CN215953185U - 一种燃气管道生产用抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，包括压力机主体，其特征在于，所述压力机主体的操作台上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构两侧对称设置有限位夹持结构，本实用新型涉及燃气管道检测技术领域，在压力机主体的操作台上设置辅助定位结构，辅助定位结构的两侧对称设置有限位夹持结构，通过辅助定位结构与限位夹持结构的配合作业，从而实现对待测管道试样的定位夹持，可以对不同管径的试样进行固定，从而提高测试的便利性，提高测试效率，解决了现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率的问题。

Description

一种燃气管道生产用抗压强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及燃气管道检测技术领域，具体为一种燃气管道生产用抗压强度检测设备。

背景技术

随着经济的发展，我国已建成大范围的油气长输管道，已形成纵横东西、贯通南北，中天然气干线管道已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道也越来越多，天然气管道，将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，燃气管道在生产加工完成后，需要进行抗压强度检测，现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，解决了现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，包括压力机主体，所述压力机主体的操作台上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构两侧对称设置有限位夹持结构；

所述辅助定位结构包括：固定槽、垫板块、滑动限位组件以及对拉调节组件，所述固定槽设置于操作台内，所述垫板块设置于固定槽上、且位于压力机主体的压头下方，所述滑动限位组件设置于固定槽上、且位于垫板块两侧，所述对拉调节组件设置于固定槽内、且两端分别与滑动限位组件相连接；

所述限位夹持结构包括一对夹持定位组件，一对所述夹持定位组件对称设置于垫板块两侧。

优选的，所述滑动限位组件包括：两个导轨、滑动块、弹性连接件以及限位块，两个所述导轨分别对称设置于固定槽的内侧壁面上，所述滑动块滑动套装于两个导轨上，所述弹性连接件设置于滑动块上，所述限位块设置于弹性连接件的一端上，所述限位块的一端为弧形面。

优选的，所述弹性连接件包括：压缩弹簧以及连接板，所述压缩弹簧设置于滑动块上，所述连接板设置于压缩弹簧的一端上、且与限位块相连接。

优选的，所述对拉调节组件包括：伺服电机、对拉丝杆以及两个螺纹套，所述伺服电机设置于固定槽内，所述对拉丝杆的一端与伺服电机的驱动端相连接、另一端与固定槽侧壁转动连接，两个所述螺纹套分别嵌装于滑动块内、且与螺旋套装于对拉丝杆的两端上。

优选的，所述夹持定位组件包括：固定座、液压缸以及接触定位件，所述固定座设置于操作台上，所述液压缸沿水平方向设置于固定座上，所述接触定位件设置于液压缸的活塞端上。

优选的，所述接触定位组件包括：连接块以及推板，所述连接块设置于液压缸的活塞端上，所述推板设置于连接块的一端上。

有益效果

本实用新型提供了一种燃气管道生产用抗压强度检测设备。具备以下有益效果：该燃气管道生产用抗压强度检测设备，对现有的压力机主体进行改进，在压力机主体的操作台上设置辅助定位结构，辅助定位结构的两侧对称设置有限位夹持结构，通过辅助定位结构与限位夹持结构的配合作业，从而实现对待测管道试样的定位夹持，可以对不同管径的试样进行固定，从而提高测试的便利性，提高测试效率，解决了现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种燃气管道生产用抗压强度检测设备的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种燃气管道生产用抗压强度检测设备的A-A位置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种燃气管道生产用抗压强度检测设备的a位置局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种燃气管道生产用抗压强度检测设备的b位置局部放大结构示意图。

图中：1-压力机主体；2-固定槽；3-垫板块；4-导轨；5-滑动块；6-限位块；7-压缩弹簧；8-连接板；9-伺服电机；10-对拉丝杆；11-螺纹套；12- 固定座；13-液压缸；14-连接块；15-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种燃气管道生产用抗压强度检测设备：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括压力机主体1，压力机主体 1的操作台上设置有辅助定位结构，辅助定位结构两侧对称设置有限位夹持结构；上述辅助定位结构包括：固定槽2、垫板块3、滑动限位组件以及对拉调节组件，固定槽2设置于操作台内，垫板块3设置于固定槽2上、且位于压力机主体1的压头下方，滑动限位组件设置于固定槽2上、且位于垫板块3 两侧，对拉调节组件设置于固定槽2内、且两端分别与滑动限位组件相连接；上述限位夹持结构包括一对夹持定位组件，一对夹持定位组件对称设置于垫板块3两侧，对现有的压力机主体1进行改进，在压力机主体1的操作台上设置辅助定位结构，辅助定位结构的两侧对称设置有限位夹持结构，在使用时，将待测管件放置到垫板块3上，通过辅助定位结构与限位夹持结构的配合作业，从而实现对待测管道试样的定位夹持，可以对不同管径的试样进行固定，从而提高测试的便利性，提高测试效率。

