JPH11226624A - 条鋼圧延ラインにおける多条矯正・切断システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断面が変形することなく、また最終切の製
品長にばらつきが生ずることのない条鋼圧延ラインにお
ける多条矯正・切断システムを得る。 【解決手段】 条鋼を多条矯正する多条矯正装置１と、
この下流側に設置されて矯正された条鋼を挟み付けて下
流側に誘導する入側誘導ピンチローラ５と、この下流側
に設置され、前記条鋼の断面形状に合わせた複数の孔形
を有する固定刃及び移動刃とを備え、該移動刃を前記条
鋼に対して斜め方向に移動させて前記条鋼を走間切断す
る多条走間切断装置７と、この下流側に配置されて条鋼
を挟み付ける出側誘導ピンチローラ１１を有し、多条走
間切断装置７の刃物の動きに同期して該刃物の移動方向
にチルチングする後面チルチングテーブル１３とを備え
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は条鋼圧延ラインにお
ける多条矯正・切断システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】圧延工場にて圧延された条鋼は、一般的
に数十メートルから数百メートルの長さに達するが、こ
の圧延後の製品は次の冷却工程へ流すため、冷却床長さ
に合わせて適当な長さに分割され、そして冷却される。
冷却後の分割された製品は、オフラインにて再度切断及
び矯正される場合もあるが、近代の圧延工場では、冷却
後その下流にてインラインで矯正し、そして製品長さに
切断する方法が主流を占めている。

【０００３】図３６は一般的な条鋼圧延ラインのインラ
イン矯正・走行切断システムの概要を説明する説明図で
ある。図において、５１は冷却床の出側に配置された多
条矯正機、５２は機間テーブル、５３は多条矯正機１の
下流側に設置された第１メジャーリングロール、５４は
第１メジャーリングロール５３の下流側に設置されて多
条矯正矯正機５１を尻抜けした条鋼を機関テーブル５２
側に押しつける押さえローラである。

【０００４】５５は入側押さえローラ５４の下流側に設
置された走行切断機、５６は走行切断機５５の下流側に
設置された第２メジャーリングロールである。５７は第
２メジャーリングロール５６の下流側に設置された出側
押さえローラ、５８は出側押さえローラ５７の下流側に
設置された後面チルチングテーブルである。

【０００５】また、図３６における（ａ）（ｂ）（ｃ）
は矯正及び切断される条鋼の後端部を時系列的に示した
ものであり、（ａ）は最終切（ｎ切）の２切前の（ｎ−
２）切を、（ｂ）は最終切（ｎ切）の１切前の（ｎ−
１）切を、（ｃ）は最終切（ｎ切）をそれぞれ示してい
る。なお、製品長はＬ、後端のクロップ長はｌ_c で示し
てある。

【０００６】次に、図３６に基づいて条鋼の後端部の切
断動作について説明する。 （ａ）に示す（ｎ−２）切の状態では、条鋼は多条矯正
機５１によって拘束されて下流側に送り出され、走行切
断機５５で製品長Ｌに切断され、残部の長さは２Ｌ＋ｌ
_c となる。なお、切断の際には条鋼に曲がりが生じない
ように、後面チルチングテーブルが切断方向にチルチン
グ（傾斜）する。 （ｂ）に示す（ｎ−１）切の状態では、条鋼はいまだ多
条矯正機５１によって拘束されており、走行切断機５５
で切断後の残部長はＬ＋ｌ_c となる。

【０００７】その後、条鋼の後端はｎ切前に多条矯正機
を尻抜けしてしまうので、条鋼が多条矯正機５１を尻抜
けする前に、まず入側押さえローラ５４で条鋼を機関テ
ーブル５２側に押しつけた状態で多条矯正機５１と同期
させつつ下流側に送り、条鋼が多条矯正機５１を尻抜け
した後は入側押さえローラ５４のみの拘束力にて下流側
に送る。そして、最終切製品（長さＬ＋ｌ_c ）の頭が出
側押さえローラ５７の位置まで送られると直ちに、これ
を出側押さえローラ５７で後面チルチングテーブル５８
側に押しつけて最終のｎ切断を行う。

【０００８】ここで、入側押さえローラ５４と出側押さ
えローラ５７とによって条鋼を拘束する理由を述べる。
多条矯正機５１を抜けた条鋼は、機間テーブル５２及び
後面チルチングテーブル５８によって搬送出きるように
配置されるが、これら機間テーブル５２と後面チルチン
グテーブル５８との搬送では実際の送り速度をコントロ
ールすることができず、多条矯正機５１を抜けた並列の
各条鋼間で速度差が生じ、ｎ切を許容内の精度に切るこ
とは極めて困難となる。そこで、多条矯正機５１を抜け
た条鋼を入側押さえローラ５４及び出側押さえローラ５
７によって拘束して、並列の各条鋼間で速度差（ずれ）
が生じないようにしているのである。

【０００９】以上のように、多条条鋼を最終切（ｎ）ま
で精度よく切断するには走行切断機５５の前後に条鋼を
拘束しながら送るための手段が必要となる。その一方、
条鋼を拘束して切断するには切断の際に条鋼に曲がりが
生じないようにするため、条鋼条鋼の先端側を切断時に
刃物と同じ方向に移動させる必要があり、後面チルチン
グテーブル５８が設置されているのである。

【００１０】図３７は、上記のようなインライン矯正・
走行切断システムの具体例でありＰ社で採用されている
システムの説明図である。図において、図３６と同一機
能を有する部分には同一の符号が付してある。以下、図
３７に基づいて各構成のうち特に特徴的なものについて
具体的に説明する。

【００１１】まず、走行切断機５５について説明する。
Ｐ社採用の走行切断機５５はクランクタイプシャーと言
われる形式のものである。このクランクタイプシャーは
製品のパスラインに対して上下に一対のクランクシャフ
トを備えており、同シャフトに夫々回動自在にクランク
アームが嵌合されており、該クランクアームは嵌合部を
中心に上下勝手及び反対のカギ形になっている。そし
て、カギ形のクランクアームの一方の端は刃物を取付け
る刃物ホルダーを形成し、他方の端は扇形に揺動自在の
アームに支軸されている。

【００１２】一対のクランクシャフトは歯車を介して一
つの駆動装置で回動し、このクランクシャフトが回動す
ると該クランクシャフトに嵌合されているクランクアー
ムの刃物ホルダーがパスラインに対して上下シンメトリ
ツクに楕円運動を行なう。そして、この運動の１サイク
ルのなかで上下刃物を走らせつつ、開、閉、開を行って
製品を切断する。

【００１３】なお、走行切断機５５に採用されている上
下刃物は一対のクランクアームの刃物ホルダー部に別々
に取付けられるオープン刃であり、クランクシャフトの
一回転のなかで走行と開閉（昇降）を行なう。図３８に
このオープン刃の例を示す。図３８（ａ）は山形鋼用の
オープン刃、図３８（ｂ）は溝形鋼用のオープン刃、図
３８（ｃ）はＨ形鋼用のオープン刃である。図３９は図
３８におけるＡ−Ａ断面図である。図３９から分かるよ
うに、上下の刃物は独立しており、別々に切断機（剪断
機）に夫々の刃物がオーバーラップ出来るように喰い違
いに取付けられている。なお、刃物は製品の切断面から
みて垂直方向にのみ開閉（昇降）する。

