CN114180286A - 一种用于服装面料流转的支轨结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于服装面料流转的支轨结构，涉及服装加工的技术领域，其包括支架、进料臂、进料支轨、传动组、出料支轨和传送带，进料臂、进料支轨、传动组和出料支轨均安装在支架上，传送带安装于传动组上并受传动组驱动；其中，进料支轨和出料支轨均由圆管弯曲形成，进料臂的其中一端与进料支轨的上端连接，且进料臂的另外一端可与主轨道连接，以使得主轨道上的吊挂受到推动后可以转移至进料臂上，并通过进料臂流转至进料支轨上。本申请具有进一步提高相关技术中的面料流转效率的效果。

Description

一种用于服装面料流转的支轨结构

技术领域

本申请涉及服装加工的技术领域，尤其是涉及一种用于服装面料流转的支轨结构。

背景技术

服装，是面料经过不同的裁切、缝纫、烫印、修整等步骤所形成的最终产物，相关加工工艺高达上百项，因此需要频繁流转，为减少流转耗费时间，服装厂内会设置服装生产运输线，通过服装生产运输线能够将面料在各加工站之间流转，有效提高生产效率，且能够提高工作环境的整洁度。

相关技术如授权公告号为CN106743271B的中国专利公开的一种服装吊挂流水线及其使用方法，该流水线包括总机电脑、主轨道、挂架、若干工作站和质检站，工作站和质检站上设置有平板电脑，质检站还设置有摄像头和麦克风，所述摄像头和麦克风与质检站上的平板电脑连接，所述平板电脑均与总机电脑连接。

又如申请公布号为CN111392357A的中国专利公开的一种服装可视化智能生产管理的系统及方法，其中系统包括至少一条吊挂生产线和线上监测系统，吊挂生产线包括推送机构和闭合的主轨道，主轨道上设有多个吊挂式的工作站，各工作站设有提升臂和与主轨道可开合的进料臂和出料臂。

又如授权公告号为CN210527667U的中国专利公开的一种服饰用吊挂生产装置，包括支撑架，支撑架固定连接有输入支轨和主轨，主轨横向延伸，输入支轨一端连接有变轨机构并通过变轨机构连接主轨，输入支轨的另一端倾斜向下并横向延伸固定有输出支轨，输出支轨倾斜朝上延伸至主轨的上方，输入支轨远离主轨的一端固定连接有储存装置，储存装置包括设置于支撑架的传输链条，传输链条连接有多个挡板，多个挡板沿传输链条的长度方向分布，支撑架固定连接有驱动传输链条的驱动机构，主轨或输入支轨上设置有吊挂机构。

在服装生产运输线的实施中，主要的是技术难点在于主轨和支轨之间的面料流转工作，面料从主轨流转至支轨上时，面料会移动至支轨的最底部，面料从支轨上重新流转至主轨上时，也需要将面料重新放置在支轨的最底部，如此才能使提升机构（即对比文件2中的提升机或对比文件3中的储存装置）对挂有面料的吊挂进行作用。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，为避免干涉，工作站处只允许存在一件面料，即工作人员即使将支轨内的面料取下加工时，主轨上的面料也不能够进入支轨内，必须在工作人员将加工完成的面料重新放回支轨内并利用提升机构送走后，才可以将新的面料从主轨流转至支轨内，因此在提升效率的方面仍有待改进。

发明内容

为了进一步提高相关技术中的面料的流转效率，本申请提供一种用于服装面料流转的支轨结构。

本申请提供的一种用于服装面料流转的支轨结构，采用如下的技术方案：

一种用于服装面料流转的支轨结构，包括：

进料臂，所述进料臂用于对接服装生产运输线的主轨道；

进料支轨，所述进料支轨弯曲设置，且所述进料支轨的两端具有高度差，所述进料支轨的上端与进料臂远离主轨道的一端连接，挂置有面料的吊挂通过进料臂进入进料支轨；

传动组，所述传动组包括第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，至少其中一件传动轮利用一件第一驱动机驱动，所述第一传动轮靠近进料支轨的下端，所述第三传动轮靠近加工工位；