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述滑动限位组件包括：两个导轨4、滑动块5、弹性连接件以及限位块6，其位置关系以及连接关系如下，两个导轨4分别对称设置于固定槽2的内侧壁面上，滑动块5滑动套装于两个导轨4上，弹性连接件设置于滑动块5上，限位块6设置于弹性连接件的一端上，限位块6的一端为弧形面，上述弹性连接件包括：压缩弹簧7 以及连接板8，压缩弹簧7设置于滑动块5上，连接板8设置于压缩弹簧7的一端上、且与限位块6相连接，其中对拉调节组件包括：伺服电机9、对拉丝杆10以及两个螺纹套11，伺服电机9设置于固定槽2内，对拉丝杆10的一端与伺服电机9的驱动端相连接、另一端与固定槽2侧壁转动连接，两个螺纹套11分别嵌装于滑动块5内、且与螺旋套装于对拉丝杆10的两端上，在使用时，将待测管件放置到垫板块3上，启动固定槽2内的伺服电机9，控制伺服电机9的驱动端转动，继而带动对拉螺杆转动，对拉螺杆转动，进而使得滑动块5在内部的螺纹套11的连接作用下，相向移动，从而使得滑动块5 一端上的限位块6从管件的两侧方向对管件进行挤压定位，同时滑动块5与限位块6之间的压缩弹簧7受力收缩，进而提高对管件固定的效果。

在具体实施过程中，上述夹持定位组件包括：固定座12、液压缸13以及接触定位件，其位置关系以及连接关系如下，固定座12设置于操作台上，液压缸13沿水平方向设置于固定座12上，接触定位件设置于液压缸13的活塞端上，其中接触定位组件包括：连接块14以及推板15，连接块14设置于液压缸13的活塞端上，推板15设置于连接块14的一端上，在使用时，当对管件侧部进行限位夹紧后，控制固定座12上的液压缸13的活塞端扩张，继而推动连接块14侧壁上的推板15相向移动，从而在管件的两端位置上，对管件进行进一步的定位夹持，从而更好的配合压力机主体1，进行管件的抗压测试作业。

综上所述，该燃气管道生产用抗压强度检测设备，对现有的压力机主体1 进行改进，在压力机主体1的操作台上设置辅助定位结构，辅助定位结构的两侧对称设置有限位夹持结构，通过辅助定位结构与限位夹持结构的配合作业，从而实现对待测管道试样的定位夹持，可以对不同管径的试样进行固定，从而提高测试的便利性，提高测试效率，解决了现有技术中，燃气管道的抗压强度检测大都通过压力机进行，由于管道的外部为弧形面，因此管道的夹持固定工作较为复杂，影响测试效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，包括压力机主体(1)，其特征在于，所述压力机主体(1)的操作台上设置有辅助定位结构，所述辅助定位结构两侧对称设置有限位夹持结构；

所述辅助定位结构包括：固定槽(2)、垫板块(3)、滑动限位组件以及对拉调节组件，所述固定槽(2)设置于操作台内，所述垫板块(3)设置于固定槽(2)上、且位于压力机主体(1)的压头下方，所述滑动限位组件设置于固定槽(2)上、且位于垫板块(3)两侧，所述对拉调节组件设置于固定槽(2)内、且两端分别与滑动限位组件相连接；

所述限位夹持结构包括一对夹持定位组件，一对所述夹持定位组件对称设置于垫板块(3)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，其特征在于，所述滑动限位组件包括：两个导轨(4)、滑动块(5)、弹性连接件以及限位块(6)，两个所述导轨(4)分别对称设置于固定槽(2)的内侧壁面上，所述滑动块(5)滑动套装于两个导轨(4)上，所述弹性连接件设置于滑动块(5)上，所述限位块(6)设置于弹性连接件的一端上，所述限位块(6)的一端为弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，其特征在于，所述弹性连接件包括：压缩弹簧(7)以及连接板(8)，所述压缩弹簧(7)设置于滑动块(5)上，所述连接板(8)设置于压缩弹簧(7)的一端上、且与限位块(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，其特征在于，所述对拉调节组件包括：伺服电机(9)、对拉丝杆(10)以及两个螺纹套(11)，所述伺服电机(9)设置于固定槽(2)内，所述对拉丝杆(10)的一端与伺服电机(9)的驱动端相连接、另一端与固定槽(2)侧壁转动连接，两个所述螺纹套(11)分别嵌装于滑动块(5)内、且与螺旋套装于对拉丝杆(10)的两端上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，其特征在于，所述夹持定位组件包括：固定座(12)、液压缸(13)以及接触定位件，所述固定座(12)设置于操作台上，所述液压缸(13)沿水平方向设置于固定座(12)上，所述接触定位件设置于液压缸(13)的活塞端上。

6.根据权利要求5所述的一种燃气管道生产用抗压强度检测设备，其特征在于，所述接触定位件包括：连接块(14)以及推板(15)，所述连接块(14)设置于液压缸(13)的活塞端上，所述推板(15)设置于连接块(14)的一端上。

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