子脱模时方便。

优选的，所述斜导杆中设置有冷却水通道，所述成型块中设置有与冷却水通道连通的冷却流道。

通过上述技术方案，为了使得箱子在注塑时成型快速，在与箱子内表面接触的成型块中设置有冷却流道，这样当注塑成型时，冷却水通过冷却水通道进入冷却流道中，冷却流道将会对成型块进行降温，使得箱子在成型时成型快速，节省了冷却时间，加快了生产效率。

优选的，所述成型块包括有与斜导杆一体制造的固定板以及设置在固定板上用于成型箱子内表面的固定块，所述冷却流道设置在固定块与固定板之间。

通过上述技术方案，将冷却流道设置在固定块与固定板之间，这样加工冷却流道时加工方便，制造成本低同时制造时对加工设备的要求较低，方便制造。

优选的，所述固定块与固定板之间设置有用于阻止冷却水泄露的密封圈。

通过上述技术方案，由于冷却流道位于固定块与固定板之间，所以为了在一定程度上防止冷却水从固定块和固定板之间泄露，在固定块与固定板之间设置有密封圈，通过密封圈增加了固定板与固定块之间的密封性。

优选的，所述固定块由铍青铜制成，所述冷却流道设置在固定块上，所述冷却流道朝向固定板侧开口设置。

通过上述技术方案，铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀特性，同时铍青铜具有耐磨、耐低温，使用时不易磨损，使用寿命长，产品注塑时精度高。

优选的，所述下模上设置有用于在脱模时向箱子内部吹气使得箱子方便脱模的气门。

通过上述技术方案，为了方便箱子从下模上脱离，在下模上设置有气门，箱子脱模时，通过气门将向箱子内部吹气，使得箱子方便脱模。

优选的，所述气门包括固定套与设置在固定套中的活动柱，所述固定套的开口处呈喇叭状，所述固定套中环绕活动柱设置有抵触环，所述活动柱朝向固定套开口的一端设置有密封块，另一端设置有抵触块，所述抵触块与抵触环之间设置有用于使得密封块将固定套开口密封的推力弹簧，所述抵触环与活动柱之间设置有通气间隙，所述密封块与抵触环之间设置有用于方便气体将密封块向固定套外推动的推动腔。

通过上述技术方案，工作时，向气门中吹气，之后气将通过通气间隙进入推动腔中，随着推动腔中气压的增大，将会使得活动柱向固定套外运动，推力弹簧将被逐渐压缩，使得密封块与固定套之间分开，之后将在固定套与密封块之间产生间隙，气体将通过间隙通出，使得气体进入箱子中，方便箱子脱模，当通气停止时，会在推力弹簧的作用下使得活动柱向固定套内部运动，这时密封块将逐渐将固定套开口处密封。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置斜导杆与固定块，可以使得内部具有加强筋的箱子方便脱模，脱模时简单方便，箱子的生产效率高。

附图说明

图1为箱子的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的半剖视图；

图4为实施例固定板与固定块的爆炸视图；

图5为斜导杆与成型块的结构示意图，主要突出万向滑座的结构；

图6为气门的半剖视图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、斜导杆；4、成型块；411、固定板；412、固定块；5、推板；6、万向滑座；611、安装座；612、滑块；7、冷却水通道；8、冷却流道；9、密封圈；10、气门；11、活动柱；12、固定套；13、抵触环；14、抵触块；15、密封块；16、推力弹簧；17、通气间隙；18、推动腔；19、注塑口；20、箱子；21、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、3所示，一种注塑模具，包括上模1与下模2，在上模1上设置有注塑口19，上模1与下模2之间形成用于注塑箱子20的空腔，在下模2上滑动设置有斜导杆3，斜导杆3倾斜设置，在斜导杆3上固定有用于成型箱子20侧壁内侧面的成型块4，在箱子20的三个侧壁上具有加强筋21，所以成型块4数量为三个，其中斜导杆3固定有成型块4的一端向箱子20中部倾斜，在下模2底部设置有推板5，在推板5与斜导杆3之间设置有万向滑座6。

如图4、5所示，其中，万向滑座6包括固定在推板5上的安装座611，在安装座611中沿着斜导杆3水平滑动的方向滑动设置有滑块612，斜导杆3的端部铰接在滑块612上；使用时，推板5推动斜导杆3向上运动，使得斜导杆3与成型块4一起向上运动，当斜导杆3向上运的的时候，由于斜导杆3倾斜设在下模2中，所以斜导杆3将在水平方向上发生运动，这时斜导杆3将带动滑块612在安装座611中沿着斜导杆3水平运动的方向进行滑动，同时，由于滑块612与斜导杆3铰接在一起，所以在斜导杆3向上运动的时候不易与安装座611卡死，使得斜导杆3方便上下滑动。