出料支轨，所述出料支轨弯曲设置，且所述出料支轨的两端具有高度差，所述出料支轨的上端靠近第二传动轮，挂置有面料的吊挂通过出料轨道重新进入主轨道；

传送带，所述传送带依次绕设过各件第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述传送带的外侧上设置有若干勾槽，所述传送带的外侧上还设置有用于遮挡住勾槽槽口的活动勾，所述传送带的外侧与进料支轨的下端和出料支轨的上端相接；

以及启闭组件，所述启闭组件用于控制靠近出料支轨和进料支轨的活动勾活动以使得勾槽的槽口露出。

通过采用上述技术方案，当挂置有面料的吊挂通过进料臂进入进料支轨后，吊挂会沿着进料支轨滑道，直至吊挂靠近传送带的边缘，并且，利用第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第一驱动机组成的传动组带动传送带活动，使得勾槽能够靠近进料支轨的下端或出料支轨的上端，且当勾槽靠近进料支轨的下端或出料支轨的上端时，利用启闭组件控制活动勾转动以使得勾槽的槽口露出，从而使得吊挂能够进入勾槽内或从勾槽内移出，当勾槽远离进料支轨的下端或出料支轨的上端时，活动勾复位以起到重新遮挡勾槽的效果。

可选的，所述传送带包括：

外连接节，所述外连接节包括外板和第一连接部，所述外板互相镜像的设置有两片，所述第一连接部设置于两片外板之间，所述第一连接部的两侧分别与两片外板相向设置的一侧连接；

内连接节，所述内连接节包括内板和第二连接部，所述内板互相镜像的设置有两片，所述第二连接部设置于两片内板之间，所述第二连接部的两侧分别与两片内板相向设置的一侧连接；

其中，所述内连接节和外连接节均设置有若干件，且各所述内连接节和各件外连接节互相间隔设置，各所述勾槽设置于内连接节的中部，所述活动勾设置于两片内板之间，至少其中一件传动轮的外壁上设置有与外连接节和内连接节配合棘齿。

通过采用上述技术方案，利用设置于传动轮上的棘齿伸至内连接节或外连接节内，使得传动轮转动时能够带动传送带活动，所采用的工作原理与链轮链条相同。

可选的，当勾槽移动对准进料支轨下端时，用于封堵该勾槽的活动勾位于勾槽的下方，所述活动勾包括：

挡料部，所述挡料部的其中一端与内连接节转动连接，且所述挡料部的另外一端延伸至勾槽的槽口处；

杠杆部，所述杠杆部的其中一端与挡料部连接，所述杠杆部的另外一端延伸至两片内板之间，所述杠杆部远离挡料部的一端且靠近传送带外边缘的一侧伸出内连接节外；

以及第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与挡料部和第二连接部连接，所述第一弹性件用于驱使挡料部挡住勾槽；

其中，当传送带靠近第一传动轮或第二传动轮时，所述启闭组件推动杠杆部完全移动至两片内板之间。

通过采用上述技术方案，当需要控制活动勾让开勾槽的槽口，以使得吊挂能够落到勾槽内时，只需要利用启闭组件对杠杆部伸出内连接节外的部分完全推进内连接节内，从而使得挡料部远离杠杆部的一端能够朝向远离勾槽的方向转动，最终达到让开勾槽槽口的效果，当活动勾离开进料支轨和出料支轨时，挡料部利用第一弹性件复位。

可选的，所述启闭组件包括：

第一限位板，所述第一限位板设置于进料支轨的下方，且第一限位板的上端位于进料支轨下端的正下方，所述第一限位板的下端靠近传送带边缘，所述第一限位板上各个部位与传送带之间的间距随着离地高度的增加而减小；

其中，当活动勾靠近第一传动轮时，所述杠杆部伸出内连接节的一侧与第一限位板靠近传送带的一侧相接以促使杠杆部朝向缩进两片内板之间，当杠杆部完全缩进两片内板之间，所述挡料部远离杠杆部的一端与第一限位板的倾斜面相接。

通过采用上述技术方案，当活动勾靠近第一限位板，杠杆部开始与第一限位板的表面抵接，且随着活动勾的继续移动，因为第一限位板与活动勾之间的间距越来越小，因此，杠杆部受到的抵触越来越大，直至杠杆部完全缩进内连接节后即可达到完全让开勾槽的效果，使得进料支轨上的吊挂能够转移至勾槽内。