【００１４】図４０はインライン矯正・走行切断システ
ムの他の具体例を示す図であり、Ｄ社で採用されている
ものである。このＤ社で採用されている走行切断機５５
は、ペンドラムタイプ（振子式）シャーである。ペンド
ラムタイプシャーは刃物を開閉するためのクランクシャ
フト駆動装置と走行切断のためにペンドラム（振子）を
前後に揺動させるための前記とは別のクランクシャフト
を回動させる駆動装置とによって構成されている。

【００１５】刃物は振子の内側に収まっており、上下別
々のオープン刃で下刃物は振子底部の基盤上に固定さ
れ、上刃物は刃物開閉用のクランクアームに連結されて
いるラムに取付けられていて開閉（昇降）する。

【００１６】なお、Ｄ社のシステムでは押さえローラは
使用されておらず、矯正機尻抜後の“ｎ切”前の製品の
搬送は永久マグネットを内装したローラー（テーブル）
にて行なうように構成されている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のインライン矯正・走行切断システムには種々の
問題点があり、以下これを項目に分けて説明する。 １．走行切断機に関する問題点 （１）切断面の直角度 従来のＰ社採用のクランクタイプシャーの場合にはクラ
ンクアームの楕円運動中の切断であり、またＤ社採用の
ペンドラムタイプシャーの場合には振子の揺動中の切断
であるため、共に製品の長手方向の切断角が一定ではな
く“９０°−α°（又は９０°＋α°）”から切断を始
め９０°で切断完了することになる。従ってその切断面
の角度は幾何学的に９０°にはなり得ず、Ｐ社採用のク
ランクタイプシャーでは図４２に示すように凹凸形状に
なり、Ｄ社採用のペンドラムタイプシャーでは図４３に
示すように凸形状になる。このような切断面では品質の
厳しい国内マーケットでは決して容認されない。

【００１８】（２）切断面の変形 クランクタイプシャー及びペンドラムタイプシャー共
に、図３８に示すように、オープン刃による上下方向の
ギロチンシャーであり、刃物（上刃又は／及び下刃）は
製品の進行方向からみると製品の形状に関係なく製品に
対して垂直に動くことになる。

【００１９】このとき、図３８（ａ）に示す山形鋼の場
合には、刃物は垂直に動くが製品に対しては４５°の角
度を有することになるので、切断開始から切断完了まで
最少板厚で切断されることになる。そのため、山形鋼の
切断面には変形はなく国内においても常用されている。

【００２０】しかしながら、図３８（ｂ），図３８
（ｃ）に示す溝形鋼やＨ形鋼等の場合には刃物を垂直に
動かすと平らなウェブ部分は薄いので変形しないが、ウ
ェブに対して垂直に形作られたフランジ部分は厚みに数
倍する高さ方向に切断することになるので、切断開始点
から切断完了点までの間にその部分が座屈してしまい、
前述した切断面の凹／凸形状と合成され、図４３に示す
ようなＳ字変形をおこすという問題がある。

【００２１】２．押さえローラに関する問題点 Ｐ社採用の押さえローラにて条鋼を機関テーブル又は後
面テーブル側に押しつける方式やＤ社採用のマグネット
ローラによって条鋼を拘束する方式の場合には、複数列
の条鋼の全てをしっかりと挟み付けることができないた
めに、挟み付けが甘い条鋼がずれることによってばらつ
きが出るという問題がある。

【００２２】この点をさらに具体的に説明する。押さえ
ローラ方式の場合には、図４４に示すように、あたかも
上下対向式のピンチローラのような構造であるが、下ロ
ーラは全製品を搬送するフラットなテーブルローラ５８
ａ（後面チルチングテーブルのローラ）で兼用してお
り、表面は摩耗で波打ち状態になる。更に製品形状及び
寸法誤差の悪条件が重なり各製品を挟み込んでも図４４
のイ、ロに示すように点接触となり、製品と押えローラ
５７との間には図中円で囲んで示すハ、ニ、ホのような
隙間が発生するのである。また、マグネットローラの場
合には、ローラの摩耗に加えて、マグネットの拘束力の
不安定故に、製品にずれが生ずることになる。

【００２３】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、切断面が変形することなく、また最
終切の製品長にばらつきが生ずることのない条鋼圧延ラ
インにおける多条矯正・走行切断システムを得ることを
目的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る条鋼圧延ラ
インにおける多条矯正・切断システムは、条鋼を多条矯
正する多条矯正装置と、該多条矯正装置の下流側に設置
されて、前記多条矯正装置で矯正された条鋼を挟み付け
て下流側に誘導する入側誘導ピンチローラと、該入側誘
導ピンチローラの下流側に設置され、前記条鋼の断面形
状に合わせた複数の孔形を有する固定刃及び移動刃とを
備え、該移動刃を前記条鋼に対して斜め方向に移動させ
て前記条鋼を走間切断する多条走間切断装置と、該多条
走間切断装置の下流側に配置されて条鋼を挟み付ける出
側誘導ピンチローラを有し、前記多条走間切断装置の刃
物の動きに同期して該刃物の移動方向にチルチングする
後面チルチングテーブルとを備えたものである。

【００２５】また、前記入側誘導ピンチローラ及び前記
出側誘導ピンチローラは、条鋼の流れ方向に所定距離離
して配置された２個の第１ローラと、該第１ローラの間
に配置された１個の第２ローラとを備え、前記第１ロー
ラと前記第２ローラとによって条鋼を挟み付けることを
特徴とするものである。

【００２６】さらに、前記２個の第１ローラ間の距離を
調整可能としたものである。

【００２７】また、前記入側誘導ピンチローラと前記出
側誘導ピンチローラとの距離を、製品長から、前記条鋼
の先端が前記出側誘導ピンチローラの位置に到達した
後、該出側誘導ピンチローラが前記条鋼の先端部を挟み
付けるまでの間に前記条鋼が走行する距離を差し引いた
長さよりも短く設定したものである。

【００２８】さらに、前記第２ローラの圧下量を規制す
るストッパを設けたものである。

【００２９】また、条鋼が前記多条矯正装置を尻抜けす
る前に前記入側誘導ピンチローラで条鋼を挟み付けて前
記多条走間切断装置側に送り、前記条鋼の先端側が前記
出側誘導ピンチローラの位置まで送られたときに該出側
誘導ピンチローラで該条鋼を挟み付け、その後前記入側
誘導ピンチローラを解除するようにしたものである。

【００３０】さらに、前記後面チルチングテーブルは、
前記多条走間切断装置の刃物の移動方向に合わせてチル
チングの方向を規定できる複数のチルチング方向規定手
段を備え、該複数のチルチング方向規定手段を刃物の移
動方向に合わせて切り替えて使用できるようにしたもの
である。

