CN204819741U - 自动上料的多孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动上料的多孔加工装置，其包括送料装置、传动装置、冲压装置以及驱动装置，所述传动装置包括下机座、与下机座横向滑移配合的上机座以及与上机座前后滑移配合冲压工作台，所述下机座与上机座滑移配合的方向与所述冲压工作台与上机座滑移配合的方向相垂直，所述冲压工作台具有移到上机座右端与送料装置接触的第一位置、位于冲压装置的冲压工位的第二位置以及移到上机座左端的出料位置的第三位置，通过设置自动送料装置以及传动装置，在冲孔时实现自动送料，自动冲孔，并且根据自动需求调节冲孔方位，根据冲孔的位置进行横向或前后调节，实现不同的冲孔需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔加工装置，具体涉及一种自动上料的多孔加工装置。
背景技术
冲孔装置被应用于各种板材加工领域，板材在加工成形后因要求进行打孔的工序，实际操作中，缺乏有效的设备，需要人工放置板材，再由冲床完成，这样就存在一定的危险性，员工在疲劳的时候很容易因为走神而被冲到手，并且生产效率偏低，因此需要一种设备能有效改善这一情况，提高企业生产效益，也提高安全性。
实用新型内容
为了解决上述缓冲力不能调节的问题，本实用新型的提供一种自动上料的多孔加工装置。
本实用新型提供：一种自动上料的多孔加工装置，其包括送料装置、传动装置、冲压装置以及驱动装置，所述传动装置包括下机座、与下机座横向滑移配合的上机座以及与上机座前后滑移配合冲压工作台，所述下机座与上机座滑移配合的方向与所述冲压工作台与上机座滑移配合的方向相垂直，所述冲压工作台具有移到上机座右端与送料装置接触的第一位置、位于冲压装置的冲压工位的第二位置以及移到上机座左端的出料位置的第三位置。
所述下机座上横向设置第一滑轨，所述上机座底部设有与滑轨滑移配合的第一滑块，所述下机座上设有丝杆传动机构以及伺服电机。
所述上机座上设有第二滑轨，所述冲压工作台底部设有与该滑轨滑移配合的第二滑块，所述上机座上设有丝杆传动机构以及伺服电机。
所述冲压装置包括冲料气缸、至少一个冲头、产品定位装置，所述冲料气缸下方设置冲头，所述产品定位装置固定设置在上机座两侧。
所述产品定位装置包括定位气缸以及板材固定板。
所述送料装置包括送料工作台，所述送料工作台上设置无杆气缸、与无杆气缸联动配合的推杆以及设置在送料工作台上方的多个滚轮。
所述送料工作台上设置多个等距分布的定位支架。
本实用新型通过设置自动送料装置以及传动装置，在冲孔时实现自动送料，自动冲孔，并且根据自动需求调节冲孔方位，根据冲孔的位置进行横向或前后调节，实现不同的冲孔需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
本实用新型提供一种自动上料的多孔加工装置，其包括下机座7，下机座7上沿Y轴方向设置第一滑轨（以图3中，上机座的方向为X轴，以沿图纸向内方向为Y轴设置坐标轴），下机座7上还设有支架6，在支架6上端固定有冲压装置，在冲压装置与下机座7之间设置上机座22，上机座22底部设置第一滑块21，第一滑块21与第一滑轨10滑移配合，同时在下机座7上设置伺服电机以及丝杆传动机构，丝杆传动机构包括第一滚珠丝杆11，该第一滚珠丝杆11两端通过滚珠丝杆支架13固定，且第一滚珠丝杆11外套设角接触球轴承12，第一滚珠丝杆11的一端与伺服电机连接，两者通过联轴器联动配合，通过第一滚珠丝杆带动上机座沿第一滑轨滑移配合。