可选的，所述传送带上还设置有：

限位凸沿，所述限位凸沿设置有若干片，且各所述限位凸沿均布于传送带的两侧面上，各所述限位凸沿均设置于传送带的内侧上；

其中，传动组还包括靠近出料支轨上端的限位夹，所述限位夹靠近出料支轨的一侧上具有横截面呈“凸”字状的限位槽，所述传送带的内侧穿设过限位槽，所述限位夹与出料支轨上端之间的水平距离大于第二传动轮边缘与出料支轨上端之间的水平距离，所述出料支轨的上端延伸至第二传动轮边缘的下方。

通过采用上述技术方案，利用设置于传送带上的限位凸沿与设置于限位夹上的限位槽之间的配合，使得限位夹使得传送带略低于第二传动轮的部分能够内凹让位，从而使得出料支轨的下端能够延伸至第二传动轮的下方，便于吊挂从勾槽内落到出料支轨上。

可选的，所述启闭组件还包括：

第二限位板，所述第二限位板位于出料支轨上端的上方，所述第二限位板下端的水平高度低于第二传动轮轴线的水平高度，所述第二限位板罩设于第二传动轮上，且第二限位板与第二传动轮之间间距随着第二限位板高度增加而降低；

其中，当活动勾靠近第二传动轮时，所述杠杆部伸出内连接节的一侧与第二限位板靠近传送带的一侧相接以促使杠杆部朝向缩进两片内板之间。

通过采用上述技术方案，当活动勾靠近第二限位板，杠杆部开始与第二限位板的内凹面抵接，且随着活动勾的继续移动，因为第二限位板与活动勾之间的间距越来越小，因此，杠杆部受到的抵触越来越大，直至杠杆部完全缩进内连接节后即可达到完全让开勾槽的效果，使得勾槽内的吊挂能够转移至出料支轨上。

可选的，所述活动勾包括：

滑移件，所述滑移件设置于两片内板之间，且所述滑移件与内连接节滑移连接，所述滑移件的滑移方向沿内连接节的长度方向设置，所述滑移件的其中一端可延伸至勾槽的槽口处；

杠杆件，所述杠杆件的中部与内连接节转动连接，所述杠杆件的其中一端伸出内连接节外，所述杠杆件的另外一端穿设过滑移件远离勾槽的一端；

第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与滑移件和第二连接部连接，所述第二弹性件用于驱使滑移件朝向勾槽所在方向滑移；

其中，当传送带靠近第一传动轮或第二传动轮时，所述启闭组件推动杠杆件转动，使得杠杆件能够带动滑移件让开勾槽。

通过采用上述技术方案，当杠杆件伸出内连接节的一端在受力后，会朝向滑移件靠近勾槽的一端的方向转动，使得杠杆件位于内连接节内的一端能够带动滑移件朝向远离勾槽的方向转动，从而使得滑移件让开勾槽，当活动勾离开进料支轨和出料支轨时，滑移件利用第二弹性件进行复位。

可选的，所述出料支轨包括：

曲形轨，所述曲形轨的上端靠近传送带的边缘，所述曲形轨的下端延伸至主轨道的正上方，且曲形轨的下端端部的水平指向与主轨道的延伸方向平行；

托架，所述托架靠近传送带的边缘，所述曲形轨的上端安装在托架上并与托架转动连接，所述托架上端端部的水平指向与主轨道的延伸方向垂直；

其中，所述托架上设置有用于驱动曲形轨转动的第二驱动机。

通过采用上述技术方案，当吊挂滑移至曲形轨上时，吊挂会沿着曲形轨的长度方向滑移，从而使得吊挂能够逐渐靠近主轨道，且当吊挂移动至靠近主轨道的位置处时，利用第二驱动机驱动曲形轨的下端向下转动，使得曲形轨的下端能够搭在主轨道上，降低出料支轨下端与主轨道之间的高度差，使得吊挂能够更加安全、稳定的落到主轨道上。

可选的，所述出料支轨还包括：

导向套，所述导向套安装在曲形轨的下端上，所述导向套远离曲形轨的一端上具有曲面，所述曲面远离曲形轨的一端与导向套的顶部相接，所述曲面靠近曲形轨的一端与导向套的底部相接。