【００３１】また、前記固定刃は孔形を構成する少なく
とも２枚の刃からなると共に、これら２枚の刃は相対移
動可能に構成され、前記条鋼を該２枚の刃で挟み付けて
から前記移動刃による切断を行うようにしたものであ
る。

【００３２】さらに、前記孔形のクリアランスを前記条
鋼の各部の切断完了タイミングが同時となるように設定
したものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の一
実施の形態の説明図であり、熱間条鋼圧延ラインのイン
ライン矯正・切断システムを示している。図において、
１は冷却床の出側に配置された多条矯正機、３は多条矯
正機１の下流側に設置された第１メジャーリングロー
ル、５は第１メジャーリングロール３の下流側に設置さ
れて多条矯正矯正機１を尻抜けした条鋼を挟み付ける入
側誘導ピンチローラである。この入側誘導ピンチローラ
５は、２個の下ローラ５ａ，５ｂと、これら下ローラ５
ａ，５ｂの上方に配置された上ローラ５ｃの３個のロー
ラで構成されている。なお、入側誘導ピンチローラ５の
詳細は後述する。

【００３４】７は入側誘導ピンチローラ５の下流側に設
置された多条走間切断機、９は多条走間切断機の下流側
に設置された第２メジャーリングロールである。１１は
第２メジャーリングロール９の下流側に設置された出側
誘導ピンチローラであり、この出側誘導ピンチローラ１
１は、入側誘導ピンチローラ５と同様の構成であり、２
個の下ローラ１１ａ，１１ｂと、これら下ローラ１１
ａ，１１ｂの上方に配置された上ローラ１１ｃの３個の
ローラで構成されている。１３は出側誘導ピンチローラ
１１の下流側に設置された後面チルチングテーブルであ
り、この後面チルチングテーブル１３の下流側には精整
設備が接続されている。

【００３５】図２は図１に示した多条走間切断機７及び
その前後に配置された入・出側誘導ピンチローラ５，１
１の一例を示す拡大図である。以下、図２に基づいて多
条走間切断機７の構成を説明する。多条走間切断機７
は、移動刃９１と固定刃９２とがセットされた刃物セッ
ト９０と、刃物セット９０の移動刃９１を駆動させる切
断機駆動装置７０と、刃物セット９０を製品移動方向に
移動させる刃物セット移動装置８０とから構成されてい
る。

【００３６】刃物セット９０は、内部に設置された固定
刃９２と、該固定刃９２に接して該固定刃９２と共に剪
断可能に配置された移動刃９１とを有し、該移動刃９１
の上部にはノッカー９３が設けられている。切断機駆動
装置７０は、ケーシングに上下移動可能に取り付けられ
た長方形のラム７４と、該ラム７４を上下移動させるた
めのコネクティングロッド７３ａ，ｂ、クランクアーム
７２ａ，ｂ、クランクシャフト７１ａ，ｂから構成され
ている。

【００３７】また、刃物セット移動装置８０は、刃物セ
ット９０が設置される刃物セットベース８１と、刃物セ
ットベース８１に一体的に設置されたラック８２と、ラ
ック８２に噛み合うピニオン８３と、刃物セットベース
８１が移動可能に設置された刃物セットベース走行レー
ル８４とから構成されている。

【００３８】上記のように構成された多条走間切断機７
の動作を概説する。切断点から製品はメジャーリングロ
ール９で測長され、刃物セット９０は刃物セット移動装
置８０で加速され、製品と等速で走行する。そして、測
長が予め設定されている製品長さに達すると、切断機駆
動装置７０が駆動されラム７４が下降してノッカ９３を
叩き、移動刃９１を動かして製品を切断する。切断後、
刃物セット移動装置８０は減速停止し、刃物セット９０
を元の出発位置に切断サイクル以内に戻す。

【００３９】このような多条走間切断機７によれば、刃
物が製品に対して常に直角方向で当接するので、従来に
おける切断面の直角度に関する問題点を解決することが
できる。

【００４０】次に、刃物セット９０の構成について説明
する。図３８に示したように従来例における刃物はオー
プン刃であり、刃物の移動方向は製品の形状に係わらず
製品の流れ方向からみて垂直方向のみである。このよう
な刃物では山形鋼は良好な品質で切断出来るが他の溝形
鋼やＨ（Ｉ）形鋼は変形してしまうことは前述の通りで
ある。そこで、本実施の形態においては、クローズド
刃（孔形刃）を使用し、図３に示すように山形鋼（垂直
切断）と溝形鋼Ｈ（Ｉ）形鋼（斜断）で切断方向を合理
的方向に変え、各製品形状ごとに合理的で無理のない切
断を可能にしたものである。ここで合理的方向とは全切
断面に対し、平均的板厚（切断距離）が最少になる方向
である。

【００４１】図４は刃物セット９０を一部断面で示す側
面図、図５は正面図である。ここでは、３本の溝形鋼に
対する刃物セット９０を例示している。図４、図５にお
いて、１００は被切断材の溝形綱で、各溝形綱は通常の
姿勢でかつ平行に刃物セット９０に挿入される。固定刃
９２には、溝形鋼１００の断面形状に合わせた孔形９２
ａが設けられている。移動刃９１には、それぞれ固定刃
９２の孔形９２ａと同形、同寸法の孔形９１ａを有し、
各移動刃９１は左斜め下方向に移動できるようになって
いる。９５はこれらの移動刃９１の移動方向を規制する
ガイドブロックである。９６は各移動刃９１の下方に設
けられ、各移動刃９１を復帰させるための復帰バネであ
る。

【００４２】固定刃９２は刃物セット９０に固定され、
各移動刃９１は固定刃９２の前面において固定刃９２に
それぞれ固定された複数のガイドブロック９５の間を、
定められた方向に移動する。この移動はラム７４による
ノッカ９３の押し下げにより行われる。これによって、
３本の溝形鋼１００を同時に斜断することができる。

【００４３】このように本実施の形態１における刃物セ
ット９０によれば、製品を通常の姿勢に保持したまま
で、夫々の面の平均的最小板厚で瞬時に切断することが
できる。したがって、従来例における図４３に示すよう
なＳ字変形をおこすことがない。

【００４４】次に、最終のｎ切において製品長にばらつ
きが出るという問題点を解決するために導入した入・出
側ピンチローラ５，１１について説明する。まず、入側
誘導ピンチローラ５と出側誘導ピンチローラ１１の配置
について図１に基づいて説明する。出側誘導ピンチロー
ラ１１は入側誘導ピンチローラ５を尻抜けしたものをピ
ンチするのであるから、両者の間隔は狭いほどよいが、
両者の間に多条走間切断機７が設置されるので自ずから
限度がある。しかしながら、条鋼を常にピンチするとい
う条件を満足させるためには両者間の最大距離は切断さ
れる最短製品長さによって決定され、少なくともこれ以
下でなければならない言う絶対条件がある。

【００４５】即ち製品長さをＬとすれば、両者間の距離
はＬ−αで表される。ここでαは、条鋼の先端が出側誘
導ピンチローラ１１の地点に到達した後に、出側誘導ピ
ンチローラ１１の上ローラ１１ｃが下降して条鋼を挟み
込むまでの間に製品が走る長さで定義されるものであ
る。一般的には最短製品長をＬ_MIN とすると入、出側ピ
ンチローラー５，１１間の距離はＬ_MIN −（1.0 ｍ乃至
1.4 ｍ）以内となる。

