CN217890144U - 一种金属带送料整平剪料三合一设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属带送料整平剪料三合一设备，包括送料机构、整平机构、剪料机构、出料机构和控制面板，送料机构、整平机构、剪料机构和出料机构自左向右依次设置，送料机构包括机架、送料滚筒和用于将金属带套入送料滚筒中的上料机构，送料滚筒设于机架上，所述上料机构包括托料台、横向移动组件和第一升降组件，横向移动组件设于机架上，第一升降组件设于横向移动组件的上方，第一升降组件在横向移动组件的驱动下前后移动，托料台设于第一升降组件上，托料台在第一升降组件的驱动下上下移动，送料机构、整平机构和剪料机构均与控制面板连接。本实用新型自动化程度高，方便用户使用，节省停机时间，有效提高生产效率。

Description

一种金属带送料整平剪料三合一设备

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，特别涉及一种金属带送料整平剪料三合一设备。

背景技术

生产加工中，金属带常常需要通过冲床进行冲压加工，以便于将金属带的形状进行改变，以适应后续不同的产品加工需要。而一些未进行冲压加工的金属带，为了方便储存，也为了方便加工时的送料，多是通过卷于辊轴上实现收纳的，而在使用时，只需要通过动力装置将其从一端拉出即可实现送料。

但是，金属带在卷于辊轴时，容易发生一定程度的弯曲形变，对在一些厚度较小的金属带上尤其严重，而这些弯曲的金属带在后续的冲压加工中，往往会导致固定困难，冲压位置不精确或者冲压效果不理想等问题，影响金属带的冲压加工可靠性。

针对这一问题，商家研发出用于对金属带进行整平的设备。目前，市面上该类设备的自动化程度低；同时，该类设备一般不设有用于将金属带套入送料滚筒中的上料机构，如此需要花费大量的停机时间来将金属带套入送料滚筒中，从而降低生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种金属带送料整平剪料三合一设备，其能自动化程度高，方便用户使用，节省停机时间，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种金属带送料整平剪料三合一设备，包括送料机构、整平机构、剪料机构、出料机构和控制面板，所述送料机构、整平机构、剪料机构和出料机构自左向右依次设置，所述送料机构包括机架、送料滚筒和用于将金属带套入送料滚筒中的上料机构，所述送料滚筒设于机架上，所述上料机构包括托料台、横向移动组件和第一升降组件，所述横向移动组件设于机架上，所述第一升降组件设于横向移动组件的上方，所述第一升降组件在横向移动组件的驱动下前后移动，所述托料台设于第一升降组件上，所述托料台在第一升降组件的驱动下上下移动，所述送料机构、整平机构和剪料机构均与控制面板连接。

作为一种优选方案，所述机架上设置有沿前后方向设置的导轨，所述横向移动组件包括第一基座、滚轮组件、第一齿轮、第二齿轮和第一驱动电机，所述滚轮组件为两个，两个滚轮组件沿前后方向间隔装设于第一基座的下端，所述滚轮组件包括两轴承和一第一连接杆，两轴承分设于第一连接杆的左右两端，所述轴承套装于第一连接杆外侧，所述第一齿轮套装于其中一个滚轮组件的第一连接杆外侧，所述第一驱动电机通过安装座固定装设于第一基座的下端，所述第二齿轮与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一基座上装设有行程开关，所述第一升降组件包括升降缸和第一升降导杆，所述升降缸固定装设于第一基座上，所述第一升降导杆分设于升降缸的四周，所述第一升降导杆的上端与托料台固定连接，所述第一升降导杆的下端伸出于第一基座的下端面，所述托料台与升降缸的伸缩端固定连接，所述托料台包括第二基座、托料辊和限位组件，所述托料辊可转动的装设于第二基座的上端，所述托料辊为两个，两个托料辊沿左右方向相对设置，所述限位组件包括第三基座、第一限位板、第二限位板、丝杆、第一丝杆座、第二丝杆座和手轮，所述第三基座设置于第二基座上，所述丝杆沿前后方向设置于第三基座上，所述第一丝杆座滑动装设于丝杆的前端，所述第二丝杆座滑动装设于丝杆的后端，所述第一限位板固定装设于第一丝杆座的上端，所述第二限位板固定装设于第二丝杆座的上端，所述手轮与丝杆固定连接，所述手轮驱使丝杆转动，所述第一限位板和第二限位板沿丝杆方向相向/反向移动，所述第三基座的后端装设有标尺，所述第一丝杆座和第二丝杆座的后端均设置有指针。

作为一种优选方案，所述送料滚筒包括主轴、第三齿轮、扩缩组件、第四齿轮和驱使主轴旋转的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定装设于机架上，所述第四齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第三齿轮套装于主轴的外侧，所述第三齿轮和第四齿轮通过连接链条同步连接，所述扩缩组装装设于主轴上，所述扩缩组件包括托块、滑套、拉杆、第一驱动缸、前盖板、固定螺母、第一安装条、第二安装条、连接条、转轴、锁销、滚轮和固定盘，所述滑套滑动套装于主轴的前端外侧，所述第一驱动缸固定装设于主轴的后端，所述拉杆可沿前后方向来回移动的装设于主轴内，所述前盖板固定装设于滑套的前端，所述拉杆的前端穿过前盖板与固定螺母螺接，所述拉杆的后端与第一驱动缸的伸缩端固定连接，所述托块为多个，多个托块间隔绕设于主轴的外侧，所述第一安装条为多个，多个第一安装条间隔固定装设于滑套的外侧，所述第二安装条固定装设于托块的内侧壁，所述连接条的一端通过转轴与第一安装条铰接，所述连接条的另一端通过转轴与第二安装条铰接，所述固定盘固定套装于主轴的外侧，所述固定盘沿其半径方向开设有开槽，所述开槽为多个，多个开槽间隔设置于固定盘上，所述开槽与托块一一对应，所述第二安装条的后端穿过开槽伸出于固定盘的后端面，所述第二安装条设置有与锁销适配的安装孔，所述锁销插入安装孔内，并且所述滚轮套装于锁销的两端，所述滚轮沿开槽方向于固定盘上滚动，所述第一驱动缸驱动拉杆向前推出，所述滑套向前滑动，所述托块沿开槽方向向内移动。

