CN210092543U - 一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材剥皮打端设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其可以对加工台顶部的电线进行固定以降低其在加工台顶部的位置发生变化的概率，因此省去了工作人员反复调整电线在加工台顶部位置的操作步骤，因而提高了双头冲压剥皮打端装置的使用便捷性；包括操作台、送线机构、滑动组件、支架、加工台、冲压组件和打端组件，操作台的顶端设置有四组支腿，四组支腿内设置有端头带输料机构，送线机构安装在操作台的左侧；还包括两组滑动板、两组挤压弹簧、两组带动杆、挤压板和两组抬动杆，加工台的前部区域和后部区域的内部分别设置有两组挤压腔，两组挤压腔的顶端分别连通设置有两组伸出孔。

Description

一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置

技术领域

本实用新型涉及线材剥皮打端设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置。

背景技术

众所周知，计算机等电子设备中使用的电线通常需要进行剥皮打端操作，其中端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置是一种在用于为电线的两端进行剥皮打端的装置，其在线路安装的领域中得到了广泛的使用；现有的端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置包括操作台、送线机构、滑动组件、支架、加工台、冲压组件和打端组件，操作台的顶端设置有四组支腿，四组支腿内设置有端头带输料机构，送线机构安装在操作台的左侧，滑动组件安装在操作台的顶端前侧，加工台滑动安装在滑动组件的顶端，支架的底端与操作台的中部后侧连接，冲压组件和打端组件分别安装在支架的顶部区域的左侧和右侧；现有的端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置使用时，首先送线机构将待剥皮打端的电线输送至加工台的顶部，工作人员调整电线的位置之后，这时启动冲压组件使得剥皮组件的动作对电线进行剪裁，然后启动滑动组件使得滑动组件控制其顶部的加工台右移至打端组件的正下方，这时启动打端组件使得打端组件为电线的两端打端即可；现有的端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置使用中发现，加工台的顶部没有固定机构，因此裁剪后的电线在加工台顶部的位置可能发生了变化，而加工台在滑动组件的控制下移动至打端组件下侧的过程中，进一步提高了电线在加工台顶部的位置发生变化的概率，因此工作人员需要再次调整电线在加工台顶部的位置，因而降低了该双头冲压剥皮打端装置的使用便捷性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对加工台顶部的电线进行固定以降低其在加工台顶部的位置发生变化的概率，因此省去了工作人员反复调整电线在加工台顶部位置的操作步骤，因而提高了双头冲压剥皮打端装置的使用便捷性，从而增强实用性的端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，包括操作台、送线机构、滑动组件、支架、加工台、冲压组件和打端组件，操作台的顶端设置有四组支腿，四组支腿内设置有端头带输料机构，送线机构安装在操作台的左侧，滑动组件安装在操作台的顶端前侧，加工台滑动安装在滑动组件的顶端，支架的底端与操作台的中部后侧连接，冲压组件和打端组件分别安装在支架的顶部区域的左侧和右侧；还包括两组滑动板、两组挤压弹簧、两组带动杆、挤压板和两组抬动杆，所述加工台的前部区域和后部区域的内部分别设置有两组挤压腔，所述两组挤压腔的顶端分别连通设置有两组伸出孔，所述两组滑动板分别与两组挤压腔滑动卡装，所述两组带动杆的底端均自加工台的顶部分别滑动穿过两组伸出孔并且分别伸入至两组挤压腔内，所述两组带动杆的底端分别与两组滑动板的顶端连接，所述两组挤压弹簧分别与两组带动杆的底部区域活动套装，所述两组挤压弹簧的顶端和底端分别与两组挤压腔的顶端和两组滑动板的顶端紧贴，所述两组带动杆的内端顶部区域分别与挤压板的前端和后端中部连接，所述挤压板的底部设置有定位组件，所述两组挤压腔的右端分别连通设置有两组滑动孔，所述两组抬动杆的左端均自加工台的右侧滑动穿过两组滑动孔并且分别伸入至两组挤压腔内，所述两组抬动杆的左端分别与两组滑动板的右端连接。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，所述定位组件包括两组定位板、四组挡板、两组紧固螺纹杆和两组紧固旋钮，所述两组定位板的外端上侧分别贯穿设置有两组U型滑槽，所述两组U型滑槽分别与挤压板的前部区域和后部区域滑动卡装，所述四组挡板的底端外侧分别与两组定位板的顶端左侧和右侧连接，所述四组挡板的底端均与挤压板的顶端滑动紧贴，所述两组U型滑槽的右端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹杆的左端分别自两组定位板的右侧螺装插入至两组紧固螺纹孔内，所述两组紧固螺纹杆的左端均与挤压板的右端紧贴，所述两组紧固旋钮的左端分别与两组紧固螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括两组弹性卡杆，所述两组弹性卡杆的底端分别与两组抬动杆的顶端中部右侧连接，所述两组弹性卡杆的顶端分别设置有两组卡头。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括两组辅助杆和操作把手，所述两组辅助杆的左端底部分别与两组抬动杆的右端连接，所述操作把手的前端和后端分别与两组辅助杆的内端顶部连接。