CN217890154U - 一种送料整平剪料三合一设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种送料整平剪料三合一设备，包括机箱、送料机构、整平机构和剪料机构，所述整平机构和剪料机构自前向后设置于机箱上，所述送料机构设于机箱的前端，所述整平机构包括上整平机构和下整平机构，所述上整平机构与下整平机构上下对应设置于机箱上，所述剪料机构包括第一机架、切刀、刀座和用于驱动切刀上下移动的第一驱动缸，所述切刀和刀座上下对应设置于第一机架上，所述第一驱动缸固定装设于第一机架上，所述切刀的上端与第一驱动缸的伸缩端固定连接。本实用新型能将送料整平剪料三合一，有效提高生产效率。

Description

一种送料整平剪料三合一设备

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，特别涉及一种送料整平剪料三合一设备。

背景技术

生产加工中，金属带常常需要通过冲床进行冲压加工，以便于将金属带的形状进行改变，以适应后续不同的产品加工需要。而一些未进行冲压加工的金属带，为了方便储存，也为了方便加工时的送料，多是通过卷于辊轴上实现收纳的，而在使用时，只需要通过动力装置将其从一端拉出即可实现送料。

但是，金属带在卷于辊轴时，容易发生一定程度的弯曲形变，对在一些厚度较小的金属带上尤其严重，而这些弯曲的金属带在后续的冲压加工中，往往会导致固定困难，冲压位置不精确或者冲压效果不理想等问题，影响金属带的冲压加工可靠性；另外，目前市面上的部分冲压机不能直接对整平后的金属带进行冲压，这就需要对在整平后的金属带进行剪切后再放入冲压机内进行冲压加工，因此很有必要研发一种送料整平剪料三合一设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种送料整平剪料三合一设备，其能将送料整平剪料三合一，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种送料整平剪料三合一设备，包括机箱、送料机构、整平机构和剪料机构，所述整平机构和剪料机构自前向后设置于机箱上，所述送料机构设于机箱的前端，所述整平机构包括上整平机构和下整平机构，所述上整平机构与下整平机构上下对应设置于机箱上，所述剪料机构包括第一机架、切刀、刀座和用于驱动切刀上下移动的第一驱动缸，所述切刀和刀座上下对应设置于第一机架上，所述第一驱动缸固定装设于第一机架上，所述切刀的上端与第一驱动缸的伸缩端固定连接。

作为一种优选方案，所述剪料机构部还包括导向机构和压料机构，所述导向机构包括导轨和滑座，所述导轨沿竖直方向设置于第一机架上，所述滑座滑动装设于导轨上，所述切刀的一侧与滑座固定连接，所述压料机构装设于切刀的另一侧，所述压料机构包括固定块、压料板、第一弹簧和第一导杆，所述固定块装设于切刀的另一端，所述第一导杆的下端与压料板固定连接，所述第一导杆的上端穿过固定块伸出于固定块的上端面，所述第一弹簧套装于第一导杆上，所述第一弹簧的下端与压料板的上端相抵，所述第一弹簧的上端与固定块的下端相抵。

作为一种优选方案，所述上整平机构包括盖板、上整平辊组件以及驱使上整平辊组件上下移动的升降组件，所述升降组件包括升降器、升降丝杆、驱动杆、第一手轮、第二导杆和第二弹簧，所述升降丝杆的下端与上整平辊组件固定连接，所述升降丝杆的上端伸出于盖板的上端面，所述升降器固定装设于盖板的上端，所述升降器与升降丝杆之间上下滑动连接，所述升降器为四个，四个升降器分设于上整平辊组件的四角，所述升降丝杆与升降器为一一对应关系，位于上整平辊组件前后两端的相邻两升降器之间通过驱动杆连接，所述驱动杆的前端与第一手轮固定连接，所述第一手轮驱动驱动杆旋转，在驱动杆和升降器的配合下驱使升降丝杆带动上整平辊组件上下移动，所述第二导杆的下端与上整平辊组件固定连接，所述第二导杆的上端伸出于盖板的上端面，所述第二弹簧套装于第二导杆上，所述第二导杆上设置有卡箍，所述第二弹簧的下端与盖板的上端面相抵，所述第二弹簧的上端与卡箍的下端面相抵。