作为一种优选方案，所述送料机构还包括压料机构，所述压料机构包括压料轮组件、压料臂和驱使压料臂上下摆动的第二驱动缸，所述压料臂的下端与机架铰接，所述第二驱动缸固定装设于机架上，所述第二驱动缸的伸缩端与压料臂固定连接，所述压料臂在第二驱动缸的驱动下上下摆动，所述压料轮组件与压料臂铰接，所述压料轮组件包括第一安装板、第二安装板、第一压料轮、第二压料轮、张紧辊、驱动辊、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和第三驱动电机，所述第一安装板和第二安装板前后相对设置，所述第一压料轮、第二压料轮、驱动辊和张紧辊均可转动地装设于第一安装板和第二安装板之间，所述第一压料轮、第二压料轮和驱动辊呈三角形分布，所述张紧辊设于第一压料轮和第二压料轮之间，所述第五齿轮装设于第一压料轮的后端，所述第六齿轮装设于第二压料轮的后端，所述第七齿轮装设于张紧辊的后端，所述第八齿轮装设于驱动辊的前端，所述第九齿轮装设于驱动辊的后端，所述第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第九齿轮之间通过传动带同步连接，所述第三驱动电机固定装设于压料臂上，所述第十齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第九齿轮和第十齿轮之间通过传动带同步连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有沿其上下方向设置的调节槽，所述张紧辊的前端穿过调节槽伸出于第一安装板的前端面，所述第一安装板的前端面和第二安装板的后端面均安装有用于调整张紧辊在调节槽中位置的调节块。

作为一种优选方案，所述送料机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位杆组件、限位摆轴、安装环和第四驱动缸，所述限位摆轴可转动的装设于机架上，所述安装环和限位杆组件固定套装于限位摆轴的外侧，所述第四驱动缸固定装设于机架上，所述安装环与第四驱动缸的伸缩端固定连接，所述限位杆组件包括限位基座、限位丝杆、限位滑座、限位杆、第四驱动电机、第十一齿轮和第十二齿轮，所述限位基座套装于限位摆轴的外侧，所述限位丝杆为两个，两个限位丝杆沿前后方向设置于限位基座上，并且两个限位丝杆分设于限位基座的前后两端，所述限位滑座滑动装设于限位丝杆上，所述限位杆沿左右方向固定装设于限位滑座上，所述第四驱动电机固定装设于限位基座上，所述第十一齿轮与第四驱动电机的输出端固定连接，所述第十二齿轮与限位丝杆固定连接，所述第十一齿轮与第十二齿轮通过传动带同步连接，所述限位丝杆、限位滑座、限位杆和第四驱动电机均为一一对应关系。

作为一种优选方案，所述送料机构还包括托料机构，所述托料机构包括托料基座、第一托料臂、第二托料臂、第五驱动缸、第六驱动缸、托料转轴、光电感应组件和挡料组件，所述第一托料臂通过托料转轴与托料基座铰接，所述第二托料臂的前后两端设置有横向向外伸出的轴柱，所述第一托料臂的末端设有与轴柱适配的轴孔，所述第二托料臂通过轴柱插入轴孔中与第一托料臂铰接，所述第五驱动缸固定装设于托料基座上，所述第一托料臂与第五驱动缸的伸缩端固定连接，所述第一托料臂在第五驱动缸的驱动下绕托料转轴上下摆动，所述第六驱动缸固定装设于托料基座上，所述第二托料臂与第六驱动缸的伸缩端固定连接，所述第二托料臂在第六驱动缸的驱动下绕轴柱上下摆动，所述托料基座的侧端设置有用于检测第一托料臂是否到位的接近传感器，所述光电感应组件装设于托料基座上，所述光电感应组件包括感应基座、安装杆、安装块、光电感应器和固定块，所述感应基座装设于托料基座上，所述安装杆沿竖向方向固定安装于感应基座的上端，所述安装块和固定块套装于安装杆外，所述安装块设于固定块和感应基座之间，所述光电感应器装设于安装块上，所述挡料组件装设于托料基座的顶端，所述挡料组件包括挡料轮和挡料轴，所述挡料轴固定装设于感应基座的顶端，所述挡料轮可转动地套装于挡料轴外。

作为一种优选方案，所述整平机构包括整平机床、第二升降组件、进料组件和整平组件，所述整平机床设于第二升降组件的上方，并在第二升降组件的驱动下上下移动，所述进料组件和整平组件自左向右依次设于整平机床上，所述第二升降组件包括上下移动组件、第二连接杆和驱动组件，所述上下移动组件为四个，四个上下移动组件分设于整平机床的四角，所述上下移动组件包括地垫、第二升降导杆和升降器，所述第二升降导杆沿竖直方向装设于底垫上端，所述升降器活动装设于第二升降导杆上，所述第二连接杆为两个，两个第二连接杆沿左右方向相对设置，位于整平机床前后两端的相邻两升降器之间通过第二连接杆同步连接，所述驱动组件包括第十三齿轮、第十四齿轮、第十五齿轮、第一传动链、第二传动链和第五驱动电机，所述第十三齿轮为两个，两个沿左右方向相对套装于两第二连接杆的外侧，两第十三齿轮之间通过第一传动链同步连接，所述第五驱动电机固定装设于整平机床的下端，所述第十四齿轮与第五驱动电机的输出端固定连接，所述第十五齿轮套装于其中一个第二连接杆的外侧，所述第十五齿轮和第十四齿轮通过第二传动链同步连接，所述进料组件包括进料托臂组件和进料挡板组件，所述进料托臂组件与进料挡板组件上下对应设置，所述进料托臂组件包括第一固定座、摆动轴、进料托臂和第七驱动缸，所述第一固定座固定装设于整平机床的入料端，所述进料托臂的上端通过摆动轴与第一固定座铰接，所述第七驱动缸固定装设于整平机床上，所述进料托臂与第七驱动缸的伸缩端固定连接，并在第七驱动缸的驱动下绕摆动轴上下摆动，所述进料挡板组件包括进料挡板、第八驱动缸和第九驱动缸，所述进料挡板分为第一进料挡板和第二进料挡板，所述第一进料挡板与整平机床铰接，所述第八驱动缸与整平机床铰接，所述第八驱动缸的伸缩端与第一进料挡板铰接，所述第一进料挡板设有与第二进料挡板适配的容置槽，所述第二进料挡板滑动装设于容置槽中，所述第九驱动缸固定装设于第一进料挡板上，所述第二进料挡板与第九驱动缸的伸缩端固定连接，所述第二进料挡板在第九驱动缸的驱动下沿容置槽方向来回移动，所述整平组件包括整平基座、上送料辊、下送料辊、送料滑座、第十驱动缸、整平滑座、上整平辊、下整平辊、动力辊、第一传动辊、第二传动辊、传动架、连接架、第十一驱动缸、第六驱动电机、蜗杆、蜗轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、上出料辊、下出料辊、第十二驱动缸、出料摆轴、摆动件和第七驱动电机，所述上送料辊可转动地安装于送料滑座的下端，所述整平基座的前后两端均设有沿竖向方向设置的第一滑槽，所述送料滑座滑动装设于第一滑槽中，所述下送料辊与上送料辊上下对应设置，所述整平基座的顶端设置有第二固定座，所述第十驱动缸与第二固定座铰接，所述送料滑座与第十驱动缸的伸缩端固定连接，所述送料滑座在第十驱动缸的驱动下沿第一滑槽上下移动，所述上整平辊可转动地安装于整平滑座的下端，所述整平基座的前后两端均设有沿竖向方向设置的第二滑槽，所述整平滑座滑动装设于第二滑槽中，所述下整平辊和上整平辊均为多个，多个上整平辊和下整平辊之间上下错位设置，所述动力辊可转动安装于整平基座上，所述动力辊设于整平滑座的上端，所述传动架套装于动力辊外，所述第一传动辊与传动架的下端铰接，所述第二传动辊可转动的装设于整平滑座的上端，所述连接架的上端与第一传动辊铰接，所述连接架的下端与第二传动辊铰接，所述第十一驱动缸固定装设于整平基座的顶端，所述传动架的上端与第十一驱动缸的伸缩端固定连接，所述整平滑座在第十一驱动缸、传动架和连接架的配合下沿第二滑槽上下移动，所述第六驱动电机固定装设于整平基座上，所述蜗轮套装于动力辊的后端，所述蜗杆与第六驱动电机的输出端固定连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述第一传动齿轮装设于下送料辊和下整平辊的后端，所述第二传动齿轮装设于整平基座的后端，所述蜗轮通过第二传动齿轮与第一传动齿轮同步连接，所述出料摆轴和下出料辊可转动安装于整平基座上，所述出料摆轴设于下出料辊的上端，所述摆动件的一端与出料摆动铰接，所述上出料辊可转动装设于摆动件上，所述整平基座的顶端设置有第三固定座，所述第十二驱动缸与第三固定座铰接，所述摆动件的另一端与第十二驱动缸的伸缩端固定连接，所述摆动件在第十二驱动缸的驱动下绕出料摆轴上下摆动，所述第七驱动电机固定装设于整平基座的后端，所述下出料辊通过减速箱与第七驱动电机的输出轴同步连接。