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括横杆和拨动杆，所述横杆的左端前侧和后侧分别与两组弹性卡杆的右端顶部连接，所述拨动杆的左端底部和横杆的右端中部连接。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括防滑套，所述防滑套与操作把手套装。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，所述两组紧固旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑槽。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括推动板，所述推动板的底端与拨动杆的顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在送线机构为加工台的顶部输送电线的时候，同时向上抬动两组抬动杆使得两组抬动杆的分别带动两组滑动板在对应的滑动腔内上移，同时两组滑动板分别挤压两组挤压弹簧，然后两组滑动板则分别通过两组带动杆带动挤压板上移，此时挤压板则不再与加工台的顶端紧贴，然后将送线机构送来的电线插入至挤压板和加工台之间，并且通过挤压板的定位组件将电线定位在挤压板和加工台之间，然后停止抬动两组抬动杆，这时两组挤压弹簧则快速推动两组滑动板在两组滑动腔内复位，同时两组滑动板则通过两组带动杆带动挤压板以及定位组件将电线卡紧在加工台的顶部，此时电线已经完成了定位，因此在电线裁剪以及随着加工台移动的过程中，挤压板和定位组件始终电线限位来避免其在加工台的顶部发生位移，从而通过对加工台顶部的电线进行固定降低了其在加工台顶部的位置发生变化的概率，因此省去了工作人员反复调整电线在加工台顶部位置的操作步骤，因而提高了双头冲压剥皮打端装置的使用便捷性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的挤压板和加工台的连接结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、送线机构；3、滑动组件；4、支架；5、加工台；6、冲压组件；7、打端组件；8、四组支腿；9、端头带输料机构；10、两组滑动板；11、两组挤压弹簧；12、两组带动杆；13、挤压板；14、两组抬动杆；15、两组挤压腔；16、两组伸出孔；17、两组定位板；18、四组挡板；19、两组紧固螺纹杆；20、两组紧固旋钮；21、两组U型滑槽；22、两组弹性卡杆；23、两组卡头；24、两组辅助杆；25、操作把手；26、横杆；27、拨动杆；28、防滑套；29、多组防滑槽；30、推动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，包括操作台1、送线机构2、滑动组件3、支架4、加工台5、冲压组件6和打端组件7，操作台1的顶端设置有四组支腿8，四组支腿8内设置有端头带输料机构9，送线机构2安装在操作台1的左侧，滑动组件3安装在操作台1的顶端前侧，加工台5滑动安装在滑动组件3的顶端，支架4的底端与操作台1的中部后侧连接，冲压组件6和打端组件7分别安装在支架4的顶部区域的左侧和右侧；还包括两组滑动板10、两组挤压弹簧11、两组带动杆12、挤压板13和两组抬动杆14，加工台5的前部区域和后部区域的内部分别设置有两组挤压腔15，两组挤压腔15的顶端分别连通设置有两组伸出孔16，两组滑动板10分别与两组挤压腔15滑动卡装，两组带动杆12的底端均自加工台5的顶部分别滑动穿过两组伸出孔16并且分别伸入至两组挤压腔15内，两组带动杆12的底端分别与两组滑动板10的顶端连接，两组挤压弹簧11分别与两组带动杆12的底部区域活动套装，两组挤压弹簧11的顶端和底端分别与两组挤压腔15的顶端和两组滑动板10的顶端紧贴，两组带动杆12的内端顶部区域分别与挤压板13的前端和后端中部连接，挤压板13的底部设置有定位组件，两组挤压腔15的右端分别连通设置有两组滑动孔，两组抬动杆14的左端均自加工台5的右侧滑动穿过两组滑动孔并且分别伸入至两组挤压腔15内，两组抬动杆14的左端分别与两组滑动板10的右端连接；在送线机构为加工台的顶部输送电线的时候，同时向上抬动两组抬动杆使得两组抬动杆的分别带动两组滑动板在对应的滑动腔内上移，同时两组滑动板分别挤压两组挤压弹簧，然后两组滑动板则分别通过两组带动杆带动挤压板上移，此时挤压板则不再与加工台的顶端紧贴，然后将送线机构送来的电线插入至挤压板和加工台之间，并且通过挤压板的定位组件将电线定位在挤压板和加工台之间，然后停止抬动两组抬动杆，这时两组挤压弹簧则快速推动两组滑动板在两组滑动腔内复位，同时两组滑动板则通过两组带动杆带动挤压板以及定位组件将电线卡紧在加工台的顶部，此时电线已经完成了定位，因此在电线裁剪以及随着加工台移动的过程中，挤压板和定位组件始终电线限位来避免其在加工台的顶部发生位移，从而通过对加工台顶部的电线进行固定降低了其在加工台顶部的位置发生变化的概率，因此省去了工作人员反复调整电线在加工台顶部位置的操作步骤，因而提高了双头冲压剥皮打端装置的使用便捷性，从而增强实用性。