【００４６】次に、入・出側ピンチローラ５，１１の構
成について説明する。図６は入側誘導ピンチローラ５の
説明図である。なお、出側誘導ピンチローラ１１は入側
誘導ピンチローラ５と左右勝手が反対であるが、その他
の構成は入側誘導ピンチローラ５と同じである。入側誘
導ピンチローラ５は、前述したように２個の下ローラ５
ａ，５ｂと１個の上ローラ５ｃの３個のローラーにて構
成されており、上ローラー５ｃは使用時のみ下降して条
鋼を下ローラー５ａ，５ｂとの間で挟み付けるものであ
る。

【００４７】下ローラ５ａ，５ｂは、条鋼が上流側の多
条矯正機１、下流側の多条走間切断機７及び切断機後面
ローラーテーブル１３間を水平に走るレベルに設置され
ている。また、２個の下ローラ５ａ，５ｂはその間隔を
調整できるように構成されている。上ローラ５ｃは腕２
０の先端側に取り付けられており、腕２０はその中間部
２１にて固定側に回動可能に取り付けられている。２３
は固定側に設置されると共に先端側が腕２０に連結され
た伸縮可能な油圧アクチューターであり、この油圧アク
チューター２３を駆動させることによって腕２０が中間
部２１を中心に回動し、これによって上ローラ５ｃが昇
降するようになっている。また、油圧アクチューター２
３の油圧を加減することによって上ローラ５ｃの圧下力
を調整することができ、製品サイズに合ったピンチカに
調整することができる。

【００４８】２５は圧下調整ストッパーであり、腕２０
の基端側の回動を規制することによって上ローラ５ｃの
下降の限度位置を調整し、圧下量ΔＨを任意に決定でき
る。ここで、圧下量ΔＨは製品の種類毎に定まる値であ
り、多条の条鋼を全てしっかりと挟み付けるためには少
なくとも次の値以上でなければならない。すなわち、目
標とする製品厚みをｔmmとし、許容される最大のロール
ギャップで圧延される製品の厚みをｔ_max mmとすると、
製品厚みｔmmとｔ_max mmとの差Δｔ（ｔ_max −ｔ）以上
である必要がある。

【００４９】しかしながら、圧下量ΔＨで製品を挟み付
けたときに、製品に生ずる応力が降伏点を超えてしまう
と、製品に塑性歪みが生じてしまい製品適正を欠くこと
になる。したがって、圧下量ΔＨを確保しつつ、製品に
生ずる応力が降伏点を超えないようにする必要がある。
この点、本実施の形態においては、下ローラ５ａ，５ｂ
間の距離を調整することで、製品に生ずる応力が降伏点
を超えないように容易に調整できるのである。以上要す
るに、製品の種類毎に圧下量ΔＨをストッパ２５によっ
て設定すると共に、下ローラ５ａ，５ｂ間の距離を所定
長さに設定しておけば、上ローラ５ｃの押圧力は圧下量
ΔＨを確保できる値以上であればよく、微妙な圧力調整
は不要となるのである。

【００５０】もっとも、圧下量ΔＨを確保しつつ、製品
に生ずる応力が降伏点を超えないようにする方法として
は、下ローラ５ａ，５ｂ間の距離を固定しておき、その
距離において、圧下量ΔＨを確保できると共に降伏点を
超えない押圧力を測定しておき、上ローラ５ｃの押圧力
をこの測定値を超えないように調整するようにしてもよ
い。

【００５１】以上のような構成の入側誘導ピンチローラ
５を使用することによって厚みが違う条鋼を同時に多数
挟み付けることができ、走行１ｍ当り、大きくても１mm
以内の誤差に納まる略等速にて条鋼を送ることが可能と
なる。すなわち、２個の下ローラ５ａ，５ｂ間に亘って
配置された条鋼を上ローラ５ｃによって圧下することに
よって、条鋼はある程度撓むことになり、たとえ多条の
各条鋼間に厚みの違いがあったとしても、全ての条鋼が
確実に挟み付けられることになるのである。

【００５２】図７乃至図９は下ローラ５ａ，５ｂと上ロ
ーラ５ｃの配置関係の説明図である。図７は待機状態を
示しており、上ローラ５ｃは下ローラ５ａ，５ｂの上方
に配置されている。図８は上ローラ５ｃを下ローラ５
ａ，５ｂの中間に配置させて使用状態を示している。ま
た、図９は下ローラ５ａ，５ｂを図８の状態から移動さ
せることによって、上ローラ５ｃを下ローラ５ａ寄りに
配置した状態での使用状態を示している。このように、
上ローラ５ｃと下ローラ５ａ，５ｂの相対位置は任意に
変更することができ、条鋼の種類に応じた適切な挟み付
けが可能である。

【００５３】次に、上記のような入・出側誘導ピンチロ
ーラ５，１１を用いた条鋼の切断処理を、再び図１に基
づいて具体的に説明する。仮に、冷却床上の条鋼を製品
長Ｌの製品ｎ本に切断するとして、図１における（ａ）
図は（ｎ−２）切を、（ｂ）図は（ｎ−１）切を、
（ｃ）図はｎ切をそれぞれ示している。また、製品長は
Ｌ、後端のクロップ長はｌ_c である。（ａ）図に示す
（ｎ−２）切の状態では、条鋼は多条矯正機１によって
拘束されて下流側に送り出され、多条走間切断機７で製
品長Ｌに切断され、残部の長さは２Ｌ＋ｌ_c となる。

【００５４】（ｂ）図に示す（ｎ−１）切の状態では、
条鋼はいまだ多条矯正機１によって拘束されており、多
条走間切断機７で切断後の残部長はＬ＋ｌ_c となる。そ
の後、条鋼の後端はｎ切前に多条矯正機を尻抜けしてし
まうので、条鋼が多条矯正機１を尻抜けする前にまず入
側誘導ピンチローラー５で挟み付け、最初は多条矯正機
１と同期しつつ下流側に送り、条鋼が多条矯正機１を尻
抜けした後は入側誘導ピンチローラ５のみの拘束力にて
下流側に送る。このとき、入側誘導ピンチローラ５は図
６のように構成され、図８あるいは図９の状態で条鋼を
挟み込むので、たとえ多条の各条鋼間に厚みの違いがあ
ったとしても、全ての条鋼が確実に挟み付けられ、各条
鋼間の走行速度にずれが生ずることがない。

【００５５】最終切製品（長さＬ＋ｌ_c ）の頭が出側誘
導ピンチローラ１１を通過したら直ちに、これを出側誘
導ピンチローラ１１によって挟み付ける。このとき、入
側・出側誘導ピンチローラ５，１１の間隔が前述したよ
うに、Ｌ−α以内に設定されているので、出側ピンチロ
ーラー１１が最終切製品の頭を挟み付けた後、入側誘導
ピンチローラー５を開放する際には入側誘導ピンチロー
ラ５の位置に、後端変形部は達しておらず、後端変形部
を入側誘導ピンチローラ５によって挟み付けることはな
く、変形した部分を挟み付けることによる悪影響を回避
することが出来る。