作为一种优选方案，所述送料机构和整平机构之间设置有拉料机构，所述拉料机构与控制面板连接，所述拉料机构包括拉料机架、安装轴、拉料辊、第一拉料定位杆、第二拉料定位杆、拉料中心轴、第八驱动电机、第十六齿轮、第十七齿轮和第三传动链，所述安装轴固定安装于拉料机架的下端，所述拉料辊套装于安装轴外，所述第十六齿轮固定安装于安装轴的前端，所述第八驱动电机固定装设于拉料机架上，所述第十七齿轮与第八驱动电机的输出轴固定连接，所述第十六齿轮通过第三传动链与第十七齿轮同步连接，所述拉料中心轴可转动的安装于拉料机架的顶端，所述第一拉料定位杆和第二拉料定位杆均固定装设于拉料机架上，所述第一拉料定位杆与拉料轮紧密设置，所述第二拉料定位杆与拉料中心轴紧密设置，所述第二拉料定位杆为两个，两个第二拉料定位杆设于拉料中心轴的左右两端。

作为一种优选方案，所述剪料机为液压剪床，所述出料机构包括出料机架、出料臂和调节螺杆，所述出料臂的左端与出料机架铰接，所述出料机架设有与调节螺杆适配的螺孔，所述调节螺杆的上端与出料臂的下端相抵，所述出料臂上设置有多个用于将成品运输出来的出料辊。

作为一种优选方案，所述拉料机构和整平机构之间以及整平机构和出料机构之间设置有挡料机构，所述挡料机构包括挡料基座、挡料辊、挡料调节丝杆、挡料滑座和挡料调节手轮，所述挡料调节丝杆沿前后方向设置于挡料基座上，所述挡料滑座滑动装设于挡料调节丝杆上，所述挡料滑座为两个，两个挡料滑座装设于挡料调节丝杆的前后两端，所述挡料调节手轮与挡料调节丝杆固定连接，所述挡料辊沿竖直方向可转动装设于挡料滑座上。

本实用新型的有益效果是：由于所述送料机构、整平机构和剪料机构均与控制面板连接，如此本设备的自动化程度高，整平效果好，有效提高生产效率；本设备设置有上料机构，上料机构能很好的将金属带输送至送料滚筒，如此上料方便，方便用户使用，更能有效减少停机上料的时间，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之上料机构的组装结构图；

图3为本实用新型之第一升降组件的组装结构图；

图4为本实用新型之送料滚筒的组装结构图；

图5为本实用新型之压料机构的组装结构图；

图6为本实用新型之限位机构的组装结构图；

图7为本实用新型之托料机构的分解图；

图8为本实用新型之第二升降组件的分解图；

图9为本实用新型之进料托臂组件的组装结构图；

图10为本实用新型之进料挡板组件的组装结构图；

图11为本实用新型之整平组件的组装结构图；

图12为本实用新型之拉料机构的分解图；

图13为本实用新型之挡料机构和出料机构的组装结构图。

图中：1-导轨1，2-送料机构2，21-送料滚筒21，211-主轴211，212-第三齿轮212，213-第二驱动电机213，214-扩缩组件214，2141-瓦片2141，2142-滑套2142，2143-第一驱动缸2143，2144-前盖板2144，2145-固定螺母2145，2146-第一安装条2146，2147-第二安装条2147，2148-固定盘2148，2149-连接条2149，22-压料机构22，221-压料轮组件221，2211-第一压料轮2211，2212-第二压料轮2212，2213-张紧辊2213，2214-驱动辊2214， 2215-第三驱动电机2215，222-压料臂222，223-第二驱动缸223，23-限位机构23，231-限位杆组件231，2311-限位基座2311，2312-限位丝杆2312，2313-限位滑座2313，2314-限位杆，2315-第四驱动电机2315，2316-第十一齿轮2316，2317-第十二齿轮2317，232-限位摆轴232，233-安装环233，234-第四驱动缸234，24-托料机构24，241-托料基座241，242-第一托料臂242，243-第二托料臂243，244-第五驱动缸244，245-第六驱动缸245，246-托料转轴246，247-光电感应组件247，2471-感应基座2471，2472-安装杆2472，2473-安装块2473，2474-光电感应器2474，2475-固定块2475，248-挡料轮248，249-挡料轴249，3-整平机构3，31-整平机床31，32-第二升降组件32，321-地垫321，322-第二升降导杆322，323-升降器323，324-第二连接杆324，325-第十三齿轮，326-第十四齿轮326，327-第十五齿轮327，328-第五驱动电机328，33-进料组件33，331-第一固定座331，332-摆动轴332，333-进料托臂333，334-第七驱动缸334，335-第一进料挡板335，336-第二进料挡板336，337-第八驱动缸337，338-第九驱动缸338，34-整平组件34，341-上送料辊341，342-下送料辊342，343-第十驱动缸343，344-上整平辊344，345-下整平辊345，346-动力辊346，347-第一传动辊347，348-第二传动辊348，349-传动架349，35-连接架35，351-第十一驱动缸351，352-蜗轮352，353-上出料辊353，354-下出料辊354，355-第十二驱动缸355，356-出料摆轴356，357-摆动件357，358-送料滑座358，359-整平滑座359，4-剪料机构4，5-出料机构5，51-出料机架51，52-出料臂52，53-调节螺杆53，54-出料辊54，6-上料机构6，61-托料台61，611-第二基座611，612-托料辊612，613-第三基座613，614-第一限位板614，615-第二限位板615，616-丝杆616，617-第一丝杆座617，618-第二丝杆座618，619-手轮619，62-横向移动组件62，621-第一基座621，622-轴承622，623-第一连接杆623，624-第一齿轮624，625-第二齿轮625，626-第一驱动电机626，63-第一升降组件63，631-第一升降导杆631，632-升降缸632，7-拉料机构7，71-拉料机架71，72-安装轴72，73-拉料辊73，74-第一拉料定位杆74，75-第二拉料定位杆75，76-拉料中心轴76，77-第八驱动电机77，78-第十六齿轮78，79-第十七齿轮79，8-挡料机构8，81-挡料基座81，82-挡料辊82，83-挡料调节丝杆83，84-挡料滑座84，85-挡料调节手轮85，9-控制面板9，10-标尺10，11-指针11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种金属带送料整平剪料三合一设备，包括送料机构2、整平机构3、剪料机构4、出料机构5和控制面板9，所述送料机构2、整平机构3、剪料机构4和出料机构5自左向右依次设置，所述送料机构2包括机架、送料滚筒21和用于将金属带套入送料滚筒21中的上料机构6，所述送料滚筒21设于机架上，所述上料机构6包括托料台61、横向移动组件62和第一升降组件63，所述横向移动组件62设于机架上，所述第一升降组件63设于横向移动组件62的上方，所述第一升降组件63在横向移动组件62的驱动下前后移动，所述托料台设于第一升降组件63上，所述托料台在第一升降组件63的驱动下上下移动，所述送料机构2、整平机构3和剪料机构4均与控制面板9连接。

