CN116359033B - 一种压力快速测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力快速测试装置，涉及光器件加工设备技术领域。本发明包括限位结构、弹性结构、推力组件、放置平台和加压头，所述弹性结构一端与所述推力组件连接，所述弹性结构另一端与所述加压头连接，所述限位结构设置于所述推力组件的移动路径上，用于约束推力组件的推动距离，所述放置平台设置于加压头(3)下侧，用于放置待检测的光器件。本发明通过限位结构、推力组件和弹性结构的配合，能够精确控制加压头的压力，从而提高加压头给予被测产品的压力的精度。并且本申请采用的结构成本低廉，能够大幅降低检测设备的成本，检测设备能够大规模生产，从而提高检测效率，使得光器件的检测成本降低。

Description

一种压力快速测试装置

技术领域

本发明属于光器件加工设备技术领域，特别是涉及一种压力快速测试装置。

背景技术

光器件在使用时需要满足一定的承压能力，因此光器件在生产时需要进行压力检测。在对光器件进行压力检测时，会向光器件施加一个指定数值的预设压力，若光器件在预设压力的作用下损坏，则光器件承压能力不合格，若光器件在预设压力的作用下没有损坏，则光器件质量合格。对光器件进行加压时，向光器件施加的压力值是否准确，对光器件的检测有很大的影响。

然而，高精度的自动加压设备价格昂贵，会产生高额的检测成本。例如，市场上常用的推拉力测试机，价格通常在100000以上。检测成本无法降低导致了光器件的生产成本难以降低。因此，现有技术的光器件存在压力检测设备成本难以降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力快速测试装置，用于解决现有技术的光器件存在压力检测设备成本难以降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现的：

一种压力快速测试装置，包括限位结构、弹性结构、推力组件、压力设定组件和加压头，所述弹性结构一端与所述推力组件连接，所述弹性结构另一端与所述加压头连接，所述限位结构设置于所述推力组件的移动路径上，用于约束推力组件的推动距离，所示述放置平台设置于加压头下侧，用于用于放置待检测的光器件。

在本方案中，采用限位结构来约束推力组件的推动距离，在每次加压时，推力组件都会停止在相同的位置，使得每次加压的加压行程一致。而在推力组件与加压头之间设置弹性结构，使得加压头受到压力时会压缩弹性结构，而弹性结构的压缩量与受到的压力对应，当弹性结构受到相同的压力时，则弹性结构的形变量相同。因此，采用限位结构约束推力组件的推动距离，从而确保每次弹性结构的形变量相同，从而确保弹性结构给予加压头的压力相同，从而达到精确控制加压头给予被测试产品的压力的效果，确保加压头每次给予被测产品的压力都保持相同。推动组件向弹性结构施加压力时，弹性结构推动加压头移动至放置平台，并抵靠于放置平台上的光器件，弹性结构受到压力持续向加压头加压。当推力组件抵靠于限位结构时，所述加压头给予光器件的压力则等于检测压力，从而完成对光器件的压力检测。通过限位结构、推力组件和弹性结构的配合，能够精确控制加压头的压力，从而提高加压头给予被测产品的压力的精度。并且本申请采用的结构成本低廉，能够大幅降低检测设备的成本，检测设备能够大规模生产，从而提高检测效率，使得光器件的检测成本降低。

优选的，所述弹性结构包括弹簧和定向结构，所述弹簧的两端分别抵靠于所述加压头和所述推力组件连接，所述定向结构与所述加压头连接，所述定向结构用于限定所述弹簧的压缩方向。

在本方案中，所述定向结构用于约束弹簧的形变方向，确保弹簧在定向结构对应的方向上发生形变，从而确保弹簧给予加压头的弹力的方向每次都保持相同，使得弹簧给予加压头在定向结构对应的方向上的压力也相同，从而达到提高加压头压力精度的效果。

优选的，还包括水平轨道和水平滑座，所示水平滑座可滑动地设置于水平轨道，所示放置平台可拆卸地与所示水平滑座连接。

在本方案中，采用水平滑座和水平滑轨可以水平移动放置平台，从而便于对放置平台上的光器件进行更换，从而提高对光器件的检测速度。

优选的，还包括固定平台，和压力设定组件，所示压力设定组件可拆卸地与所述水平滑座连接，所述压力设定组件包括压力传感器和数显器，所述压力传感器于所述数显器电连接，所述固定平台用于安装所述压力传感器。