【００５６】以上のように本実施の形態の入・出側誘導
ピンチローラ５，１１を用いることにより、走行切断方
式において従来致命的であった最終切（ｎ切）のばらつ
きを押さえ、製品長の精度を１切目からｎ−１切までと
同等の精度にアップすることが出来るのである。

【００５７】次に、後面チルチングテーブル１３の構成
について説明する。まず、後面チルチングテーブル１３
を導入した趣旨を述べる。条鋼は出側誘導ピンチローラ
１１でピンチされた状態で切断されるので、条鋼は切断
時において切断方向（移動刃の移動方向）と同じ方向に
切断部の移動量と同じ量だけ移動させる必要があり、こ
れを可能にするために切断に同期させて出側誘導ピンチ
ローラ１１をチルチングさせる必要がある。そして、山
形鋼は垂直方向に、また溝形鋼やＨ（Ｉ）形鋼は斜め方
向に切断されるので、この切断方向に合わせて垂直方向
と斜め方向にチルチング方向を切り替えられるようにす
る必要がある。そこで、このような機能を有する後面チ
ルチングテーブル１３を開発し、この上に出側誘導ピン
チローラ１１を載せることで切断時に曲がりの生ずるの
を防止できるようにしたのである。

【００５８】図１０は本実施の形態に適用する後面チル
チングテーブルの側面図である。この後面チルチングテ
ーブル１３は、テーブル２９、テーブル２９の基端側
（上流側）の下部に設けられてチルチングの方向を一定
の傾斜方向に案内する倣い装置３４、同じく垂直方向に
案内する倣い装置６０、テーブル２９の基端側にテーブ
ル２９と一体に設けられた出側誘導ピンチローラ１１及
び出側誘導ピンチローラ１１の下部に設置されたチルチ
ング用駆動装置４０を主な構成としている。以下、各構
成の詳細について説明する。

【００５９】図１１は図１０におけるＣ−Ｃ断面であり
チルチング用のピボット部を示している。図１０及び図
１１に基づいてチルチング用のピボット部について説明
する。図において、２８は下部ベース、２７は下部ベー
ス２８に固定された軸受箱、２６は軸受箱２７内に設置
され、３次元方向に回動自在な自動調芯軸受である。そ
して自動調芯軸受２６は軸３０ａ及び軸受３０ｂを介し
てテーブル２９を回動自在に支持している。３１は自動
調芯軸受２６と同一断面でテーブル２９の幅方向両側に
設けられ、テーブル２９のピッチングに対する安定を図
るためのバランス用クッションである。

【００６０】図１２は図１０におけるＧ−Ｇ矢視断面
図、図１３は図１０におけるＨ−Ｈ矢視断面図である。
まず、図１０及び図１２に基づいて倣い装置３４の構成
について説明する。倣い装置３４は、図１２（ａ）に示
すように、テーブル２９の下部に所定の角度に傾斜させ
て固定された傾斜レール３５と、傾斜レール３５の左右
に配置されて傾斜レール３５を移動自在にガイドする４
個のガイドローラ３７とを備えている。そして、ガイド
ローラ３７はアクチュエータ３８によって移動可能にな
っており、傾斜レール３５と接触したり離脱したりでき
るようになっている。また、ガイドローラ３７が傾斜レ
ール３５に当接した状態で、その位置を固定するための
テーパーウェッジ式アクチュエータ３９が設けられてい
る。

【００６１】上記のように構成された倣い装置３４にお
いては、ガイドローラ３７を傾斜レール３５に当接させ
ることによって、テーブル２９を傾斜レール３５の傾斜
方向に案内することができ、ガイドローラ３７を傾斜レ
ール３５から離脱させることによって、図１２（ｂ）に
示すように、傾斜レール３５による規制を解除すること
ができる。

【００６２】次に、図１０及び図１３に基づいて倣い装
置６０の構成について説明する。倣い装置６０は、図１
３（ａ）に示すように、テーブル２９の下部に固定され
た垂直レール６１と、垂直レール６１の左右に配置され
て垂直レール６１を移動自在にガイドする４個のガイド
ローラ６３とを備えている。そして、ガイドローラ６３
はアクチュエータ６４によって移動可能になっており、
垂直レール６１と接触したり離脱したりできるようにな
っている。

【００６３】上記のように構成された倣い装置６０にお
いては、ガイドローラ６３を垂直レール６１に当接させ
ることによって、図１３（ｂ）に示すように、テーブル
２９を垂直レール６１に沿って垂直方向に案内すること
ができ、また図１３（ａ）に示すように、ガイドローラ
６３を垂直レール６１から離脱させることによって、垂
直レール６１による規制を解除することができる。

【００６４】図１４は図１０におけるＥ−Ｅ断面を示
し、チルチング用駆動装置４０の要部を示している。ま
た、図１５は図１４におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。
以下、図１０、図１４及び図１５に基づいてチルチング
用駆動装置４０の構成を説明する。図において、４１は
偏心軸であり、これを回転させることによってテーブル
２９を上下動させるものであるが、その偏心量は１回転
でテーブル２９の下降量と切断時における形鋼が下降す
る量とが一致するように設定されている。偏心軸４１は
両端の真円部を２個の軸受４２を介してベースフレーム
４３に固定されている。

【００６５】また、偏心軸４１における偏心部の両端に
は軸受４６が組込まれていており、軸受４６の上部には
スライダー４７が設置されている。そしてこのスライダ
ー４７はチルチングテーブルと一体に形成されたレール
４８内に収納され、その上下方向の移動が拘束されてい
る。すなわち、テーブル２９はスライダー４７を介して
軸受４６に上下方向の移動が拘束された状態で支持され
ると共に、テーブル２９の幅方向（長手方向と直角方
向）には移動自在になっている。

【００６６】偏心軸４１はカップリング４４を介して駆
動モーター４５に連結されている。そして、駆動モータ
４５は斜断機の切断サイクルと同期して駆動し、各サイ
クル毎に１回転しする。これによって、テーブル２９は
後述の走行斜断機の刃物と同じタイミングで刃物の下降
量と同じ量だけ下降することになる。

【００６７】以上のように構成された後面チルチングテ
ーブル１３を用いて条鋼の走行斜断を行う場合の動作
を、図１０乃至図１５に基づいて説明する。なお、斜断
の場合には倣い装置３４を機能させるために、図１２
（ａ）に示すようにアクチュエータ３８によってガイド
ローラ３７を傾斜レール３５に当接させると共に、図１
３（ａ）に示すようにアクチュエータ６４によって垂直
レール６１からガイドローラ６３を離脱させておく。

【００６８】逆に、垂直切断の場合には倣い装置６０を
機能させる場合には、図１３（ｂ）に示すようにアクチ
ュエータ６４によってガイドローラ６３を垂直レール６
１に当接させると共に、図１２（ｂ）に示すようにアク
チュエータ３８によって傾斜レール３５からガイドロー
ラ３７を離脱させておく。