作为一种优选方案，所述机架上设置有沿前后方向设置的导轨1，所述横向移动组件62包括第一基座621、滚轮组件、第一齿轮624、第二齿轮625和第一驱动电机626，所述滚轮组件为两个，两个滚轮组件沿前后方向间隔装设于第一基座621的下端，所述滚轮组件包括两轴承622和一第一连接杆623，两轴承622分设于第一连接杆623的左右两端，所述轴承622套装于第一连接杆623外侧，所述第一齿轮624套装于其中一个滚轮组件的第一连接杆623外侧，所述第一驱动电机626通过安装座固定装设于第一基座621的下端，所述第二齿轮625与第一驱动电机626的输出端固定连接，所述第一齿轮624和第二齿轮625相互啮合，所述第一基座621上装设有行程开关，所述第一升降组件63包括升降缸632和第一升降导杆631，所述升降缸632固定装设于第一基座621上，所述第一升降导杆631分设于升降缸632的四周，所述第一升降导杆631的上端与托料台61固定连接，所述第一升降导杆631的下端伸出于第一基座621的下端面，所述托料台61与升降缸632的伸缩端固定连接，所述托料台61包括第二基座611、托料辊612和限位组件，所述托料辊612可转动的装设于第二基座611的上端，所述托料辊612为两个，两个托料辊612沿左右方向相对设置，所述限位组件包括第三基座613、第一限位板614、第二限位板615、丝杆616、第一丝杆座617、第二丝杆座618和手轮619，所述第三基座613设置于第二基座611上，所述丝杆616沿前后方向设置于第三基座613上，所述第一丝杆座617滑动装设于丝杆616的前端，所述第二丝杆座618滑动装设于丝杆616的后端，所述第一限位板614固定装设于第一丝杆座617的上端，所述第二限位板615固定装设于第二丝杆座618的上端，所述手轮619与丝杆616固定连接，所述手轮619驱使丝杆616转动，所述第一限位板614和第二限位板615沿丝杆616方向相向/反向移动，所述第三基座613的后端装设有标尺10，所述第一丝杆座617和第二丝杆座618的后端均设置有指针11，如此托料台61既能前后移动，又能升降，方便将金属带送至送料滚筒21上，减少停机时间，有效提高工作效率。

如图4所示，所述送料滚筒21包括主轴211、第三齿轮212、扩缩组件214、第四齿轮和驱使主轴211旋转的第二驱动电机213，所述第二驱动电机213固定装设于机架上，所述第四齿轮与第二驱动电机213的输出轴固定连接，所述第三齿轮212套装于主轴211的外侧，所述第三齿轮212和第四齿轮通过连接链条同步连接，所述扩缩组装装设于主轴211上，所述扩缩组件214包括托块、滑套2142、拉杆、第一驱动缸2143、前盖板2144、固定螺母2145、第一安装条2146、第二安装条2147、连接条2149、转轴、锁销、滚轮和固定盘2148，所述滑套2142滑动套装于主轴211的前端外侧，所述第一驱动缸2143固定装设于主轴211的后端，所述拉杆可沿前后方向来回移动的装设于主轴211内，所述前盖板2144固定装设于滑套2142的前端，所述拉杆的前端穿过前盖板2144与固定螺母2145螺接，所述拉杆的后端与第一驱动缸2143的伸缩端固定连接，所述托块为多个，多个托块间隔绕设于主轴211的外侧，所述第一安装条2146为多个，多个第一安装条2146间隔固定装设于滑套2142的外侧，所述第二安装条2147固定装设于托块的内侧壁，所述连接条2149的一端通过转轴与第一安装条2146铰接，所述连接条2149的另一端通过转轴与第二安装条2147铰接，所述固定盘2148固定套装于主轴211的外侧，所述固定盘2148沿其半径方向开设有开槽，所述开槽为多个，多个开槽间隔设置于固定盘2148上，所述开槽与托块一一对应，所述第二安装条2147的后端穿过开槽伸出于固定盘2148的后端面，所述第二安装条2147设置有与锁销适配的安装孔，所述锁销插入安装孔内，并且所述滚轮套装于锁销的两端，所述滚轮沿开槽方向于固定盘2148上滚动，所述第一驱动缸2143驱动拉杆向前推出，所述滑套2142向前滑动，所述托块沿开槽方向向内移动，由于该送料滚筒21具有扩缩功能，如此一方面能很好的固定金属带，有效防止金属带移位，另一方面能适应多种尺寸的金属带，提高本设备的适用范围，实用性更强。

