KR20120020559A - 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치에 관한 것으로서, 상면에 가공대상 플레이트가 안착되고, 일측에 통과공이 형성된 다이플레이트와, 상기 다이플레이트의 상부로 상하이동 가능하게 설치되고, 상기 통과공과 대응되는 위치에 설치공이 형성되며, 하강하는 경우 상기 다이플레이트의 상면에 안착된 가공대상 플레이트의 상면을 가압하는 가이드 플레이트와, 상기 가이드 플레이트의 저면으로부터 돌출형성되고, 상기 가이드 플레이트가 하강하는 경우 상기 가공대상 플레이트 상면에 생산하고자 하는 생산품의 형상과 대응되는 형상으로 절단홈을 형성하는 스팅거와, 상기 스팅거에 의해 상기 가공대상 플레이트 상면에 절단홈이 형성되는 경우 상기 가공대상 플레이트를 이송시키는 이송부 및 상기 가이드 플레이트의 설치공에 상하가능하게 설치되고, 하강하는 경우 이송부에 의해 이송된 상기 가이드 플레이트 일측 중 상기 절단홈이 형성된 영역을 절단가공하는 가공수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 가공을 포함하는 파인 블랭킹 장치를 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 가공대상 플레이트를 프레스 가공하는 경우 가공대상 플레이트의 외부로 버가 돌출형성되는 것을 미연에 방지함으로써 버(bur)를 제거하는 별도의 디버링 공정을 생략할 수 있고, 이에 따라 작업능률 및 작업속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치{Fineblanking apparatus capable of omitting deburring process}

본 발명은 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공대상 플레이트를 프레스 가공하는 경우 가공대상 플레이트의 외부로 버가 돌출형성되는 것을 미연에 방지함으로써 버(bur)를 제거하는 별도의 디버링 공정을 생략할 수 있고, 이에 따라 작업능률 및 작업속도를 향상시킬 수 있는 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치에 관한 것이다.

일반적인 프레스 장치의 경우 가공대상물을 이송시키면서 카운터 싱킹(Counter Sinking), 벤딩(Bending), 오프셋 벤딩(Offset Bending), 코이닝(Coining)등의 작업공정을 거쳐 생산품을 제작하게 되는데, 상기한 생산품을 제작하기 위해 다수의 공정을 거치면서 작업속도가 저하되고 이에 따라 작업능률 또한 현저하게 저하되는 문제점이 발생되었다.

이에 최근에는 일반적인 프레스 장치의 문제점을 해결하기 위해 다수의 공정을 최소한의 공정으로 가공하여 작업능률을 향상시킬 수 있으면서도 가공대상물에 가해지는 블랭킹 펀칭 및 가이드 플레이트등에 의한 압력을 균일하게 분배하여 정밀도를 향상시킬 수 있는 파인블랭킹 장치가 사용되고 있다.

그러나 종래의 파인블랭킹 장치 또한 블랭킹 작업 후 생산품에 발생되는 버(bur)를 제거하기 위해 별도의 장치에서 디버링 공정을 실시해야 함으로써 디버링 공정에 따른 작업시간이 추가되어 작업효율이 일반적인 프레스장치보다 미비하게 향상된 수준에 그쳤을 뿐 아니라 작업공정시 가공대상물에 가해지는 가압력의 범위가 넓어 가공대상물의 절단면 정밀도가 높지 않은 문제점이 있었다.

따라서, 종래의 파인블랭킹 장치의 문제점을 극복하고, 디버링 공정을 생량할 수 있으면서도 가공대상물의 절단면에 대한 높은 정밀도를 얻을 수 있는 파인블랭킹 장치에 대한 요구가 높아지고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가공대상 플레이트를 프레스 가공하는 경우 가공대상 플레이트의 외부로 버가 돌출형성되는 것을 미연에 방지함으로써 버(bur)를 제거하는 별도의 디버링 공정을 생략할 수 있고, 이에 따라 작업능률 및 작업속도를 향상시킬 수 있는 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치를 제공함에 있다.