在本方案中，压力设定组件用于检测加压头的压力，在加压头抵靠于压力设定组件时，确保推力组件抵靠于限位结构，此时加压头的压力值保持不变。然后调节限位结构的高度，从而改变弹性结构的压缩量，从而调节加压头处的压力大小，使加压头的压力符合加压检测的要求。因为加压头的压力大小仅仅取决于弹性结构的压缩量，因此，限位结构能够确保每次加压过程中，弹性结构的压缩量一致，从而确保加压头处的压力保持准确，从而达到提高手动加压操作的精度的效果，采用固定平台固定安装压力传感器，能够确保压力传感器的位置稳定，从而确保压力传感器检测的数值稳定可靠。

优选的，所述水平滑座一侧设置有直线机构，所述直线机构用于驱动所述水平滑座移动。

在本方案中，通过直线机构驱动水平滑座移动，便于对放置平台的移动进行操作，使得放置平台的移动更简单，提高对光器件的检测效率。

光器件放置后顶部的高度与压力传感器顶部的高度相同，确保加压头作用于光器件时弹性结构的压缩量等于加压头作用于压力传感器时弹性结构的压缩量，从而确保加压头作用于光器件时的压力值准确可靠，从而提高压力检测的精度。

优选的，限位结构包括底座、顶升部和升降机构，所述升降机构与所述底座和所示顶升部连接，所述升降机构用于推动顶升部上下移动。

在本方案中，所述顶升部用于约束推力组件的位置，当推力组件抵靠于顶升部时，推力组件无法继续压缩弹性结构，起到约束推力组件推动距离的作用。采用升降结构能够调节顶升部相对于底座的位置，从而调节顶升部对推力组件的限位位置，从而调节弹性结构的压缩量，调节弹力结构给予加压头的弹力大小。通过改变弹性结构形变量的方式改变加压头给予被测产品的压力大小，从而能够应用于不同的产品，提高通用性。

优选的，所述顶升部包括安装块和限位立柱，所述限位立柱连接于安装块。

在本方案中，所述限位立柱用于抵靠推力组件。采用限位立柱约束推力组件的推动距离，能够控制顶升部的体积，并且能够精确控制顶升部作用于推力组件上的位置，使得顶升部对推力组件的约束位置精确可靠。

优选的，所述推力组件与所述安装块之间设置有缓冲结构。

在本方案中，设置缓冲结构能够避免推力组件与顶升部之间发生刚性碰撞，确保加压头给予光器件的压力不会急剧增加，避免冲击力造成光器件的损坏，也避免推力组件和顶升部之间碰撞变形，从而确保弹性结构的压缩量不变，确保加压结构的压力精度。

优选的，所述顶升部设置有可拆卸的支撑结构，所述升降机构抵靠于所述支撑结构。

在本方案中，所述升降机构在调节顶升部的位置时，会向支撑结构施加推力，而当推力组件于顶升部接触时，推力组件的作用力也会通过支撑部向升降机构传递压力。因此升降机构与支撑结构在使用时会存在磨损。采用可更换的支撑结构，即可在支撑结构存在明显磨损后便于更换，在更换时只需要更换支撑结构，从而降低维护的成本。而更换支撑结构也能够确保对推力组件约束距离的精度，从而控制弹性结构的压缩量，控制弹性机构给予加压头的压力的精度。

优选的，所述底座与所述顶升部之间设置有导向结构，所述导向结构用于约束所述顶升部的移动方向。

在本方案中，设置导向结构能够约束顶升部的移动方向，从而确保顶升部对推力组件的约束位置精确，从而确保弹簧的压缩量精确，提高弹簧给予加压头的压力精度。

优选的，水平滑座滑动方向的两端均设置有限位部。

在本方案中，设置限位部限制水平滑座，能够放置水平滑座脱离水平轨道，同时能够对水平滑座进行定位，便于光器件的放置，提高光器件的放置效率，从而提高光器件的检测效率。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过限位结构、推力组件和弹性结构的配合，能够精确控制加压头的压力，从而提高加压头给予被测产品的压力的精度。并且本申请采用的结构成本低廉，能够大幅降低检测设备的成本，检测设备能够大规模生产，从而提高检测效率，使得光器件的检测成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明设置放置平台的结构示意图；