【００６９】走行切断の基本的な動作は前述の入・出側
誘導ピンチローラ５，１１の項で説明したのと同様であ
り、条鋼が多条矯正機５１を尻抜けする前に、まず入側
誘導ピンチローラ５で条鋼をピンチし、ピンチした状態
で多条矯正機５１と同期させつつ下流側に送り、条鋼が
多条矯正機５１を尻抜けした後は入側誘導ピンチローラ
５のみの拘束力にて下流側に送る。そして、最終切製品
（長さＬ＋ｌ_c ）の頭が出側誘導ピンチローラ１１の位
置まで送られると直ちに、これを出側誘導ピンチローラ
１１によってピンチする。

【００７０】この状態で走行切断機７の移動刃９１を移
動させて条鋼を切断すると同時に、チルチング用駆動装
置４０を駆動させて移動刃９１の動きに同期させて移動
刃９１の移動量と同量だけテーブル２９をチルチングさ
せる。これによって、条鋼は曲がりなど発生することな
く、また複数の各条鋼にずれが生ずることなく切断する
ことができるのである。このように、本実施の形態の後
面チルチングテーブルによれば、簡単な構造で斜断と垂
直切断とに適用できる後面チルチングテーブルが実現で
きる。

【００７１】なお、上記の説明においては、図３に示す
ような移動刃９１を斜め下方に移動させるいわゆるダウ
ンカットの場合について説明したが、本発明は移動刃９
１を斜め上方に移動させるいわゆるアップカットの場合
であっても適用できることは言うまでもない。なお、こ
の場合には、図１４における偏心軸４１を回転させるこ
とによってテーブル２９を待機状態から一瞬上昇させて
待機状態に戻すようにすればよい。そのためには、図１
４における待機状態において、偏心軸４１の偏心側を下
側に配置するようにすればよい。

【００７２】実施の形態２．実施の形態２の内容を説明
する前に、本実施の形態２の趣旨について説明する。圧
延機で伸ばされた条鋼は圧延機の出側で冷却床長さに分
割される。圧延された条鋼の先後端は、図１６及び図１
７（図１６を矢視Ａから見た側面図）に示すように通称
「ベロ」と呼ばれる突起状になってタレ気味になる。ま
た、中間の分割部では、図１８乃至図２０に示すように
（図１９は図１８を矢視Ｂから見た側面図、図２０は図
１８を矢視Ｃから見た図）、その切断面が拡がり気味で
（図２０参照）かつ「バリ」と称する引っかかり（反
り）（図１９参照）が出来る。この様に変形した端部を
有する複数の条鋼を、図２１に示すように、複数本並べ
て同時に刃物セット９０の孔形のなかに繰返し挿入しな
ければならない。そして、現在実用化されている公知技
術における被切断条鋼と孔形刃とのクリアランスＣ₁ ，
Ｃ₂ （図２２参照）は非常に小さく、最も大きな場合で
も２mm程度である。

【００７３】しかしながら、このような小さなクリアラ
ンスのままでは孔形と条鋼の先端にラッパ状の案内を付
けたとしても、条鋼の先端を孔形に挿入することは至難
であり、とても高生産性を要求する熱間条鋼圧延ライン
の実機として採用出来ない。そこで、発明者等はどの程
度のクリアランスであれば孔形への挿入をスムーズに行
い、効率的な生産が可能であるかを検証した結果、１０
mm程度必要であることが分かった（図２３参照 Ｃ₃ ＝
Ｃ₄ ＝約１０mm なお、図２２の斜線部を切除してクリ
アランスを大きくしたものが図２３である。）。ところ
が、１０mm程度のクリヤランスのままの斜断を実行する
と、図２４（ａ），（ｂ）に示すように、平らな水平部
（ウェブ）が変形してしまい商品にならなくなってしま
うという問題がある。

【００７４】そこで、この実施の形態２においては、条
鋼の先端の挿入が容易にできると共に、斜断時に条鋼に
変形が生じない刃物セットを提供するものである。図２
５は本実施の形態２の固定刃９７の構成の説明図であ
る。図２５においては説明を簡単にするために単一の孔
形を設けた固定刃を示しているが、実際には実施の形態
１で示したように複数の孔形が設けられている。以下、
図２５に基づいて固定刃９７の構成を説明する。

【００７５】固定刃９７は、第１固定刃９７ａと第２固
定刃９７ｂとから構成され、第２固定刃９７ｂは第１固
定刃９７ａに対して上下方向に移動可能に設置されてい
る。そして、第１固定刃９７ａと第２固定刃９７ｂとの
対向部には孔形となる隙間が形成されている。また、第
２固定刃９７ｂにはノッカ９８が取り付けられ、ノッカ
９８と第２固定刃９７ｂとの間には押しつけバネ９９が
設置されている。

【００７６】上記のように構成された固定刃９７の動作
を説明する。ノッカ９８の上端をラム７４で押しつける
ことによって、第２固定刃９７ｂが下方に移動して第２
固定刃９７ｂが条鋼１００に当接し、条鋼を挟み付け
る。そして、ノッカ９８がさらに下降すると押しつけバ
ネ９９が縮み、第２固定刃９７ｂがさらに条鋼１００を
押しつけることになる。一方、ラム７４がノッカ９８か
ら離れると、第２固定刃９７ｂは元の位置に復帰するよ
うに構成されている。

【００７７】図２６乃至図２９は上記の固定刃９７を用
いた刃物セット１１０の動作説明図である。なお、移動
刃９１と固定刃９７とは条鋼の走行方向に対して前後に
重なるように配置されているのであるが、図においては
説明を容易にするために移動刃９１と固定刃９７を左右
にならべて示してある。図において、Ｈ₁ はラム７４と
第２固定刃９７ｂのノッカ９８との間の距離、Ｈ₂ はラ
ム７４と移動刃９１のノッカ９３との間の距離であり、
Ｈ₁ ＜Ｈ₂ の関係がある。また、移動刃９１の孔形のク
リアランスは図２３に示したのと同程度の大きさであ
り、条鋼１００は容易に挿通できるようになっている。

【００７８】以下、図２６乃至図２９に基づいて動作を
説明する。図２６に示す状態は、条鋼１００が通材さ
れ、いまだ切断動作が開始されていない状態である（工
程１）。次に、図２７に示すように、測長が完了してラ
ム７４が下降すると、第２固定刃９７ｂのノッカ９８が
ラム７４に押されて第２固定刃９７ｂが下降する。そし
て第２固定刃９７ｂが条鋼１００のウェブに当接し、条
鋼１００は第２固定刃９７ｂと第１固定刃９７ａに挟み
付けられる（工程２）。なお、この状態ではラム７４と
移動刃９１のノッカ９３との間には隙間Ｈ₂ ’があり、
移動刃９１はまだ移動を開始していない。