如图3、4所示，其中，在斜导杆3中设置有冷却水通道7，冷却水通道7的出口位于斜导杆3的底部，冷却水通道7为两条，一条与冷却流道8连通供冷却水进入，另一条与冷却流道8连通使得冷却水通出，这样将使得冷却水在冷却流道8中流动，使得产品冷却成型速度快。

成型块4包括有与箱子20内壁贴合的固定块412以及与斜导杆3一体设置的固定板411将冷却流道设置在固定块412上，冷却流道朝向固定板411的一侧开口，这样加工冷却流道时可以直接在固定块412上加工出，同时这样加工的冷却流道8密度大，冷却效果好；在固定块412与固定板411之间设置有密封圈9，密封圈9起到阻止水从固定块412和固定板411之间流出，安装密封圈9时，在固定块412与固定板411上均设置有用于安装密封圈9的凹槽，使得密封圈9在使用中不易掉落；其中，固定块412由铍青铜制成。

如图3、6所示，在下模2上设置有气门10，气门10的开口位于箱子20底面处，气门10包括固定套12与设置在固定套12中的活动柱11，固定套12的开口处呈喇叭状，固定套12中环绕活动柱11设置有抵触环13，活动柱11朝向固定套12开口的一端设置有密封块15，另一端设置有抵触块14，抵触块14与抵触环13之间设置有推力弹簧16，抵触环13与活动柱11之间设置有通气间隙17，密封块15与抵触环13之间设置有推动腔18。

工作时，向气门10中吹气，之后气将通过通气间隙17进入推动腔18中，随着推动腔18中气压的增大，将会使得活动柱11向固定套12外运动，推力弹簧16将被逐渐压缩，使得密封块15与固定套12之间分开，之后将在固定套12与密封块15之间产生间隙，气体将通过间隙通出，使得气体进入箱子20中，方便箱子20脱模，当通气停止时，会在推力弹簧16的作用下使得活动柱11向固定套12内部运动，这时密封块15将逐渐将固定套12开口处密封。

箱子20注塑成型后，上模1与下模2分开，之后推板5向上运动，同时气门10向箱子20内部通气，之后推板5与斜导杆3以及成型块4将随着箱子20一起向上运动，这时，斜导杆3将于成型块4在水平位置逐渐位移，随着成型块4的水平位移，箱子20内部的加强筋21将逐渐脱出，当加强筋21完全从成型块4中脱出后，推板5将停止运动，之后箱子20将从模具中脱出，之后推板5将向下运动，使得成型块4逐渐复位，然后上模1与下模2合模，进行下一次注塑。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间形成用于注塑箱子(20)的空腔，其特征是：所述下模(2)上滑动设置有斜导杆(3)，所述斜导杆(3)上固定有用于成型箱子(20)侧壁内侧面的成型块(4)，所述斜导杆(3)固定成型块(4)的一端向箱子(20)内部倾斜，所述下模(2)底部设置有用于推动斜导杆(3)在下模(2)中滑动的推板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是：所述推板(5)与斜导杆(3)之间设置有万向滑座(6)，所述万向滑座(6)包括固定在推板(5)上的安装座(611)，所述安装座(611)中滑动设置有滑块(612)，所述斜导杆(3)的端部铰接在所述滑块(612)上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是：所述斜导杆(3)中设置有冷却水通道(7)，所述成型块(4)中设置有与冷却水通道(7)连通的冷却流道(8)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征是：所述成型块(4)包括有与斜导杆(3)一体制造的固定板(411)以及设置在固定板(411)上用于成型箱子(20)内表面的固定块(412)，所述冷却流道(8)设置在固定块(412)与固定板(411)之间。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征是：所述固定块(412)与固定板(411)之间设置有用于阻止冷却水泄露的密封圈(9)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征是：所述固定块(412)由铍青铜制成，所述冷却流道设置在固定块(412)上，所述冷却流道(8)朝向固定板(411)侧开口设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征是：所述下模(2)上设置有用于在脱模时向箱子(20)内部吹气使得箱子(20)方便脱模的气门(10)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征是：所述气门(10)包括固定套(12)与设置在固定套(12)中的活动柱(11)，所述固定套(12)的开口处呈喇叭状，所述固定套(12)中环绕活动柱(11)设置有抵触环(13)，所述活动柱(11)朝向固定套(12)开口的一端设置有密封块(15)，另一端设置有抵触块(14)，所述抵触块(14)与抵触环(13)之间设置有用于使得密封块(15)将固定套(12)开口密封的推力弹簧(16)，所述抵触环(13)与活动柱(11)之间设置有通气间隙(17)，所述密封块(15)与抵触环(13)之间设置有用于方便气体将密封块(15)向固定套(12)外推动的推动腔(18)。