图2为本发明设置固定平台的结构示意图；

图3为本发明的手动夹钳的局部放大图；

图4为本发明的定向结构一种实施方式的剖视图；

图5为本发明限位结构的结构示意图；

图6为本发明定位结构和水平轨道局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、手动夹钳；2、定向结构；3、加压头；4、限位结构；5、滑块；6、导轨；7、弹簧；8、压力传感器；9、数显器；10、固定平台；11、放置平台；12、水平滑座；13、水平轨道；14、限位部；15、定位结构；101、操作杆；102、固定座；103、传动杆；104、推力杆；201、笔杆；202、调节螺母；203、笔筒；204、止挡环；401、底座；402、调节螺栓；403、限位螺钉；404、条孔；405、立柱帽；406、支撑柱；407、安装块；408、支撑结构；409、滚珠；410、摆臂结构；411、定位螺钉。

实施方式

下面结合附图，通过本发明实施例的具体实现方式，对本发明技术方案进行清楚、完整地说明。

请参阅图1所示，本发明为一种压力快速测试装置，包括限位结构4、弹性结构、推力组件、压力传感器8和加压头3，所述加压头3与弹性结构连接，所述弹性结构与所述推力组件连接，所述推力组件用于推动弹性结构和所述加压头3移动。所述限位结构4设置于推力组件的移动路径上，所述限位结构4用于约束推力组件的移动距离，从而达到限制推力组件推力的效果。通过所述限位结构4对推力组件进行约束，使得推力组件与所述限位结构4接触时，所述加压头3与所述推力组件之间的弹性结构的压缩量相同，从而使得加压头3受到弹性结构的压力相同，使得加压头3给予光器件的压力保持相同，从而精确控制给予光器件的压力，提高光器件检测结果的准确性。压力传感器8设置于加压头3下侧，当加压头3在推力组件的作用下向下移动时，加压头3会抵靠于压力传感器8上。当推力组件持续加压，弹性结构受到压缩，因此弹性结构的弹力会使得加压头3对压力传感器8的压力增加。此时读取压力传感器8检测的压力，即可对加压头3的压力进行测量。当推力组件抵靠于限位结构4时，弹性结构的压缩量保持不变，加压头3给予压力传感器8的压力稳定不变，这种情况下，能够确保每次加压时的压力都保持准确，从而提高压力检测的精度。改变限位结构4对推力组件的约束位置，即可改变加压头3给予 压力传感器8的压力大小，从而对加压头3的压力大小进行调节。因为加压头3的压力大小取决于弹性结构的压缩量，因此限位结构4对推力组件的位置进行限定后，只要推力组件抵靠于限位结构4，无论向推力组件施加的力的大小如何变化，弹性结构的压缩量都不会变化，从而确保加压头3的压力与人工施加到推力组件上的力没有关联，从而确保每次操作时加压头3给予被测产品的压力值稳定。

所示压力传感器8连接有数显器9，通过数显器9能够直接读取压力传感器8检测到的压力，从而便于调节限位结构4，从而调节加压头3处的压力大小。

如图2所示，还包括固定平台和放置平台11，所示压力传感器8固定于固定平台10，所示放置平台11用于放置光器件产品。所述放置平台11与光器件的总高度等于所述固定平台10与压力传感器8的总高度，在通过压力传感器8对压力调节完成后，由放置平台11替换固定平台10，使得加压头3能够作用于光器件上，并确保加压头3作用于光器件上的压力与作用于压力传感器8上的压力相同，确保加压头3对光器件的压力的精度。

所示放置平台11和固定平台10均设置于滑动组件上，所示滑动组件设置由水平滑轨和水平滑座12，所示水平滑座12可滑动地设置于水平滑轨上。所示放置平台11和所示固定平台10可拆卸地与所示水平滑座12连接。当需要设置压力时，则在水平滑座12上通过紧固件安装固定平台10，通过压力传感器8对加压头3的压力进行检测。当压力设定完成后，将水平滑座12上的固定平台10更换为放置平台11，从而开始对放置平台11上的光器件进行加压测试。