【００７９】次に、図２８に示すようにラム７４がさら
に下降すると、ラム７４が移動刃９１のノッカ９３に当
接し、移動刃９１は斜行を開始して移動刃９１の孔形刃
が条鋼に当接し、条鋼１００は斜め方向に押されること
になる。このため、条鋼１００は移動刃９１に押されて
水平方向に移動して、固定刃９７との相対位置が図２８
に示すように変化する（工程３）。このとき、第２固定
刃９７ｂのノッカ９８はラム７４によってさらに下方に
押されるが、これによるノッカ９８の下方への移動は押
しつけバネ９９が押し縮められることによって吸収され
る。なお、このときの押しつけ力は押しつけバネ９９を
調整することにより、調整することができる。

【００８０】図２８の状態において、条鋼１００のウェ
ブと第１固定刃９７ａのＸ₁ 面及び第２固定刃９７ｂの
Ｘ₂ 面とのクリアランスはゼロとなっており、条鋼１０
０のウェブが変形するのを防止できる。また、条鋼１０
０のフランジと第１固定刃９７ａのＹ₁ 面、Ｙ₂ 面及び
移動刃９１のＹ₃ 面、Ｙ₄ 面のクリアランスは、それぞ
れ２mm以下となっている。

【００８１】次に、図２９に示すようにラム７４がさら
に下降すると、移動刃９１は斜行して条鋼１００を斜断
する（工程４）。なお、この際におけるノッカ９８の下
方への移動が、押しつけバネ９９によって吸収されるこ
とは図２８の場合と同様である。斜断が完了した後は、
移動刃９１及び第２固定刃９７ｂは共に、図２６の状態
に復帰する。

【００８２】このように、本実施の形態２の刃物セット
によれば、条鋼を孔形に挿通するのが容易となると共
に、条鋼に変形を生ずることがなく斜断することができ
るのである。

【００８３】実施の形態３．冷間成形される条鋼はコイ
ルから製造するので、図３０に示すようにウェブの板厚
ｔ₁ とフランジの板厚ｔ₂ は同じである。しかしなが
ら、熱間圧延で形成される条鋼はウェブの板厚ｔ₁ とフ
ランジの板厚ｔ₂ とが異なり、図３１に示すように、ｔ
₁ ＜ｔ₂ となっている。このように板厚の異なるウェブ
とフランジから形成されている条鋼をその両面に対して
同じタイミングで斜断を開始すると図３２に示す如くウ
ェブが弯曲する。

【００８４】この弯曲はウェブ面とフランジ面の切断完
了時点のズレに起因する。この点を剪断抵抗と時間との
関係をグラフで示した図３３に基づいて説明する。な
お、図３３においては、剪断抵抗を縦軸に、時間を横軸
にそれぞれ取ってある。図３３において、ｔ_w はウェブ
の破断に要する時間、ｔ_f はフランジの破断に要する時
間を示している。図３３に示すように、ウェブ面とフラ
ンジ面を同時に切断開始すると、より厚みのあるフラン
ジの破断（実質切断完了）が時間ｔ_D だけ遅れる。この
ため、ウェブが拘束されない状態でフランジが剪断され
ることになり、このとき刃物からフランジに作用する力
によってウェブが弯曲するのである。換言すると時間ｔ
_D の間にウェブ面に接する移動刃が移動する分（量）変
形する。

【００８５】そこで、本実施の形態３においては、ウェ
ブとフランジの破断のタイミングを合致させることによ
って、ウェブに曲がりが生ずるのを防止しようとするも
のである。すなわち、図３４に示すようにウェブの切断
開始時点をフランジ切断開始時点よりｔ_s 時間だけずら
し、ウェブとフランジの破断時を一致させるようにした
のである。

【００８６】図３５は本実施の形態の移動孔形刃の説明
図であり、図３５（ａ）が条鋼１００を孔形刃に挿通し
切断動作前の状態を示し、図３５（ｂ）が条鋼１００の
フランジ切断開始直前の状態を示している。図３５に示
すように、フランジのクリヤランスＣ₆ とウェブのクリ
ヤランスＣ₅ はＣ₆ ＜Ｃ₅ の関係にあり、またフランジ
の切断開始点においてウェブにはＣ₇ のクリヤランスが
ある。そして、このＣ₇ はウェブとフランジの破断のタ
イミングを合致させるための時間差ｔ_s に相当するよう
に決定されている。

【００８７】本実施の形態の時間差切断によれば、ウェ
ブとフランジの板厚が異なる熱間圧延で形成される条鋼
においても、ウェブに曲がりを生ずることなく斜断する
ことができ、バンドソーとフリクションソーの中間に位
置する良品の熱間圧延条鋼製品を形状に係わりなく安定
して製造できる。

【００８８】

【発明の効果】以上のように本発明においては、矯正さ
れた複数の条鋼を、入出側誘導ピンチローラで挟み付
け、後面チルチングテーブルを刃物に同期させると共に
刃物の移動方向にチルチングさせて斜断するようにした
ので、切断面が変形することなく、また最終切の製品長
にばらつきが生ずることなく多条矯正・切断ができる。

【００８９】また、所定距離離して配置された２個の第
１ローラと、該第１ローラの間に配置された１個の第２
ローラとを備え、前記第１ローラと前記第２ローラとに
よって条鋼を挟み付けるようにしたので、挟み付けられ
る複数の条鋼に厚みのばらつきがあっても、全ての条鋼
をしっかりと挟み付けることができる。このため、各条
鋼の搬送速度が一定となり、切断長のばらつきを小さく
抑えることができる。

【００９０】さらに、２個の第１ローラ間の距離を調整
可能としたので、条鋼の種類に応じた適切な挟み付けが
可能となる。

【００９１】また、入出側誘導ピンチローラの距離を、
製品長から、前記条鋼の先端が前記出側誘導ピンチロー
ラの位置に到達した後、該出側誘導ピンチローラが前記
条鋼の先端部を挟み付けるまでの間に前記条鋼が走行す
る距離を差し引いた長さよりも短く設定したので、製品
長に応じて、条鋼を上流側又は下流側のピンチローラで
必ず挟み付けることができる。

【００９２】さらに、第２ローラの圧下量を規制するス
トッパを設けたので、第１ローラと第２ローラとによっ
て条鋼を挟み付ける際の圧下量を所定量に容易に規定す
ることができる。

【００９３】また、少なくとも条鋼が矯正機を尻抜けす
る前に入側誘導ピンチローラで条鋼を挟み付けて多条走
間切断装置側に送り、条鋼の先端側が出側誘導ピンチロ
ーラの位置まで送られたときに出側誘導ピンチローラで
条鋼を挟み付けると共に入側誘導ピンチローラを解除す
るようにしたので、製品長に応じて条鋼を必ず入側又は
出側誘導ピンチローラで挟み付けることができると共
に、入側誘導ピンチローラが後端クロップを挟み付ける
のを防止でき、後端クロップを挟み付けることによる入
側誘導ピンチローラへの悪影響を防止できる。

【００９４】さらに、後面チルチングテーブルのチルチ
ングの方向を多条走間切断装置の刃物の移動方向に合わ
せて規定できるようにしたので、山形鋼、溝形鋼、Ｈ形
鋼、軌条等の多種類の条鋼を各条鋼の形状に合った斜断
が可能になる。