通过采用上述技术方案，当曲形轨的下端向下偏转时，利用导向套能够进一步降低出料支轨与主轨道对接时的高度差，进一步的使得吊挂能够更加安全、稳定的落到主轨道上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在整个支轨结构上可以一次性流转入大量吊挂，提高空间利用率，并提高面料的流转效率；

挂置有面料的吊挂受力过大时，能够从传送带上自动脱落，避免支轨结构承载过大而损坏；

可以在现有的服装生产运输线上改造使用，降低改造成本，便于推广和使用。

附图说明

图1是本申请实施例一的支轨结构的主视图；

图2是本申请实施例一的传送带的主视图；

图3是本申请实施例一的传动组的主视图；

图4是本申请实施例一的活动勾的设置示意图；

图5是本申请实施例一的启闭组件的主视图；

图6是本申请实施例一的出料支轨的主视图；

图7是本申请实施例二的活动勾的设置示意图；

图8是本申请实施例三的活动勾的设置示意图。

附图标记：1、支架；2、进料臂；3、进料支轨；4、传动组；41、第一传动轮；411、棘齿；42、第二传动轮；43、第三传动轮；44、第四传动轮；5、出料支轨；51、托架；52、曲形轨；521、连接段；522、倾斜段；523、曲形过渡段；524、出料段；53、第二驱动机；531、气缸；532、齿条；533、卡齿；54、导向套；6、传送带；61、内连接节；611、内板；612、第二连接部；62、外连接节；621、外板；622、第一连接部；63、勾槽；64、活动勾；641、挡料部；642、杠杆部；643、第一弹性件；644、抵触部；645、滑移件；646、杠杆件；647、第二弹性件；648、勾体；6481、弧形限位部；6482、抵触限位部；649、第三弹性件；65、限位凸沿；7、启闭组件；71、第一限位板；72、第二限位板；73、限位夹；731、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于服装面料流转的支轨结构。

实施例1：

参照图1，该支轨结构包括支架1、进料臂2、进料支轨3、传动组4、出料支轨5和传送带6，进料臂2、进料支轨3、传动组4和出料支轨5均安装在支架1上，传送带6安装于传动组4上并受传动组4驱动；其中，进料支轨3和出料支轨5均由圆管弯曲形成，进料臂2的其中一端与进料支轨3的上端连接，且进料臂2的另外一端可与主轨道连接，以使得主轨道上的吊挂受到推动后可以转移至进料臂2上，并通过进料臂2流转至进料支轨3上；传动组4用于带动传送带6活动，传送带6位于进料支轨3的下端和出料支轨5的上端之间，传送带6用于将位于进料支轨3下端的吊挂向下流转至加工工位上，以便于工作人员取下面料进行加工，同时，传送带6还用于将工作人员重新挂置上的吊挂向上流转至出料支轨5上，使得面料能够通过出料支轨5重新流转至主轨道上。

参照图1和图2，传送带6包括内连接节61和外连接节62，内连接节61和外连接节62均设置有若干件，且各件内连接节61和各件外连接节62间隔设置，各件内连接节61的两端分别与两件外连接节62转动连接，且各件外连接节62的两端分别与两件内连接节61转动连接。

参照图2，外连接节62包括外板621和第一连接部622，外板621互相镜像的设置有两片，第一连接部622设置于两片外板621之间，且第一连接部622的两侧分别与两片外板621相向设置的一侧面连接；其中，两片外连接节62均呈类等腰梯形状设置，第一连接部622设置为具有实现外连接节62和内连接节61转动连接的转轴，转轴具有两根，两根转轴的两端分别与两片外板621连接，且两根转轴分别靠近外连接节62底边的两端。

参照图2，内连接节61包括内板611和第二连接部612，内板611互相镜像的设置有两片，第二连接部612设置于两片内板611之间，且第二连接部612的两侧分别与两片外板621相向设置的一侧面连接；其中，第二连接部612设置有两道，且分别位于两片内板611的两端之间，两根转轴同时穿设过两片内板611。