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，定位组件包括两组定位板17、四组挡板18、两组紧固螺纹杆19和两组紧固旋钮20，两组定位板17的外端上侧分别贯穿设置有两组U型滑槽21，两组U型滑槽21分别与挤压板13的前部区域和后部区域滑动卡装，四组挡板18的底端外侧分别与两组定位板17的顶端左侧和右侧连接，四组挡板18的底端均与挤压板13的顶端滑动紧贴，两组U型滑槽21的右端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆19的左端分别自两组定位板17的右侧螺装插入至两组紧固螺纹孔内，两组紧固螺纹杆19的左端均与挤压板13的右端紧贴，两组紧固旋钮20的左端分别与两组紧固螺纹杆19的右端连接；由于不同电线的尺寸不同，因此根据实际加工电线的尺寸，可以分别通过两组紧固旋钮将两组紧固螺纹杆在两组定位板的两组紧固螺纹孔内旋松，使得两组紧固螺纹杆不再对两组定位板限位，然后在挤压板上通过四组挡板限位来滑动两组定位板使得两组定位板之间的距离发生变化，直至两组定位板可以卡住待加工的电线，然后停止移动两组定位板，然后分别将两组紧固螺纹杆旋紧再次将两组定位板限位在挤压板上即可，因此提高了该双头冲压剥皮打端装置对不同尺寸电线的通用性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括两组弹性卡杆22，两组弹性卡杆22的底端分别与两组抬动杆14的顶端中部右侧连接，两组弹性卡杆22的顶端分别设置有两组卡头23；在通过抬动两组抬动杆将挤压板抬起的时候，这时当两组抬动杆抬动至一定的高度后，两组弹性卡杆的卡头会卡在加工台的顶部来为两组抬动杆限位，此时便可以解放工作人员抬动两组抬动杆的手来更加快速的完成电线的定位，因而提高了便捷性，而当电线定位完毕之后，向右侧推动两组卡头则两组弹性卡杆则产生弹性形变，而使得两组卡头不再对两组抬动杆限位即可，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括两组辅助杆24和操作把手25，两组辅助杆24的左端底部分别与两组抬动杆14的右端连接，操作把手25的前端和后端分别与两组辅助杆24的内端顶部连接；通过两组辅助杆顶部的操作把手使得两组抬动杆的操控更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括横杆26和拨动杆27，横杆26的左端前侧和后侧分别与两组弹性卡杆22的右端顶部连接，拨动杆27的左端底部和横杆26的右端中部连接；通过横杆上的拨动杆使得两组弹性卡杆顶部的两组卡头在加工台上移开的操控更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括防滑套28，防滑套28与操作把手25套装；防滑套的摩擦系数相比于操作把手而言大很多，因此通过防滑套降低了操控操作把手的时候，手在操作把手上滑脱的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，两组紧固旋钮20的圆周侧壁均设置有多组防滑槽29；通过多组防滑槽增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，还包括推动板30，推动板30的底端与拨动杆27的顶端连接；推动板与手指的接触面积相比与拨动杆与手指的接触面积大很多，因此减小了手指受到的压强，即提高了操控舒适度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其在工作时，首先送线机构将待剥皮打端的电线输送至加工台的顶部，在送线机构为加工台的顶部输送电线的时候，同时向上抬动两组抬动杆使得两组抬动杆的分别带动两组滑动板在对应的滑动腔内上移，同时两组滑动板分别挤压两组挤压弹簧，然后两组滑动板则分别通过两组带动杆带动挤压板上移，此时挤压板则不再与加工台的顶端紧贴，然后将送线机构送来的电线插入至挤压板和加工台之间，并且通过挤压板的定位组件将电线定位在挤压板和加工台之间，然后停止抬动两组抬动杆，这时两组挤压弹簧则快速推动两组滑动板在两组滑动腔内复位，同时两组滑动板则通过两组带动杆带动挤压板以及定位组件将电线卡紧在加工台的顶部，此时电线已经完成了定位，这时启动冲压组件使得剥皮组件的动作对电线进行剪裁，然后启动滑动组件使得滑动组件控制其顶部的加工台右移至打端组件的正下方，这时启动打端组件使得打端组件为电线的两端打端即可，在电线裁剪以及随着加工台移动的过程中，挤压板和定位组件始终电线限位来避免其在加工台的顶部发生位移。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，包括操作台(1)、送线机构(2)、滑动组件(3)、支架(4)、加工台(5)、冲压组件(6)和打端组件(7)，操作台(1)的顶端设置有四组支腿(8)，四组支腿(8)内设置有端头带输料机构(9)，送线机构(2)安装在操作台(1)的左侧，滑动组件(3)安装在操作台(1)的顶端前侧，加工台(5)滑动安装在滑动组件(3)的顶端，支架(4)的底端与操作台(1)的中部后侧连接，冲压组件(6)和打端组件(7)分别安装在支架(4)的顶部区域的左侧和右侧；其特征在于，还包括两组滑动板(10)、两组挤压弹簧(11)、两组带动杆(12)、挤压板(13)和两组抬动杆(14)，所述加工台(5)的前部区域和后部区域的内部分别设置有两组挤压腔(15)，所述两组挤压腔(15)的顶端分别连通设置有两组伸出孔(16)，所述两组滑动板(10)分别与两组挤压腔(15)滑动卡装，所述两组带动杆(12)的底端均自加工台(5)的顶部分别滑动穿过两组伸出孔(16)并且分别伸入至两组挤压腔(15)内，所述两组带动杆(12)的底端分别与两组滑动板(10)的顶端连接，所述两组挤压弹簧(11)分别与两组带动杆(12)的底部区域活动套装，所述两组挤压弹簧(11)的顶端和底端分别与两组挤压腔(15)的顶端和两组滑动板(10)的顶端紧贴，所述两组带动杆(12)的内端顶部区域分别与挤压板(13)的前端和后端中部连接，所述挤压板(13)的底部设置有定位组件，所述两组挤压腔(15)的右端分别连通设置有两组滑动孔，所述两组抬动杆(14)的左端均自加工台(5)的右侧滑动穿过两组滑动孔并且分别伸入至两组挤压腔(15)内，所述两组抬动杆(14)的左端分别与两组滑动板(10)的右端连接。