또한, 가공대상 플레이트의 절단영역 부근을 고정함으로써 블랭킹 펀치로부터 가공대상 플레이트에 가해지는 가압력이 절단영역에 집중되도록 함으로써 가공플레이트의 절단가공 정밀도를 현저하게 향상시킬 수 있는 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일측면에 따르면, 상면에 가공대상 플레이트가 안착되고, 일측에 통과공이 형성된 다이플레이트와, 상기 다이플레이트의 상부로 상하이동 가능하게 설치되고, 상기 통과공과 대응되는 위치에 설치공이 형성되며, 하강하는 경우 상기 다이플레이트의 상면에 안착된 가공대상 플레이트의 상면을 가압하는 가이드 플레이트와, 상기 가이드 플레이트의 저면으로부터 돌출형성되고, 상기 가이드 플레이트가 하강하는 경우 상기 가공대상 플레이트 상면에 생산하고자 하는 생산품의 형상과 대응되는 형상으로 절단홈을 형성하는 스팅거와, 상기 스팅거에 의해 상기 가공대상 플레이트 상면에 절단홈이 형성되는 경우 상기 가공대상 플레이트를 이송시키는 이송부 및 상기 가이드 플레이트의 설치공에 상하가능하게 설치되고, 하강하는 경우 이송부에 의해 이송된 상기 가이드 플레이트 일측 중 상기 절단홈이 형성된 영역을 절단가공하는 가공수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 가공을 포함하는 파인 블랭킹 장치를 제공한다.

그리고, 상기 다이플레이트의 통과공에 상하가능하게 설치되고, 상기 가공대상 플레이트의 저면을 지지하는 쿠션이젝터 및 상기 쿠션이젝터와 연결되어 상기 쿠션이젝터가 상방으로 이동되도록 이동력을 제공하며, 상기 가공수단이 상기가공대상 플레이트 일측을 절단가공하는 경우 상기 쿠션이젝터와 동반하강하는 이동력제공수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공정이 생략된 것이 바람직하다.

또한, 상기 가이드플레이트는 상기 통과공이 형성된 내벽 일측에 경사지게 형성되는 걸림턱이 형성되고, 상기 가공대상 플레이트의 일측이 상기 가공수단에 의해 절단되어 형성된 생산품의 모서리가 상기 걸림턱에 가압되면서 상기 생산품의 모서리가 모따기 가공될 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 가공대상 플레이트를 프레스 가공하는 경우 가공대상 플레이트의 외부로 버가 돌출형성되는 것을 미연에 방지함으로써 버(bur)를 제거하는 별도의 디버링 공정을 생략할 수 있고, 이에 따라 작업능률 및 작업속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 가공대상 플레이트의 절단영역 부근을 고정함으로써 블랭킹 펀치로부터 가공대상 플레이트에 가해지는 가압력이 절단영역에 집중되도록 함으로써 가공플레이트의 절단가공 정밀도를 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치의 개략도,
도2 내지 도5는 본 발명의 일실시예에 따른 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치의 동작을 도시한 도면.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세하게 설명하도록 한다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따른 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치의 개략도이다.

도1에서 보는 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치(1)는 다이플레이트(10)와, 가이드플레이트(20)와, 가공수단(50)과, 스팅거(30)와, 쿠션이젝터(60)와, 이동력제공수단(70)을 포함하여 구성된다.

다이플레이트(10)는 대략 판상으로 형성되고, 일측에 후술하는 쿠션이젝터(60)가 설치되는 통과공(11)이 형성되며, 상면에 가공하고자 하는 가공대상 플레이트(P)가 안착되어 가공대상 플레이트(P)의 절단가공시 가공대상 플레이트(P)의 저면을 지지하는 역할을 한다.

그리고, 다이플레이트(10)는 통과공(11)이 형성된 내벽 일측에 경사지게 형성되는 걸림턱(12)이 형성되고, 후술하는 가공수단(50)에 의해 절단되어 통과공(11) 내부로 유입되는 생산물(G)의 모서리가 걸림턱(12)에 가압됨으로써 생산물(G)의 모서리를 모따기 가공할 수 있다.

가이드플레이트(20)는 대략 판상으로 형성되고, 다이플레이트(10)의 상부에 상하이동가능하게 설치되며, 다이플레이트(10)의 통과공(11)과 대응되는 위치에 설치공(21)이 형성되어 후술하는 가공수단(50)이 설치공(21)에 상하이동가능하게 설치된다.