【００９５】また、固定刃は孔形を構成する少なくとも
２枚の刃からなると共に、これら２枚の刃は相対移動可
能に構成され、条鋼を該２枚の刃で挟み付けてから前記
移動刃による切断を行うようにしたので、孔形のクリア
ランスを大きく設定することが可能となり、多数の条鋼
を複数の孔形の挿通する作業が容易となり、効率的な多
条矯正・切断が可能となる。

【００９６】さらに、孔形のクリアランスを条鋼の各部
の切断完了タイミングが同時となるように設定した時間
差切断なので、各部の厚みの異なる条鋼を曲がりを生ず
ることなく切断できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の説明図であり、熱間
条鋼圧延ラインのインライン矯正・切断システムを示す
図である。

【図２】 本発明の実施の形態１の走行切断装置の説明
図である。

【図３】 本発明の実施の形態１における切断方法の説
明図である。

【図４】 本発明の実施の形態１の刃物セットの説明図
である。

【図５】 本発明の実施の形態１の刃物セットの説明図
である。

【図６】 本発明の一実施の形態のピンチローラの説明
図である。

【図７】 本発明の一実施の形態のピンチローラの待機
状態の説明図である。

【図８】 本発明の一実施の形態のピンチローラの使用
状態の説明図である。

【図９】 本発明の一実施の形態のピンチローラの使用
状態の説明図である。

【図１０】 本発明の一実施の形態の後面チルチングテ
ーブルの側面図である。

【図１１】 図１０のＣ−Ｃ断面図である。

【図１２】 図１０のＧ−Ｇ断面図である。

【図１３】 図１０のＨ−Ｈ断面図である。

【図１４】 図１０のＥ−Ｅ断面図である。

【図１５】 図１４のＦ−Ｆ断面図である。

【図１６】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図１７】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図１８】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図１９】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図２０】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図２１】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図２２】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図２３】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図２４】 実施の形態２の課題を説明するための説明
図である。

【図２５】 実施の形態２の固定刃の説明図である。

【図２６】 実施の形態２の動作説明図である。

【図２７】 実施の形態２の動作説明図である。

【図２８】 実施の形態２の動作説明図である。

【図２９】 実施の形態２の動作説明図である。

【図３０】 実施の形態３の課題を説明するための説明
図である。

【図３１】 実施の形態３の課題を説明するための説明
図である。

【図３２】 実施の形態３の課題を説明するための説明
図である。

【図３３】 実施の形態３の課題を説明するための説明
図である。

【図３４】 実施の形態３の説明図である。

【図３５】 実施の形態３の説明図である。

【図３６】 一般的な条鋼圧延ラインのインライン矯正
・走行切断システムの概要を説明する説明図である。

【図３７】 従来のインライン矯正・走行切断システム
の装置の説明図である。

【図３８】 従来装置の刃物の説明図である。

【図３９】 従来装置の刃物の説明図である。

【図４０】 従来のインライン矯正走行切断システムの
装置の説明図である。

【図４１】 従来の課題の説明図である。

【図４２】 従来の課題の説明図である。

【図４３】 従来の課題の説明図である。

【図４４】 従来の課題の説明図である。

【符号の説明】

１ 多条矯正機 ５ 入側誘導ピンチローラ ５ａ，５ｂ 下ローラ ５ｃ 上ローラ ７ 多条走間切断機 １１ 出側誘導ピンチローラ １１ａ，１１ｂ 下ローラ １１ｃ 上ローラ １３ 後面チルチングテーブル

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 条鋼を多条矯正する多条矯正装置と、 該多条矯正装置の下流側に設置されて、前記多条矯正装
   置で矯正された条鋼を挟み付けて下流側に誘導する入側
   誘導ピンチローラと、 該入側誘導ピンチローラの下流側に設置され、前記条鋼
   の断面形状に合わせた複数の孔形を有する固定刃及び移
   動刃とを備え、該移動刃を前記条鋼に対して斜め方向に
   移動させて前記条鋼を走間切断する多条走間切断装置
   と、 該多条走間切断装置の下流側に配置されて条鋼を挟み付
   ける出側誘導ピンチローラを有し、前記多条走間切断装
   置の刃物の動きに同期して該刃物の移動方向にチルチン
   グする後面チルチングテーブルとを備えたことを特徴と
   する条鋼圧延ラインにおける多条矯正・切断システム。
2. 【請求項２】 前記入側誘導ピンチローラ及び前記出側
   誘導ピンチローラは、条鋼の流れ方向に所定距離離して
   配置された２個の第１ローラと、該第１ローラの間に配
   置された１個の第２ローラとを備え、 前記第１ローラと前記第２ローラとによって条鋼を挟み
   付けることを特徴とする請求項１記載の条鋼圧延ライン
   における多条矯正・切断システム。
3. 【請求項３】 前記２個の第１ローラ間の距離を調整可
   能としたことを特徴とする請求項２記載の条鋼圧延ライ
   ンにおける多条矯正・切断システム。
4. 【請求項４】 前記入側誘導ピンチローラと前記出側誘
   導ピンチローラとの距離を、製品長から、前記条鋼の先
   端が前記出側誘導ピンチローラの位置に到達した後、該
   出側誘導ピンチローラが前記条鋼の先端部を挟み付ける
   までの間に前記条鋼が走行する距離を差し引いた長さよ
   りも短く設定したことを特徴とする請求項１乃至３のい
   ずれかに記載の条鋼圧延ラインにおける多条矯正・切断
   システム。
5. 【請求項５】 前記第２ローラの圧下量を規制するスト
   ッパを設けたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれ
   かに記載の条鋼圧延ラインにおける多条矯正・切断シス
   テム。
6. 【請求項６】 条鋼が前記多条矯正装置を尻抜けする前
   に前記入側誘導ピンチローラで条鋼を挟み付けて前記多
   条走間切断装置側に送り、前記条鋼の先端側が前記出側
   誘導ピンチローラの位置まで送られたときに該出側誘導
   ピンチローラで該条鋼を挟み付け、その後、前記入側誘
   導ピンチローラを解除するようにしたことを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれかに記載の条鋼圧延ラインにお
   ける多条矯正・切断システム。
7. 【請求項７】 前記後面チルチングテーブルは、前記多
   条走間切断装置の刃物の移動方向に合わせてチルチング
   の方向を規定できる複数のチルチング方向規定手段を備
   え、該複数のチルチング方向規定手段を刃物の移動方向
   に合わせて切り替えて使用できるようにしたことを特徴
   とする請求項１乃至６のいずれかに記載の条鋼圧延ライ
   ンにおける多条矯正・切断システム。
8. 【請求項８】 前記固定刃は孔形を構成する少なくとも
   ２枚の刃からなると共に、これら２枚の刃は相対移動可
   能に構成され、前記条鋼を該２枚の刃で挟み付けてから
   前記移動刃による切断を行うようにしたことを特徴とす
   る請求項１乃至７のいずれかに記載の条鋼圧延ラインに
   おける多条矯正・切断システム。
9. 【請求項９】 前記孔形のクリアランスを、前記条鋼の
   各部の切断完了タイミングが同時となるように設定した
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の条
   鋼圧延ラインにおける多条矯正・切断システム。