参照图3，传动组4包括第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43、第四驱动轮44和第一驱动机（图中未显示），第一传动轮41、第二传动轮42、第三传动轮43、进料支轨3的下端和出料支轨5的上端处于同一竖直面上，传送带6依次绕设过第一传动轮41、第二传动轮42和第三传动轮43，传送带6穿设过第一传动轮41和第四传动轮44之间；其中，第一传动轮41、第二传动轮42和第三传动轮43均可转动的安装于支架1上，第一驱动机固定的安装于支架1上，且第一驱动机的输出轴与上述任一传动轮连接。

其中，第一传动轮41靠近进料支轨3的下端，第二传动轮42靠近出料支轨5的上端，第三传动轮43的水平位置位于第一传动轮41的水平位置和第二传动轮42的水平位置之间，第一传动轮41的高度位置位于第二传动轮42的高度位置和第三传动轮43的高度位置之间。

参照3，与第一驱动机连接的传动轮的外壁上设置有若干棘齿411，各道棘齿411环绕着传动轮的轴线周向排布，各道棘齿411根据尺寸分为大棘齿411和小棘齿411，各道大棘齿411和各道小棘齿411互相间隔设置；其中，当传送带6与带有棘齿411的传动轮连接时，大棘齿411穿设进外连接节62内并与内连接节61的边缘配合以推动外连接节62移动，小棘齿411穿设进内连接节61内并与第二连接部612配合以推动内连接节61移动，同时避免与转移至传送带6上的吊挂发生干涉。

参照图2，在各件内连接节61上均设置有勾槽63，勾槽63位于内连接节61的中部，且勾槽63与传送带6的外侧边缘相通，使得内连接节61靠近进料支轨3的下端时，勾槽63的槽口能够与进料支轨3的下端对准，从而使得从进料支轨3滑落下的吊挂直接滑落到勾槽63内，实现吊挂在进料支轨3和传送带6之间的流转。

参照图4，各件内连接节61上均设置有活动勾64，活动勾64包括挡料部641、杠杆部642和第一弹性件643，挡料部641和杠杆部642一体成型，且挡料部641和杠杆部642相接的部位位于两片内板611之间，第一弹性件643的其中一端与挡料部641靠近杠杆部642的一端连接，且第一弹性件643的另外一端与第二连接部612连接；其中，当内连接节61靠近进料支轨3的下端且活动勾64未受到挤压时，挡料部641的下端与内连接节61转动连接，且挡料部641的上端延伸至勾槽63的槽口处，以起到挡住勾槽63的槽口的效果，杠杆部642远离挡料部641的一端上设置有抵触部644，抵触部644位于杠杆部642靠近传送带6外侧边缘的一侧上，当活动勾64未受到挤压时，抵触部644伸出内连接节61外。

参照图1和图5，在支架1上设置有启闭组件7，启闭组件7包括第一限位板71和第二限位板72，第一限位板71和第二限位板72用于与抵触部644抵接，使得抵触部644能够受到挤压以缩进内连接节61内。

第一限位板71安装于支架1上，且第一限位板71设置于进料支轨3下端的下方，假设第一限位板71上具有一个点A，A点离地高度越大，则A点与传送带6边缘之间的间距越大，当活动勾64靠近第一传动轮41时，抵触部644会开始受到第二限位板72的作用而逐渐缩进内连接节61，且当抵触部644完全缩进内连接节61时，挡料部641远离杠杆部642的一端抵在第一挡料部641的表面上。

第二限位板72安装于出料支轨5上，且第二限位板72位于出料支轨5上端的上方，假设第二限位板72上具有一个点B，B点离地高度越大，则B点与传送带6边缘之间的间距越小，当活动勾64靠近第二传动轮42时，抵触部644会开始受到第二限位板72的作用而逐渐缩进内连接节61。

参照图2和图5，启闭组件7还包括安装于支架1上的限位夹73，限位夹73呈曲线状设置，限位夹73位于第二传动轮42的下方，限位夹73的内凹面上设置有横截面呈“凸”字状的限位槽731，在各道外连接节62的两侧上均设置有限位凸沿65，各道限位凸沿65均位于传送带6的内侧上，传送带6穿设过限位槽731；其中，利用限位夹73，使得传送带6靠近出料支轨5上端的部分能够朝向远离出料支轨5上端的方向内凹，使得出料支轨5的上端能够延伸至第二传动轮42边缘的下方，且出料支轨5不会与活动勾64发生接触；其中，第二限位板72的高度低于第二传动轮42轴线的高度，使得勾槽63的槽口在受到第二传动轮42的牵引而朝上之前，活动勾64即可与第二限位板72配合以让开勾槽63的槽口。