作为一种优选方案，所述整平机构还包括两侧板，两侧板分设于盖板的左右两端，所述上整平辊组件包括整平滑座和上整平辊，所述上整平辊为多个，所述多个上整平辊自前向后平行设置于整平滑座的下端，所述侧板开设有竖向设置的第一滑槽，所述整平滑座滑动装设于第一滑槽中；所述下整平机构包括下整平辊，所述下整平辊为多个，多个下整平辊自前向后平行设置，所述下整平辊与上整平辊之间为上下错位设置。

作为一种优选方案，所述上整平机构还包括上送料辊组件和上出料辊组件，所述上送料辊组件设于上整平辊组件的前端，所述上出料辊组件设于上整平辊组件的后端，所述上送料辊组件包括送料滑座、上送料辊和第二驱动缸，所述上出料辊组件包括出料滑座、上出料辊和第三驱动缸，所述侧板开设有竖向设置的第二滑槽和竖向设置的第三滑槽，所述第二滑槽设于第一滑槽的前端，所述第三滑槽设于第一滑槽的后端，所述送料滑座滑动装设于第二滑槽中，所述出料滑座滑动装设于第三滑槽中，所述上送料辊装设于送料滑座的下端，所述上出料辊装设于出料滑座的下端，所述第二驱动缸和第三驱动缸固定装设于盖板上，所述送料滑座与第二驱动缸的伸缩端固定连接，所述送料滑座在第二驱动缸的驱动下沿第二滑槽上下移动，所述出料滑座与第三驱动缸的伸缩端固定连接，所述出料滑座在第三驱动缸的驱动下沿第三滑槽上下移动。

作为一种优选方案，所述下整平机构还包括下送料辊、下出料辊和第一驱动电机，所述下送料辊、下出料辊和下整平辊均安装于两侧板之间，所述下送料辊与上送料辊上下对应设置，所述下出料辊与上出料辊上下对应设置，所述下送料辊、下出料辊和下整平辊的一端均设置有第一传动齿轮，所述侧板设置有第二动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述下送料辊、下出料辊和下整平辊通过第一传动齿轮与第二传动齿轮配合同步连接，所述下送料辊和下出料辊的另一端设置有第三传动齿轮，所述第一驱动电机固定装设于机箱内，所述第一驱动电机的输出轴固定装设有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动带与第三传动齿轮传动连接。

作为一种优选方案，所述整平机构还包括入料机构，所述入料机构包括入料托臂和设于入料托臂上的限位组件，所述入料托臂设于机箱的前端，所述限位组件包括限位辊、限位丝杆、丝杆滑座、第二手轮和第三导杆，所述限位丝杆横向设置于入料托臂上，所述丝杆滑座滑动装设于限位丝杆上，所述丝杆滑座为两个，两个丝杆滑座设于限位丝杆的左右两端，所述第二手轮与限位丝杆固定连接，所述限位辊沿竖直方向可转动的安装在丝杆滑座上，所述第三导杆固定装设于入料托臂上，所述第三导杆平行分设于限位丝杆的两端，所述丝杆滑座同时与第三导杆滑动连接，所述第二手轮驱动限位丝杆旋转带动两丝杆滑座沿限位丝杆方向相向或反向移动。

作为一种优选方案，所述送料机构包括第二机架和送料滚筒，所述送料滚筒包括主轴、第一齿轮、扩缩组件、第二齿轮和驱使主轴旋转的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定装设于第二机架上，所述第二齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮套装于主轴的外侧，所述第一齿轮和第二齿轮通过连接链条同步连接，所述扩缩组装装设于主轴上，所述扩缩组件包括托块、滑套、拉杆、第四驱动缸、前盖板、固定螺母、第一安装条、第二安装条、连接条、转轴、锁销、滚轮和固定盘，所述滑套滑动套装于主轴的前端外侧，所述第四驱动缸固定装设于主轴的后端，所述拉杆可沿前后方向来回移动的装设于主轴内，所述前盖板固定装设于滑套的前端，所述拉杆的前端穿过前盖板与固定螺母螺接，所述拉杆的后端与第四驱动缸的伸缩端固定连接，所述托块为多个，多个托块间隔绕设于主轴的外侧，所述第一安装条为多个，多个第一安装条间隔固定装设于滑套的外侧，所述第二安装条固定装设于托块的内侧壁，所述连接条的一端通过转轴与第一安装条铰接，所述连接条的另一端通过转轴与第二安装条铰接，所述固定盘固定套装于主轴的外侧，所述固定盘沿其半径方向开设有开槽，所述开槽为多个，多个开槽间隔设置于固定盘上，所述开槽与托块一一对应，所述第二安装条的后端穿过开槽伸出于固定盘的后端面，所述第二安装条设置有与锁销适配的安装孔，所述锁销插入安装孔内，并且所述滚轮套装于锁销的两端，所述滚轮沿开槽方向于固定盘上滚动，所述第四驱动缸驱动拉杆向前推出，所述滑套向前滑动，所述托块沿开槽方向向内移动。