水平滑座12与水平轨道13的配合，能够使放置平台11发生水平移动，便于更换光器件，从而提高检测效率。

所示水平滑座12的滑动通过一个直线机构进行控制。所示直线机构可以采用气缸、或丝杠、或油缸、或手动夹钳1。

所示水平轨道13的一侧色湖之由定位结构15，所示定位结构15用于对水平滑座12的位置进行定位，从而使得光器件能够快速准确地移动到加压头3的下侧，从而提高对光器件的检测效率。

所述定位结构15包括安装块407、卡位部和弹性件，在弹性件的弹力作用下，卡位部能够自动卡入到定位槽内。

在一种实施方式中，所述卡位部为球头柱塞，所述安装块407设置有球头柱塞的安装孔，球头柱塞的安装孔的轴线垂直于放置平台11，所述球头柱塞的安装孔内设置有弹簧7，弹簧7的弹力使得球头柱塞朝向放置平台11移动。所述球头柱塞的球头部分朝向放置平台11，所述安装孔为通孔，所述通孔靠近放置平台11的一端设置有台阶，所述台阶的内圈直径小于球头柱塞的直径，使得球头柱塞的球头只有部分穿过安装孔，安装孔的另一侧设置有顶紧螺钉，顶紧螺钉、弹簧7和球头柱塞位于同一轴线上，顶紧螺钉和球头柱塞从两侧压紧弹簧7，使弹簧7处于压缩状态，确保球头柱塞始终受到弹簧7沿轴线方向的推力，从而确保球头柱塞的定位作为稳定。当放置平台11移动至定位结构15一侧时，放置平台11会压缩球头柱塞，使球头柱塞缩回安装孔内，当定位槽移动至球头柱塞位置时，球头柱塞在弹力作用下弹出，从而与定位槽配合，完成对放置平台11的定位作用。当光器件加压检测完成后，移动放置平台11会使得定位槽的槽口压缩球头柱塞，从而使球头柱塞退回安装孔，从而使放置平台11能够退出加压位置，对放置平台11上的光器件进行更换。同理，所述球头柱塞也可以换成滚珠409。

在另一种实施方式中，所述弹性件为弹簧7片，所述卡位部为半球结构，所述半球结构的平面通过焊接或者螺钉连接的方式与弹簧7片的一端固定连接，所述弹簧7片的另一端与定位结构15固定连接。当放置平台11移动到定位结构15一侧时，放置平台11的侧面会压缩半球结构，从而使弹簧7片发生变形，当定位槽移动至半球结构位置时，弹簧7片的弹力会使得半球结构卡入到定位槽内，从而完成对放置平台11的定位作用。当放置平台11退出加压位置时，放置槽的槽口也会压迫半球结构，使弹簧7片变形，使半球结构退出定位槽，从而使放置平台11退出加压位置，从而使光器件能够得到更换。

在又一种实施方式中，没有设置单独的弹性件，所述卡位部为弹性材料制备而成的球头柱塞结构。在放置平台11移动对卡位部形成压迫时，卡位部本身发生压缩形变，当定位槽移动到卡位部的位置时，卡位部本身会恢复形状，恢复形状的卡位部则会卡入到定位槽内，从而对放置平台11进行定位。卡位部采用球头柱塞的结构，球头部分位于与放置平台11接触的一端，球头部分的球面受到放置平台11挤压时会产生轴向的力，使球头柱塞朝轴线方向压缩，从而使放置平台11能够顺利地压缩球头柱塞，同理，所述球面也可以替换为锥形面或者斜面。

所述定位槽的形状可以与卡位部的形状适配，在卡位部位于定位槽内时，放置平台11在不受外力的情况下无法沿滑动方向继续滑动。当卡位部与定位槽的接触面为球面时，定位槽的形状为半球形、矩形或者梯形，还可以是垂直于放置平台11移动方向的槽，使卡位部能够进入到定位槽内，同时定位槽与卡位部之前不会相对平移。

所述水平轨道13的两端均设置有限位部14，当直线机构施加的力过大时，定位槽可能会直接经过卡位部，使放置平台11和水平滑座12沿水平轨道13继续滑动，防脱离结构用于防止水平滑座12从水平轨道13上脱离。