参照图1和图6，出料支轨5包括托架51、曲形轨52、第二驱动机53和导向套54，托架51安装于支架1上，曲形轨52的上端与托架51连接，导向套54安装在曲形轨52的下端，第二限位板72与托架51的上侧连接；其中，曲形轨52包括由一根管材连续弯折成型的连接段521、倾斜段522、曲形过渡段523和出料段524，连接段521水平设置，且连接段521通过铰支座可转动的安装于托架51上，第二驱动机53用于驱动连接段521转动，倾斜段522的上端与连接段521连接，且倾斜段522的下端与曲形过渡段523连接，出料段524所在竖直面与吊架在主轨道上的移动路径重合，出料段524低于倾斜段522下端。

参照图6，第二驱动机53包括气缸531和齿条532，在连接段521的外壁上设置有与齿条532啮合的卡齿533，当第二驱动机53推动齿条532平移时，通过齿条532与设置于连接段521上的卡齿533之间的配合，即可达到带动连接段521转动的效果。

参照图6，导向套54远离曲形轨52的一端上具有曲面，曲面远离曲形轨52的一端与导向套54的底部相接，且曲面靠近曲形轨52的一端与导向套54的底部相接，当第二驱动机53带动曲形轨52的下端向下移动时，曲面与主轨上的外壁贴合。

本申请实施例一种用于服装面料流转的支轨结构的实施原理为：

首先，利用进料臂2与主轨道对接，从而使得主轨道上的吊挂能够通过进料臂2流转至进料支轨3上，且当吊挂流转至进料支轨3上时，吊挂会在重力的作用下沿着进料支轨3的长度方向移动，直至吊挂靠近传送带6。

当内连接节61靠近第一限位板71时，利用活动勾64与第一限位板71之间的配合，使得活动勾64让开勾槽63，此时，吊挂会在重力的影响下继续滑移，使得吊挂的上端落到勾槽63内，实现吊挂在进料支轨3和传送带6之间的流转。

当吊挂流转至传送带6后，传送带6会带动吊挂向下移动，便于处于坐姿的工作人员将挂置有面料的吊挂取下，并将挂置有加工完的面料的吊挂重新放置在传送带6上。

当面料加工完成后，传送带6会带动吊挂朝向出料支轨5的上端移动，利用活动勾64与第二限位板72之间的配合，使得活动勾64让开勾槽63，此时，吊挂会在重力的作用下脱离勾槽63，并落到出料支轨5上，实现吊挂在出料支轨5和传送带6之间的流转。

当吊挂落到出料支轨5上时，吊挂会先与连接段521配合，并在惯性的作用下滑移至倾斜段522上，此时，第二驱动机53开始驱动连接段521转动，使得套设在出料段524上的导向套54能够抵在主轨道上，从而使得吊挂能够流转至主轨道上。

实施例2：

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，活动勾64包括滑移件645、杠杆件646和第二弹性件647，滑移件645可滑移的设置于两片内板611之间，且滑移件645的滑移方向沿着内连接节61的长度方向延伸，杠杆件646的中部与内连接节61转动连接，杠杆件646其中一端伸出内连接节61外，且杠杆件646的另外一端穿设过滑移件645远离勾槽63的一端，第二弹性件647的两端分别与滑移件645和第二连接部612连接。

其中，当传送带6靠近第一传动轮41时，杠杆件646位于第二弹性件647的下端，活动勾64与第二限位板72抵接，杠杆件646伸出内连接节61的一端会向上转动，从而使得杠杆件646位于连接节内的一端会带动滑移件645向下移动，直至滑移件645完全退出勾槽63外即可。

实施例3：

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，活动勾64包括勾体648和第三弹性件649，勾体648包括一体成型的弧形限位部6481和抵触限位部6482，弧形限位部6481和抵触限位部6482相接的部位与内连接节61转动连接，弧形限位部6481远离抵触限位部6482的一端用于遮挡勾槽63的槽口，抵触限位部6482远离弧形限位部6481的一端延伸至两道抵触限位部6482之间，第三弹性件649的两端分别与抵触限位部6482和第二连接部612连接。