作为一种优选方案，所述送料机构还包括压料臂机构，所述压料臂机构包括压料臂、压料轮、压料转轴、安装环和第五驱动缸，所述压料臂通过压料转轴与第二机架铰接，所述安装环套装于压料转轴外，所述第五驱动缸固定装设于第二机架上，所述安装环上设置有摆臂，所述第五驱动缸的输出轴与摆臂铰接，所述压料臂在第五驱动缸的驱动下绕压料转轴上下摆动，所述压料轮设于压料臂的上端。

作为一种优选方案，所述送料滚筒还包括限位块，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块沿左右方向平行套装于托块上，所述第一限位块、第二限位块和托块之间围绕形成与金属带适配的容置空间。

本实用新型的有益效果是：通过送料机构、整平机构和剪料机构的配合能实现将送料整平剪料三合一，有效提高生产效率；所述压料机构的设置能很好的避免因金属带移位而导致切歪的现象发生，从而有效提高生产质量；由于上整平机构包括上整平辊组件和升降组件，而本设备主要通过第一手轮、驱动杆、升降器和升降丝杆配合来调节上整平辊和下整平辊之间的距离，调节方法简单，方便用户操作，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之切料机构的分解图；

图3为本实用新型之上整平机构和下整平机构的分解图；

图4为本实用新型之入料机构的组装结构图。

图中：1-机箱1，2-送料机构2，3-整平机构3，4-剪料机构4，41-第一机架41，42-切刀42，43-刀座43，44-第一驱动缸44，45-导向机构45，451-导轨451，452-滑座452，46-压料机构46，461-固定块461，462-压料板462，463-第一弹簧463，464-第一导杆464，5-上整平机构5，51-盖板51，52-整平滑座52，53-上整平辊53，54-升降组件54，541-升降器541，542-升降丝杆542，543-驱动杆543，544-第一手轮544，545-第二导杆545，546-第二弹簧546，55-侧板55，551-第一滑槽551，552-第二滑槽552，553-第三滑槽553，56-上送料辊组件56，561-送料滑座561，562-上送料辊562，563-第二驱动缸563，57-上出料辊组件57，571-上出料辊571，572-出料滑座572，573-第三驱动缸573，6-下整平机构6，61-下送料辊61，62-下出料辊62，63-第一传动齿轮63，64-第二传动齿轮64，65-第三传动齿轮65，66-下整平辊66，7-入料机构7，71-入料托臂71，72-限位辊72，73-限位丝杆73，74-丝杆滑座74，75-第二手轮75，76-第三导杆76，8-第二机架8，9-送料滚筒9，91-托块91，92-滑套92，93-前盖板93，94-第一安装条94，95-第二安装条95，96-连接条96，97-固定盘97，98-第二驱动电机98，10-压料臂机构10，101-压料臂101，102-压料轮102，103-压料转轴103，104-安装环104，105-第五驱动缸105，11-第一限位块11，12-第二限位块12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种送料整平剪料三合一设备，包括机箱1、送料机构2、整平机构3和剪料机构4，所述整平机构3和剪料机构4自前向后设置于机箱1上，所述送料机构2设于机箱1的前端，所述整平机构3包括上整平机构5和下整平机构6，所述上整平机构5与下整平机构6上下对应设置于机箱1上，所述剪料机构4包括第一机架41、切刀42、刀座43和用于驱动切刀42上下移动的第一驱动缸44，所述切刀42和刀座43上下对应设置于第一机架41上，所述第一驱动缸44固定装设于第一机架41上，所述切刀42的上端与第一驱动缸44的伸缩端固定连接。