2.如权利要求1所述的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其特征在于，所述定位组件包括两组定位板(17)、四组挡板(18)、两组紧固螺纹杆(19)和两组紧固旋钮(20)，所述两组定位板(17)的外端上侧分别贯穿设置有两组U型滑槽(21)，所述两组U型滑槽(21)分别与挤压板(13)的前部区域和后部区域滑动卡装，所述四组挡板(18)的底端外侧分别与两组定位板(17)的顶端左侧和右侧连接，所述四组挡板(18)的底端均与挤压板(13)的顶端滑动紧贴，所述两组U型滑槽(21)的右端分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹杆(19)的左端分别自两组定位板(17)的右侧螺装插入至两组紧固螺纹孔内，所述两组紧固螺纹杆(19)的左端均与挤压板(13)的右端紧贴，所述两组紧固旋钮(20)的左端分别与两组紧固螺纹杆(19)的右端连接。

3.如权利要求2所述的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其特征在于，还包括两组弹性卡杆(22)，所述两组弹性卡杆(22)的底端分别与两组抬动杆(14)的顶端中部右侧连接，所述两组弹性卡杆(22)的顶端分别设置有两组卡头(23)。

4.如权利要求3所述的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其特征在于，还包括两组辅助杆(24)和操作把手(25)，所述两组辅助杆(24)的左端底部分别与两组抬动杆(14)的右端连接，所述操作把手(25)的前端和后端分别与两组辅助杆(24)的内端顶部连接。

5.如权利要求4所述的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其特征在于，还包括横杆(26)和拨动杆(27)，所述横杆(26)的左端前侧和后侧分别与两组弹性卡杆(22)的右端顶部连接，所述拨动杆(27)的左端底部和横杆(26)的右端中部连接。

6.如权利要求5所述的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其特征在于，还包括防滑套(28)，所述防滑套(28)与操作把手(25)套装。

7.如权利要求6所述的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其特征在于，所述两组紧固旋钮(20)的圆周侧壁均设置有多组防滑槽(29)。

8.如权利要求7所述的一种端子连接线加工用双头冲压剥皮打端装置，其特征在于，还包括推动板(30)，所述推动板(30)的底端与拨动杆(27)的顶端连接。

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