如图5所示，所述送料机构2还包括压料机构22，所述压料机构22包括压料轮组件221、压料臂222和驱使压料臂222上下摆动的第二驱动缸223，所述压料臂222的下端与机架铰接，所述第二驱动缸223固定装设于机架上，所述第二驱动缸223的伸缩端与压料臂222固定连接，所述压料臂222在第二驱动缸223的驱动下上下摆动，所述压料轮组件221与压料臂222铰接，所述压料轮组件221包括第一安装板、第二安装板、第一压料轮2211、第二压料轮2212、张紧辊2213、驱动辊2214、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和第三驱动电机2215，所述第一安装板和第二安装板前后相对设置，所述第一压料轮2211、第二压料轮2212、驱动辊2214和张紧辊2213均可转动地装设于第一安装板和第二安装板之间，所述第一压料轮2211、第二压料轮2212和驱动辊2214呈三角形分布，所述张紧辊2213设于第一压料轮2211和第二压料轮2212之间，所述第五齿轮装设于第一压料轮2211的后端，所述第六齿轮装设于第二压料轮2212的后端，所述第七齿轮装设于张紧辊2213的后端，所述第八齿轮装设于驱动辊2214的前端，所述第九齿轮装设于驱动辊2214的后端，所述第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第九齿轮之间通过传动带同步连接，所述第三驱动电机2215固定装设于压料臂222上，所述第十齿轮与第三驱动电机2215的输出轴固定连接，所述第九齿轮和第十齿轮之间通过传动带同步连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有沿其上下方向设置的调节槽，所述张紧辊2213的前端穿过调节槽伸出于第一安装板的前端面，所述第一安装板的前端面和第二安装板的后端面均安装有用于调整张紧辊2213在调节槽中位置的调节块。

如图6所示，所述送料机构2还包括限位机构23，所述限位机构23包括限位杆组件231、限位摆轴232、安装环233和第四驱动缸234，所述限位摆轴232可转动的装设于机架上，所述安装环233和限位杆组件231固定套装于限位摆轴232的外侧，所述第四驱动缸234固定装设于机架上，所述安装环233与第四驱动缸234的伸缩端固定连接，所述限位杆组件231包括限位基座2311、限位丝杆2312、限位滑座2313、限位杆2314、第四驱动电机2315、第十一齿轮2316和第十二齿轮2317，所述限位基座2311套装于限位摆轴232的外侧，所述限位丝杆2312为两个，两个限位丝杆2312沿前后方向设置于限位基座2311上，并且两个限位丝杆2312分设于限位基座2311的前后两端，所述限位滑座2313滑动装设于限位丝杆2312上，所述限位杆2314沿左右方向固定装设于限位滑座2313上，所述第四驱动电机2315固定装设于限位基座2311上，所述第十一齿轮2316与第四驱动电机2315的输出端固定连接，所述第十二齿轮2317与限位丝杆2312固定连接，所述第十一齿轮2316与第十二齿轮2317通过传动带同步连接，所述限位丝杆2312、限位滑座2313、限位杆2314和第四驱动电机2315均为一一对应关系。

如图7所示，所述送料机构2还包括托料机构24，所述托料机构24包括托料基座241、第一托料臂242、第二托料臂243、第五驱动缸244、第六驱动缸245、托料转轴246、光电感应组件247和挡料组件，所述第一托料臂242通过托料转轴246与托料基座241铰接，所述第二托料臂243的前后两端设置有横向向外伸出的轴柱，所述第一托料臂242的末端设有与轴柱适配的轴孔，所述第二托料臂243通过轴柱插入轴孔中与第一托料臂242铰接，所述第五驱动缸244固定装设于托料基座241上，所述第一托料臂242与第五驱动缸244的伸缩端固定连接，所述第一托料臂242在第五驱动缸244的驱动下绕托料转轴246上下摆动，所述第六驱动缸245固定装设于托料基座241上，所述第二托料臂243与第六驱动缸245的伸缩端固定连接，所述第二托料臂243在第六驱动缸245的驱动下绕轴柱上下摆动，所述托料基座241的侧端设置有用于检测第一托料臂242是否到位的接近传感器，所述光电感应组件247装设于托料基座241上，所述光电感应组件247包括感应基座2471、安装杆2472、安装块2473、光电感应器2474和固定块2475，所述感应基座2471装设于托料基座241上，所述安装杆2472沿竖向方向固定安装于感应基座2471的上端，所述安装块2473和固定块2475套装于安装杆2472外，所述安装块2473设于固定块2475和感应基座2471之间，所述光电感应器2474装设于安装块2473上，所述挡料组件装设于托料基座241的顶端，所述挡料组件包括挡料轮248和挡料轴249，所述挡料轴249固定装设于感应基座2471的顶端，所述挡料轮248可转动地套装于挡料轴249外。

如图8～图11所示，所述整平机构3包括整平机床31、第二升降组件32、进料组件33和整平组件34，所述整平机床31设于第二升降组件32的上方，并在第二升降组件32的驱动下上下移动，所述进料组件33和整平组件34自左向右依次设于整平机床31上，所述第二升降组件32包括上下移动组件、第二连接杆324和驱动组件，所述上下移动组件为四个，四个上下移动组件分设于整平机床31的四角，所述上下移动组件包括地垫321、第二升降导杆322和升降器323，所述第二升降导杆322沿竖直方向装设于底垫上端，所述升降器323活动装设于第二升降导杆322上，所述第二连接杆324为两个，两个第二连接杆324沿左右方向相对设置，位于整平机床31前后两端的相邻两升降器323之间通过第二连接杆324同步连接，所述驱动组件包括第十三齿轮325、第十四齿轮326、第十五齿轮327、第一传动链、第二传动链和第五驱动电机328，所述第十三齿轮325为两个，两个沿左右方向相对套装于两第二连接杆324的外侧，两第十三齿轮325之间通过第一传动链同步连接，所述第五驱动电机328固定装设于整平机床31的下端，所述第十四齿轮326与第五驱动电机328的输出端固定连接，所述第十五齿轮327套装于其中一个第二连接杆324的外侧，所述第十五齿轮327和第十四齿轮326通过第二传动链同步连接，所述进料组件33包括进料托臂333组件和进料挡板组件，所述进料托臂333组件与进料挡板组件上下对应设置，所述进料托臂333组件包括第一固定座331、摆动轴332、进料托臂333和第七驱动缸334，所述第一固定座331固定装设于整平机床31的入料端，所述进料托臂333的上端通过摆动轴332与第一固定座331铰接，所述第七驱动缸334固定装设于整平机床31上，所述进料托臂333与第七驱动缸334的伸缩端固定连接，并在第七驱动缸334的驱动下绕摆动轴332上下摆动，所述进料挡板组件包括进料挡板、第八驱动缸337和第九驱动缸338，所述进料挡板分为第一进料挡板335和第二进料挡板336，所述第一进料挡板335与整平机床31铰接，所述第八驱动缸337与整平机床31铰接，所述第八驱动缸337的伸缩端与第一进料挡板335铰接，所述第一进料挡板335设有与第二进料挡板336适配的容置槽，所述第二进料挡板336滑动装设于容置槽中，所述第九驱动缸338固定装设于第一进料挡板335上，所述第二进料挡板336与第九驱动缸338的伸缩端固定连接，所述第二进料挡板336在第九驱动缸338的驱动下沿容置槽方向来回移动，所述整平组件34包括整平基座、上送料辊341、下送料辊342、送料滑座358、第十驱动缸343、整平滑座359、上整平辊344、下整平辊345、动力辊346、第一传动辊347、第二传动辊348、传动架349、连接架35、第十一驱动缸351、第六驱动电机、蜗杆、蜗轮352、第一传动齿轮、第二传动齿轮、上出料辊353、下出料辊354、第十二驱动缸355、出料摆轴356、摆动件357和第七驱动电机，所述上送料辊341可转动地安装于送料滑座358的下端，所述整平基座的前后两端均设有沿竖向方向设置的第一滑槽，所述送料滑座358滑动装设于第一滑槽中，所述下送料辊342与上送料辊341上下对应设置，所述整平基座的顶端设置有第二固定座，所述第十驱动缸343与第二固定座铰接，所述送料滑座358与第十驱动缸343的伸缩端固定连接，所述送料滑座358在第十驱动缸343的驱动下沿第一滑槽上下移动，所述上整平辊344可转动地安装于整平滑座359的下端，所述整平基座的前后两端均设有沿竖向方向设置的第二滑槽，所述整平滑座359滑动装设于第二滑槽中，所述下整平辊345和上整平辊344均为多个，多个上整平辊344和下整平辊345之间上下错位设置，所述动力辊346可转动安装于整平基座上，所述动力辊346设于整平滑座359的上端，所述传动架349套装于动力辊346外，所述第一传动辊347与传动架349的下端铰接，所述第二传动辊348可转动的装设于整平滑座359的上端，所述连接架35的上端与第一传动辊347铰接，所述连接架35的下端与第二传动辊348铰接，所述第十一驱动缸351固定装设于整平基座的顶端，所述传动架349的上端与第十一驱动缸351的伸缩端固定连接，所述整平滑座359在第十一驱动缸351、传动架349和连接架35的配合下沿第二滑槽上下移动，所述第六驱动电机固定装设于整平基座上，所述蜗轮352套装于动力辊346的后端，所述蜗杆与第六驱动电机的输出端固定连接，所述蜗轮352和蜗杆相互啮合，所述第一传动齿轮装设于下送料辊342和下整平辊345的后端，所述第二传动齿轮装设于整平基座的后端，所述蜗轮352通过第二传动齿轮与第一传动齿轮同步连接，所述出料摆轴356和下出料辊354可转动安装于整平基座上，所述出料摆轴356设于下出料辊354的上端，所述摆动件357的一端与出料摆动铰接，所述上出料辊353可转动装设于摆动件357上，所述整平基座的顶端设置有第三固定座，所述第十二驱动缸355与第三固定座铰接，所述摆动件357的另一端与第十二驱动缸355的伸缩端固定连接，所述摆动件357在第十二驱动缸355的驱动下绕出料摆轴356上下摆动，所述第七驱动电机固定装设于整平基座的后端，所述下出料辊354通过减速箱与第七驱动电机的输出轴同步连接。