作为一种优选方案，所述剪料机构4部还包括导向机构45和压料机构46，所述导向机构45包括导轨451和滑座452，所述导轨451沿竖直方向设置于第一机架41上，所述滑座452滑动装设于导轨451上，所述切刀42的一侧与滑座452固定连接，所述压料机构46装设于切刀42的另一侧，所述压料机构46包括固定块461、压料板462、第一弹簧463和第一导杆464，所述固定块461装设于切刀42的另一端，所述第一导杆464的下端与压料板462固定连接，所述第一导杆464的上端穿过固定块461伸出于固定块461的上端面，所述第一弹簧463套装于第一导杆464上，所述第一弹簧463的下端与压料板462的上端相抵，所述第一弹簧463的上端与固定块461的下端相抵，压料机构46的设置能很好的避免因金属带移位而导致切歪的现象发生，从而有效提高生产质量。

作为一种优选方案，所述上整平机构5包括盖板51、上整平辊组件以及驱使上整平辊组件上下移动的升降组件54，所述升降组件54包括升降器541、升降丝杆542、驱动杆543、第一手轮544、第二导杆545和第二弹簧546，所述升降丝杆542的下端与上整平辊组件固定连接，所述升降丝杆542的上端伸出于盖板51的上端面，所述升降器541固定装设于盖板51的上端，所述升降器541与升降丝杆542之间上下滑动连接，所述升降器541为四个，四个升降器541分设于上整平辊组件的四角，所述升降丝杆542与升降器541为一一对应关系，位于上整平辊组件前后两端的相邻两升降器541之间通过驱动杆543连接，所述驱动杆543的前端与第一手轮544固定连接，所述第一手轮544驱动驱动杆543旋转，在驱动杆543和升降器541的配合下驱使升降丝杆542带动上整平辊组件上下移动，所述第二导杆545的下端与上整平辊组件固定连接，所述第二导杆545的上端伸出于盖板51的上端面，所述第二弹簧546套装于第二导杆545上，所述第二导杆545上设置有卡箍，所述第二弹簧546的下端与盖板51的上端面相抵，所述第二弹簧546的上端与卡箍的下端面相抵，这样通过第一手轮544便能调整好上整平辊53与下整平辊66之间的距离，调整方法简单，方便使用。

作为一种优选方案，所述整平机构3还包括两侧板55，两侧板55分设于盖板51的左右两端，所述上整平辊组件包括整平滑座52和上整平辊53，所述上整平辊53为多个，所述多个上整平辊53自前向后平行设置于整平滑座52的下端，所述侧板55开设有竖向设置的第一滑槽551，所述整平滑座52滑动装设于第一滑槽551中；所述下整平机构6包括下整平辊66，所述下整平辊66为多个，多个下整平辊66自前向后平行设置，所述下整平辊66与上整平辊53之间为上下错位设置。

作为一种优选方案，所述上整平机构5还包括上送料辊组件56和上出料辊组件57，所述上送料辊组件56设于上整平辊组件的前端，所述上出料辊组件57设于上整平辊组件的后端，所述上送料辊组件56包括送料滑座561、上送料辊562和第二驱动缸563，所述上出料辊组件57包括出料滑座572、上出料辊571和第三驱动缸573，所述侧板55开设有竖向设置的第二滑槽552和竖向设置的第三滑槽553，所述第二滑槽552设于第一滑槽551的前端，所述第三滑槽553设于第一滑槽551的后端，所述送料滑座561滑动装设于第二滑槽552中，所述出料滑座572滑动装设于第三滑槽553中，所述上送料辊562装设于送料滑座561的下端，所述上出料辊571装设于出料滑座572的下端，所述第二驱动缸563和第三驱动缸573固定装设于盖板51上，所述送料滑座561与第二驱动缸563的伸缩端固定连接，所述送料滑座561在第二驱动缸563的驱动下沿第二滑槽552上下移动，所述出料滑座572与第三驱动缸573的伸缩端固定连接，所述出料滑座572在第三驱动缸573的驱动下沿第三滑槽553上下移动。

作为一种优选方案，所述下整平机构6还包括下送料辊61、下出料辊62和第一驱动电机，所述下送料辊61、下出料辊62和下整平辊66均安装于两侧板55之间，所述下送料辊61与上送料辊562上下对应设置，所述下出料辊62与上出料辊571上下对应设置，所述下送料辊61、下出料辊62和下整平辊66的一端均设置有第一传动齿轮63，所述侧板55设置有第二动齿轮，所述第一传动齿轮63与第二传动齿轮64啮合，所述下送料辊61、下出料辊62和下整平辊66通过第一传动齿轮63与第二传动齿轮64配合同步连接，所述下送料辊61和下出料辊62的另一端设置有第三传动齿轮65，所述第一驱动电机固定装设于机箱1内，所述第一驱动电机的输出轴固定装设有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动带与第三传动齿轮65传动连接，如此便能使上整平辊53、上送料辊562、上出料辊571、下送料辊61、下出料辊62和下整平辊66能同步连接，使整平效果好，提高生产质量。