其中一端的限位部14为限位块，所述限位块设置有吸附结构，所述吸附结构用于吸附放置平台11或吸附水平滑座12，从而对放置平台11的位置进行固定，避免更换光器件时放置平台11发生移动。

所述吸附结构可以是磁铁或吸盘。

另一端的限位部14为为设置于水平轨道13端部的方块结构或者缓冲结构。所述缓冲结构可以是油压缓冲器或者弹簧7。

优选采用油压缓冲器能够对放置平台11起到缓冲作用，避免放置平台11发生碰撞急停导致光器件脱离。

在另一种实施方式中，所述光器件放置在固定平台10上，在检测完成后，平移固定平台10使得加压头3正对光器件，从而对光器件进行加压。所述固定平台10设置由放置光器件的凹槽，确保光器件不会平移，也确保光器件顶部高度和压力传感器8顶部高度相同。

所述推力组件包括导轨6、滑块5和直线机构，所述滑块5可滑动地与导轨6连接，所述直线机构与所述滑块5连接，用于推动所述滑块5在所述导轨6上滑动。所述滑块5与所述弹性结构连接，当滑块5移动时，所述弹性结构跟随滑块5移动。因此，在需要向光器件进行加压时，所述直线机构推动滑块5朝向光器件的方向移动，使所述加压头3抵靠于所述光器件。直线机构继续推动滑块5移动，滑块5移动使得弹性结构受到压缩。而弹性结构受到压缩时，给予加压头3的作用力会增加，从而提高加压头3给予光器件的作用力。弹性结构的压缩量与给予加压头3的作用力是对应的数值，因此本发明通过限位结构4限制推力组件的位置来限制弹性结构的压缩量，通过控制弹性结构压缩量的方式来控制基于加压头3的压力大小，从而控制加压头3施加给光器件的压力。

所述直线机构可以是丝杠、调节螺栓402或手动夹钳1等结构，也可以是气缸、液压油缸以及伺服电缸等结构。

如图3所示，在一种实施方式中，所述直线机构为手动夹钳1.

所述手动夹钳1包括固定座102、操作杆101、传动杆103和推力杆104，所述固定座102设置有导向孔，所述推力杆104可滑动地与导向孔连接，所述操作杆101设置两个铰接孔，所述操作杆101通过两个铰接孔分别与固定座102和传动杆103铰接，所述传动杆103也设置有两个铰接孔，所述传动杆103通过两个铰接孔分别与操作杆101和推力杆104铰接。当拨动操作杆101时，所述操作杆101以与固定座102的铰接点为中心发生摆动，从而推动传动杆103移动，传动杆103的移动则会导致推力杆104沿导向孔滑动，从而将操作杆101的摆动移动转化为推力杆104的直线移动。所述推力杆104与所述滑块5固定连接，推力杆104的轴线与滑块5的滑动方向平行。所述手动夹钳1的推力杆104与所述滑块5连接，拨动操作杆101会使推力杆104移动，从而使推力杆104推动滑块5移动，使滑块5带动弹性结构沿导轨6的方向移动。

所述弹性结构包括弹簧7和定向结构2，所述弹簧7一端抵靠于所述加压头3，另一端抵靠于所述滑块5，所述定向结构2用于约束弹簧7的伸缩方向，使弹簧7的压缩量与压力对应，避免弹簧7压缩方向偏移而造成压缩量与压力不对应。

在一种实施方式中，所述定向结构2可以是定向杆，所述弹簧7套设于定向杆，所述滑块5设置有与定向杆适配的定向孔，所述定向杆可滑动地与所述定向孔连接。所述加压头3顶端与所述定向杆一端连接，所述弹簧7的两端分别与所述滑块5和所述加压头3连接。当弹簧7受到压缩时，所述定向杆相对于所述定向孔滑动，而弹簧7的压缩方向也和所述定向杆的轴线方向相同，确保弹簧7压缩量与弹力对应，从而确保加压头3施加给光器件的压力精确。所述加压头3与定向杆的连接方式可以是焊接或者螺纹连接，所述加压头3与所述定向杆也可以一体成型。所述弹簧7与所述加压头3的连接方式为焊接或者粘接，同理，所述弹簧7与所述滑块5的连接方式也可以是焊接或者粘接。