如图12所示，所述送料机构2和整平机构3之间设置有拉料机构7，所述拉料机构7与控制面板9连接，所述拉料机构7包括拉料机架71、安装轴72、拉料辊73、第一拉料定位杆74、第二拉料定位杆75、拉料中心轴76、第八驱动电机77、第十六齿轮78、第十七齿轮79和第三传动链，所述安装轴72固定安装于拉料机架71的下端，所述拉料辊73套装于安装轴72外，所述第十六齿轮78固定安装于安装轴72的前端，所述第八驱动电机77固定装设于拉料机架71上，所述第十七齿轮79与第八驱动电机77的输出轴固定连接，所述第十六齿轮78通过第三传动链与第十七齿轮79同步连接，所述拉料中心轴76可转动的安装于拉料机架71的顶端，所述第一拉料定位杆74和第二拉料定位杆75均固定装设于拉料机架71上，所述第一拉料定位杆74与拉料轮紧密设置，所述第二拉料定位杆75与拉料中心轴76紧密设置，所述第二拉料定位杆75为两个，两个第二拉料定位杆75设于拉料中心轴76的左右两端。

如图13所示，所述剪料机为液压剪床，所述出料机构5包括出料机架51、出料臂52和调节螺杆53，所述出料臂52的左端与出料机架51铰接，所述出料机架51设有与调节螺杆53适配的螺孔，所述调节螺杆53的上端与出料臂52的下端相抵，所述出料臂52上设置有多个用于将成品运输出来的出料辊54。

作为一种优选方案，所述拉料机构7和整平机构3之间以及整平机构3和出料机构5之间设置有挡料机构8，所述挡料机构8包括挡料基座81、挡料辊82、挡料调节丝杆83、挡料滑座84和挡料调节手轮85，所述挡料调节丝杆83沿前后方向设置于挡料基座81上，所述挡料滑座84滑动装设于挡料调节丝杆83上，所述挡料滑座84为两个，两个挡料滑座84装设于挡料调节丝杆83的前后两端，所述挡料调节手轮85与挡料调节丝杆83固定连接，所述挡料辊82沿竖直方向可转动装设于挡料滑座84上。

工作时，金属带放置于托料台61上，通过上料机构6的配合能将金属带输送至送料滚筒21上，然后通过送料机构2和拉料机构7的配合金属带进入整平机构3整平，若需剪切，则剪切机构4完成裁切，若无需剪切，则金属带穿过剪切机构4进入出料机构5进行出料。

本实用新型的有益效果是：由于所述送料机构2、整平机构3和剪料机构4均与控制面板连接，如此本设备的自动化程度高，整平效果好，有效提高生产效率；本设备设置有上料机构6，上料机构6能很好的将金属带输送至送料滚筒21，如此上料方便，方便用户使用，更能有效减少停机上料的时间，有效提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：包括送料机构、整平机构、剪料机构、出料机构和控制面板，所述送料机构、整平机构、剪料机构和出料机构自左向右依次设置，所述送料机构包括机架、送料滚筒和用于将金属带套入送料滚筒中的上料机构，所述送料滚筒设于机架上，所述上料机构包括托料台、横向移动组件和第一升降组件，所述横向移动组件设于机架上，所述第一升降组件设于横向移动组件的上方，所述第一升降组件在横向移动组件的驱动下前后移动，所述托料台设于第一升降组件上，所述托料台在第一升降组件的驱动下上下移动，所述送料机构、整平机构和剪料机构均与控制面板连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述机架上设置有沿前后方向设置的导轨，所述横向移动组件包括第一基座、滚轮组件、第一齿轮、第二齿轮和第一驱动电机，所述滚轮组件为两个，两个滚轮组件沿前后方向间隔装设于第一基座的下端，所述滚轮组件包括两轴承和一第一连接杆，两轴承分设于第一连接杆的左右两端，所述轴承套装于第一连接杆外侧，所述第一齿轮套装于其中一个滚轮组件的第一连接杆外侧，所述第一驱动电机通过安装座固定装设于第一基座的下端，所述第二齿轮与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一基座上装设有行程开关，所述第一升降组件包括升降缸和第一升降导杆，所述升降缸固定装设于第一基座上，所述第一升降导杆分设于升降缸的四周，所述第一升降导杆的上端与托料台固定连接，所述第一升降导杆的下端伸出于第一基座的下端面，所述托料台与升降缸的伸缩端固定连接，所述托料台包括第二基座、托料辊和限位组件，所述托料辊可转动的装设于第二基座的上端，所述托料辊为两个，两个托料辊沿左右方向相对设置，所述限位组件包括第三基座、第一限位板、第二限位板、丝杆、第一丝杆座、第二丝杆座和手轮，所述第三基座设置于第二基座上，所述丝杆沿前后方向设置于第三基座上，所述第一丝杆座滑动装设于丝杆的前端，所述第二丝杆座滑动装设于丝杆的后端，所述第一限位板固定装设于第一丝杆座的上端，所述第二限位板固定装设于第二丝杆座的上端，所述手轮与丝杆固定连接，所述手轮驱使丝杆转动，所述第一限位板和第二限位板沿丝杆方向相向/反向移动，所述第三基座的后端装设有标尺，所述第一丝杆座和第二丝杆座的后端均设置有指针。