作为一种优选方案，所述整平机构3还包括入料机构7，所述入料机构7包括入料托臂71和设于入料托臂71上的限位组件，所述入料托臂71设于机箱1的前端，所述限位组件包括限位辊72、限位丝杆73、丝杆滑座74、第二手轮75和第三导杆76，所述限位丝杆73横向设置于入料托臂71上，所述丝杆滑座74滑动装设于限位丝杆73上，所述丝杆滑座74为两个，两个丝杆滑座74设于限位丝杆73的左右两端，所述第二手轮75与限位丝杆73固定连接，所述限位辊72沿竖直方向可转动的安装在丝杆滑座74上，所述第三导杆76固定装设于入料托臂71上，所述第三导杆76平行分设于限位丝杆73的两端，所述丝杆滑座74同时与第三导杆76滑动连接，所述第二手轮75驱动限位丝杆73旋转带动两丝杆滑座74沿限位丝杆73方向相向或反向移动，如此便能很好限定进料的位置，从而使加工工位准确，从而有效提高生产质量。

作为一种优选方案，所述送料机构2包括第二机架8和送料滚筒9，所述送料滚筒9包括主轴、第一齿轮、扩缩组件、第二齿轮和驱使主轴旋转的第二驱动电机98，所述第二驱动电机98固定装设于第二机架8上，所述第二齿轮与第二驱动电机98的输出轴固定连接，所述第一齿轮套装于主轴的外侧，所述第一齿轮和第二齿轮通过连接链条同步连接，所述扩缩组装装设于主轴上，所述扩缩组件包括托块91、滑套92、拉杆、第四驱动缸、前盖板93、固定螺母、第一安装条94、第二安装条95、连接条96、转轴、锁销、滚轮和固定盘97，所述滑套92滑动套装于主轴的前端外侧，所述第四驱动缸固定装设于主轴的后端，所述拉杆可沿前后方向来回移动的装设于主轴内，所述前盖板93固定装设于滑套92的前端，所述拉杆的前端穿过前盖板93与固定螺母螺接，所述拉杆的后端与第四驱动缸的伸缩端固定连接，所述托块91为多个，多个托块91间隔绕设于主轴的外侧，所述第一安装条94为多个，多个第一安装条94间隔固定装设于滑套92的外侧，所述第二安装条95固定装设于托块91的内侧壁，所述连接条96的一端通过转轴与第一安装条94铰接，所述连接条96的另一端通过转轴与第二安装条95铰接，所述固定盘97固定套装于主轴的外侧，所述固定盘97沿其半径方向开设有开槽，所述开槽为多个，多个开槽间隔设置于固定盘97上，所述开槽与托块91一一对应，所述第二安装条95的后端穿过开槽伸出于固定盘97的后端面，所述第二安装条95设置有与锁销适配的安装孔，所述锁销插入安装孔内，并且所述滚轮套装于锁销的两端，所述滚轮沿开槽方向于固定盘97上滚动，所述第四驱动缸驱动拉杆向前推出，所述滑套92向前滑动，所述托块91沿开槽方向向内移动。

作为一种优选方案，所述送料机构2还包括压料臂机构10，所述压料臂机构10包括压料臂101、压料轮102、压料转轴103、安装环104和第五驱动缸105，所述压料臂101通过压料转轴103与第二机架8铰接，所述安装环104套装于压料转轴103外，所述第五驱动缸105固定装设于第二机架8上，所述安装环104上设置有摆臂，所述第五驱动缸105的输出轴与摆臂铰接，所述压料臂101在第五驱动缸105的驱动下绕压料转轴103上下摆动，所述压料轮102设于压料臂101的上端。

作为一种优选方案，所述送料滚筒9还包括限位块，所述限位块包括第一限位块11和第二限位块12，所述第一限位块11和第二限位块12沿左右方向平行套装于托块91上，所述第一限位块11、第二限位块12和托块91之间围绕形成与金属带适配的容置空间。