其中，在第一传动轮41和第二传动轮42上均设置有棘齿411，当第一传动轮41和第二传动轮42与传送带6配合时，短棘齿411会伸至内连接节61内，短棘齿411伸至内连接节61内后，短棘齿411会将抵触限位部6482顶出两道第二连接部612之间，从而达到控制弧形限位部6481退出勾槽63槽口的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，包括：

进料臂（2），所述进料臂（2）用于对接服装生产运输线的主轨道；

进料支轨（3），所述进料支轨（3）弯曲设置，且所述进料支轨（3）的两端具有高度差，所述进料支轨（3）的上端与进料臂（2）远离主轨道的一端连接，挂置有面料的吊挂通过进料臂（2）进入进料支轨（3）；

传动组（4），所述传动组（4）包括第一传动轮（41）、第二传动轮（42）和第三传动轮（43），至少其中一件传动轮利用一件第一驱动机驱动，所述第一传动轮（41）靠近进料支轨（3）的下端，所述第三传动轮（43）靠近加工工位；

出料支轨（5），所述出料支轨（5）弯曲设置，且所述出料支轨（5）的两端具有高度差，所述出料支轨（5）的上端靠近第二传动轮（42），挂置有面料的吊挂通过出料轨道重新进入主轨道；

传送带（6），所述传送带（6）依次绕设过各件第一传动轮（41）、第二传动轮（42）和第三传动轮（43），所述传送带（6）的外侧上设置有若干勾槽（63），所述传送带（6）的外侧上还设置有用于遮挡住勾槽（63）槽口的活动勾（64），所述传送带（6）的外侧与进料支轨（3）的下端和出料支轨（5）的上端相接；

以及启闭组件（7），所述启闭组件（7）用于控制靠近出料支轨（5）和进料支轨（3）的活动勾（64）活动以使得勾槽（63）的槽口露出。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，所述传送带（6）包括：

外连接节（62），所述外连接节（62）包括外板（621）和第一连接部（622），所述外板（621）互相镜像的设置有两片，所述第一连接部（622）设置于两片外板（621）之间，所述第一连接部（622）的两侧分别与两片外板（621）相向设置的一侧连接；

内连接节（61），所述内连接节（61）包括内板（611）和第二连接部（612），所述内板（611）互相镜像的设置有两片，所述第二连接部（612）设置于两片内板（611）之间，所述第二连接部（612）的两侧分别与两片内板（611）相向设置的一侧连接；

其中，所述内连接节（61）和外连接节（62）均设置有若干件，且各所述内连接节（61）和各件外连接节（62）互相间隔设置，各所述勾槽（63）设置于内连接节（61）的中部，所述活动勾（64）设置于两片内板（611）之间，至少其中一件传动轮的外壁上设置有与外连接节（62）和内连接节（61）配合棘齿（411）。

3.根据权利要求2所述的一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，当勾槽（63）移动对准进料支轨（3）下端时，用于封堵该勾槽（63）的活动勾（64）位于勾槽（63）的下方，所述活动勾（64）包括：

挡料部（641），所述挡料部（641）的其中一端与内连接节（61）转动连接，且所述挡料部（641）的另外一端延伸至勾槽（63）的槽口处；

杠杆部（642），所述杠杆部（642）的其中一端与挡料部（641）连接，所述杠杆部（642）的另外一端延伸至两片内板（611）之间，所述杠杆部（642）远离挡料部（641）的一端且靠近传送带（6）外边缘的一侧伸出内连接节（61）外；

以及第一弹性件（643），所述第一弹性件（643）的两端分别与挡料部（641）和第二连接部（612）连接，所述第一弹性件（643）用于驱使挡料部（641）挡住勾槽（63）；

其中，当传送带（6）靠近第一传动轮（41）或第二传动轮（42）时，所述启闭组件（7）推动杠杆部（642）完全移动至两片内板（611）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，所述启闭组件（7）包括：

