CN220552686U - 一种限位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位组件，涉及光器件加工设备技术领域。本实用新型包括底座、顶升部和推动结构，所述推动结构连接与底座，所述推动结构与所述底座可滑动地连接，用于推动顶升部移动。本实用新型采用顶升部和推动结构配合，能够灵活地对顶升部的位置进行调整，从而灵活地对加压结构的限位距离进行调整，提高限位组件的通用性。

Description

一种限位组件

技术领域

本实用新型属于光器件加工设备技术领域，特别是涉及一种限位组件。

背景技术

光器件在生产过程中会经过压力检测，压力检测时需要向光器件施加一个预设的压力，从而检测光器件是否符合要求。在加压结构对光器件进行加压时，若加压结构向光器件施加的压力过大，则会导致光器件损坏。加压结构对光器件加压时，加压的行程越大，则对光器件产生的压力也就越大。因此，在对光器件进行加压时，会对加压结构进行限制，避免加压结构的压力过大而造成光器件损坏。一种限制方式是采用如支撑块等支撑结构来限制加压结构的加压行程，从而对加压结构的压力进行限制。对加压结构的行程进行限制，需要在加压结构的移动方向上提供稳定的支撑，从而起到限制加压结构移动的作用。

然而，不同型号的光器件的厚度不同，因此在加压结构进行加压时，对加压结构的行程限制也不同。因此，在对不同型号的光器件进行加压时，需要采用不同厚度的支撑块来限制加压结构的加压行程，从而调节对加压结构的限制距离。然而通过加压块的形式限制加压结构的加压距离，在调整过程中存在不灵敏的问题，难以适用于各种型号的光器件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限位组件，用于解决对加压结构限制距离调节不灵敏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种限位组件，包括底座、顶升部和推动结构，所述推动结构连接与底座，所述推动结构与所述底座可滑动地连接，用于推动顶升部移动。

所述底座为推动结构和顶升部提供安装的场所，所述推动结构在与底座连接的情况下，受到底座的支撑作用，从而能够推动顶升部移动。顶升部起到限制支撑的作用，在与推动结构和底座配合作用下，能够灵活调节顶升部的位置，从而使顶升部的限位距离得到灵活地调节，解决限制距离调节不灵敏的问题。

所述推动结构包括直线机构和摆臂结构，所述摆臂结构设置有定位孔，所述摆臂结构通过定位孔可摆动地与底座连接，所述摆臂结构设置有两个支撑点，两个所述支撑点分别抵靠于直线机构和所述顶升部。

采用直线机构作为驱动力，采用摆臂结构作为传动，设置一个用于传动的摆臂结构，可以使直线机构的安装位置更灵活，便于直线机构的安装和控制。而设置两个支撑点，当两个支撑点与定位孔的距离相同时，则直线机构的伸长距离与顶升部的顶升距离差值不大；若两个支撑点与定位孔的距离不同，则会导致顶升部的移动灵敏度也不同。例如，以直线机构对应支撑点与定位孔之间的距离为第一距离，以顶升部对应支撑点与定位孔之间的距离为第二距离。第一距离小于第二距离时，能够使顶升部的灵敏度更高，能够通过直线机构更快速地调节顶升部的位置，从而更快速地调节限位距离。

因此，作为一种优选的方案，直线机构对应支撑点与定位孔的间距大于摆臂结构对应支撑点与定位孔的间距。使得直线机构能够更快速地调节顶升部的位置，从而提高调节效率。

所述支撑点设置有弧形面，两个所述弧形面分别抵靠于所述直线机构和所述顶升部。

弧形面能够使摆臂结构的摆动更平滑，也使得顶升部的移动更平稳。

所述支撑点设置有滚珠，所述弧形面为滚珠的表面。

所述采用滚珠还能够减小与顶升部和直线机构的摩擦，减小摩擦造成的磨损，提高限位组件的使用寿命。

所述直线机构为丝杠或者调解螺栓。

采用丝杠或者调解螺栓来推动摆臂结构，在丝杠或者调解螺栓受到摆臂结构传来的反作用力时，丝杠或者螺栓不会沿轴线方向发生位移，从而确保顶升部的限位作用的稳定性。

所述顶升部包括安装块和限位立柱，所述限位立柱连接与所述安装块。

设置限位立柱用于起到支撑限位作用。以光器件的加压检测为例，当加压结构向下加压时，加压结构最终抵靠于限位立柱的顶部，使得加压结构受到限位作用，避免加压结构压力过大而造成光器件损坏。