工作时，金属带套装于送料滚筒9上，在第二驱动电机98的驱动下金属带放卷，进入整平机构3进行整平，然后送入剪料机构4进行剪料。

本实用新型的有益效果是：通过送料机构2、整平机构3和剪料机构4的配合能实现将送料整平剪料三合一，有效提高生产效率；所述压料机构46的设置能很好的避免因金属带移位而导致切歪的现象发生，从而有效提高生产质量；由于上整平机构5包括上整平辊组件和升降组件54，而本设备主要通过第一手轮544、驱动杆543、升降器541和升降丝杆542配合来调节上整平辊53和下整平辊66之间的距离，调节方法简单，方便用户操作，实用性更强。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：包括机箱、送料机构、整平机构和剪料机构，所述整平机构和剪料机构自前向后设置于机箱上，所述送料机构设于机箱的前端，所述整平机构包括上整平机构和下整平机构，所述上整平机构与下整平机构上下对应设置于机箱上，所述剪料机构包括第一机架、切刀、刀座和用于驱动切刀上下移动的第一驱动缸，所述切刀和刀座上下对应设置于第一机架上，所述第一驱动缸固定装设于第一机架上，所述切刀的上端与第一驱动缸的伸缩端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述剪料机构部还包括导向机构和压料机构，所述导向机构包括导轨和滑座，所述导轨沿竖直方向设置于第一机架上，所述滑座滑动装设于导轨上，所述切刀的一侧与滑座固定连接，所述压料机构装设于切刀的另一侧，所述压料机构包括固定块、压料板、第一弹簧和第一导杆，所述固定块装设于切刀的另一端，所述第一导杆的下端与压料板固定连接，所述第一导杆的上端穿过固定块伸出于固定块的上端面，所述第一弹簧套装于第一导杆上，所述第一弹簧的下端与压料板的上端相抵，所述第一弹簧的上端与固定块的下端相抵。

3.根据权利要求2所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述上整平机构包括盖板、上整平辊组件以及驱使上整平辊组件上下移动的升降组件，所述升降组件包括升降器、升降丝杆、驱动杆、第一手轮、第二导杆和第二弹簧，所述升降丝杆的下端与上整平辊组件固定连接，所述升降丝杆的上端伸出于盖板的上端面，所述升降器固定装设于盖板的上端，所述升降器与升降丝杆之间上下滑动连接，所述升降器为四个，四个升降器分设于上整平辊组件的四角，所述升降丝杆与升降器为一一对应关系，位于上整平辊组件前后两端的相邻两升降器之间通过驱动杆连接，所述驱动杆的前端与第一手轮固定连接，所述第一手轮驱动驱动杆旋转，在驱动杆和升降器的配合下驱使升降丝杆带动上整平辊组件上下移动，所述第二导杆的下端与上整平辊组件固定连接，所述第二导杆的上端伸出于盖板的上端面，所述第二弹簧套装于第二导杆上，所述第二导杆上设置有卡箍，所述第二弹簧的下端与盖板的上端面相抵，所述第二弹簧的上端与卡箍的下端面相抵。