在上机座上方，沿X轴方向设置第二滑轨，并在第二滑轨上方设置冲压工作台，冲压工作台通过设置在底部的第二滑块与第二滑轨滑移配合，同时在上机座上设置丝杆传动机构，其包括第二滚珠丝杆9，第二滚珠丝杆与第二滑轨平行设置，且其一端通过联轴器8与伺服电机联动配合，且第二滚珠丝杆通过轴套14固定在丝杆支架上，其通过伺服电机带动冲压工作台沿第二滑轨滑移配合，且冲压工作台具有3个位置，即移动上机座的最右端与送料装置接触的第一位置、移动到冲压装置的冲压工位的第二位置以及移动到上机座的最左端出料工位的第三位置。通过移动冲压工作台实现对板材的送料、冲孔以及出料自动化操作。
在上机座的冲压工位两侧设置产品定位装置，其包括定位气缸以及板材固定板，板材固定板19的高度高于冲压工作台20的台面，且通过定位气缸带动板材固定板下降将板材固定。而设置在支架上的冲料气缸以及至少一个冲头，冲料气缸3依次通过冲头挡板16、冲头固定板17与冲头18固定连接，而在冲头固定板上设置多个冲头，根据冲孔数量需求进行冲头设置。冲料气缸3通过法兰架5以及气缸前法兰4固定在支架6上，然后通过螺母1与螺栓2固定。
在上机座的最右端设置送料装置，所述送料装置包括送料工作台26，所述送料工作台上设置无杆气缸15、与无杆气缸联动配合的推杆25以及设置在送料工作台上方的多个滚轮24。滚轮24采用超静音滚轮。
所述送料工作台上设置多个等距分布的定位支架23，用于送料时的定位。
首先冲压板材（ABS塑料）放置在右边的送料装置上，由送料装置的推杆将板料往左传送的同时，冲压工作台从初始位置移动到上机座的右端准备接收板材。当板料完全放置在冲压工作台上时，冲压工作台向左移动移至冲头的冲压工位，待冲压工作台定位时，定位气缸的活塞杆带动板材固定板下降将板材固定，最终由冲料气缸完成冲压作业。冲压板料在之前需划线作为冲压参考，共分成四份相同大小的冲压区域，冲头在一次冲压作业可在一块板材上完成四次冲压，完成冲压后的板材由冲压工作台向左边运出，最后取料。
实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动上料的多孔加工装置，其特征在于：其包括送料装置、传动装置、冲压装置以及驱动装置，所述传动装置包括下机座、与下机座横向滑移配合的上机座以及与上机座前后滑移配合冲压工作台，所述下机座与上机座滑移配合的方向与所述冲压工作台与上机座滑移配合的方向相垂直，所述冲压工作台具有移到上机座右端与送料装置接触的第一位置、位于冲压装置的冲压工位的第二位置以及移到上机座左端的出料位置的第三位置。
2.根据权利要求1所述的自动上料的多孔加工装置，其特征在于，所述下机座上横向设置第一滑轨，所述上机座底部设有与滑轨滑移配合的第一滑块，所述下机座上设有丝杆传动机构以及伺服电机。
3.根据权利要求1所述的自动上料的多孔加工装置，其特征在于，所述上机座上设有第二滑轨，所述冲压工作台底部设有与该滑轨滑移配合的第二滑块，所述上机座上设有丝杆传动机构以及伺服电机。
4.根据权利要求1所述的自动上料的多孔加工装置，其特征在于，所述冲压装置包括冲料气缸、至少一个冲头、产品定位装置，所述冲料气缸下方设置冲头，所述产品定位装置固定设置在上机座两侧。
5.根据权利要求4所述的自动上料的多孔加工装置，其特征在于，所述产品定位装置包括定位气缸以及板材固定板。
6.根据权利要求1所述的自动上料的多孔加工装置，其特征在于，所述送料装置包括送料工作台，所述送料工作台上设置无杆气缸、与无杆气缸联动配合的推杆以及设置在送料工作台上方的多个滚轮。
7.根据权利要求6所述的自动上料的多孔加工装置，其特征在于，所述送料工作台上设置多个等距分布的定位支架。
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