3.根据权利要求2所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料滚筒包括主轴、第三齿轮、扩缩组件、第四齿轮和驱使主轴旋转的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定装设于机架上，所述第四齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第三齿轮套装于主轴的外侧，所述第三齿轮和第四齿轮通过连接链条同步连接，所述扩缩组装装设于主轴上，所述扩缩组件包括托块、滑套、拉杆、第一驱动缸、前盖板、固定螺母、第一安装条、第二安装条、连接条、转轴、锁销、滚轮和固定盘，所述滑套滑动套装于主轴的前端外侧，所述第一驱动缸固定装设于主轴的后端，所述拉杆可沿前后方向来回移动的装设于主轴内，所述前盖板固定装设于滑套的前端，所述拉杆的前端穿过前盖板与固定螺母螺接，所述拉杆的后端与第一驱动缸的伸缩端固定连接，所述托块为多个，多个托块间隔绕设于主轴的外侧，所述第一安装条为多个，多个第一安装条间隔固定装设于滑套的外侧，所述第二安装条固定装设于托块的内侧壁，所述连接条的一端通过转轴与第一安装条铰接，所述连接条的另一端通过转轴与第二安装条铰接，所述固定盘固定套装于主轴的外侧，所述固定盘沿其半径方向开设有开槽，所述开槽为多个，多个开槽间隔设置于固定盘上，所述开槽与托块一一对应，所述第二安装条的后端穿过开槽伸出于固定盘的后端面，所述第二安装条设置有与锁销适配的安装孔，所述锁销插入安装孔内，并且所述滚轮套装于锁销的两端，所述滚轮沿开槽方向于固定盘上滚动，所述第一驱动缸驱动拉杆向前推出，所述滑套向前滑动，所述托块沿开槽方向向内移动。

4.根据权利要求3所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构还包括压料机构，所述压料机构包括压料轮组件、压料臂和驱使压料臂上下摆动的第二驱动缸，所述压料臂的下端与机架铰接，所述第二驱动缸固定装设于机架上，所述第二驱动缸的伸缩端与压料臂固定连接，所述压料臂在第二驱动缸的驱动下上下摆动，所述压料轮组件与压料臂铰接，所述压料轮组件包括第一安装板、第二安装板、第一压料轮、第二压料轮、张紧辊、驱动辊、第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和第三驱动电机，所述第一安装板和第二安装板前后相对设置，所述第一压料轮、第二压料轮、驱动辊和张紧辊均可转动地装设于第一安装板和第二安装板之间，所述第一压料轮、第二压料轮和驱动辊呈三角形分布，所述张紧辊设于第一压料轮和第二压料轮之间，所述第五齿轮装设于第一压料轮的后端，所述第六齿轮装设于第二压料轮的后端，所述第七齿轮装设于张紧辊的后端，所述第八齿轮装设于驱动辊的前端，所述第九齿轮装设于驱动辊的后端，所述第五齿轮、第六齿轮、第七齿轮和第九齿轮之间通过传动带同步连接，所述第三驱动电机固定装设于压料臂上，所述第十齿轮与第三驱动电机的输出轴固定连接，所述第九齿轮和第十齿轮之间通过传动带同步连接，所述第一安装板和第二安装板上均设有沿其上下方向设置的调节槽，所述张紧辊的前端穿过调节槽伸出于第一安装板的前端面，所述第一安装板的前端面和第二安装板的后端面均安装有用于调整张紧辊在调节槽中位置的调节块。

5.根据权利要求4所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位杆组件、限位摆轴、安装环和第四驱动缸，所述限位摆轴可转动的装设于机架上，所述安装环和限位杆组件固定套装于限位摆轴的外侧，所述第四驱动缸固定装设于机架上，所述安装环与第四驱动缸的伸缩端固定连接，所述限位杆组件包括限位基座、限位丝杆、限位滑座、限位杆、第四驱动电机、第十一齿轮和第十二齿轮，所述限位基座套装于限位摆轴的外侧，所述限位丝杆为两个，两个限位丝杆沿前后方向设置于限位基座上，并且两个限位丝杆分设于限位基座的前后两端，所述限位滑座滑动装设于限位丝杆上，所述限位杆沿左右方向固定装设于限位滑座上，所述第四驱动电机固定装设于限位基座上，所述第十一齿轮与第四驱动电机的输出端固定连接，所述第十二齿轮与限位丝杆固定连接，所述第十一齿轮与第十二齿轮通过传动带同步连接，所述限位丝杆、限位滑座、限位杆和第四驱动电机均为一一对应关系。

6.根据权利要求5所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构还包括托料机构，所述托料机构包括托料基座、第一托料臂、第二托料臂、第五驱动缸、第六驱动缸、托料转轴、光电感应组件和挡料组件，所述第一托料臂通过托料转轴与托料基座铰接，所述第二托料臂的前后两端设置有横向向外伸出的轴柱，所述第一托料臂的末端设有与轴柱适配的轴孔，所述第二托料臂通过轴柱插入轴孔中与第一托料臂铰接，所述第五驱动缸固定装设于托料基座上，所述第一托料臂与第五驱动缸的伸缩端固定连接，所述第一托料臂在第五驱动缸的驱动下绕托料转轴上下摆动，所述第六驱动缸固定装设于托料基座上，所述第二托料臂与第六驱动缸的伸缩端固定连接，所述第二托料臂在第六驱动缸的驱动下绕轴柱上下摆动，所述托料基座的侧端设置有用于检测第一托料臂是否到位的接近传感器，所述光电感应组件装设于托料基座上，所述光电感应组件包括感应基座、安装杆、安装块、光电感应器和固定块，所述感应基座装设于托料基座上，所述安装杆沿竖向方向固定安装于感应基座的上端，所述安装块和固定块套装于安装杆外，所述安装块设于固定块和感应基座之间，所述光电感应器装设于安装块上，所述挡料组件装设于托料基座的顶端，所述挡料组件包括挡料轮和挡料轴，所述挡料轴固定装设于感应基座的顶端，所述挡料轮可转动地套装于挡料轴外。