如图4所示，在另一种实施方式中，所述定向结构2包括笔筒203、笔杆201和调节螺母202，所述弹簧7套设于笔杆201，所述笔杆201设置有限位台阶，所述弹簧7一端抵靠于所述限位台阶。所述笔杆201位于笔筒203内，所述调节螺母202与所述笔筒203螺纹连接，所述弹簧7的另一端抵靠于所述调节螺母202，拧动调节螺母202可以对弹簧7进行压缩，从而调整弹簧7的初始弹力。所述调节螺母202设置有轴向的通孔，使得笔杆201能够穿过该通孔，避免笔杆201对调节螺母202的轴向移动造成阻挡。所述笔杆201从弹簧7内侧对弹簧7进行限位，确保弹簧7的压缩方向与轴线方向一致，所述笔筒203从外侧对弹簧7进行限位，并为弹簧7提供防护。所述笔筒203于所述滑块5固定连接，所述加压头3与所述笔杆201固定连接。所述笔筒203设置有固定台阶，所述固定台阶与所述滑块5通过螺栓等紧固件固定连接。所述加压头3与所述笔杆201可以通过螺纹或者焊接的方式连接，所述加压头3与所述笔杆201也可以一体成型。在对不同型号的光器件进行检测时，可以通过更换弹簧7或者通过调节螺母202的方式调节弹簧7的初始压力。加压头3给予光器件的压力等于预设压力时，所述弹簧7受到加压头3的压力作用，在加压过程中发生压缩，并且弹簧7未处于完全压缩状态，弹簧7的压缩量与弹力对应，因此弹簧7处于被压缩状态时，给予加压头3的压力也相同。

为避免调节螺母202转动会导致弹簧7转动，避免弹簧7扭转而造成弹簧7损坏，因此弹簧7间接抵靠于调节螺母202，在弹簧7与调节螺母202之间设置有止挡环204，所述弹簧7和所述调节螺母202分别抵靠于所述止挡环204的两个端面。

如图5所示，所述限位结构4包括底座401、顶升部和升降机构，所述升降机构与所述底座401连接，所述升降机构用于推动顶升部上下移动，从而调节限位结构4对推力组件的限位位置，从而调节弹性结构的压缩量，通过调节弹性结构压缩量的方式调节给予加压头3的压力。

所述顶升部包括安装块407和限位立柱，所述限位立柱连接于安装块407。所述限位立柱为刚性杆状结构，用于支撑推力组件，当推力组件抵靠于限位立柱时，受到限位立柱的支撑作用，从而使推力组件无法继续推动加压头3，从而使加压头3对光器件施加的压力不再增加。所述升降机构通过推动安装块407上下移动而调整限位立柱的高度，从而调节对推力组件的限位距离，从而影响弹性结构的压缩量，控制加压头3施加到光器件上的压力，提高对光器件加压的调控精度。同理，当推力组件的加压反向改变时，所述限位立柱的轴线方向以及安装块407的移动方向也会改变，使限位立柱的轴线方向与推力组件的加压方向平行，使安装块407的移动方向以推力组件的加压方向平行。

所述限位立柱包括支撑柱406和立柱帽405，所述支撑柱406通过螺纹与所述安装块407固定连接，所述立柱帽405通过螺纹连接、套接或者粘接的方式固定于支撑柱406顶部。所述立柱帽405用于与推力组件的滑块5接触，当滑块5抵靠于立柱帽405时，滑块5无法继续移动。单独设置立柱帽405，在立柱帽405发生磨损或者受压损坏后，能够直接更换立柱帽405，而不用对整个限位立柱进行更换，减少维护成本，简化维修操作。并且，硬限位立柱通常采用耐冲击金属材质，如：SKD11、S136等，以确保限位立柱的稳定性，而推力组件与金属材质的限位立柱发生碰撞，容易产生较大的噪音，因此，支撑柱406仍然可以采用金属材料以确保支撑效果的稳定，而立柱帽405作为接触元件为达到限位准确性及降低碰撞产生的噪声的效果采用了高密度非金属材质，使得立柱帽405与推力组件的碰撞声音小，限位准确，如：PE1000、PEEK等材质。