所述限位立柱包括支撑柱和立柱帽，所述立柱帽可拆卸地与所述支撑柱连接，所述立柱帽位于所述支撑柱的端部。

将限位立柱分为支撑柱和立柱帽，立柱帽直接与加压结构接触，因此立柱帽相比支撑柱更容易损坏。而在立柱帽出现损坏时，也可以通过更换立柱帽的方式快速维修。立柱帽的体积小，降低了维护的难度和成本，提高了维护的效率。同时，立柱帽可以采用与支撑柱不同的材料，提高立柱帽的防撞性能，也能够使立柱帽与加压结构碰撞时产生更小的噪声。

所述安装块设置有可拆卸的支撑结构，所述推动结构作用于所述支撑结构。

所述推动结构作用于支撑结构，推动结构与支撑结构工作时会发生磨损。在支撑结构的磨损后，可以直接在安装块上更换支撑结构，推动结构不会对安装块的其余位置造成损坏，因此不需要对安装块的其余位置进行维护，提高限位组件的维护效率，降低了维护成本。

所述顶升部与所述底座之间设置有导向结构。

导向结构使得顶升部的移动方向得到约束，确保顶升部朝向指定的方向移动。

所述导向结构为顶升部与底座之间设置的条孔和限位螺钉，所述条孔和限位螺钉分别设置于底座和顶升部，所述限位螺钉穿过条孔。

采用条孔和限位螺钉作为导向结构，当限位螺钉沿条孔的长度方向移动到条孔端部时，条孔的端部会对限位螺钉起到限位做用，从而对限位螺钉的移动距离进行约束。当限位螺钉的移动距离得到约束，那么顶升部的移动距离也就得到约束。限位螺钉无法通过滑动的方式从条孔中脱离，也就能够起到防止顶升部从底座上脱离的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用顶升部和推动结构配合，能够灵活地对顶升部的位置进行调整，从而灵活地对加压结构的限位距离进行调整，提高限位组件的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、直线机构；3、限位螺钉；4、条孔；5、立柱帽；6、支撑柱；7、安装块；8、支撑结构；9、滚珠；10、摆臂结构；11、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

请参阅图1所示，本实用新型为一种限位组件，包括底座1、顶升部和推动结构，所述顶升部可活动地与底座1连接，所述推动结构设置于底座1，所述推动结构用于推动顶升部上下移动。所述顶升部用于支撑加压结构，对加压结构进行限位。当需要加工的光器件的型号改变后，即可根据光器件的尺寸对顶升部的高度进行调整，从而实现对加压结构的限制高度，使加压结构的限制高度符合光器件的尺寸，避免加压结构对光器件压力过大而造成光器件损坏。

如图2所示，所述推动结构包括直线机构2和摆臂结构10，所述摆臂结构10设置有定位孔，所述摆臂结构10通过一个定位螺钉11与定位孔配合使摆臂结构10可摆动的与底座1连接。所述摆臂结构10设置有两个支撑点，一个支撑点抵靠于直线机构2，由直线机构2推动摆臂结构10摆动，另一个支撑点抵靠于顶升部。在直线机构2推动摆臂摆动时，抵靠于顶升部的支撑点则会发生位移，使得顶升部进行升降动作。例如，当抵靠于顶升结构的支撑点向下摆动时，则顶升部下降；反之，当抵靠于顶升结构的支撑点向上摆动时，则顶升部上升。