4.根据权利要求2所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述整平机构还包括两侧板，两侧板分设于盖板的左右两端，所述上整平辊组件包括整平滑座和上整平辊，所述上整平辊为多个，所述多个上整平辊自前向后平行设置于整平滑座的下端，所述侧板开设有竖向设置的第一滑槽，所述整平滑座滑动装设于第一滑槽中；所述下整平机构包括下整平辊，所述下整平辊为多个，多个下整平辊自前向后平行设置，所述下整平辊与上整平辊之间为上下错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述上整平机构还包括上送料辊组件和上出料辊组件，所述上送料辊组件设于上整平辊组件的前端，所述上出料辊组件设于上整平辊组件的后端，所述上送料辊组件包括送料滑座、上送料辊和第二驱动缸，所述上出料辊组件包括出料滑座、上出料辊和第三驱动缸，所述侧板开设有竖向设置的第二滑槽和竖向设置的第三滑槽，所述第二滑槽设于第一滑槽的前端，所述第三滑槽设于第一滑槽的后端，所述送料滑座滑动装设于第二滑槽中，所述出料滑座滑动装设于第三滑槽中，所述上送料辊装设于送料滑座的下端，所述上出料辊装设于出料滑座的下端，所述第二驱动缸和第三驱动缸固定装设于盖板上，所述送料滑座与第二驱动缸的伸缩端固定连接，所述送料滑座在第二驱动缸的驱动下沿第二滑槽上下移动，所述出料滑座与第三驱动缸的伸缩端固定连接，所述出料滑座在第三驱动缸的驱动下沿第三滑槽上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述下整平机构还包括下送料辊、下出料辊和第一驱动电机，所述下送料辊、下出料辊和下整平辊均安装于两侧板之间，所述下送料辊与上送料辊上下对应设置，所述下出料辊与上出料辊上下对应设置，所述下送料辊、下出料辊和下整平辊的一端均设置有第一传动齿轮，所述侧板设置有第二动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述下送料辊、下出料辊和下整平辊通过第一传动齿轮与第二传动齿轮配合同步连接，所述下送料辊和下出料辊的另一端设置有第三传动齿轮，所述第一驱动电机固定装设于机箱内，所述第一驱动电机的输出轴固定装设有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动带与第三传动齿轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述整平机构还包括入料机构，所述入料机构包括入料托臂和设于入料托臂上的限位组件，所述入料托臂设于机箱的前端，所述限位组件包括限位辊、限位丝杆、丝杆滑座、第二手轮和第三导杆，所述限位丝杆横向设置于入料托臂上，所述丝杆滑座滑动装设于限位丝杆上，所述丝杆滑座为两个，两个丝杆滑座设于限位丝杆的左右两端，所述第二手轮与限位丝杆固定连接，所述限位辊沿竖直方向可转动的安装在丝杆滑座上，所述第三导杆固定装设于入料托臂上，所述第三导杆平行分设于限位丝杆的两端，所述丝杆滑座同时与第三导杆滑动连接，所述第二手轮驱动限位丝杆旋转带动两丝杆滑座沿限位丝杆方向相向或反向移动。

8.根据权利要求7所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构包括第二机架和送料滚筒，所述送料滚筒包括主轴、第一齿轮、扩缩组件、第二齿轮和驱使主轴旋转的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定装设于第二机架上，所述第二齿轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮套装于主轴的外侧，所述第一齿轮和第二齿轮通过连接链条同步连接，所述扩缩组装装设于主轴上，所述扩缩组件包括托块、滑套、拉杆、第四驱动缸、前盖板、固定螺母、第一安装条、第二安装条、连接条、转轴、锁销、滚轮和固定盘，所述滑套滑动套装于主轴的前端外侧，所述第四驱动缸固定装设于主轴的后端，所述拉杆可沿前后方向来回移动的装设于主轴内，所述前盖板固定装设于滑套的前端，所述拉杆的前端穿过前盖板与固定螺母螺接，所述拉杆的后端与第四驱动缸的伸缩端固定连接，所述托块为多个，多个托块间隔绕设于主轴的外侧，所述第一安装条为多个，多个第一安装条间隔固定装设于滑套的外侧，所述第二安装条固定装设于托块的内侧壁，所述连接条的一端通过转轴与第一安装条铰接，所述连接条的另一端通过转轴与第二安装条铰接，所述固定盘固定套装于主轴的外侧，所述固定盘沿其半径方向开设有开槽，所述开槽为多个，多个开槽间隔设置于固定盘上，所述开槽与托块一一对应，所述第二安装条的后端穿过开槽伸出于固定盘的后端面，所述第二安装条设置有与锁销适配的安装孔，所述锁销插入安装孔内，并且所述滚轮套装于锁销的两端，所述滚轮沿开槽方向于固定盘上滚动，所述第四驱动缸驱动拉杆向前推出，所述滑套向前滑动，所述托块沿开槽方向向内移动。

9.根据权利要求8所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料机构还包括压料臂机构，所述压料臂机构包括压料臂、压料轮、压料转轴、安装环和第五驱动缸，所述压料臂通过压料转轴与第二机架铰接，所述安装环套装于压料转轴外，所述第五驱动缸固定装设于第二机架上，所述安装环上设置有摆臂，所述第五驱动缸的输出轴与摆臂铰接，所述压料臂在第五驱动缸的驱动下绕压料转轴上下摆动，所述压料轮设于压料臂的上端。

10.根据权利要求9所述的一种送料整平剪料三合一设备，其特征在于：所述送料滚筒还包括限位块，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块沿左右方向平行套装于托块上，所述第一限位块、第二限位块和托块之间围绕形成与金属带适配的容置空间。

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