第一限位板（71），所述第一限位板（71）设置于进料支轨（3）的下方，且第一限位板（71）的上端位于进料支轨（3）下端的正下方，所述第一限位板（71）的下端靠近传送带（6）边缘，所述第一限位板（71）上各个部位与传送带（6）之间的间距随着离地高度的增加而减小；

其中，当活动勾（64）靠近第一传动轮（41）时，所述杠杆部（642）伸出内连接节（61）的一侧与第一限位板（71）靠近传送带（6）的一侧相接以促使杠杆部（642）朝向缩进两片内板（611）之间，当杠杆部（642）完全缩进两片内板（611）之间，所述挡料部（641）远离杠杆部（642）的一端与第一限位板（71）的倾斜面相接。

5.根据权利要求1所述的一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，所述传送带（6）上还设置有：

限位凸沿（65），所述限位凸沿（65）设置有若干片，且各所述限位凸沿（65）均布于传送带（6）的两侧面上，各所述限位凸沿（65）均设置于传送带（6）的内侧上；

其中，传动组（4）还包括靠近出料支轨（5）上端的限位夹（73），所述限位夹（73）靠近出料支轨（5）的一侧上具有横截面呈“凸”字状的限位槽（731），所述传送带（6）的内侧穿设过限位槽（731），所述限位夹（73）与出料支轨（5）上端之间的水平距离大于第二传动轮（42）边缘与出料支轨（5）上端之间的水平距离，所述出料支轨（5）的上端延伸至第二传动轮（42）边缘的下方。

6.根据权利要求3所述的一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，所述启闭组件（7）还包括：

第二限位板（72），所述第二限位板（72）位于出料支轨（5）上端的上方，所述第二限位板（72）下端的水平高度低于第二传动轮（42）轴线的水平高度，所述第二限位板（72）罩设于第二传动轮（42）上，且第二限位板（72）与第二传动轮（42）之间间距随着第二限位板（72）高度增加而降低；

其中，当活动勾（64）靠近第二传动轮（42）时，所述杠杆部（642）伸出内连接节（61）的一侧与第二限位板（72）靠近传送带（6）的一侧相接以促使杠杆部（642）朝向缩进两片内板（611）之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，所述活动勾（64）包括：

滑移件（645），所述滑移件（645）设置于两片内板（611）之间，且所述滑移件（645）与内连接节（61）滑移连接，所述滑移件（645）的滑移方向沿内连接节（61）的长度方向设置，所述滑移件（645）的其中一端可延伸至勾槽（63）的槽口处；

杠杆件（646），所述杠杆件（646）的中部与内连接节（61）转动连接，所述杠杆件（646）的其中一端伸出内连接节（61）外，所述杠杆件（646）的另外一端穿设过滑移件（645）远离勾槽（63）的一端；

第二弹性件（647），所述第二弹性件（647）的两端分别与滑移件（645）和第二连接部（612）连接，所述第二弹性件（647）用于驱使滑移件（645）朝向勾槽（63）所在方向滑移；

其中，当传送带（6）靠近第一传动轮（41）或第二传动轮（42）时，所述启闭组件（7）推动杠杆件（646）转动，使得杠杆件（646）能够带动滑移件（645）让开勾槽（63）。

8.根据权利要求1所述的一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，所述出料支轨（5）包括：

曲形轨（52），所述曲形轨（52）的上端靠近传送带（6）的边缘，所述曲形轨（52）的下端延伸至主轨道的正上方，且曲形轨（52）的下端端部的水平指向与主轨道的延伸方向平行；

托架（51），所述托架（51）靠近传送带（6）的边缘，所述曲形轨（52）的上端安装在托架（51）上并与托架（51）转动连接，所述托架（51）上端端部的水平指向与主轨道的延伸方向垂直；

其中，所述托架（51）上设置有用于驱动曲形轨（52）转动的第二驱动机（53）。

9.根据权利要求8所述的一种用于服装面料流转的支轨结构，其特征在于，所述出料支轨（5）还包括：

导向套（54），所述导向套（54）安装在曲形轨（52）的下端上，所述导向套（54）远离曲形轨（52）的一端上具有曲面，所述曲面远离曲形轨（52）的一端与导向套（54）的顶部相接，所述曲面靠近曲形轨（52）的一端与导向套（54）的底部相接。

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