7.根据权利要求6所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述整平机构包括整平机床、第二升降组件、进料组件和整平组件，所述整平机床设于第二升降组件的上方，并在第二升降组件的驱动下上下移动，所述进料组件和整平组件自左向右依次设于整平机床上，所述第二升降组件包括上下移动组件、第二连接杆和驱动组件，所述上下移动组件为四个，四个上下移动组件分设于整平机床的四角，所述上下移动组件包括地垫、第二升降导杆和升降器，所述第二升降导杆沿竖直方向装设于底垫上端，所述升降器活动装设于第二升降导杆上，所述第二连接杆为两个，两个第二连接杆沿左右方向相对设置，位于整平机床前后两端的相邻两升降器之间通过第二连接杆同步连接，所述驱动组件包括第十三齿轮、第十四齿轮、第十五齿轮、第一传动链、第二传动链和第五驱动电机，所述第十三齿轮为两个，两个沿左右方向相对套装于两第二连接杆的外侧，两第十三齿轮之间通过第一传动链同步连接，所述第五驱动电机固定装设于整平机床的下端，所述第十四齿轮与第五驱动电机的输出端固定连接，所述第十五齿轮套装于其中一个第二连接杆的外侧，所述第十五齿轮和第十四齿轮通过第二传动链同步连接，所述进料组件包括进料托臂组件和进料挡板组件，所述进料托臂组件与进料挡板组件上下对应设置，所述进料托臂组件包括第一固定座、摆动轴、进料托臂和第七驱动缸，所述第一固定座固定装设于整平机床的入料端，所述进料托臂的上端通过摆动轴与第一固定座铰接，所述第七驱动缸固定装设于整平机床上，所述进料托臂与第七驱动缸的伸缩端固定连接，并在第七驱动缸的驱动下绕摆动轴上下摆动，所述进料挡板组件包括进料挡板、第八驱动缸和第九驱动缸，所述进料挡板分为第一进料挡板和第二进料挡板，所述第一进料挡板与整平机床铰接，所述第八驱动缸与整平机床铰接，所述第八驱动缸的伸缩端与第一进料挡板铰接，所述第一进料挡板设有与第二进料挡板适配的容置槽，所述第二进料挡板滑动装设于容置槽中，所述第九驱动缸固定装设于第一进料挡板上，所述第二进料挡板与第九驱动缸的伸缩端固定连接，所述第二进料挡板在第九驱动缸的驱动下沿容置槽方向来回移动，所述整平组件包括整平基座、上送料辊、下送料辊、送料滑座、第十驱动缸、整平滑座、上整平辊、下整平辊、动力辊、第一传动辊、第二传动辊、传动架、连接架、第十一驱动缸、第六驱动电机、蜗杆、蜗轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、上出料辊、下出料辊、第十二驱动缸、出料摆轴、摆动件和第七驱动电机，所述上送料辊可转动地安装于送料滑座的下端，所述整平基座的前后两端均设有沿竖向方向设置的第一滑槽，所述送料滑座滑动装设于第一滑槽中，所述下送料辊与上送料辊上下对应设置，所述整平基座的顶端设置有第二固定座，所述第十驱动缸与第二固定座铰接，所述送料滑座与第十驱动缸的伸缩端固定连接，所述送料滑座在第十驱动缸的驱动下沿第一滑槽上下移动，所述上整平辊可转动地安装于整平滑座的下端，所述整平基座的前后两端均设有沿竖向方向设置的第二滑槽，所述整平滑座滑动装设于第二滑槽中，所述下整平辊和上整平辊均为多个，多个上整平辊和下整平辊之间上下错位设置，所述动力辊可转动安装于整平基座上，所述动力辊设于整平滑座的上端，所述传动架套装于动力辊外，所述第一传动辊与传动架的下端铰接，所述第二传动辊可转动的装设于整平滑座的上端，所述连接架的上端与第一传动辊铰接，所述连接架的下端与第二传动辊铰接，所述第十一驱动缸固定装设于整平基座的顶端，所述传动架的上端与第十一驱动缸的伸缩端固定连接，所述整平滑座在第十一驱动缸、传动架和连接架的配合下沿第二滑槽上下移动，所述第六驱动电机固定装设于整平基座上，所述蜗轮套装于动力辊的后端，所述蜗杆与第六驱动电机的输出端固定连接，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述第一传动齿轮装设于下送料辊和下整平辊的后端，所述第二传动齿轮装设于整平基座的后端，所述蜗轮通过第二传动齿轮与第一传动齿轮同步连接，所述出料摆轴和下出料辊可转动安装于整平基座上，所述出料摆轴设于下出料辊的上端，所述摆动件的一端与出料摆动铰接，所述上出料辊可转动装设于摆动件上，所述整平基座的顶端设置有第三固定座，所述第十二驱动缸与第三固定座铰接，所述摆动件的另一端与第十二驱动缸的伸缩端固定连接，所述摆动件在第十二驱动缸的驱动下绕出料摆轴上下摆动，所述第七驱动电机固定装设于整平基座的后端，所述下出料辊通过减速箱与第七驱动电机的输出轴同步连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构和整平机构之间设置有拉料机构，所述拉料机构与控制面板连接，所述拉料机构包括拉料机架、安装轴、拉料辊、第一拉料定位杆、第二拉料定位杆、拉料中心轴、第八驱动电机、第十六齿轮、第十七齿轮和第三传动链，所述安装轴固定安装于拉料机架的下端，所述拉料辊套装于安装轴外，所述第十六齿轮固定安装于安装轴的前端，所述第八驱动电机固定装设于拉料机架上，所述第十七齿轮与第八驱动电机的输出轴固定连接，所述第十六齿轮通过第三传动链与第十七齿轮同步连接，所述拉料中心轴可转动的安装于拉料机架的顶端，所述第一拉料定位杆和第二拉料定位杆均固定装设于拉料机架上，所述第一拉料定位杆与拉料轮紧密设置，所述第二拉料定位杆与拉料中心轴紧密设置，所述第二拉料定位杆为两个，两个第二拉料定位杆设于拉料中心轴的左右两端。

9.根据权利要求8所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述剪料机为液压剪床，所述出料机构包括出料机架、出料臂和调节螺杆，所述出料臂的左端与出料机架铰接，所述出料机架设有与调节螺杆适配的螺孔，所述调节螺杆的上端与出料臂的下端相抵，所述出料臂上设置有多个用于将成品运输出来的出料辊。

10.根据权利要求9所述的一种金属带送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述拉料机构和整平机构之间以及整平机构和出料机构之间设置有挡料机构，所述挡料机构包括挡料基座、挡料辊、挡料调节丝杆、挡料滑座和挡料调节手轮，所述挡料调节丝杆沿前后方向设置于挡料基座上，所述挡料滑座滑动装设于挡料调节丝杆上，所述挡料滑座为两个，两个挡料滑座装设于挡料调节丝杆的前后两端，所述挡料调节手轮与挡料调节丝杆固定连接，所述挡料辊沿竖直方向可转动装设于挡料滑座上。

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