所述安装块407为块状结构，所述块状结构的具体形状可以根据需要设定。

所述顶升部与所述推力组件的滑块5之间设置有缓冲结构。当滑块5接近立柱帽405时，所述缓冲结构先与所述安装块407接触，从而使滑块5的滑动阻力增大，从而使滑块5速度降低，减小滑块5与立柱帽405碰撞时的速度。所述缓冲结构能够减小滑块5与立柱帽405高速碰撞而造成损伤，提高整个设备的稳定性和使用寿命。

所述缓冲结构可以设置于安装块407上，也可以设置于滑块5。所述缓冲结构可以是气弹簧7或者油压缓冲器等结构。

所述升降机构包括直线机构和摆臂结构410，所述摆臂结构410设置有定位孔，所述摆臂结构410通过一个定位螺钉411与定位孔配合使摆臂结构410可摆动的与底座401连接。所述摆臂结构410设置有两个支撑点，一个支撑点抵靠于直线机构，由直线机构推动摆臂结构410摆动，另一个支撑点抵靠于顶升部。在直线机构推动摆臂摆动时，抵靠于顶升部的支撑点则会发生位移，使得顶升部进行升降动作。例如，当抵靠于顶升结构的支撑点向下摆动时，则顶升部下降；反之，当抵靠于顶升结构的支撑点向上摆动时，则顶升部上升。

在一种实施方式中，所述摆臂结构410为弯杆，所述直线机构的推动方向水平设置，所述弯杆的弯折角度为90°，所述定位孔设置于弯杆的弯折处，两个支撑点分别设置于弯杆的两端。当直线机构伸长推动弯杆时，弯杆绕定位孔摆动，从而推动顶升部向上移动，增加顶升部的限位高度。当直线机构缩短时，顶升部则会在重力作用下下降，而弯杆也会在重力作用以及顶升部的压力作用下向下摆动，直到直线机构停止缩短，弯杆抵靠于直线机构。同理，当直线机构竖直设置时，所述摆臂结构410也可以是直杆，当直线机构下压直杆一端时，直杆的另一端则会向上移动，从而推动顶升部上移。

在另一种实施方式中，所述摆臂结构410的形状为三角块。所述定位孔设置于三角块的一个角，使得三角块能够发生摆动。而直线机构与顶升部则分别抵靠于三角块的两个面。同理，所述摆臂结构410还可以是矩形块等块状结构。

所述摆臂结构410的支撑点设置有滚珠409，通过滚珠409抵靠于直线机构和顶升部。滚珠409结构能够减小摆臂结构410摆动时与直线机构和顶升部的摩擦，使摆臂结构410的摆动更顺滑。滚珠409可以是固定于摆臂结构410上的万向滚珠409，也可以是镶嵌于摆臂结构410上的球状结构。当滚珠409直接镶嵌于摆臂结构410时，在摆臂结构410上开设弧形槽，将滚珠409放置于弧形槽内，可以直接利用顶升部与直线机构的作用力对滚珠409的位置进行约束，从而防止滚珠409从摆臂结构410上脱落。

同理，所述支撑点也可以是摆臂结构410上直接加工出的球面结构，虽然球面结构不能相对于直线机构和顶升部转动，但是球面结构依然能够使摆臂结构410摆动过程更顺滑。

所述直线机构为丝杠，当顶升部受到加压结构的压力时，会通过摆臂结构410向丝杆传递作用力，而丝杠在受到摆臂结构410的作用力时不会发生位移，确保了顶升部的稳定性。

所述直线机构还可以为调节螺栓402。

所述安装块407设置有支撑结构408，所述支撑结构408抵靠于摆臂结构410的支撑点。在长时间工作后，即使摆臂结构410的支撑点对安装块407造成磨损，也能够通过更换支撑结构408的方式对顶升部进行维护。