이와 같은 가이드플레이트(20)는 절단가공 전 하강하여 후술하는 스팅거(30)에 의해 가공대상 플레이트(P)에 미리 절단홈이 형성되도록 하며, 가공대상 플레이트(P)의 절단가공시에는 후술하는 가공수단(50)과 동일한 압력으로 가공대상 플레이트(P)의 상면을 가압하여 가공대상 플레이트(P)를 견고하게 고정함과 동시에 가공수단(50)이 상하이동되는 경우 가공수단(50)의 이동을 안내하는 역할을 한다.

스팅거(30)는 가이드플레이트(20)의 저면 중 가공대상 플레이트(P)의 절단영역과 대응되는 위치로부터 돌출형성되어 가공대상 플레이트(P)를 절단가공하기 전에 가공대상 플레이트(P)의 절단영역을 가압하여 'V'형상의 절단홈(H)을 형성하는 역할을 한다.

이와 같이 가공대상 플레이트(P)의 절단가공 전에 가공대상 플레이트(P)의 절단영역에 절단홈(H)을 형성하는 이유는 가공대상 플레이트(P)가 절단홈(H)을 따라 절단가공되도록 하여 가공대상 플레이트(P)의 절단가공효율을 현저하게 향상시켜 높은 정밀도를 얻을 수 있도록 함과 아울러 절단홈(H)의 깊이를 절단가공 후에 발생되는 버(bur)의 높이와 대응되도록 형성함으로써 버(bur)가 절단홈(H) 내에서 형성되도록 하여 디버링 공정을 생략할 수 있도록 하기 위함이다.

아울러, 본 실시예에서는 스팅거(30)가 가이드플레이트(20)의 저면에만 형성되는 것으로 설명하였으나, 가이드플레이트(20) 저면에 형성된 스팅거(30)와 대향하도록 다이플레이트(10) 일측에 스팅거(30)를 더 형성할 수 있음은 물론이다.

이송부(40)는 가공대상 플레이트의 일단에 결합되어 가공대상 플레이트(P)를 감거나 풀면서 가공대상 플레이트(P)를 이송하는 역할을 하는데, 여기서, 이송부(40)는 가공플레이트(P)중 절단홈(H)이 형성된 영역이 가공수단(50)에 의해 절단가공되도록 가공수단(50)의 하부로 이송한다.

가공수단(50)은 통상의 블랭킹 펀치가 사용될 수 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 가이드플레이트(20)의 설치공(21)에 상하가능하게 설치되어 하강하는 경우 가공대상 플레이트(P)의 일측 중 절단홈(H)이 형성된 영역을 가압하여 가공대상 플레이트(P)를 절단가공하는 역할을 한다.

쿠션이젝터(60)는 대략 판상으로 형성되어 다이플레이트(10)의 통과공(11)에 상하가능하게 설치되고, 가공대상 플레이트(P)의 절단영역 저면을 지지하는 역할을 한다.

이동력제공수단(70)은 쿠션이젝터(60)의 하부에서 쿠션이젝터(60)와 연결되어 쿠션이젝터(60)가 상방으로 이동되도록 쿠션이젝터(60)에 이동력을 제공하는 역할을 하며, 통상의 유압실린더가 사용될 수 있다.

이와 같이 가공대상 플레이트(P)를 절단가공하는 경우 쿠션이젝터(60)가 이동력제공수단(70)에 의해 소정의 압력으로 가공대상 플레이트(P)의 절단영역의 저면을 지지한 상태에서 가공대상 플레이트(P)의 절단가공공정이 행해짐으로써 가공수단(50)에 의해 가공대상 플레이트(P)에 가해지는 절단가압력이 가공대상 플레이트(P)의 절단영역에 집중되도록 함으로써 보다 높은 정밀도를 얻을 수 있는 특징이 있다.

도2 내지 도5는 본 발명의 일실시예에 따른 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치의 동작을 도시한 도면이다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치(1)의 동작을 도2 내지 도5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도2에서 보는 바와 같이 다이플레이트(10)의 상면에 가공대상 플레이트(P)가 안착되면 가이드플레이트(20)가 가공대상 플레이트(P)의 상면을 가압하게 되고, 스팅거(30)가 가공대상 플레이트(P)의 절단영역에 절단홈(H)을 형성한다.