在一种实施方式中，所述摆臂结构10为弯杆，所述直线机构2的推动方向水平设置，所述弯杆的弯折角度为90°，所述定位孔设置于弯杆的弯折处，两个支撑点分别设置于弯杆的两端。当直线机构2伸长推动弯杆时，弯杆绕定位孔摆动，从而推动顶升部向上移动，增加顶升部的限位高度。当直线机构2缩短时，顶升部则会在重力作用下下降，而弯杆也会在重力作用以及顶升部的压力作用下向下摆动，直到直线机构2停止缩短，弯杆抵靠于直线机构2。同理，当直线机构2竖直设置时，所述摆臂结构10也可以是直杆，当直线机构2下压直杆一端时，直杆的另一端则会向上移动，从而推动顶升部上移。

在另一种实施方式中，所述摆臂结构10的形状为三角块。所述定位孔设置于三角块的一个角，使得三角块能够发生摆动。而直线机构2与顶升部则分别抵靠于三角块的两个面。同理，所述摆臂结构10还可以是矩形块等块状结构。

所述摆臂结构10的支撑点设置有滚珠9，通过滚珠9抵靠于直线机构2和顶升部。滚珠9结构能够减小摆臂结构10摆动时与直线机构2和顶升部的摩擦，使摆臂结构10的摆动更顺滑。滚珠9可以是固定于摆臂结构10上的万向滚珠9，也可以是镶嵌于摆臂结构10上的球状结构。当滚珠9直接镶嵌于摆臂结构10时，在摆臂结构10上开设弧形槽，将滚珠9放置于弧形槽内，可以直接利用顶升部与直线机构2的作用力对滚珠9的位置进行约束，从而防止滚珠9从摆臂结构10上脱落。

同理，所述支撑点也可以是摆臂结构10上直接加工出的球面结构，虽然球面结构不能相对于直线机构2和顶升部转动，但是球面结构依然能够使摆臂结构10摆动过程更顺滑。

在通过电动控制直线机构2移动时，所述直线机构2为丝杠，当顶升部受到加压结构的压力时，会通过摆臂结构10向丝杆传递作用力，而丝杠在受到摆臂结构10的作用力时不会发生位移，确保了顶升部的稳定性。

在通过手动控制所述直线机构2时，所述直线机构2为调节螺栓。

所述顶升部包括安装块7和限位立柱，所述限位立柱连接于安装块7。所述限位立柱为刚性杆状结构，用于支撑加压结构，当加压结构抵靠于限位立柱时，受到限位立柱的支撑作用，从而使加压结构停止继续移动，从而使加压结构停止加压。所述摆臂结构10抵靠于安装块7，当摆臂结构10摆动时，安装块7受力发生移动，从而带动限位立柱移动。加压结构通常竖直设置，因此，限位立柱竖直设置，安装块7上下移动，在摆臂摆动过程中，通过推动安装块7上下移动而调整限位立柱的高度，从而调节对加压结构的限位距离。同理，当加压结构的加压反向改变时，所述限位立柱的轴线方向以及安装块7的移动方向也会改变，使限位立柱的轴线方向与加压结构的加压方向平行，使安装块7的移动方向以加压结构的加压方向平行。

所述限位立柱包括支撑柱6和立柱帽5，所述支撑柱6通过螺纹与所述安装块7固定连接，所述立柱帽5通过螺纹连接、套接或者粘接的方式固定于支撑柱6顶部。所述立柱帽5用于与加压结构接触，单独设置立柱帽5，在立柱帽5发生磨损或者受压损坏后，能够直接更换立柱帽5，而不用对整个限位立柱进行更换，减少维护成本，简化维修操作。并且，硬限位立柱通常采用耐冲击金属材质，如：SKD11、S136等，以确保限位立柱的稳定性，而加压结构与金属材质的限位立柱发生碰撞，容易产生较大的噪音，因此，支撑柱6仍然可以采用金属材料以确保支撑效果的稳定，而立柱帽5作为接触元件为达到限位准确性及降低碰撞产生的噪声的效果采用了高密度非金属材质，使得立柱帽5与加压结构的碰撞声音小，限位准确，如：PE1000、PEEK等材质。