在一种实施方式中，所述支撑结构408为螺钉，所述支撑点抵靠于所述螺钉的螺帽上。

在另一种实施方式中，所述支撑结构408为一个方块，所述支撑点抵靠于方块的一个面上，该方块可以通过螺钉等紧固件固定于安装块407。

所述底座401为块状结构，所述块状结构的具体形状可以根据需要设定。

所述安装块407与底座401之间设置有导向结构，用于对安装块407的移动方向进行限定。

在一种实施方式中，所述底座401固定有一个金属片，所述金属片上加工有条孔404，所述条孔404的长度方向与加压结构的加压方向平行。所述安装块407设置有限位螺钉403，所述限位螺钉403穿过条孔404与安装块407固定连接。所述限位螺钉403的直径与所述条孔404宽度相同，使得限位螺钉403只能沿条孔404长度方向滑动。因此，在条孔404与限位螺钉403的配合作用下，所述安装块407的移动方向受到了约束，从而使顶升部的移动方向与条孔404的长度方向相同。采用条形孔与螺栓配合导向，还能够起到约束顶升部移动距离的作用，顶升部的可移动距离受到条孔404的长度的限制，同时能够避免顶升部从底座401上脱离。

在另一种实施方式中，所述底座401与安装块407上设置有滑轨和滑块5结构，所述滑轨和滑块5分别通过紧固件固定于底座401和安装块407上，使得底座401与安装块407之间可以相互滑动。

在又一种实施方式中，所述底座401与安装块407之间设置有导向孔和导向柱，所述导向柱可滑动地与导向孔配合。因此，当底座401与安装块407之间存在相对移动时，相对移动的方向与导向柱的轴线平行。在导向柱为圆柱形时，可以设置两个导向柱来避免底座401与安装块407出现相对转动，当导向柱为棱柱时，则只需要一个导向柱也能够避免底座401与安装块407出现相对转动。

在对光器件进行加压测试时，将光器件放置到加压头3下侧，推力组件推动加压头3抵靠于光器件，推力组件持续增加压力，当推力组件的滑块5抵靠于所述立柱帽405时，所述加压头3给予光器件的压力为预设压力，从而实现对光器件检测。当需要对光器件进行检测时，用于检测光器件的预设压力数值发生改变。此时调节限位立柱的位置，调节推力组件的停止位置，从而改变弹性结构的压缩量，改变弹力结构给予加压头3的压力，使加压头3给予光器件的压力符合光器件的预设压力。所以，在对不同型号光器件进行加压检测时，通过改变弹性结构压缩量的方式改变加压头3给予光器件的压力。

Claims (6)

1.一种压力快速测试装置，其特征在于：包括限位结构(4)、弹性结构、推力组件、放置平台、加压头(3)、水平轨道(13)、水平滑座(12)、固定平台(10) 和压力设定组件，所述弹性结构一端与所述推力组件连接，所述弹性结构另一端与所述加压头(3)连接，所述限位结构(4)设置于所述推力组件的移动路径上，用于约束推力组件的推动距离，所述放置平台(11)设置于加压头(3)下侧，用于放置待检测的光器件，所述弹性结构包括弹簧(7)和定向结构(2)，所述弹簧(7)的两端分别抵靠于所述加压头(3)和所述推力组件连接，所述定向结构(2)与所述加压头(3)连接，所述定向结构(2)用于限定所述弹簧(7)的压缩方向，所示水平滑座(12)可滑动地设置于水平轨道(13)，所示放置平台(11)可拆卸地与所示水平滑座(12)连接，所示压力设定组件可拆卸地与所述水平滑座(12)连接，所述压力设定组件包括压力传感器(8)和数显器(9)，所述压力传感器(8)于所述数显器(9)电连接，所述固定平台(10)用于安装所述压力传感器(8)，限位结构(4)包括底座(401)、顶升部和升降机构，所述升降机构与所述底座(401)和所示顶升部连接，所述升降机构用于推动顶升部上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种压力快速测试装置，其特征在于：所述水平滑座(12)一侧设置有直线机构，所述直线机构用于驱动所述水平滑座(12)移动。

3.根据权利要求1所述的一种压力快速测试装置，其特征在于：所述顶升部包括安装块(407)和限位立柱，所述限位立柱连接于安装块(407)。

4.根据权利要求3所述的一种压力快速测试装置，其特征在于：所述推力组件与所述安装块之间设置有缓冲结构。

5.根据权利要求1所述的一种压力快速测试装置，其特征在于：所述底座(401)与所述顶升部之间设置有导向结构，所述导向结构用于约束所述顶升部的移动方向。

6.根据权利要求2所述的一种压力快速测试装置，其特征在于：所述水平滑座(12)滑动方向的两端均设置有限位部(14)。