이때, 가공대상 플레이트(P)에 형성되는 절단홈(H)의 깊이(d)는 절단가공 후 발생되는 버(bur)의 높이와 동일한 깊이로 형성되거나 버의 높이(h)보다 깊게 형성되는 것이 바람직하며, 이와 같이 절단홈(H)의 깊이(d)를 버(bur)의 높이와 동일하게 형성하거나 더 깊게 형성하는 이유는 절단가공 후 발생되는 버(bur)가 절단홈(H) 내에서 발생되도록 함으로써 가공대상 플레이트(P)의 외면으로 돌출되는 버(bur)를 제거하기 위한 디버링 공정을 생략할 수 있도록 하기 위함이다.

절단홈(H)이 형성된 가공플레이트(P)는 도3에서 보는 바와 같이 이송부(40)에 의해 이송되는데, 절단홈(H)이 형성된 영역이 가공수단(50)에 의해 절단되도록 가공수단(50)의 하부로 이송된다.

그리고, 도4에서 보는 바와 같이 쿠션이젝터(60)가 이동력제공수단(70)에 의해 가공대상 플레이트(P) 중 절단영역의 저면을 지지한 상태에서 가공수단(50)이 하강하면 가공수단(50)이 절단홈(H)의 형상으로 따라 가공대상 플레이트(P)의 일측이 절단되고, 쿠션이젝터(60)가 가공대상 플레이트(P)로부터 절단된 생산품의 저면을 지지한 상태에서 가공수단(50)의 하강함에 따라 동반하강한다.

아울러, 도5에서 보는 바와 같이 가공대상 플레이트(P)로부터 절단된 생산품은 다이플레이트(10)의 통과공(11)으로 유입되고, 통과공(11)으로 유입된 생산품의 모서리가 다이플레이트(10)의 내벽에 형성된 걸림턱(22)에 가압되어 모따기 형성된 후 외부로 배출된다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

1 : 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치
10 : 다이플레이트 11 : 통과공
12 : 걸림턱 20 : 가이드 플레이트
21 : 설치공 30 : 스팅거
40 : 이송부 41 : 제1 롤부
42 : 제2 롤부 50 : 가공수단
60 : 쿠션이젝터 70 : 이동력제공수단

Claims (3)

1. 상면에 가공대상 플레이트가 안착되고, 일측에 통과공이 형성된 다이플레이트와;
   상기 다이플레이트의 상부로 상하이동 가능하게 설치되고, 상기 통과공과 대응되는 위치에 설치공이 형성되며, 하강하는 경우 상기 다이플레이트의 상면에 안착된 가공대상 플레이트의 상면을 가압하는 가이드 플레이트와;
   상기 가이드 플레이트의 저면으로부터 돌출형성되고, 상기 가이드 플레이트가 하강하는 경우 상기 가공대상 플레이트 상면에 생산하고자 하는 생산품의 형상과 대응되는 형상으로 절단홈을 형성하는 스팅거와;
   상기 스팅거에 의해 상기 가공대상 플레이트 상면에 절단홈이 형성되는 경우 상기 가공대상 플레이트를 이송시키는 이송부; 및
   상기 가이드 플레이트의 설치공에 상하가능하게 설치되고, 하강하는 경우 이송부에 의해 이송된 상기 가이드 플레이트 일측 중 상기 절단홈이 형성된 영역을 절단가공하는 가공수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 가공을 포함하는 파인 블랭킹 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 다이플레이트의 통과공에 상하가능하게 설치되고, 상기 가공대상 플레이트의 저면을 지지하는 쿠션이젝터; 및
   상기 쿠션이젝터와 연결되어 상기 쿠션이젝터가 상방으로 이동되도록 이동력을 제공하며, 상기 가공수단이 상기 가공대상 플레이트 일측을 절단가공하는 경우 상기 쿠션이젝터와 동반하강하는 이동력제공수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 가이드플레이트는 상기 통과공이 형성된 내벽 일측에 경사지게 형성되는 걸림턱이 형성되고, 상기 가공대상 플레이트의 일측이 상기 가공수단에 의해 절단되어 형성된 생산품의 모서리가 상기 걸림턱에 가압되면서 상기 생산품의 모서리가 모따기 가공되는 것을 특징으로 하는 디버링 공정이 생략된 파인블랭킹 장치.

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