所述安装块7为块状结构，所述块状结构的具体形状可以根据需要设定。

所述安装块7设置有支撑结构8，所述支撑结构8抵靠于摆臂结构10的支撑点。在长时间工作后，即使摆臂结构10的支撑点对安装块7造成磨损，也能够通过更换支撑结构8的方式对顶升部进行维护。

在一种实施方式中，所述支撑结构8为螺钉，所述支撑点抵靠于所述螺钉的螺帽上。

在另一种实施方式中，所述支撑结构8为一个方块，所述支撑点抵靠于方块的一个面上，该方块可以通过螺钉等紧固件固定于安装块7。

所述底座1为块状结构，所述块状结构的具体形状可以根据需要设定。

所述安装块7与底座1之间设置有导向结构，用于对安装块7的移动方向进行限定。

如图3所示，在一种实施方式中，所述底座1固定有一个金属片，所述金属片上加工有条孔4，所述条孔4的长度方向与加压结构的加压方向平行。所述安装块7设置有限位螺钉3，所述限位螺钉3穿过条孔4与安装块7固定连接。所述限位螺钉3的直径与所述条孔4宽度相同，使得限位螺钉3只能沿条孔4长度方向滑动。因此，在条孔4与限位螺钉3的配合作用下，所述安装块7的移动方向受到了约束，从而使顶升部的移动方向与条孔4的长度方向相同。采用条形孔与螺栓配合导向，还能够起到约束顶升部移动距离的作用，顶升部的可移动距离受到条孔4的长度的限制，同时能够避免顶升部从底座1上脱离。

在另一种实施方式中，所述底座1与安装块7上设置有滑轨和滑块结构，所述滑轨和滑块分别通过紧固件固定于底座1和安装块7上，使得底座1与安装块7之间可以相互滑动。

在又一种实施方式中，所述底座1与安装块7之间设置有导向孔和导向柱，所述导向柱可滑动地与导向孔配合。因此，当底座1与安装块7之间存在相对移动时，相对移动的方向与导向柱的轴线平行。在导向柱为圆柱形时，可以设置两个导向柱来避免底座1与安装块7出现相对转动，当导向柱为棱柱时，则只需要一个导向柱也能够避免底座1与安装块7出现相对转动。

Claims (8)

1.一种限位组件，其特征在于：包括底座(1)、顶升部和推动结构，所述推动结构连接与底座(1)，所述推动结构与所述底座(1)可滑动地连接，用于推动顶升部移动，所述推动结构包括直线机构(2)和摆臂结构(10)，所述摆臂结构(10)设置有定位孔，所述摆臂结构(10)通过定位孔可摆动地与底座(1)连接，所述摆臂结构(10)设置有两个支撑点，两个所述支撑点分别抵靠于直线机构(2)和所述顶升部，所述顶升部包括安装块(7)和限位立柱，所述限位立柱连接与所述安装块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种限位组件，其特征在于：所述支撑点设置有弧形面，两个所述弧形面分别抵靠于所述直线机构(2)和所述顶升部。

3.根据权利要求2所述的一种限位组件，其特征在于：所述支撑点设置有滚珠(9)，所述弧形面为滚珠(9)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种限位组件，其特征在于：所述直线机构(2)为丝杠或者调解螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种限位组件，其特征在于：所述限位立柱包括支撑柱(6)和立柱帽(5)，所述立柱帽(5)可拆卸地与所述支撑柱(6)连接，所述立柱帽(5)位于所述支撑柱(6)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种限位组件，其特征在于：所述安装块(7)设置有可拆卸的支撑结构(8)，所述推动结构作用于所述支撑结构(8)。

7.根据权利要求1所述的一种限位组件，其特征在于：所述顶升部与所述底座(1)之间设置有导向结构。

8.根据权利要求7所述的一种限位组件，其特征在于：所述导向结构为顶升部与底座(1)之间设置的条孔(4)和限位螺钉(3)，所述条孔(4)和限位螺钉(3)分别设置于底座(1)和顶升部，所述限位螺钉(3)穿过条孔(4)。